專(zhuān)利名稱(chēng)：密集型連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密集型連接器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的密集型連接器包括有螺栓、環(huán)氧套管、兩個(gè)壓板、多個(gè)連接片及多個(gè)絕緣隔板，多個(gè)連接片及多個(gè)絕緣隔板套在環(huán)氧套管上，環(huán)氧套管套在螺栓上，絕緣隔板對(duì)多個(gè)連接片起到絕緣作用，但對(duì)于兩個(gè)連接片而言，為了避免兩個(gè)連接片在套孔處產(chǎn)生短路，并且為了增加隔電距離，需要將環(huán)氧套管套在螺栓上，該結(jié)構(gòu)具有如下缺點(diǎn)I、在加工過(guò)程中，需要加工多個(gè)零部件，各個(gè)零部件需要單獨(dú)開(kāi)模，生產(chǎn)成本高；2、在安裝過(guò)程中，需要對(duì)多個(gè)零部件進(jìn)行安裝，零部件數(shù)量越多，安裝時(shí)出錯(cuò)的機(jī)率更高，庫(kù)存也不方便。
發(fā)明內(nèi)容基于此，本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種密集型連接器，本實(shí)用新型零部件更少，減少了生產(chǎn)制造成本，降低產(chǎn)品生產(chǎn)的出錯(cuò)率。其技術(shù)方案如下—種密集型連接器，包括螺栓、兩個(gè)壓板、多個(gè)連接片及多個(gè)絕緣隔板，連接片及絕緣隔板上均設(shè)有套孔，多個(gè)連接片及多個(gè)絕緣隔板均通過(guò)套孔套于螺栓上，且連接片位于兩個(gè)相鄰絕緣隔板之間，兩個(gè)壓板將連接片、絕緣隔板壓緊；所述絕緣隔板包括板體及軸套體，軸套體通過(guò)套孔套在螺栓上，且相鄰兩個(gè)絕緣隔板的軸套體相對(duì)接，連接片套在軸套體上。下面對(duì)進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明所述軸套體的橫斷面呈橢圓形，與此相對(duì)應(yīng)，所述連接片的套孔也呈橢圓形。所述連接片具有具有第一導(dǎo)接端及第二導(dǎo)接端，所述橢圓的長(zhǎng)軸沿第一導(dǎo)接端、第二導(dǎo)接端的連線方向。所述壓板包括壓體、限位體及碟形圈，壓體位于限位體的內(nèi)側(cè)，壓體與限位體固接并在其間形成放置位，碟形圈置于該放置位內(nèi)。在所述壓體的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)防水片。在所述碟形圈的內(nèi)側(cè)還設(shè)有碟形防水片，該碟形防水片的內(nèi)側(cè)抵壓在所述壓體的外側(cè)，所述碟形防水片的中心設(shè)有向外的凸頸，該凸頸與所述螺栓密封配合。所述軸套體包括第一套體及第二套體，第一套體、第二套體分別位于所述板體的兩個(gè)相反軸側(cè)。所述第一套體、第二套體的內(nèi)徑及外徑均相等。所述第一套體的內(nèi)徑大于第二套體的外徑，所述絕緣隔板的第一套體套接在相鄰所述絕緣隔板的第二套體外。所述第一套體、第二套體的內(nèi)徑相等，第一套體的外徑大于第二套體的外徑。[0018]下面對(duì)前述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說(shuō)明I、由于在絕緣隔板上設(shè)有軸套體,軸套體套在螺栓上,連接片直接套在絕緣隔板的軸套體上，在安裝時(shí)，直接將多個(gè)絕緣隔板的軸套體相對(duì)接而形成絕緣軸套，而達(dá)到絕緣效果，并且有效的增加相鄰連接片的隔電距離；另外，由于減少了產(chǎn)品的零部件，減少了生產(chǎn)模具的數(shù)量，更方便零部件的管理，出錯(cuò)率更低，安裝方便。2、軸套體呈橢圓形，連接片的套孔也呈橢圓形，在安裝完成之后，軸套體與連接片之間的周向位置相對(duì)固定，連接片不會(huì)相對(duì)于絕緣隔板轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)品的可靠性更高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，另外，采用橢圓形的套孔，可以有效的降低應(yīng)力。3、壓板包括壓體、限位體及碟形圈，由于碟形圈具有彈性，在壓緊狀態(tài)下，可以保證多個(gè)絕緣隔板之間的壓緊力處于最佳狀態(tài)，避免過(guò)松或過(guò)緊，限位體對(duì)碟形圈起到限位作用，避免碟形圈脫落。4、在所述碟形圈的內(nèi)側(cè)還設(shè)有碟形防水片，該碟形防水片通過(guò)其內(nèi)側(cè)及凸頸達(dá)到 密封的效果。5、所述軸套體包括第一套體及第二套體，第一套體、第二套體分別位于所述板體的兩個(gè)相反軸側(cè)，其具體結(jié)構(gòu)為以下三種A、所述第一套體、第二套體的內(nèi)徑及外徑均相等；B、所述第一套體的內(nèi)徑大于第二套體的外徑，所述絕緣隔板的第一套體套接在相鄰所述絕緣隔板的第二套體外；C、所述第一套體、第二套體的內(nèi)徑相等，第一套體的外徑大于第二套體的外徑。