專利名稱：一種漏電斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于低壓電器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種漏電斷路器。
背景技術(shù)：
漏電斷路器是低壓電器中使用較多的ー種電器產(chǎn)品，在電路中起接通、承載、隔離、漏電保護(hù)等作用?，F(xiàn)有的漏電斷路器中的線路板大都設(shè)置在其中蓋與上蓋之間的空隙中，所述線路板包括主控板和電源板，主控板通過(guò)螺釘固定在上蓋的內(nèi)側(cè)，電源板通過(guò)螺釘固定在中蓋上，兩線路板之間通過(guò)導(dǎo)線連接，在裝配時(shí)，首先將主控板固定在上蓋上，電源板固定在中蓋上，再將上蓋慢慢蓋住中蓋，期間用插件聯(lián)結(jié)電源板及裝配各零部件；采用這種裝配方法存在的缺點(diǎn)是1、為了裝配方便需要采用較長(zhǎng)的導(dǎo)線對(duì)兩線路板進(jìn)行連接，導(dǎo)線過(guò)長(zhǎng)不僅 造成浪費(fèi)，并且斷路器在運(yùn)行時(shí)，容易將導(dǎo)線纏繞到電動(dòng)分合閘裝置的電機(jī)中，造成卡死，從而影響其使用；2、如果采用較短的導(dǎo)線來(lái)連接兩線路板，上蓋裝配操作很是繁瑣，并且電連接的可靠性很差，從而對(duì)斷路器的使用仍產(chǎn)生影響。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)背景技術(shù)中指出的不足，本實(shí)用新型提供一種漏電斷路器，該漏電斷路器中線路板的裝配工作更為便捷、電連接可靠性高，并且可有效避免由于連接線路板的導(dǎo)線過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短對(duì)斷路器的使用帶來(lái)的影響。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種漏電斷路器，包括由底座、中蓋和上蓋構(gòu)成的殼體，設(shè)置在殼體中的觸頭系統(tǒng)、滅弧系統(tǒng)以及分合閘裝置；在所述中蓋與上蓋之間設(shè)有線路板，所述線路板包括主控板和電源板，所述主控板位于電源板的上方；在所述主控板上設(shè)有第一定位孔，在所述電源板上設(shè)有第二定位孔；在所述上蓋上成型有向下凸起的第一支撐凸臺(tái)，在所述中蓋上成型有向上凸起的第二支撐凸臺(tái)；在所述中蓋上嵌設(shè)有帶內(nèi)螺紋的螺母，所述上蓋上還設(shè)有第三定位孔；該漏電斷路器還包括支撐桿，所述支撐桿的上端設(shè)有第一定位柱和第一阻擋面，在其下端設(shè)有第二定位柱和第二阻擋面；所述第一定位柱位于第一阻擋面的上部，所述第ニ定位柱位于第二阻擋面的下部；在所述第二定位柱上設(shè)有與所述螺母內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，所述第一阻擋面的直徑大于第一定位柱的直徑，第二阻擋面的直徑大于第二定位柱的直徑；所述支撐桿的第一定位柱穿過(guò)主控板的第一定位孔伸至上蓋的第三定位孔中，所述主控板被所述第一支撐凸臺(tái)和第一阻擋面夾持固定；所述支撐桿的第二定位柱穿過(guò)電源板上的第二定位孔與所述螺母螺紋連接，所述電源板被所述第二支撐凸臺(tái)和第二阻擋面夾持固定。上述技術(shù)方案中，所述第三定位孔設(shè)置在所述第一支撐凸臺(tái)上。上述技術(shù)方案中，所述螺母嵌設(shè)在所述第二支撐凸臺(tái)上。上述技術(shù)方案中，所述分合閘裝置為電動(dòng)分合閘裝置，其包括電機(jī)、固定在電機(jī)的輸出軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、伸出中蓋的操作手柄和一端與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)連接，另一端與操作手柄連接的連桿以及變壓器。上述技術(shù)方案中，在所述第一定位柱上設(shè)有第三阻擋面，所述第三阻擋面到第一阻擋面的距離等于主控板的厚度；所述第三定位孔的直徑小于所述第三阻擋面的直徑。本實(shí)用新型具有積極的效果(I)本實(shí)用新型中的漏電斷路器的上蓋上成型有向下凸起的第一支撐凸臺(tái)，在所述中蓋上成型有向上凸起的第二支撐凸臺(tái)；在所述中蓋上嵌設(shè)有帶內(nèi)螺紋的螺母，所述上蓋上還設(shè)有第三定位孔；該漏電斷路器還包括支撐桿，所述支撐桿的上端設(shè)有第一定位柱和第一阻擋面，在其下端設(shè)有第二定位柱和第二阻擋面；所述第一定位柱位于第一阻擋面的上部，所述第二定位柱位于第二阻擋面的下部；在所述第二定位柱上設(shè)有與所述螺母內(nèi)螺紋相配合的外螺紋；所述支撐桿的第一定位柱穿過(guò)主控板的第一定位孔伸至上蓋的第三定位孔中，所述主控板被所述第一支撐凸臺(tái)和第一阻擋面夾持固定；所述支撐桿的第二定位柱穿過(guò)電源板上的第二定位孔與所述螺母螺紋連接，所述電源板被所述第二支撐凸臺(tái)和第二阻擋面夾持固定。