專利名稱：一種鋁電解電容器刺鉚檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及檢測(cè)裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁電解電容器刺鉚檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)釘機(jī)臺(tái)因機(jī)械磨損或調(diào)機(jī)不當(dāng)時(shí)，導(dǎo)致導(dǎo)針機(jī)械爪移動(dòng)位置不夠或偏大，致使釘機(jī)釘針下鉚時(shí)，鉚針孔位不在招舌中心。而我們知道，鉚針孔位不在導(dǎo)針招舌中心將會(huì)造成開(kāi)花不良(鉚偏)、接觸電阻偏大，直接影響鋁電解電容器壽命，而該現(xiàn)象是鋁電解電容最致命的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是構(gòu)建一種鋁電解電容器刺鉚檢測(cè)裝置，能檢刺鉚 后的鋁電解電容的刺鉚不良或者導(dǎo)針偏孔，以及導(dǎo)針是否處于正常位置，減少不良品的產(chǎn)生。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為構(gòu)建一種鋁電解電容器刺鉚檢測(cè)裝置，包括釘機(jī)刺鉚模，還包括電眼、電眼固定座及檢測(cè)片，所述電眼固定于所述電眼固定座上，所述電眼固定座固定于所述釘機(jī)刺鉚模上，所述檢測(cè)片一端安裝在所述中模板上，另一端安裝在所述釘機(jī)刺鉚模上，所述檢測(cè)片位于所述電眼后側(cè)，該檢測(cè)裝置檢測(cè)從機(jī)械爪送過(guò)來(lái)的導(dǎo)針處于中模板的位置，該檢測(cè)裝置檢測(cè)到從機(jī)械爪送過(guò)來(lái)的導(dǎo)針處于中模板的位置不正常時(shí)或刺鉚后鉚針孔不在導(dǎo)針?shù)X舌中心時(shí)發(fā)出停機(jī)指令。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電眼設(shè)置有光電接近開(kāi)關(guān)，所述光電接近開(kāi)關(guān)利用所述檢測(cè)片對(duì)光束的遮擋或反射，來(lái)檢測(cè)所述檢測(cè)片的有無(wú)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述光電接近開(kāi)關(guān)至少有兩個(gè)，一個(gè)用來(lái)檢測(cè)所述檢測(cè)片，另一個(gè)用來(lái)檢測(cè)導(dǎo)針位于中模板的位置。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電眼設(shè)置有檢測(cè)燈，所述檢測(cè)片接觸到電眼的IO點(diǎn)后，所述檢測(cè)燈亮起。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢測(cè)片為S形。本實(shí)用新型的有益效果是避免了因機(jī)械磨損或調(diào)機(jī)不當(dāng)而產(chǎn)生的不良，同時(shí)也避免操作工或品檢員通過(guò)人為地排查不良不徹底，導(dǎo)致不良流出，從而避免不良產(chǎn)品流入下道工序甚至流入客戶，提高了鋁電解電容器的可靠性。

圖I是本實(shí)用新型鋁電解電容器刺鉚檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中數(shù)字表不1、電眼；2、電眼固定座；3、釘機(jī)刺鉚模；4、檢測(cè)片；5、中模板；6、釘針；7、導(dǎo)針；8、電源。
具體實(shí)施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖說(shuō)明及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
是構(gòu)建一種鋁電解電容器刺鉚檢測(cè)裝置，包括釘機(jī)刺鉚模3，還包括電眼I、電眼固定座2及檢測(cè)片4，所述電眼I固定于所述電眼固定座2上，所述電眼固定座2固定于所述釘機(jī)刺鉚模3上，所述檢測(cè)片4 一端安裝在所述中模板5上，另一端安裝在所述釘機(jī)刺鉚模3上，所述檢測(cè)片4位于所述電眼I后側(cè)，該檢測(cè)裝置檢測(cè)從機(jī)械爪送過(guò)來(lái)的導(dǎo)針7處于中模板的位置，該檢測(cè)裝置檢測(cè)到從機(jī)械爪送過(guò)來(lái)的導(dǎo)針7處于中模板5的位置不正常時(shí)或刺鉚后鉚針孔不在導(dǎo)針?shù)X舌中心時(shí)發(fā)出停機(jī)指令。如圖I所示，所述電眼設(shè)置有光電接近開(kāi)關(guān)，所述光電接近開(kāi)關(guān)利用所述檢測(cè)片對(duì)光束的遮擋或反射，來(lái)檢測(cè)所述檢測(cè)片的有無(wú)。