專利名稱：高強(qiáng)度直壓式輔助開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輔助開關(guān)，尤其涉及一種不采用彈簧片而利用靜接觸片直接壓線的高強(qiáng)度直壓式輔助開關(guān)。
背景技術(shù)：
輔助開關(guān)是主開關(guān)的一部分，配置于高壓或中壓斷路器、隔離開關(guān)等電力設(shè)備中作為二次控制回路的分閘、合閘、信號控制以及聯(lián)鎖保護(hù)作用，同時也可以作為組合開關(guān)和轉(zhuǎn)換開關(guān)使用。觸頭盒是輔助開關(guān)的重要組成件，其材料為塑料，要求具有絕緣和阻燃性能；同時，觸頭盒又是裝載其他零部件的母件，輔助開關(guān)由一層或多層觸頭盒組成。 傳統(tǒng)的輔助開關(guān)的觸頭盒上安裝有動接觸片、靜接觸片、壓線框、彈簧片和壓線螺釘?shù)炔考?，壓線螺釘與壓線框之間通過螺紋連接，靜接觸片的一端安裝于動接觸片的旁邊，靜接觸片的另一端從壓線框內(nèi)穿過并靠近壓線框內(nèi)的一端內(nèi)壁，彈簧片安裝于壓線框內(nèi)并位于螺釘與靜接觸片之間。安裝導(dǎo)線時，將導(dǎo)線置于靜接觸片與彈簧片之間，用螺釘壓緊彈簧片即可。由于彈簧片與靜接觸片的表面積均較大，而且都有一定的彈性，所以存在對導(dǎo)線的夾持力不夠、導(dǎo)線拔出力太小的問題；另外，由于需要彈簧片，所以導(dǎo)致材料成本較高，而且裝配效率較低。本發(fā)明人發(fā)明的另一種直壓式輔助開關(guān)中，將壓線結(jié)構(gòu)作了改進(jìn)，未采用彈簧片，利用靜接觸片和壓線框后端內(nèi)壁之間的空間安裝導(dǎo)線，解決了上述問題，但是，該設(shè)計中的靜接觸片的尾端未作變形處理而直接置于靜接觸片凹槽內(nèi)，所以，當(dāng)靜接觸片受到較大的沖擊力時，靜接觸片可能會彎曲而損壞，失去壓線功能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種不采用彈簧片、利用靜接觸片直接壓線而且不易損壞的高強(qiáng)度直壓式輔助開關(guān)。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型所述高強(qiáng)度直壓式輔助開關(guān)包括一個或多個觸頭盒，所述觸頭盒的殼體正面安裝有彈簧、動觸頭座、動接觸片、靜接觸片、壓線框和壓線螺釘，所述壓線框和所述壓線螺釘均置于所述觸頭盒的殼體正面的壓線框限位槽內(nèi)，所述壓線框限位槽內(nèi)設(shè)有螺帽限位凹槽，所述壓線螺釘?shù)穆菝敝糜谒雎菝毕尬话疾蹆?nèi)，所述靜接觸片與所述壓線框的后端內(nèi)底部之間的空間為用于安裝導(dǎo)線的空間；所述觸頭盒的殼體正面位于所述壓線框限位槽旁邊的位置設(shè)置有靜接觸片限位槽，所述靜接觸片的尾端彎折后形成掛鉤，所述掛鉤置于所述靜接觸片限位槽內(nèi)。安裝導(dǎo)線時，將導(dǎo)線置于靜接觸片與壓線框的后端內(nèi)底部之間的空間內(nèi)，然后擰動壓線螺釘，由于壓線螺釘不能向壓線框的后端方向移動，所以壓線框會向前移動，同時靜接觸片不動，靜接觸片與壓線框的后端內(nèi)底部之間的空間變小，直到壓緊導(dǎo)線。上述過程中，如果用力過大，則壓線螺釘或壓線框的后端內(nèi)底部會對靜接觸片形成一個較大的壓力，該壓力傳遞給靜接觸片的尾端，由于其尾端的掛鉤能夠承受較大的力，靜接觸片不會因壓彎而損壞。作為優(yōu)選，所述掛鉤的表平面與所述壓線螺釘?shù)妮S線方向互相垂直。作為優(yōu)選，所述靜接觸片限位槽與所述壓線框限位槽相通并一體成型。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型中，掛鉤的設(shè)置使靜接觸片在受力時有較強(qiáng)的支撐作用，不會將靜接觸片壓彎，延長了產(chǎn)品使用壽命；采用靜接觸片直接完成壓線安裝，壓緊后對導(dǎo)線的夾持力更大，導(dǎo)線拔出力大，使導(dǎo)線連接更加穩(wěn)定，接觸更加可靠，而且不需彈簧片，少了一道工 序，安裝速度快、效率高而且成本低。

