專利名稱：一種極耳制作裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業(yè)制造機械，尤其涉及一種鋰電池零部件的制作機械。
背景技術：
隨著各種電子設備的發(fā)展，鋰電池的使用也越來越廣，鋰電池的需求越來越大，對鋰電池的生產(chǎn)機械提出了更高的要求。極耳是從電芯中將正負極引出來的金屬導電體，是鋰電池的重要零件。在極耳的生產(chǎn)過程中，需要通過凸模和凹模沖極耳來料的兩側沖擊將極耳來料沖斷，在沖斷過程時，需要一個固定裝置將極耳來料固定住以避免在沖斷過程中發(fā)生位移影響生產(chǎn)，極耳來料被沖斷之后，斷面會有毛刺，需要拍平?，F(xiàn)有技術通過氣缸拍擊斷面拍平毛刺，還另外設有一個專門的固定裝置在沖斷時固定極耳來料。這樣的方式結構復雜，導致機器的成本更高，也 增加了機器的占地面積。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題在于克服上述現(xiàn)有技術存在的不足，而提出一種極耳制作裝置，以解決現(xiàn)有技術極耳制作方式結構復雜、成本高和占地面積大的問題。為解決上述技術問題，本實用新型提出一種極耳制作裝置，用以對極耳來料沖圓角，極耳制作裝置包括一凸模，設置于極耳來料的上側；一凹模，凹模和凸模相配合并相對設置在極耳來料的下側；一第一氣缸，第一氣缸的活塞桿連接凸模；一壓板，壓板設置于極耳來料的上側；一第二氣缸，位于極耳來料的下側，第二氣缸與壓板相對設置于極耳來料的兩側，第二氣缸連接壓板，用以控制壓板上下移動以壓緊極耳來料及拍平毛刺；其中，第二氣缸和凹模位于極耳來料的同一側，并且在所述極耳來料的來料方向上，所述第二氣缸位于極耳來料方向上所述凹模的后方。優(yōu)選地，凹模和凸模通過至少一導柱連接。優(yōu)選地，導柱數(shù)量為三個。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的極耳制作裝置的有益效果包括本實用新型通過氣缸和壓板配合固定極耳來料，同時氣缸在沖斷極耳來料之后拍擊斷面毛刺，這樣固定極耳來料和拍平毛刺均由同一氣缸完成，不再需要額外的固定裝置，實現(xiàn)了極耳制作裝置的結構簡化，從而降低了成本，減少了占地面積。

圖I為本實用新型的極耳制作裝置的主視結構示意圖。圖2為本實用新型的極耳制作裝置的俯視結構示意圖。圖2為本實用新型的極耳制作裝置制得的成型的極耳的示意圖。圖4為本實用新型的極耳制作裝置的側視圖。圖5為本實用新型的極耳制作裝置的主視圖。[0014]圖6為本實用新型的極耳制作裝置的立體圖。其中，附圖標記說明如下凸模2、凹模3、第一氣缸I、壓板5、第二氣缸4、極耳來料6、導柱7和成型的極耳8。
具體實施方式
為了進一步說明本實用新型的原理和結構，現(xiàn)結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細說明。請參閱圖I至圖5，本實用新型提供了一種極耳制作裝置，用以對極耳來料沖圓角，極耳制作裝置包括一凸模2、一凹模3、一第一氣缸I、一壓板5和一第二氣缸4。凸模2，設置于極耳來料6的上側。凹模3，凹模和凸模相配合并相對設置在極耳來料6的下側。本實用新型的作用是將極耳來料6通過凸模和凹模上下沖擊，將極耳來料6沖斷。在本實施例中，凸模2和凹模3是通過三根導柱7連接的，這種連接方式較節(jié)省空間，在其他實施例中，導柱的數(shù)量可以改變，例如4根、5根或者2根等等。第一氣缸1，第一氣缸的活塞桿連接凸模。通過氣缸的活塞桿的伸縮來作為凸模沖擊的動力。 壓板5，壓板設置于極耳來料6的上側。第二氣缸4，位于極耳來料的下側，第二氣缸與壓板相對設置于極耳來料6的上下兩側。第二氣缸4和壓板5的作用是壓緊固定極耳來料6和拍平毛刺。一方面在凸模沖斷極耳來料6時，由于沖擊力巨大，如果不采用固定裝置容易導致極耳來料6錯位而產(chǎn)生次品。第二氣缸4的活塞桿從一側將極耳來料6頂緊固定在壓板5上實現(xiàn)了固定功能。