如圖I所示，所述光電接近開(kāi)關(guān)至少有兩個(gè)，一個(gè)用來(lái)檢測(cè)所述檢測(cè)片，另一個(gè)用 來(lái)檢測(cè)導(dǎo)針位于中模板的位置。如圖I所示，所述電眼設(shè)置有檢測(cè)燈，所述檢測(cè)片接觸到電眼的IO點(diǎn)后，所述檢測(cè)燈亮起。如圖I所示，所述檢測(cè)片為S形。由于電眼安裝在檢測(cè)片的外側(cè)，檢測(cè)片與刺鉚模之間有一定的距離，檢測(cè)片垂直的位置超過(guò)了導(dǎo)針鉚接鋁箔的位置，無(wú)法檢測(cè)到導(dǎo)針的位置是否偏離刺鉚模中心，因此，必須把檢測(cè)片向內(nèi)移動(dòng)，所以就把檢測(cè)片設(shè)計(jì)成S形。如圖I所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施過(guò)程是鋁箔經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)軸被輸送到中模板5，機(jī)械爪送導(dǎo)針7致釘機(jī)刺鉚模3上，釘機(jī)刺鉚模3上的釘針6向下壓導(dǎo)針7，導(dǎo)針7處于正常位置，正常位置為垂直于釘機(jī)刺鉚模3中心，完成導(dǎo)針7與鋁箔的鉚接動(dòng)作，此時(shí)，檢測(cè)片4未接觸到電眼，電眼檢測(cè)燈處于常閉狀態(tài)，機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然后鉚接好的導(dǎo)針?shù)X箔將繼續(xù)向前滑動(dòng)，然后送到卷繞機(jī)進(jìn)行卷繞動(dòng)作。當(dāng)導(dǎo)針7處于異常位置，異常位置為導(dǎo)針7偏離釘機(jī)刺鉚模3中心，導(dǎo)針7就會(huì)碰觸到檢測(cè)片4，檢測(cè)片4就會(huì)與電眼的IO點(diǎn)接觸，IO點(diǎn)會(huì)發(fā)出停機(jī)指令到PLC (主機(jī)可編程邏輯控制器)，通過(guò)指令傳輸自動(dòng)停機(jī)后警示于顯示器上，機(jī)器停機(jī)，需人為的剔除刺鉚不良的電容器后，機(jī)器才正常工作。同理，電眼的另一個(gè)光電接近開(kāi)關(guān)會(huì)檢測(cè)釘機(jī)釘針6下鉚后鉚針孔位的位置，當(dāng)鉚針孔位不在導(dǎo)針?shù)X舌中心時(shí)，光電接近開(kāi)關(guān)將輸入電流在發(fā)射器上轉(zhuǎn)換為光電信號(hào)射出，接收器再根據(jù)接收到的光線的強(qiáng)弱或有無(wú)對(duì)鉚針孔進(jìn)行探測(cè)，探測(cè)到無(wú)鉚針孔時(shí)，就會(huì)發(fā)出停機(jī)指令，機(jī)器停止工作，需人為的剔除刺鉚不良的電容器后，機(jī)器才正常工作。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鋁電解電容器刺鉚檢測(cè)裝置，包括釘機(jī)刺鉚模，其特征在于還包括電眼、電眼固定座及檢測(cè)片，所述電眼固定于所述電眼固定座上，所述電眼固定座固定于所述釘機(jī)刺鉚模上，所述檢測(cè)片一端安裝在所述中模板上，另一端安裝在所述釘機(jī)刺鉚模上，所述電眼垂直于所述中模板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋁電解電容器刺鉚檢測(cè)裝置，其特征在于所述電眼設(shè)置有光電接近開(kāi)關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋁電解電容器刺鉚檢測(cè)裝置，其特征在于所述光電接近開(kāi)關(guān)至少有兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋁電解電容器刺鉚檢測(cè)裝置，其特征在于所述電眼設(shè)置有檢測(cè)燈。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋁電解電容器刺鉚檢測(cè)裝置，其特征在于所述檢測(cè)片為S形。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁電解電容器刺鉚檢測(cè)裝置，包括釘機(jī)刺鉚模，還包括電眼、電眼固定座及檢測(cè)片，所述電眼固定于所述電眼固定座上，所述電眼固定座固定于所述釘機(jī)刺鉚模上，所述檢測(cè)片一端安裝在所述中模板上，另一端安裝在所述釘機(jī)刺鉚模上，所述電眼垂直于所述中模板。本實(shí)用新型的有益效果是避免了因機(jī)械磨損或調(diào)機(jī)不當(dāng)而產(chǎn)生的不良，同時(shí)也避免操作工或品檢員通過(guò)人為地排查不良不徹底，導(dǎo)致不良流出，從而避免不良產(chǎn)品流入下道工序甚至流入客戶，提高了鋁電解電容器的可靠性。
文檔編號(hào)H01G13/00GK202796469SQ20122039043
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者劉喜才, 田毅 申請(qǐng)人:深圳市尼康繼峰電子有限公司