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)使得主控板與電源板的安裝更為便捷，在裝配吋，是將主控板與電源板定位之后再蓋上蓋，因而可根據(jù)具體情況采用合適長(zhǎng)度的導(dǎo)線連接兩線路板，因而不會(huì)發(fā)生導(dǎo)線過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短的情況，也就不會(huì)發(fā)生當(dāng)導(dǎo)線過(guò)長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)線會(huì)纏繞至電動(dòng)分合閘裝置的電機(jī)中造成卡死對(duì)斷路器使用的影響；也不會(huì)發(fā)生當(dāng)導(dǎo)線過(guò)短時(shí)，上蓋裝配操作繁瑣和兩線路板之間電連接可靠性差的情況。 (2)本實(shí)用新型中的漏電斷路器中，在所述第一定位柱上設(shè)有第三阻擋面，所述第三阻擋面到第一阻擋面的距離等于主控板的厚度；所述第三定位孔的直徑小于所述第三阻擋面的直徑。通過(guò)采用這種結(jié)構(gòu)，在裝配完成后，上蓋的第一支撐凸臺(tái)的下端面會(huì)壓在第三阻擋面上，可有效防止上蓋在裝配時(shí)可能由于過(guò)度擠壓而損壞主控板，同時(shí)由于第三阻擋面到第一阻擋面的距離等于主控板的厚度，因而在使用或運(yùn)輸過(guò)程中，不會(huì)引起主控板上下移動(dòng)。

圖I為本實(shí)用新型中漏電斷路器的ー種正向視圖；圖2為本實(shí)用新型中第一種結(jié)構(gòu)的漏電斷路器沿A-A線剖切的ー種剖視圖；圖3為圖2中B處的局部放大視圖；圖4為圖2中C處的局部放大視圖；圖5為圖2中支撐桿的ー種正向視圖；圖6為圖5的ー種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型中第二種結(jié)構(gòu)的漏電斷路器沿A-A線剖切的ー種剖視圖；圖8為圖7中D處的局部放大視圖；[0030]圖9為圖7中E處的局部放大視圖；圖10為圖7中支撐桿的ー種正向視圖；圖11為圖10的ー種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本實(shí)用新型中的漏電斷路器去掉上蓋后的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖12去掉線路板和支撐桿的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本實(shí)用新型中漏電斷路器的上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中所示附圖標(biāo)記為I-殼體；11_底座；12_中蓋；13_上蓋；14_第一支撐凸臺(tái)；15_第二支撐凸臺(tái)；16-第三定位孔；2_分合閘裝置；21_電機(jī)；22_轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)；23_操作手柄；24_連桿；25_變壓 器；3_主控板；4_電源板；5_支撐桿；5ト第一定位柱；52_第一阻擋面；53_第二定位柱；54-第二阻擋面；55_第三阻擋面；6-螺母。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例I)圖I至圖6以及圖12至圖14顯示了本實(shí)用新型的ー種具體實(shí)施方式
。其中，圖I為本實(shí)用新型中漏電斷路器的ー種正向視圖；圖2為本實(shí)用新型中第一種結(jié)構(gòu)的漏電斷路器沿A-A線剖切的ー種剖視圖；圖3為圖2中B處的局部放大視圖；圖4為圖2中C處的局部放大視圖；圖5為圖2中支撐桿的ー種正向視圖；圖6為圖5的ー種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本實(shí)用新型中的漏電斷路器去掉上蓋后的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖12去掉線路板和支撐桿的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本實(shí)用新型中漏電斷路器的上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖?！N漏電斷路器，如圖I和圖2所不，包括由底座11、中蓋12和上蓋13構(gòu)成的殼體1，設(shè)置在殼體I中的觸頭系統(tǒng)、滅弧系統(tǒng)以及分合閘裝置2 ;本實(shí)施例中的分合閘裝置2為電動(dòng)分合閘裝置2，其包括電機(jī)21、固定在電機(jī)21的輸出軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)22、伸出中蓋12的操作手柄23和一端與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)22連接，另一端與操作手柄23連接的連桿24以及變壓器25，具體可參看圖13。