6、所述橢圓的長(zhǎng)軸沿第一導(dǎo)接端、第二導(dǎo)接端的連線方向，可以減少該套孔對(duì)于連接片在導(dǎo)流方向上截面的影響，提高整個(gè)連接器的載流效果。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例所述密集型連接器的結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖I的局部放大圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中，絕緣隔板的正視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一種絕緣隔板的剖視圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中，第二種絕緣隔板的剖視圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中，第三種絕緣隔板的剖視圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例中，連接片的正視圖；圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例中，壓板的剖視圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明10、螺栓，20、壓板，21、壓體，22、限位體，23、碟形圈，24、碟形防水片，30、連接片，31、第一導(dǎo)接端，32、第二導(dǎo)接端，40、絕緣隔板，41、板體，42、軸套體，421、第一套體，422、第二套體，50、套孔，60、內(nèi)防水片，70、螺母。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明如圖I至圖8所示，一種密集型連接器，包括螺栓10、兩個(gè)壓板20、多個(gè)連接片30及多個(gè)絕緣隔板40，壓板20、連接片30及絕緣隔板40上均設(shè)有套孔50，兩個(gè)壓板20、多個(gè)連接片30及多個(gè)絕緣隔板40均通過(guò)套孔50套于螺栓10上，且連接片30位于兩個(gè)相鄰絕緣隔板40之間，螺栓10的兩端連接有螺母70，并通過(guò)兩個(gè)壓板20將連接片30、絕緣隔板40壓緊；所述絕緣隔板40包括板體41及軸套體42，軸套體42通過(guò)套孔50套在螺栓10上，且相鄰兩個(gè)絕緣隔板40的軸套體42相對(duì)接，連接片30套在軸套體42上。其中，所述軸套體42的橫斷面呈橢圓形，與此相對(duì)應(yīng)，所述連接片30的套孔50也呈橢圓形；所述連接片30具有具有第一導(dǎo)接端31及第二導(dǎo)接端32，所述橢圓的長(zhǎng)軸沿第一導(dǎo)接端31、第二導(dǎo)接端32的連線方向。。所述壓板20包 括壓體21、限位體22及碟形圈23，壓體21位于限位體22的內(nèi)側(cè)，壓體21與限位體22固接并在其間形成放置位，碟形圈23置于該放置位內(nèi)。在所述壓體21的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)防水片60。在所述碟形圈23的內(nèi)側(cè)還設(shè)有碟形防水片24，該碟形防水片24的內(nèi)側(cè)抵壓在所述壓體21的外側(cè)，所述碟形防水片24的中心設(shè)有向外的凸頸，該凸頸與所述螺栓10密封配合。所述軸套體42包括第一套體421及第二套體422，第一套體421、第二套體422分別位于所述板體41的兩個(gè)相反軸側(cè)，其具體結(jié)構(gòu)為以下三種，第一端的軸套體所述第一套體421、第二套體422的內(nèi)徑及外徑均相等；中部的軸套體所述第一套體421的內(nèi)徑大于第二套體422的外徑，所述絕緣隔板40的第一套體421套接在相鄰所述絕緣隔板40的第二套體422外；第二端的軸套體所述第一套體421、第二套體422的內(nèi)徑相等，第一套體421的外徑大于第二套體422的外徑。本實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)I、由于在絕緣隔板40上設(shè)有軸套體42，軸套體42套在螺栓10上，連接片30直接套在絕緣隔板40的軸套體42上，在安裝時(shí)，直接將多個(gè)絕緣隔板40的軸套體42相對(duì)接而形成絕緣軸套，而達(dá)到絕緣效果，并且有效的增加相鄰連接片30的隔電距離；另外，由于減少了產(chǎn)品的零部件，減少了生產(chǎn)模具的數(shù)量，更方便零部件的管理，出錯(cuò)率更低，安裝方便；2、軸套體42呈橢圓形，連接片30的套孔50也呈橢圓形，在安裝完成之后，軸套體42與連接片30之間的周向位置相對(duì)固定，連接片30不會(huì)相對(duì)于絕緣隔板40轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)品的可靠性更高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，另外，采用橢圓形的套孔50，可以有效的降低應(yīng)力；3、壓板20包括壓體21、限位體22及碟形圈23，由于碟形圈23具有彈性，在壓緊狀態(tài)下，可以保證多個(gè)絕緣隔板40之間的壓緊力處于最佳狀態(tài)，避免過(guò)松或過(guò)緊，限位體22對(duì)碟形圈23起到限位作用，避免碟形圈23脫落；4、在所述碟形圈23的內(nèi)側(cè)還設(shè)有碟形防水片24，該碟形防水片24通過(guò)其內(nèi)側(cè)及凸頸達(dá)到密封的效果；5、所述軸套體42包括第一套體421及第二套體422，第一套體421、第二套體422分別位于所述板體41的兩個(gè)相反軸側(cè)，軸套體具有三種結(jié)構(gòu)，各絕緣隔板40的軸套體42
