專利名稱：Bga自動植球機夾料裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種BGA自動植球機夾料裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在電子產(chǎn)品用的芯片常常利用BGA (Ball Grid Array，球柵陣列)封裝。有時為了滿足生產(chǎn)，解決成本的需要，拆卸后的BGA需重新植球，目前的方式只能手工完成，利用鋼網(wǎng)和植球治具操作。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種BGA自動植球機夾料裝置，實現(xiàn)自動定位，自動夾緊，穩(wěn)定性提高生產(chǎn)效率，并克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。·[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種BGA自動植球機夾料裝置，包括電機安裝板、絲桿固定板、感應支架和工作面板，所述電機安裝板下方設有同步輪和支架，支架上設有Y軸感應片，電機安裝板上設有絲桿固定板和減速馬達，絲桿固定板上設有導向固定板、絲桿和感應支架，導向固定板上設有直線軸承，導向固定板和直線軸承內(nèi)穿插有導向軸，絲桿的兩端分別設有軸承，軸承設置于軸承套內(nèi)，絲杠上方設有工作面板，工作面板下方設有導軌，導軌下方設有滑塊，滑塊下方固定有上料支撐板，上料支撐板下方設有上料連接彎塊。所述絲桿的中部設有絲桿套，絲桿套的外側(cè)設有若干上料固定塊，上料固定塊通過連接銷與連桿連接，連桿通過連接銷與所述的上料連接彎塊連接。所述感應支架上設有光電感應器，光電感應器上設有感應片。所述工作面板上設有若干夾料支撐板，相對應的兩個夾料支撐板之間設有夾爪滑槽板，夾爪滑槽板上設有夾料氣缸和夾爪導向軸，夾爪導向軸上方設有夾爪頂板，夾爪頂板與夾爪連接，夾爪頂板上設有蓋板。本實用新型的有益效果為適合多種規(guī)格產(chǎn)品的菱形BGA芯片(邊長10mm-48mm,厚度1_-5_)，產(chǎn)品規(guī)格局限性降低。實現(xiàn)自動定位，自動夾緊，穩(wěn)定性提高生產(chǎn)效率。

下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。圖I是本實用新型實施例所述的BGA自動植球機夾料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例所述的BGA自動植球機夾料裝置的剖視圖。圖中I、電機安裝板；2、絲桿固定板；3、感應支架；4、工作面板；5、同步輪；6、支架；7、Y軸感應；8、導向固定板；9、絲桿；10、直線軸承；11、導向軸；12、軸承；13、軸承套；14、蓋板；15、絲桿套；16、上料固定塊；17、連桿；18、上料連接彎塊；19、上料支撐板；20、光電感應器；21、感應片；22、導軌；23、滑塊；24、夾料支撐板；25、夾爪滑槽板；26、夾料氣缸；27、夾爪導向軸；28、夾爪頂板；29、夾爪；30、減速馬達。
具體實施方式
如圖1-2所示，本實用新型實施例所述的一種BGA自動植球機夾料裝置，包括電機安裝板I、絲桿固定板2、感應支架3和工作面板4，所述電機安裝板I下方設有同步輪5和支架6，支架6上設有Y軸感應片7，電機安裝板I上設有絲桿固定板2和減速馬達30，絲桿固定板2上設有導向固定板8、絲桿9和感應支架3，導向固定板8上設有直線軸承10，導向固定板8和直線軸承10內(nèi)穿插有導向軸11，絲桿9的兩端分別設有軸承12，軸承12設置于軸承套13內(nèi)，絲桿9的中部設有絲桿套15，絲桿套15的外側(cè)設有若干上料固定塊16，上料固定塊16通過連接銷與連桿17連接，連桿17通過連接銷與上料連接彎塊18連接，上料連接彎塊18設置于上料支撐板19下方，所述感應支架3上設有光電感應器20，光電感應器20上設有感應片21 ;所述絲杠9上方設有工作面板4，工作面板4下方設有導軌22，導軌22下方設有滑塊23，滑塊23下方固定有所述的上料支撐板19，工作面板4上設有若干夾料支撐板24，相對應的兩個夾料支撐板24之間設有夾爪滑槽板25，夾爪滑槽板25上設有夾料氣缸26和夾爪導向軸27，夾爪導向軸27上方設有夾爪頂板28，夾爪頂板28與夾爪29連 接，夾爪頂板28上設有蓋板14。