專利名稱：板載電連接器及其殼體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電連接器領域，尤其是一種板載電連接器基體殼體。
背景技術：
目前的電連接器中，殼體的接地方式主要有兩種，即導線接地和附件接地。導線接地是指在電連接器的金屬殼體上焊接對應的導線，通過導線來將電連接器殼體與大地連接，此種方式一方面影響電連接器的外觀，另一方面由于是將軟質(zhì)的導線與電連接器焊接，因此焊接工藝復雜、焊接質(zhì)量難以保證且焊點易脫落，往往會出現(xiàn)接地失效的問題。附件接地方式是指在電連接器殼體的尾部增加尾附件，此種接地方式相對于導線與殼體焊接方式有很大改觀，無焊點，接觸可靠。但是，此種接地方式要求電連接器所接電纜必須帶屏蔽層，通過屏蔽層實現(xiàn)接地，另外，增加附件將增加電連接器總長度，使得電連接器占用空間 增大，產(chǎn)品零件增多，生產(chǎn)周期增長，最終提高了電連接器的制造成本，導致了電連接器的市場競爭力的下降。另外，目前的電連接器中，大多數(shù)的接觸件是通過基部與絕緣體固定裝配在一起的，所述基部與絕緣體的固定方式主要有兩種，分別為壓裝方式和注塑封裝方式。就壓裝方式來說，其主要是在絕緣體上開設臺階孔，在接觸件的基部上設置向接觸件徑向外圍凸起的臺肩，裝配時，基部的臺肩的一端被所述臺階孔的孔壁上的臺階面擋止，另一端通過另設的絕緣板固定，此種方式的固定部件有兩個，即絕緣體和絕緣板，裝配工藝復雜，并且絕緣體和絕緣板均需要通過專用的模具加工，這直接導致了電連接器的裝配工序的增多、生產(chǎn)周期的增長及制造成本的增加，另外，為了防止接觸件在絕緣體中的轉(zhuǎn)動，往往還需要在接觸件與絕緣體之間設置專門的止旋結(jié)構，這也在一定程度上增加了電連接器的裝配工藝的復雜性。注塑封裝方式是通過相應的模具將絕緣體直接注塑封裝在接觸件上，為了防止接觸件在被封裝的過程中不會變彎，一般情況下要求接觸件的直徑較大且對接觸件的材料性能有一定的要求，另外，此種方式固定的接觸件無法在不同的產(chǎn)品中重復利用，上述一系列的原因也導致了采用注塑封裝方式固定接觸件的電連接器的成本的增加。板載電連接器是電連接器中較為常見的一種，其一般是裝配在印制板上使用，由于受到印制板的阻礙，板載電連接器的尾部無法裝配附件，目前的板載電連接器中仍舊是采用導線接地方式的居多。因此目前的板載電連接器的接地性能往往無法讓人滿意。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種板載電連接器，以優(yōu)化板載電連接器的接地性倉泛。同時，本實用新型的目的還在于提供上述板載電連接器的電連接器殼體。為了解決上述問題，本實用新型的板載電連接器采用以下技術方案板載電連接器，包括金屬的殼體，所述殼體以前端為插接端，殼體的后端設有至少一個向后懸伸的、用于與對應的印制板連接的接地引腳。[0008]所述殼體的外壁面上設有收容槽，所述收容槽向后貫穿殼體的后端面，接地引腳的前端設有嵌裝在對應的收容槽中的卡塊，所述卡塊被對應收容槽的槽壁收壓固定在收容槽中。所述殼體沿周向在收容槽的兩側(cè)分別挖設有隔離槽，隔離槽與收容槽的對應側(cè)之間形成孤壁。所述殼體的后端面上布設有用于向后插裝在對應的印制板上的插腳。所述殼體中固定裝配有絕緣體及接觸件，絕緣體具有安裝孔，接觸件具有從后向前插裝在對應的安裝孔中的基部，基部具有前后延伸的軸線，接觸件的基部上設有彈性倒刺，彈性倒刺從前向后逐漸向基部的徑向外圍傾斜懸伸，安裝孔的孔壁上設有與彈性倒刺對應的、前后延伸的導槽，彈性倒刺與對應的導槽配合阻止對應的接觸件在安裝孔中轉(zhuǎn)動， 導槽的槽底的后端處設有擋臺，該擋臺與對應的彈性倒刺的后端配合擋止對應的接觸件相對于絕緣體向后移動，安裝孔的孔壁前部設有面向后方的臺階面，該臺階面擋止基部的前端相對于絕緣體向前移動。