互相套接。6、所述橢圓的長(zhǎng)軸沿第一導(dǎo)接端31、第二導(dǎo)接端32的連線方向，可以減少該套孔50對(duì)于連接片30在導(dǎo)流方向上截面的影響(如圖7所示)，提高整個(gè)連接器的載流效果，在連接片30材料不變的情況下，一般可以將連接器的載流能力提高10%左右，大大節(jié)省連接器的材料成本。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型 的具體實(shí)施方式
，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種密集型連接器，其特征在于，包括螺栓、兩個(gè)壓板、多個(gè)連接片及多個(gè)絕緣隔板，連接片及絕緣隔板上均設(shè)有套孔，多個(gè)連接片及多個(gè)絕緣隔板均通過(guò)套孔套于螺栓上，且連接片位于兩個(gè)相鄰絕緣隔板之間，兩個(gè)壓板將連接片、絕緣隔板壓緊；所述絕緣隔板包括板體及軸套體，軸套體通過(guò)套孔套在螺栓上，且相鄰兩個(gè)絕緣隔板的軸套體相對(duì)接，連接片套在軸套體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述密集型連接器，其特征在于，所述軸套體的橫斷面呈橢圓形，與此相對(duì)應(yīng)，所述連接片的套孔也呈橢圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述密集型連接器，其特征在于，所述連接片具有具有第一導(dǎo)接端及第二導(dǎo)接端，所述橢圓的長(zhǎng)軸沿第一導(dǎo)接端、第二導(dǎo)接端的連線方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述密集型連接器，其特征在于，所述壓板包括壓體、限位體及碟形圈，壓體位于限位體的內(nèi)側(cè)，壓體與限位體固接并在其間形成放置位，碟形圈置于該放置位內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述密集型連接器，其特征在于，在所述壓體的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)防水片。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述密集型連接器，其特征在于，在所述碟形圈的內(nèi)側(cè)還設(shè)有碟形防水片，該碟形防水片的內(nèi)側(cè)抵壓在所述壓體的外側(cè)，所述碟形防水片的中心設(shè)有向外的凸頸，該凸頸與所述螺栓密封配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述密集型連接器，其特征在于，所述軸套體包括第一套體及第二套體，第一套體、第二套體分別位于所述板體的兩個(gè)相反軸側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述密集型連接器，其特征在于，所述第一套體、第二套體的內(nèi)徑及外徑均相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述密集型連接器，其特征在于，所述第一套體的內(nèi)徑大于第二套體的外徑，所述絕緣隔板的第一套體套接在相鄰所述絕緣隔板的第二套體外。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述密集型連接器，其特征在于，所述第一套體、第二套體的內(nèi)徑相等，第一套體的外徑大于第二套體的外徑。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密集型連接器，包括螺栓、兩個(gè)壓板、多個(gè)連接片及多個(gè)絕緣隔板，連接片及絕緣隔板上均設(shè)有套孔，多個(gè)連接片及多個(gè)絕緣隔板均通過(guò)套孔套于螺栓上，且連接片位于兩個(gè)相鄰絕緣隔板之間，兩個(gè)壓板將連接片、絕緣隔板壓緊；所述絕緣隔板包括板體及軸套體，軸套體通過(guò)套孔套在螺栓上，且相鄰兩個(gè)絕緣隔板的軸套體相對(duì)接，連接片套在軸套體上。本實(shí)用新型零部件更少，減少了生產(chǎn)制造成本，降低產(chǎn)品生產(chǎn)的出錯(cuò)率。
文檔編號(hào)H01R13/426GK202797387SQ20122042049
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者鄭旭飛, 陳慶周, 夏超 申請(qǐng)人:廣州市半徑電力銅材有限公司