在所述中蓋12與上蓋13之間設(shè)有線路板，所述線路板包括主控板3和電源板4，為了便于斷路器的控制，將所述主控板3設(shè)置在電源板4的上方，并在上蓋13上設(shè)置相應(yīng)的孔以使設(shè)置在主控板3上的開(kāi)關(guān)伸出斷路器的上蓋13，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)須打開(kāi)上蓋13控制斷路器。在所述上蓋13上成型有向下凸起的第一支撐凸臺(tái)14，在所述中蓋12上成型有向上凸起的第二支撐凸臺(tái)15。在所述中蓋12上嵌設(shè)有帶內(nèi)螺紋的螺母6，所述上蓋13上還設(shè)有第三定位孔16。該漏電斷路器還包括支撐桿5，所述支撐桿5的上端設(shè)有第一定位柱51和第一阻擋面52，在其下端設(shè)有第二定位柱53和第二阻擋面54 ;所述第一定位柱51位于第一阻擋面52的上部，所述第二定位柱53位于第二阻擋面54的下部；在所述第二定位柱53上設(shè)有與所述螺母6內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。在所述主控板3上設(shè)有第一定位孔，第一定位孔的直徑小于第一阻擋面52的直徑；在所述電源板4上設(shè)有第二定位孔，第二定位孔的直徑小于第二阻擋面54的直徑。所述支撐桿5的第一定位柱51穿過(guò)主控板3的第一定位孔伸至上蓋13的第三定位孔16中，所述主控板3被所述第一支撐凸臺(tái)14和第一阻擋面52夾持固定；所述支撐桿5的第二定位柱53穿過(guò)電源板4上的第二定位孔與所述螺母6螺紋連接，所述電源板4被所述第二支撐凸臺(tái)15和第二阻擋面54夾持固定。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)使得主控板3與電源板4的安裝更為便捷，在裝配吋，是將主控板3與電源板4定位之后再蓋上蓋，因而可根據(jù)具體情況采用合適長(zhǎng)度的導(dǎo)線連接兩線路板，因而不會(huì)發(fā)生導(dǎo)線過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短的情況，也就不會(huì)發(fā)生當(dāng)導(dǎo)線過(guò)長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)線會(huì)纏繞至電動(dòng)分合閘裝置的電機(jī)中造成卡死對(duì)斷路器使用的影響；也不會(huì)發(fā)生當(dāng)導(dǎo)線過(guò)短時(shí)，上蓋裝配操作繁瑣和兩線路板之間電連接可靠性差的情況。為了使斷路器內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為合理，在本實(shí)施例中將第三定位孔16設(shè)置在所述第一支撐凸臺(tái)14上，所述螺母6嵌設(shè)在所述第二支撐凸臺(tái)15上，由圖3和圖4中可看出。(實(shí)施例2)圖7至圖11顯示了本實(shí)用新型的第二種具體實(shí)施方式
。其中，圖7為本實(shí)用新型中第二種結(jié)構(gòu)的漏電斷路器沿A-A線剖切的ー種剖視圖；圖8為圖7中D處的局部放大視 圖；圖9為圖7中E處的局部放大視圖；圖10為圖7中支撐桿的ー種正向視圖；圖11為圖10的ー種立體結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例與實(shí)施例I基本相同,不同之處在于本實(shí)施例的支撐桿5在其第一定位柱51上設(shè)有第三阻擋面55，所述第三阻擋面55到第一阻擋面52的距離等于主控板3的厚度；所述第三定位孔16的直徑小于所述第三阻擋面55的直徑。本實(shí)施例中通過(guò)設(shè)置了第三阻擋面55，通過(guò)采用這種結(jié)構(gòu)，在裝配完成后，上蓋13的第一支撐凸臺(tái)14的下端面會(huì)壓在第三阻擋面55上，可有效防止上蓋13在裝配時(shí)可能由于過(guò)度擠壓而損壞主控板3，同時(shí)由于第三阻擋面55到第一阻擋面52的距離等于主控板3的厚度，因而在使用或運(yùn)輸過(guò)程中，不會(huì)引起主控板3上下移動(dòng)。實(shí)施例I與實(shí)施例2中的漏電斷路器中線路板的裝配過(guò)程如下 首先將電源板4的第二定位孔對(duì)準(zhǔn)嵌設(shè)在中蓋12上的螺母6的螺孔，支撐桿5的第二定位柱53穿過(guò)第二定位孔后與螺母6螺接，此時(shí)，支撐桿5的第二阻擋面54壓在電源板4的上表面上，設(shè)置在中蓋12上的第二支撐凸臺(tái)15的頂端面抵在電源板4的下表面上從而將電源板4固定到位；隨后安裝主控板3，支撐桿5的第一定位柱51穿過(guò)主控板3的第一定位孔后即將主控板3定位，然后根據(jù)主控板3與電源板4之間的距離來(lái)選擇合適長(zhǎng)度的導(dǎo)線將二者連接，連接完成之后蓋上上蓋13，從第一定位柱51從主控板3第一定位孔穿過(guò)部分插入上蓋13的第三定位孔16中，此時(shí)，支撐桿5的第一阻擋面52抵在主控板3的下表面上，而設(shè)置在上蓋13上的第一支撐凸臺(tái)14的下端面壓在主控板3的上表面上，從而完成主控板3的裝配。 顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種漏電斷路器，包括由底座(11)、中蓋(12)和上蓋(13)構(gòu)成的殼體(1)，設(shè)置在殼體(I)中的觸頭系統(tǒng)、滅弧系統(tǒng)以及分合閘裝置(2)； 在所述中蓋(12)與上蓋(13)之間設(shè)有線路板，所述線路板包括主控板(3)和電源板(4),所述主控板(3)位于電源板(4)的上方； 在所述主控板(3)上設(shè)有第一定位孔，在所述電源板(4)上設(shè)有第二定位孔； 其特征在于 在所述上蓋(13)上成型有向下凸起的第一支撐凸臺(tái)(14)，在所述中蓋(12)上成型有向上凸起的第二支撐凸臺(tái)(15)； 在所述中蓋(12)上嵌設(shè)有帶內(nèi)螺紋的螺母(6)，所述上蓋(13)上還設(shè)有第三定位孔(16)； 該漏電斷路器還包括支撐桿(5)，所述支撐桿(5)的上端設(shè)有第一定位柱(51)和第一阻擋面(52)，在其下端設(shè)有第二定位柱(53)和第二阻擋面(54);所述第一定位柱(51)位于第一阻擋面(52)的上部，所述第二定位柱(53)位于第二阻擋面(54)的下部；在所述第二定位柱(53)上設(shè)有與所述螺母(6)內(nèi)螺紋相配合的外螺紋；所述第一阻擋面(52)的直徑大于第一定位柱(51)的直徑，第二阻擋面(54)的直徑大于第二定位柱(53)的直徑； 所述支撐桿(5)的第一定位柱(51)穿過(guò)主控板(3)的第一定位孔伸至上蓋(13)的第三定位孔(16)中，所述主控板(3)被所述第一支撐凸臺(tái)(14)和第一阻擋面(52)夾持固定；所述支撐桿(5)的第二定位柱(53)穿過(guò)電源板(4)上的第二定位孔與所述螺母(6)螺紋連接，所述電源板(4)被所述第二支撐凸臺(tái)(15)和第二阻擋面(54)夾持固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漏電斷路器，其特征在于所述第三定位孔(16)設(shè)置在所述第一支撐凸臺(tái)(14)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的漏電斷路器，其特征在于所述螺母(6)嵌設(shè)在所述第二支撐凸臺(tái)(15)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漏電斷路器，其特征在于所述分合閘裝置(2)為電動(dòng)分合閘裝置(2)，其包括電機(jī)(21)、固定在電機(jī)(21)的輸出軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(22)、伸出中蓋(12)的操作手柄(23)和一端與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(22)連接，另一端與操作手柄(23)連接的連桿(24)以及變壓器(25)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的漏電斷路器，其特征在于在所述第一定位柱(51)上設(shè)有第三阻擋面(55)，所述第三阻擋面(55)到第一阻擋面(52)的距離等于主控板(3)的厚度； 所述第三定位孔(16)的直徑小于所述第三阻擋面(55)的直徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種漏電斷路器，包括由底座、中蓋和上蓋構(gòu)成的殼體；在中蓋與上蓋之間設(shè)有主控板和電源板，主控板位于電源板的上方；在中蓋上嵌設(shè)有螺母；還包括支撐桿，支撐桿的上端設(shè)有第一定位柱和第一阻擋面，其下端設(shè)有第二定位柱和第二阻擋面；在第二定位柱上設(shè)有外螺紋；支撐桿的第一定位柱穿過(guò)主控板的第一定位孔伸至上蓋的第三定位孔中，主控板被上蓋上的第一支撐凸臺(tái)和第一阻擋面夾持固定；支撐桿的第二定位柱穿過(guò)電源板上的第二定位孔與螺母螺紋連接，電源板被上蓋上的第二支撐凸臺(tái)和第二阻擋面夾持固定。該漏電斷路器中線路板的裝配便捷、且電連接可靠性高，可有效避免由于連接線路板的導(dǎo)線過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短對(duì)斷路器的使用帶來(lái)的影響。
文檔編號(hào)H01H71/02GK202633189SQ20122032893
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者徐進(jìn), 周旭隆, 潘錦強(qiáng), 劉添喜 申請(qǐng)人:人民電器集團(tuán)有限公司