專利名稱：用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種充氣絕緣開關(guān)柜，更具體地說，涉及一種用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在高壓電器技術(shù)領(lǐng)域中，高壓充氣式SF6全絕緣開關(guān)設(shè)備由于具有其高可靠性、免維護(hù)、壽命長、體積小(占地面積是常規(guī)開關(guān)設(shè)備的二分之一)等優(yōu)點(diǎn)，已被國內(nèi)外高中壓配電行業(yè)廣泛應(yīng)用。然而原有開關(guān)設(shè)備所配的真空斷路器操作機(jī)構(gòu)基本都是彈簧直動式操作，且均為4連桿平面操作機(jī)構(gòu)，因而傳動方式仍為平面?zhèn)鲃?。斷路器的真空滅弧室絕緣拉桿的連接桿中部與波紋管的一端焊接，波紋管的另一端焊接于一與氣室連接的密封板上，其主傳動臂通過波紋管密封部件直接使真空斷路器的真空滅弧室動端絕緣拉桿作前后運(yùn)動，使斷路器達(dá)到分、合閘的目的。而隨著充氣式高壓開關(guān)設(shè)備近些年的迅猛發(fā)展，因其結(jié)構(gòu)是通過將主回路中真空滅弧室等關(guān)鍵部件密封在一個充有絕緣氣體的箱體中、以達(dá)到縮小體積和確保其更優(yōu)越的絕緣性能，而采用主傳動臂前后直動聯(lián)動的此類真空斷路器操作機(jī)構(gòu)勢必會在主傳動臂運(yùn)動時或長時間運(yùn)動后在接縫處出現(xiàn)裂縫或波紋管本身的質(zhì)量從而導(dǎo)致絕緣充氣室漏氣的問題，可見直動式真空斷路器操作機(jī)構(gòu)很難達(dá)到高可靠、長壽命的需求，亟需改進(jìn)。同時4連桿機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生剛性震動，對充氣式開關(guān)設(shè)備真空斷路器的機(jī)械特性影響很大，所需操作功也較大，因而機(jī)構(gòu)本身也很難達(dá)到免維護(hù)的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中絕緣開關(guān)柜漏氣不可靠、壽命短的缺陷，提供一種用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)，所述彈簧操作機(jī)構(gòu)包括操作機(jī)構(gòu)本體和主傳動軸，該操作機(jī)構(gòu)本體和主傳動軸均集成在操作機(jī)構(gòu)箱內(nèi)，所述操動機(jī)構(gòu)本體由至少一組五連桿機(jī)構(gòu)組成，并通過一萬向關(guān)節(jié)與主傳動軸拐臂相連接。在本實(shí)用新型所述的用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)中，所述操作機(jī)構(gòu)本體主要由電動機(jī)組件、蝸輪、蝸桿組件、合閘彈簧儲能組件、儲能保持軸組件、儲能軸組件、合閘保持軸組件、輸出軸組件、分閘脫扣軸組件、過渡軸組件、分合閘主傳動軸組成，其中，電動機(jī)組件、蝸輪、蝸桿組件、儲能保持軸組件、儲能軸組件、輸出軸組件、分閘脫扣軸組件、過渡軸組件都固定在所述操作機(jī)構(gòu)本體上的兩個安裝板上，所述合閘彈簧儲能組件的一端掛在儲能拐臂上，另一端掛在操作機(jī)構(gòu)箱底板上的掛簧軸上。在本實(shí)用新型所述的用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)中，所述主傳動軸與操作機(jī)構(gòu)本體成90°，并通過固定座固定在所述操作機(jī)構(gòu)箱和機(jī)構(gòu)固定塊上。在本實(shí)用新型所述的用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)中，所述主傳動軸上主傳動軸拐臂的另一方向設(shè)有分閘彈簧，所述分閘彈簧的另一端裝于所述操作機(jī)構(gòu)箱的掛簧軸上，當(dāng)操作機(jī)構(gòu)合閘時，分閘彈簧被拉伸，當(dāng)分閘脫扣動作時，分閘彈簧使操作機(jī)構(gòu)分閘。在本實(shí)用新型所述的用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)中，所述操作機(jī)構(gòu)本體的五連桿機(jī)構(gòu)主要由輸出軸組件上的輸出拐臂、連接拐臂、過渡軸組件上的傳動拐臂、輸出拐臂、主傳動軸上的主傳動軸拐臂組成。在本實(shí)用新型所述的用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)中，所述輸出軸組件上的輸出拐臂的前端裝有一滾輪，在儲能軸組件上的凸輪的帶動下作合閘運(yùn)動，所述輸出拐臂的另一端與所述連接拐臂相連，所述連接拐臂的另一端與過渡軸組件上的傳動拐臂相連，所述傳動拐臂的另一端與輸出拐臂相連，所述輸出拐臂的另一端與所述主傳動軸上的主傳動軸拐臂通過所述萬向關(guān)節(jié)相連。