專利名稱：一種噴焊結(jié)構(gòu)改進(jìn)的電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電容器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種噴焊結(jié)構(gòu)改進(jìn)的電容器。
背景技術(shù)：
電容器是電子電路中的基本元件之一，有重要而廣泛的用途。隨著電子產(chǎn)品的廣泛使用，對(duì)電容器的性能也提出了越來(lái)越高的要求，低能耗就是對(duì)電容器的一個(gè)最基本的要求。損耗(DF)是衡量電容器品質(zhì)優(yōu)劣的一個(gè)重要指針，損耗愈大，發(fā)熱愈嚴(yán)重，消耗電能就愈多。目前，主要是通過(guò)降低介質(zhì)材料本身阻抗來(lái)降低電容器損耗，并未考慮到噴焊對(duì)電容器的影響。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種低損耗的噴焊結(jié)構(gòu)改進(jìn)的電容器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案一種噴焊結(jié)構(gòu)改進(jìn)的電容器，包括引線，電容芯子，所述電容芯子的兩端設(shè)有噴焊層，所述引線焊接于所述噴焊層，所述噴焊層包括依次設(shè)置于電容芯子端面的鋅層和錫鋅合金層。其中，所述鋅層的厚度為O. 15-0. 25mm，所述錫鋅合金層的厚度為O. 1-0. 2mm。其中，所述有機(jī)薄膜為聚丙烯薄膜，所述金屬鍍層為鋅鋁合金鍍層，所述鋅鋁合金鍍層設(shè)有鋅加厚邊。其中，所述金屬化膜的邊緣設(shè)有絕緣安全邊。其中，所述絕緣安全邊的寬度為l_5mm。其中，所述引線為鍍錫銅包鋼線。其中，還包括電容塑膠盒，所述電容芯子設(shè)置于所述電容塑膠盒內(nèi)。其中，所述電容芯子與所述電容塑膠盒之間設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂層。本實(shí)用新型的有益效果一種噴焊結(jié)構(gòu)改進(jìn)的電容器，包括引線，電容芯子，所述電容芯子的兩端設(shè)有噴焊層，所述引線焊接于所述噴焊層，所述噴焊層包括依次設(shè)置于電容芯子端面的鋅層和錫鋅合金層，錫鋅合金層的熔點(diǎn)低，可減輕噴焊時(shí)對(duì)電容芯子端面的損害，也可以降低噴焊層與電容芯子端面之間的接觸電阻，從而達(dá)到降低產(chǎn)品損耗的目的。

圖I為本實(shí)用新型成品的剖面示意圖。圖2為本實(shí)用新型電容芯子噴焊后的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記I 一引線2—電容芯子21—有機(jī)薄膜[0020]22—金屬鍍層23—絕緣安全邊3——噴焊層31-鋅層32——錫鋅合金層4——電容塑膠盒5—環(huán)氧樹(shù)脂層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。見(jiàn)圖I至圖2，一種噴焊結(jié)構(gòu)改進(jìn)的電容器，包括引線1，電容芯子2，電容芯子2的兩端設(shè)有噴焊層3，引線I焊接于噴焊層3，噴焊層3包括依次設(shè)置于電容芯子2端面的鋅層31和錫鋅合金層32，錫鋅合金層32的熔點(diǎn)低，可減輕噴焊時(shí)對(duì)電容芯子2端面的損害，也可以降低噴焊層3與電容芯子2端面之間的接觸電阻，，從而達(dá)到降低產(chǎn)品損耗的目的。鋅層31的厚度為O. 15-0. 25mm,錫鋅合金層32的厚度為O. 1-0. 2mm,此時(shí)既能保證較小的接觸電阻又能最大化地降低噴焊時(shí)對(duì)電容芯子2端面的損害。電容芯子2由金屬化膜卷繞而成，金屬化膜包括有機(jī)薄膜21和附著在有機(jī)薄膜21上的金屬鍍層22，具體的，有機(jī)薄膜21為聚丙烯薄膜，金屬鍍層22為鋅鋁合金鍍層，鋅鋁合金鍍層設(shè)有鋅加厚邊，鋅鋁合金鍍層的方阻是5. 5-9. 5歐姆每方，鋅加厚邊的方阻是1-2歐姆每方，相比傳統(tǒng)的金屬化膜鍍鋁方案，可降低傳統(tǒng)鋁鍍層與噴焊層3的接觸電阻，所生產(chǎn)的電容芯子2損耗更低，達(dá)到產(chǎn)品低能耗的效果。 金屬化膜的邊緣設(shè)有絕緣安全邊23，絕緣安全邊23是空白的有機(jī)薄膜21，上面不鍍金屬鍍層22，當(dāng)金屬化膜卷曲形成電容芯子2后能夠有效防止相鄰的兩層金屬鍍層22接觸造成短路，大大提高了電容的使用安全性。