另一方面，由于極耳來料6是由凸模沖擊而形成的斷面，所以斷面處往往有很多毛刺，極耳的一端要伸進極片中，如果毛刺不拍平會刺穿極片，所以極耳的伸進極片中的這一端的毛刺必須拍平。本實用新型中，在極耳來料6被沖斷之后，將斷面回退移動到第二氣缸4和壓板5之間，第二氣缸的活塞桿收縮對極耳來料6斷面沖擊，將毛刺拍平。在本實施例中,第二氣缸4和凹模3位于極耳來料6的同一側,這樣的布置方式是考慮到第一氣缸I與凸模2連接并設置在同一側，而如果第二氣缸4與凸模2位于同一側，則相對于第二氣缸4與凹模3位于同一側的布置方式，占地面積會增大，所以本實施例采用了將第二氣缸4布置到凹模3的同一側的布置方式，以節(jié)約占地空間。另外，在本實施例中，在極耳來料6的來料方向上,第二氣缸4位于凹模3后方,這樣的排布方式便于實際生產(chǎn)和操作。請一并參閱圖2和圖3，下面詳細說明本實用新型的具體工作流程生產(chǎn)開始時，極耳來料6進料，極耳來料6先經(jīng)過第二氣缸4，再進入到凸模2和凹模3之間,第二氣缸4的活塞桿收縮將極耳來料6壓緊固定,第一氣缸I的活塞桿推動凸模2向極耳來料6沖擊，凸模2和凹模3上下配合將極耳來料6沖斷，得到成型的極耳8，第二氣缸4的活塞桿伸出，極耳來料6向后退到第二氣缸4處,第二氣缸4的活塞桿再收縮沖擊極耳來料6的斷面，將毛刺拍平。這樣一個工作循環(huán)就完成了。綜上所述，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的極耳制作裝置通過氣缸和壓板配合固定極耳來料，同時氣缸在沖斷極耳來料之后拍擊斷面毛刺，這樣固定極耳來料和拍平毛刺均由同一氣缸完成，不再需要額外的固定裝置，實現(xiàn)了極耳制作裝置的結構簡化，從而降低了成本，減少了占地面積。以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，并非限制本實用新型的保護范圍。凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范 圍內(nèi)。
權利要求1.一種極耳制作裝置，其特征在于，用以對極耳來料沖圓角，所述極耳制作裝置包括 一凸模，設置于所述極耳來料的上側； 一凹模，所述凹模和所述凸模相配合并相對設置在極耳來料的下側； 一第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿連接所述凸模； 一壓板，所述壓板設置于所述極耳來料的上側； 一第二氣缸，位于極耳來料的下側，所述第二氣缸與所述壓板相對設置于所述極耳來料的兩側，所述第二氣缸連接所述壓板，用以控制壓板上下移動以壓緊極耳來料及拍平毛刺； 其中，所述第二氣缸和所述凹模位于極耳來料的同一側，并且在所述極耳來料的來料方向上，所述第二氣缸位于所述凹模后方。
2.根據(jù)權利要求I所述的極耳制作裝置，其特征在于，所述凹模和所述凸模通過至少一導柱連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的極耳制作裝置，其特征在于，所述導柱數(shù)量為三個。
專利摘要一種極耳制作裝置，用以對極耳來料沖圓角，極耳制作裝置包括一凸模，設置于極耳來料的上側；一凹模，凹模和凸模相配合并相對設置在極耳來料的下側；一第一氣缸，第一氣缸的活塞桿連接凸模；一壓板，壓板設置于極耳來料的上側；一第二氣缸，第二氣缸與壓板相對設置于極耳來料的兩側，第二氣缸連接壓板，用以控制壓板上下移動以壓緊極耳來料及拍平毛刺；其中，第二氣缸和凹模位于極耳來料的同一側。實用新型通過氣缸和壓板配合固定極耳來料，同時氣缸在沖斷的極耳來料退回后拍擊斷面毛刺，這樣固定極耳來料和拍平毛刺均由同一氣缸完成，不再需要額外的固定裝置，實現(xiàn)了極耳制作裝置的結構簡化，從而降低了成本，節(jié)約安裝空間。
文檔編號H01M2/26GK202712314SQ20122035685
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權日2012年7月20日
發(fā)明者徐鴻俊, 彭純 申請人:東莞市雅康精密機械有限公司