在本實(shí)用新型所述的用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)中，所述彈簧操作機(jī)構(gòu)主要由主傳動軸、磁流體動密封組件、氣室內(nèi)傳動軸、傳動拉桿、桿端關(guān)節(jié)軸承、斷路器主軸、絕緣拉桿組成。在本實(shí)用新型所述的用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)中，還包括四連桿傳動機(jī)構(gòu)，該四連桿傳動機(jī)構(gòu)由氣室內(nèi)傳動軸上拐臂、傳動拉桿、斷路器主軸上主拐臂、絕緣拉桿組成。在本實(shí)用新型所述的用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)中，所述主傳動軸的軸心內(nèi)端連接磁流體動密封組件，該磁流體動密封組件設(shè)置于彈簧操作機(jī)構(gòu)箱和氣室之間，其另一端與位于氣室中的氣室內(nèi)的傳動軸相連，氣室內(nèi)傳動軸側(cè)壁同樣聯(lián)動有一在其轉(zhuǎn)動情況下垂直運(yùn)動的傳動拉桿相聯(lián)動，傳動拉桿通過一桿端關(guān)節(jié)軸承與斷路器主軸上的主拐臂相連。在本實(shí)用新型所述的用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)中，所述斷路器主軸上設(shè)置有對應(yīng)三相真空斷路器固封極柱的三組拐臂，三個真空滅弧室的動端絕緣拉桿同時套接在主軸的三組拐臂上從而接受彈簧操作機(jī)構(gòu)的聯(lián)動控制。實(shí)施本實(shí)用新型的用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)，具有以下有益效果:采用合、分閘組件與主傳動軸間，真空滅弧室的動端拉桿與氣室內(nèi)傳動軸間采用拐臂聯(lián)動，且主傳動軸和氣室內(nèi)傳動軸間通過磁流體動密封組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動，有效克服了以往真空斷路器彈簧操作機(jī)構(gòu)的直動式操作弊端，有效避免了氣室密封性不佳易漏氣的問題，應(yīng)用前景非常廣闊。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:圖1為本實(shí)用新型彈簧操作機(jī)構(gòu)及部分充氣隔室的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為本實(shí)用新型的主傳動軸及其聯(lián)動部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型彈簧操作機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4為本實(shí)用新型彈簧操作機(jī)構(gòu)及部分充氣隔室的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)，所述彈簧操作機(jī)構(gòu)包括操作機(jī)構(gòu)本體300和主傳動軸43，該操作機(jī)構(gòu)本體300和主傳動軸均集成在操作機(jī)構(gòu)箱100內(nèi)，所述操動機(jī)構(gòu)本體300由至少一組五連桿機(jī)構(gòu)組成，并通過一萬向關(guān)節(jié)4與所述主傳動軸拐臂27相連接。進(jìn)一步地，所述操作機(jī)構(gòu)本體300主要由電動機(jī)組件31、蝸輪、蝸桿組件32、合閘彈簧儲能組件33、儲能保持軸組件34、儲能軸組件35、合閘保持軸組件36、輸出軸組件38、分閘脫扣軸組件40、過渡軸組件42、分合閘主傳動軸43組成，其中，電動機(jī)組件31、蝸輪、蝸桿組件33、儲能保持軸組件34、儲能軸組件35、輸出軸組件38、分閘脫扣軸組件40、過渡軸組件42都固定在所述操作機(jī)構(gòu)300上的兩個安裝板上，所述合閘彈簧儲能組件33的一端掛在儲能拐臂上，另一端掛在操作機(jī)構(gòu)箱100底板上的掛簧軸上。進(jìn)一步地，所述主傳動軸43與操作機(jī)構(gòu)本體300成90°，并通過固定座5固定在所述操作機(jī)構(gòu)箱100和機(jī)構(gòu)固定塊3上。進(jìn)一步地，所述主傳動軸43上主傳動軸拐臂27的另一方向設(shè)有分閘彈簧44，所述分閘彈簧44的另一端裝于所述操作機(jī)構(gòu)箱100的掛簧軸上，當(dāng)操作機(jī)構(gòu)合閘時，分閘彈簧44被拉伸，當(dāng)分閘脫扣動作時，分閘彈簧44使操作機(jī)構(gòu)分閘。