所述基部的外壁面上設有指形鍵，所述指形鍵卡在對應的導槽中并與彈性倒刺一同阻止對應的接觸件在安裝孔中轉(zhuǎn)動，指形鍵向基部徑向外圍延伸的距離小于彈性倒刺向基部徑向外圍延伸的距離。本實用新型的電連接器殼體米用以下技術方案電連接器殼體，該殼體為金屬殼體且以前端為插接端，殼體的后端設有至少一個向后懸伸的、用于與對應的印制板連接的接地引腳。該殼體的外壁面上設有收容槽，所述收容槽向后貫穿殼體的后端面，接地引腳的前端設有嵌裝在對應的收容槽中的卡塊，所述卡塊被對應收容槽的槽壁收壓固定在收容槽中。該殼體沿周向在收容槽的兩側(cè)分別挖設有隔離槽，隔離槽與收容槽的對應側(cè)之間形成孤壁。所述殼體的后端面上布設有用于向后插裝在對應的印制板上的插腳。由于本實用新型的板載電連接器以前端為插接端且于后端設有向后懸伸的接地引腳，因此，在使用時可通過所述接地引腳直接插入對應的印制板中，通過印制板來接地，由于是采用引腳與印制板配合的方式，因此接地可靠，再者，接地件僅為接地引腳，即殼體后部的一個附屬件，因此幾乎不會增加板載電連接器的成本、體積及外觀，由此可見，本實用新型在幾乎不增加成本的前提下優(yōu)化了板載電連接器的接地性能，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。更進一步的，由于電連接器的金屬殼體一般均為機械加工而成，因此采用收容槽與卡塊配合、槽壁收壓的方式實現(xiàn)接地引腳與殼體之間的固定配合，即使得殼體與接地引腳可以分別加工，降低了對殼體的加工難度，并且采用收壓的方式實現(xiàn)接地引腳與殼體之間的固定配合在操作時也極為方便、快捷；在殼體上設置所述隔離槽并使得隔離槽與收容槽之間形成所述孤壁可方便對收容槽的槽壁的收壓操作，提高對接地引腳的裝配效率；殼體后端面上的插腳可用于與對應的印制板定位及固定配合，彈性倒刺一方面與對應的導槽配合阻止對應的接觸件在安裝孔中轉(zhuǎn)動，另一方面與導槽的槽底后端處設置的擋臺配合擋止對應的接觸件相對于絕緣體向后移動，安裝孔的孔壁前部設有面向后方的臺階面，該臺階面擋止基部的前端相對于絕緣體向前移動，可見用于固定接觸件的部件僅有絕緣體一個，從而相對于現(xiàn)有技術減少了接觸件的固定部件的數(shù)量，并可相應的減少制造相應部件的模具、省掉制造相應部件花費的時間，進而降低了電連接器的生產(chǎn)成本；另外，所述的彈性倒刺同時起到止轉(zhuǎn)及防接觸件從絕緣體后端脫出的作用，從而可不必再另設專門的止轉(zhuǎn)部件，這也從另一方面簡化了電連接器的制造工藝及結(jié)構，進一步降低了電連接器的制造成本；所述指形鍵可與彈性倒刺配合一同阻止接觸件在對應的安裝孔中轉(zhuǎn)動，一方面使得基部的前后端受到的止轉(zhuǎn)力均衡，另一方面也可以分擔彈性倒刺的受力，起到保護彈性倒刺的作用，使得指形鍵向基部徑向外圍延伸的距離小于彈性倒刺向基部徑向外圍延伸的距離可防止指形鍵在對應接觸件的基部插入安裝孔的過程中與對應的導槽的槽底之間發(fā)生干涉，避免插裝受阻的問題的出現(xiàn)。