圖I是本實(shí)用新型所述高強(qiáng)度直壓式輔助開關(guān)的觸頭盒可視正面的立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖I所示，圖中只示出了一個觸頭盒7，本實(shí)用新型所述高強(qiáng)度直壓式輔助開關(guān)包括一個或多個觸頭盒7，若為多個，則多個觸頭盒7之間采用層疊式安裝。觸頭盒7的殼體正面安裝有彈簧I、動觸頭座2、動接觸片3、靜接觸片11、壓線框13和壓線螺釘6，觸頭盒7的殼體正面設(shè)置有壓線框限位槽8，觸頭盒7的殼體正面位于壓線框限位槽8旁邊的位置設(shè)置有靜接觸片限位槽9，靜接觸片限位槽9與壓線框限位槽8相通并一體成型，壓線螺釘6與壓線框13之間通過螺紋連接，壓線框13和壓線螺釘6均置于觸頭盒7的殼體正面的壓線框限位槽8內(nèi)，靜接觸片11的首端安裝于觸頭盒7的殼體正面與動接觸片3對應(yīng)的位置，靜接觸片11的尾端穿過壓線框13再彎折后形成掛鉤10，掛鉤10置于靜接觸片限位槽9內(nèi)，掛鉤10的表平面與壓線螺釘6的軸線方向互相垂直；壓線框限位槽8內(nèi)設(shè)有螺帽限位凹槽4，壓線螺釘6的螺帽5置于螺帽限位凹槽4內(nèi)；設(shè)壓線框13上與壓線螺釘6連接的一端為壓線框13的前端(即圖I中的上端)，壓線框13的前后軸向方向與彈簧I的軸向方向相同，壓線框13能夠在壓線框限位槽8內(nèi)前后移動，壓線螺釘6在螺帽限位凹槽4的作用下不能向壓線框13的后端方向移動，靜接觸片11與壓線框13的后端內(nèi)底部之間的空間為用于安裝導(dǎo)線的空間。圖I中還示出了觸頭盒7中部的凸輪15，其作用在于旋轉(zhuǎn)時能帶動動接觸片3與靜接觸片11之間的連接或斷開，從而實(shí)現(xiàn)對動接觸片3與靜接觸片11之間的電路通、斷的控制。如圖I所示，本實(shí)用新型所述直壓式輔助開關(guān)安裝導(dǎo)線的過程如下如果靜接觸片11與壓線框13的后端內(nèi)底部之間的距離較大，則可以開始安裝導(dǎo)線，如果靜接觸片11與壓線框13的后端內(nèi)底部之間的距離較小，則先擰動壓線螺釘6，使壓線框13向后移動，直到靜接觸片11與壓線框13的后端內(nèi)底部之間的距離足夠大為止。將導(dǎo)線(圖中未示出)從入口 12插入并置于靜接觸片11與壓線框13的后端內(nèi)底部之間的空間內(nèi)，插入到位后，擰動壓線螺釘6，使壓線框13向前移動，直到靜接觸片11與壓線框13的后端內(nèi)底部之間的距離足夠小壓緊導(dǎo)線為止。停止擰動壓線螺釘6，完成導(dǎo)線的安裝。上述過程中，如果用力過大，則壓線螺釘6或壓線框13的后端內(nèi)底部會對靜接觸片11形成一個較大的壓力，該壓力傳遞給靜接觸片11的尾端，由于其尾端的掛鉤10能夠承受較大的力，靜接觸片11不會因壓彎而損壞。·
權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)度直壓式輔助開關(guān)，包括一個或多個觸頭盒，所述觸頭盒的殼體正面安裝有彈簧、動觸頭座、動接觸片、靜接觸片、壓線框和壓線螺釘，所述壓線框和所述壓線螺釘均置于所述觸頭盒的殼體正面的壓線框限位槽內(nèi)，所述壓線框限位槽內(nèi)設(shè)有螺帽限位凹槽，所述壓線螺釘?shù)穆菝敝糜谒雎菝毕尬话疾蹆?nèi)，所述靜接觸片與所述壓線框的后端內(nèi)底部之間的空間為用于安裝導(dǎo)線的空間；其特征在于所述觸頭盒的殼體正面位于所述壓線框限位槽旁邊的位置設(shè)置有靜接觸片限位槽，所述靜接觸片的尾端彎折后形成掛鉤，所述掛鉤置于所述靜接觸片限位槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度直壓式輔助開關(guān)，其特征在于所述掛鉤的表平面與所述壓線螺釘?shù)妮S線方向互相垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度直壓式輔助開關(guān)，其特征在于所述靜接觸片限位槽與所述壓線框限位槽相通并一體成型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度直壓式輔助開關(guān)，包括一個或多個觸頭盒，觸頭盒的殼體正面安裝有彈簧、動觸頭座、動接觸片、靜接觸片、壓線框和壓線螺釘，壓線框和壓線螺釘均置于觸頭盒的殼體正面的壓線框限位槽內(nèi)，壓線框限位槽內(nèi)設(shè)有螺帽限位凹槽，壓線螺釘?shù)穆菝敝糜诼菝毕尬话疾蹆?nèi)，靜接觸片與壓線框的后端內(nèi)底部之間的空間為用于安裝導(dǎo)線的空間；觸頭盒的殼體正面位于壓線框限位槽旁邊的位置設(shè)置有靜接觸片限位槽，靜接觸片的尾端彎折后形成掛鉤，掛鉤置于靜接觸片限位槽內(nèi)。掛鉤的設(shè)置使靜接觸片在受力時有較強(qiáng)的支撐作用，不會將靜接觸片壓彎，延長了產(chǎn)品使用壽命；采用靜接觸片直接完成壓線安裝，安裝速度快、效率高而且成本低。
文檔編號H01H9/00GK202695189SQ20122037698
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者李正強(qiáng), 任志昊, 程忠 申請人:成都瑞聯(lián)電氣股份有限公司