進(jìn)一步地，所述操作機(jī)構(gòu)本體300的五連桿機(jī)構(gòu)主要由輸出軸組件38上的輸出拐臂23、連接拐臂24、過渡軸組件42上的傳動拐臂25、輸出拐臂26、主傳動軸43上的主傳動軸拐臂27組成。進(jìn)一步地，所述輸出軸組件38上的輸出拐臂23的前端裝有一滾輪22，在儲能軸組件35上的凸輪22的帶動下作合閘運(yùn)動，所述輸出拐臂23的另一端與所述連接拐臂24相連，所述連接拐臂24的另一端與過渡軸組件42上的傳動拐臂25相連，所述傳動拐臂25的另一端與輸出拐臂26相連，所述輸出拐臂26的另一端與所述主傳動軸43上的主傳動軸拐臂27通過所述萬向關(guān)節(jié)4相連。進(jìn)一步地，所述彈簧操作機(jī)構(gòu)主要由主傳動軸43、磁流體動密封組件45、氣室內(nèi)傳動軸46、傳動拉桿7、桿端關(guān)節(jié)軸承8、斷路器主軸9、絕緣拉桿12組成。進(jìn)一步地，還包括四連桿傳動機(jī)構(gòu)，該四連桿傳動機(jī)構(gòu)由氣室內(nèi)傳動軸上拐臂6、傳動拉桿7、斷路器主軸9上主拐臂13、絕緣拉桿12組成。進(jìn)一步地，所述主傳動軸43的軸心內(nèi)端連接磁流體動密封組件45，該磁流體動密封組件45設(shè)置于彈簧操作機(jī)構(gòu)箱100和氣室200之間，其另一端與位于氣室200中的氣室內(nèi)的傳動軸46相連,氣室內(nèi)傳動軸46側(cè)壁同樣聯(lián)動有一可在其轉(zhuǎn)動情況下垂直運(yùn)動的傳動拉桿7相聯(lián)動，傳動拉桿7通過一桿端關(guān)節(jié)軸承8與斷路器主軸9上的主拐臂13相連。進(jìn)一步地，所述斷路器主軸9上設(shè)置有對應(yīng)三相真空斷路器固封極柱10的三組拐臂，三個真空滅弧室11的動端絕緣拉桿12可同時套接在主軸9的三組拐臂上從而接受彈簧操作機(jī)構(gòu)的聯(lián)動控制。通過以上實(shí)施例可以看出本實(shí)用新型的用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)采用合、分閘組件與主傳動軸間，真空滅弧室的動端拉桿與氣室內(nèi)傳動軸間采用拐臂聯(lián)動，且主傳動軸和氣室內(nèi)傳動軸間通過磁流體動密封組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動，有效克服了以往真空斷路器彈簧操作機(jī)構(gòu)的直動式操作弊端，有效避免了氣室密封性不佳易漏氣的問題，應(yīng)用前景非常廣闊。盡管通過以上實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了揭示，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，在不偏離本實(shí)用新型構(gòu)思的條件下，對以上各構(gòu)件所做的變形、替換等均將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧操作機(jī)構(gòu)包括操作機(jī)構(gòu)本體(300)和主傳動軸(43)，該操作機(jī)構(gòu)本體(300)和主傳動軸均集成在操作機(jī)構(gòu)箱(100)內(nèi)，所述操動機(jī)構(gòu)本體(300)由至少一組五連桿機(jī)構(gòu)組成，并通過一萬向關(guān)節(jié)(4)與主傳動軸拐臂(27)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述操作機(jī)構(gòu)本體(300)主要由電動機(jī)組件(31)、蝸輪、蝸桿組件(32)、合閘彈簧儲能組件(33)、儲能保持軸組件(34 )、儲能軸組件(35 )、合閘保持軸組件(36 )、輸出軸組件(38 )、分閘脫扣軸組件(40 )、過渡軸組件(42 )、分合閘主傳動軸(43 )組成，其中，電動機(jī)組件(31)、蝸輪、蝸桿組件(33 )、儲能保持軸組件(34 )、儲能軸組件(35 )、輸出軸組件(38 )、分閘脫扣軸組件(40)、過渡軸組件(42)都固定在所述操作機(jī)構(gòu)本體(300)上的兩個安裝板上，所述合閘彈簧儲能組件(33)的一端掛在儲能拐臂上，另一端掛在操作機(jī)構(gòu)箱(100)底板上的掛簧軸上。
3.如權(quán)利要求1所述的用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述主傳動軸(43)與操作機(jī)構(gòu)本體(300)成90°，并通過固定座(5)固定在所述操作機(jī)構(gòu)箱(100)和機(jī)構(gòu)固定塊(3)上。