圖1是本實用新型的板載電連接器的實施例1的結(jié)構示意圖； 圖2是圖1中的絕緣體與接觸件的配合示意圖；圖3是圖1中的殼體的結(jié)構示意圖；圖4是圖2中的絕緣體的結(jié)構示意圖；圖5是圖2中的接觸件的結(jié)構示意圖；圖6是本實用新型的板載電連接器的實施例1的使用狀態(tài)示意圖；圖7是本實用新型的電連接器殼體的實施例1的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的板載電連接器的實施例1，如圖1-6所不,包括金屬的殼體11,殼體11以前端為插接端，其后端設有接地引腳12，具體地說，殼體11的后端的外壁面上設有收容槽，收容槽的后端向后延伸并貫穿殼體11的對應位置處的后端面，接地引腳12的前端設有卡塊，卡塊嵌在殼體11上的收容槽中并被收容槽的槽壁收壓固定，為了方便對收容槽的槽壁的收壓操作，殼體11的外壁面上沿周向在收容槽的兩側(cè)分別還設有隔離槽11-1，隔離槽11-1與收容槽的相鄰側(cè)之間構成一孤壁11-2，收壓收容槽的槽壁時可通過推、砸對應的孤壁來操作，另外殼體的后端還設有插腳11-3，插腳11-3向殼體的后端延伸，其用于實現(xiàn)殼體與對應印制板13之間的定位及固定；接地引腳12用于與對應的印制板13連接并通過印制板接地；殼體11中固定裝配有絕緣體14，絕緣體14上設有前后通透的安裝孔14-1，安裝孔14-1中裝配有接觸件15，該接觸件15為孔接觸件，包括一基部，基部呈筒形且具有沿前后方向(插拔方向)延伸的軸線，其前部具有供適配插針插入的插孔15-1，基部的外周面上設有彈性倒刺16，本實施例中，彈性倒刺16與對應的接觸件的基部為一體式結(jié)構，其后端位于接觸件的基部上，前端從前向后逐漸向其所在的基部的徑向(與前后方向垂直的方向)外圍延伸并形成懸伸結(jié)構，接觸件15的基部的外壁上還設有指形鍵17，本實施例中的指形鍵17與接觸件的基部采用一體式結(jié)構，由于接觸件15在加工時一般是通過一次沖壓成型，因此將彈性倒刺16及指形鍵17均與對應的接觸件15的基部設為一體可簡化接觸件的成型工藝，增加對接觸件的生產(chǎn)效率，從而進一步降低電連接器的制造成本，指形鍵17的后端位于對應接觸件的基部上，其前端從后向前逐漸向?qū)慕佑|件的基部徑向外圍延伸，需要指出的是，同一接觸件上的指形鍵與彈性倒刺位于接觸件的同一側(cè)且指形鍵向基部徑向外圍延伸的距離小于彈性倒刺向基部徑向外圍延伸的距離，本實施例中，接觸件15的后端還設有引腳18 ;絕緣體14的安裝孔的孔壁上開設有沿前后方向延伸的導槽19，本實施例中，該導槽19為前后方向上的通槽，另外，導槽19的槽底的后部設有擋臺20，本實施例中，擋臺20的高度低于導槽19的深度，各安裝孔的前端設有內(nèi)翻的擋沿；接觸件15自后向前的插裝在對應的安裝孔中，在插入的過程中，指形鍵首先與導槽導向配合且與導槽的槽底上的擋臺之間不干涉，即指形鍵越過導槽槽底的擋臺，當彈性倒刺經(jīng)過擋臺時，首先在擋臺的壓迫下向靠近其所在的接觸件的方向上收攏并越過擋臺，越過擋臺后的彈性倒刺在自身的彈性作用下復位張開并通過后端頂住擋臺的前側(cè)面，從而使得擋臺阻止接觸件在對應的安裝孔中向后移動，與此同時，安裝孔前端的內(nèi)翻沿遮蔽接觸件的基部的前端并擋止接觸件的基部在安裝孔中向前的移動，從而實現(xiàn)了接觸 件的軸向固定；另外，彈性倒刺及指形鍵的懸伸端分別位于導槽中并與導槽配合防止接觸件的基部在對應的安裝孔中轉(zhuǎn)動。在本實用新型的板載電連接器的其它實施例中，上述實施例1中所述的接地引腳還可以采用焊接、過盈插裝等方式與殼體連接或者與殼體設為一體，由于接地引腳及殼體均為硬質(zhì)材料，因此即使是采用焊接的形式也易于保證二者之間的結(jié)合強度，不會出現(xiàn)傳統(tǒng)的焊接導線時的焊接不牢的問題。本實用新型的電連接器殼體的實施例1，如圖7所示，與本實用新型的板載電連接器的實施例1的結(jié)構相同，此處不予贅述。