絕緣安全邊23的寬度為1-5_，經(jīng)過(guò)反復(fù)的實(shí)驗(yàn)測(cè)試，在這個(gè)寬度范圍內(nèi)，電容的使用效果和安全效果最好。引線I為鍍錫銅包鋼線，在很大程度上降低了電容器自身的損耗，使其具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，大大減少了電容器本身的發(fā)熱量，從而提升了電容器的使用壽命。它還包括電容塑膠盒4，電容芯子2設(shè)置于電容塑膠盒4內(nèi)，使得本實(shí)用新型的堅(jiān)固性、密封性和阻燃效果較一般的電容器好，電容芯子2與電容塑膠盒4之間設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂層5，環(huán)氧樹(shù)脂層5可使電容芯子2與電容塑膠盒4的密封性更好。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用性保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種噴焊結(jié)構(gòu)改進(jìn)的電容器，包括引線，電容芯子，所述電容芯子的兩端設(shè)有噴焊層，所述引線焊接于所述噴焊層，其特征在于所述噴焊層包括依次設(shè)置于電容芯子端面的鋅層和錫鋅合金層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種噴焊結(jié)構(gòu)改進(jìn)的電容器，其特征在于所述鋅層的厚度 為O. 15-0. 25mm，所述錫鋅合金層的厚度為O. 1-0. 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種噴焊結(jié)構(gòu)改進(jìn)的電容器，其特征在于所述電容芯子由金屬化膜卷繞而成，所述金屬化膜包括有機(jī)薄膜和附著在有機(jī)薄膜上的金屬鍍層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種噴焊結(jié)構(gòu)改進(jìn)的電容器，其特征在于所述有機(jī)薄膜為聚丙烯薄膜，所述金屬鍍層為鋅鋁合金鍍層，所述鋅鋁合金鍍層設(shè)有鋅加厚邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種噴焊結(jié)構(gòu)改進(jìn)的電容器，其特征在于所述金屬化膜的邊緣設(shè)有絕緣安全邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種噴焊結(jié)構(gòu)改進(jìn)的電容器，其特征在于所述絕緣安全邊的寬度為l_5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種噴焊結(jié)構(gòu)改進(jìn)的電容器，其特征在于所述引線為鍍錫銅包鋼線。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種噴焊結(jié)構(gòu)改進(jìn)的電容器，其特征在于還包括電容塑膠盒，所述電容芯子設(shè)置于所述電容塑膠盒內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種噴焊結(jié)構(gòu)改進(jìn)的電容器，其特征在于所述電容芯子與所述電容塑膠盒之間設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂層。
專利摘要本實(shí)用新型屬于電容器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種噴焊結(jié)構(gòu)改進(jìn)的電容器，包括引線，電容芯子，所述電容芯子的兩端設(shè)有噴焊層，所述引線焊接于所述噴焊層，所述噴焊層包括依次設(shè)置于電容芯子端面的鋅層和錫鋅合金層，錫鋅合金層的熔點(diǎn)低，可減輕噴焊時(shí)對(duì)電容芯子端面的損害，也可以降低噴焊層與電容芯子端面之間的接觸電阻，從而達(dá)到降低產(chǎn)品損耗的目的。
文檔編號(hào)H01G4/32GK202695142SQ201220373558
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者林瑞福 申請(qǐng)人:東莞凱勵(lì)電子有限公司