4.如權(quán)利要求1所述的用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述主傳動軸(43)上主傳動軸拐臂(27)的另一方向設(shè)有分閘彈簧(44)，所述分閘彈簧(44)的另一端裝于所述操作機(jī)構(gòu)箱(100)的掛簧軸上，當(dāng)操作機(jī)構(gòu)合閘時，分閘彈簧(44)被拉伸，當(dāng)分閘脫扣動作時，分閘彈簧(44)使操作機(jī)構(gòu)分閘。
5.如權(quán)利要求2所述的用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述操作機(jī)構(gòu)本體(300)的五連桿機(jī)構(gòu)主要由輸出軸組件(38)上的輸出拐臂(23)、連接拐臂 (24),過渡軸組件(42)上的傳動拐臂(25)、輸出拐臂(26)、主傳動軸(43)上的主傳動軸拐臂(27)組成。
6.如權(quán)利要求5所述的用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輸出軸組件(38)上的輸出拐臂(23)的前端裝有一滾輪(22)，在儲能軸組件(35)上的凸輪(22)的帶動下作合閘運(yùn)動，所述輸出拐臂(23)的另一端與所述連接拐臂(24)相連，所述連接拐臂(24)的另一端與過渡軸組件(42)上的傳動拐臂(25)相連，所述傳動拐臂(25)的另一端與輸出拐臂(26)相連，所述輸出拐臂(26)的另一端與所述主傳動軸(43)上的主傳動軸拐臂(27)通過所述萬向關(guān)節(jié)(4)相連。
7.如權(quán)利要求1所述的用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧操作機(jī)構(gòu)主要由主傳動軸(43 )、磁流體動密封組件(45 )、氣室內(nèi)傳動軸(46 )、傳動拉桿(7)、桿端關(guān)節(jié)軸承(8)、斷路器主軸(9)、絕緣拉桿(12)組成。
8.如權(quán)利要求1所述的用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括四連桿傳動機(jī)構(gòu)，該四連桿傳動機(jī)構(gòu)由氣室內(nèi)傳動軸上拐臂(6)、傳動拉桿(7)、斷路器主軸(9 )上主拐臂(13 )、絕緣拉桿(12 )組成。
9.如權(quán)利要求8所述的用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述主傳動軸(43)的軸心內(nèi)端連接磁流體動密封組件(45)，該磁流體動密封組件(45)設(shè)置于彈簧操作機(jī)構(gòu)箱(100 )和氣室(200 )之間，其另一端與位于氣室(200 )中的氣室內(nèi)的傳動軸(46)相連，氣室內(nèi)傳動軸(46)側(cè)壁同樣聯(lián)動有一在其轉(zhuǎn)動情況下垂直運(yùn)動的傳動拉桿(7)相聯(lián)動，傳動拉桿(7)通過一桿端關(guān)節(jié)軸承(8)與斷路器主軸(9)上的主拐臂(13)相連。
10.如權(quán)利要求9所述的用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述斷路器主軸(9)上設(shè)置有對應(yīng)三相真空斷路器固封極柱(10)的三組拐臂，三個真空滅弧室(11)的動端絕緣拉桿(12)同時套接在主軸(9)的三組拐臂上從而接受彈簧操作機(jī)構(gòu)的聯(lián)動 控制。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于充氣式絕緣開關(guān)柜的彈簧操作機(jī)構(gòu)，所述彈簧操作機(jī)構(gòu)包括操作機(jī)構(gòu)本體(300)和主傳動軸(43)，該操作機(jī)構(gòu)本體(300)和主傳動軸均集成在操作機(jī)構(gòu)箱(100)內(nèi)，所述操動機(jī)構(gòu)本體(300)由至少一組五連桿機(jī)構(gòu)組成，并通過一萬向關(guān)節(jié)(4)與主傳動軸拐臂(27)相連接。本實(shí)用新型采用合、分閘組件與主傳動軸間，真空滅弧室的動端拉桿與氣室內(nèi)傳動軸間采用拐臂聯(lián)動，且主傳動軸和氣室內(nèi)傳動軸間通過磁流體動密封組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動，有效克服了以往真空斷路器彈簧操作機(jī)構(gòu)的直動式操作弊端，有效避免了氣室密封性不佳易漏氣的問題，應(yīng)用前景非常廣闊。
文檔編號H01H33/40GK202957185SQ20122041991
公開日2013年5月29日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者郭予龍 申請人:亞洲電力設(shè)備(深圳)有限公司