夾爪29主要是夾緊(邊長為10mm-48mm，厚度lmm-5mm)的棱形BGA芯片；夾爪導向軸27具有對其外側(cè)的滑動軸承引導作用，可實行直線運動；夾料氣缸26主要是做往復直線運動。工作時，減速馬達30帶動電機安裝板I下方與其位置相對應的轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動帶動同步輪5轉(zhuǎn)動，同步輪5帶動絲杠9轉(zhuǎn)動，絲杠9轉(zhuǎn)動帶動絲杠套15向上移動，通過連桿17、上料連接彎塊18帶動上料支撐板19以及滑塊23在導軌22上向外移動，由于滑塊23與夾料支撐板23連動，通過夾料滑槽板25帶動夾爪29和夾料氣缸26向外側(cè)移動，使若干夾爪29之間分開，到預定位置(自動定位)，通過夾料氣缸26放上待夾物料(自動夾緊)，即可進行植球操作；所述的連桿17以及夾爪29的數(shù)量優(yōu)選為2個或4個。本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種BGA自動植球機夾料裝置，包括電機安裝板(I)、絲桿固定板(2)、感應支架(3)和工作面板(4)，其特征在于所述電機安裝板(I)下方設有同步輪(5)和支架(6)，支架(6)上設有Y軸感應片(7)，電機安裝板(I)上設有絲桿固定板(2)和減速馬達(30)，絲桿固定板(2 )上設有導向固定板(8 )、絲桿(9 )和感應支架(3 )，導向固定板(8 )上設有直線軸承(10)，導向固定板(8)和直線軸承(10)內(nèi)穿插有導向軸(11)，絲桿(9)的兩端分別設有軸承(12),軸承(12)設置于軸承套(13)內(nèi)，絲杠(9)上方設有工作面板(4),工作面板(4)下方設有導軌(22 )，導軌(22 )下方設有滑塊(23 )，滑塊(23 )下方固定有上料支撐板(19 )，上料支撐板(19 )下方設有上料連接彎塊(18 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的BGA自動植球機夾料裝置，其特征在于絲桿(9)中部設有絲桿套(15)，絲桿套(15)外側(cè)設有若干上料固定塊(16)，上料固定塊(16)通過連接銷與連桿(17)連接，連桿(17)通過連接銷與上料連接彎塊(18)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的BGA自動植球機夾料裝置，其特征在于所述感應支架(3)上設有光電感應器(20 )，光電感應器(20 )上設有感應片(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的BGA自動植球機夾料裝置，其特征在于所述工作面板(4 )上設有若干夾料支撐板(24 )，且相對應的兩個夾料支撐板(24 )之間設有夾爪滑槽板(25 )，夾爪滑槽板(25 )上設有夾料氣缸(26 )和夾爪導向軸(27 )，夾爪導向軸(27 )上方設有夾爪頂板(28 )，夾爪頂板(28 )與夾爪(29 )連接，夾爪頂板(28 )上設有蓋板(14 )。
專利摘要本實用新型涉及一種BGA自動植球機夾料裝置，包括電機安裝板、絲桿固定板、感應支架和工作面板，所述電機安裝板下方設有同步輪和支架，支架上設有Y軸感應片，電機安裝板上設有絲桿固定板和減速馬達，絲桿固定板上設有導向固定板、絲桿和感應支架，導向固定板上設有直線軸承，導向固定板和直線軸承內(nèi)穿插有導向軸，絲桿的兩端分別設有軸承，軸承設置于軸承套內(nèi)，絲杠上方設有工作面板，工作面板下方設有導軌，導軌下方設有滑塊，滑塊下方固定有上料支撐板，上料支撐板下方設有上料連接彎塊。本實用新型的有益效果為適合多種規(guī)格產(chǎn)品的菱形BGA芯片，產(chǎn)品規(guī)格局限性降低。實現(xiàn)自動定位，自動夾緊，穩(wěn)定性提高生產(chǎn)效率。
文檔編號H01L21/687GK202796897SQ20122034893
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者聞權(quán) 申請人:深圳市卓茂科技有限公司