權利要求1.板載電連接器，包括金屬的殼體，所述殼體以前端為插接端，其特征在于，殼體的后端設有至少一個向后懸伸的、用于與對應的印制板連接的接地引腳。
2.根據(jù)權利要求1所述的板載電連接器，其特征在于，所述殼體的外壁面上設有收容槽，所述收容槽向后貫穿殼體的后端面，接地引腳的前端設有嵌裝在對應的收容槽中的卡塊，所述卡塊被對應收容槽的槽壁收壓固定在收容槽中。
3.根據(jù)權利要求2所述的板載電連接器，其特征在于，所述殼體沿周向在收容槽的兩側(cè)分別挖設有隔離槽，隔離槽與收容槽的對應側(cè)之間形成孤壁。
4.根據(jù)權利要求1所述的板載電連接器，其特征在于，所述殼體的后端面上布設有用于向后插裝在對應的印制板上的插腳。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的板載電連接器，其特征在于，所述殼體中固定裝配有絕緣體及接觸件，絕緣體具有安裝孔，接觸件具有從后向前插裝在對應的安裝孔中的基部，基部具有前后延伸的軸線，接觸件的基部上設有彈性倒刺，彈性倒刺從前向后逐漸向基部的徑向外圍傾斜懸伸，安裝孔的孔壁上設有與彈性倒刺對應的、前后延伸的導槽，彈性倒刺與對應的導槽配合阻止對應的接觸件在安裝孔中轉(zhuǎn)動，導槽的槽底的后端處設有擋臺，該擋臺與對應的彈性倒刺的后端配合擋止對應的接觸件相對于絕緣體向后移動，安裝孔的孔壁前部設有面向后方的臺階面，該臺階面擋止基部的前端相對于絕緣體向前移動。
6.根據(jù)權利要求5所述的板載電連接器，其特征在于，所述基部的外壁面上設有指形鍵，所述指形鍵卡在對應的導槽中并與彈性倒刺一同阻止對應的接觸件在安裝孔中轉(zhuǎn)動，指形鍵向基部徑向外圍延伸的距離小于彈性倒刺向基部徑向外圍延伸的距離。
7.電連接器殼體，該殼體為金屬殼體且以前端為插接端，其特征在于，殼體的后端設有至少一個向后懸伸的、用于與對應的印制板連接的接地引腳。
8.根據(jù)權利要求7所述的電連接器殼體，其特征在于，該殼體的外壁面上設有收容槽，所述收容槽向后貫穿殼體的后端面，接地引腳的前端設有嵌裝在對應的收容槽中的卡塊，所述卡塊被對應收容槽的槽壁收壓固定在收容槽中。
9.根據(jù)權利要求8所述的電連接器殼體，其特征在于，該殼體沿周向在收容槽的兩側(cè)分別挖設有隔離槽，隔離槽與收容槽的對應側(cè)之間形成孤壁。
10.根據(jù)權利要求7-9任一項所述的電連接器殼體，其特征在于，所述殼體的后端面上布設有用于向后插裝在對應的印制板上的插腳。
專利摘要本實用新型涉及電連接器領域，尤其是一種板載電連接器基體殼體，板載電連接器包括金屬的殼體，所述殼體以前端為插接端，殼體的后端設有至少一個向后懸伸的、用于與對應的印制板連接的接地引腳；由于本實用新型的板載電連接器以前端為插接端且于后端設有向后懸伸的接地引腳，因此，在使用時可通過所述接地引腳直接插入對應的印制板中，通過印制板來接地，由于是采用引腳與印制板配合的方式，因此接地可靠，再者，接地件僅為接地引腳，即殼體后部的一個附屬件，因此幾乎不會增加板載電連接器的成本、體積及外觀，由此可見，本實用新型在幾乎不增加成本的前提下優(yōu)化了板載電連接器的接地性能，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
文檔編號H01R13/648GK202840053SQ20122035420
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權日2012年7月20日
發(fā)明者寇文博, 武學順, 胡國闖 申請人:中航光電科技股份有限公司