專利名稱：一種高強度抗拉電纜的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電纜領域，特別是涉及一種高強度抗拉電纜。
背景技術：
目前，廣泛使用的電纜主要以銅、鋁單一導體的傳統(tǒng)工藝結構形式，傳統(tǒng)電纜導體均為高純度的銅、鋁材料，抗拉強度低，不適合使用在有高度落差、大跨度、地形復雜、環(huán)境惡劣、經(jīng)常受外力破壞等特殊環(huán)境要求下。長時間使用，會出現(xiàn)導體線芯拉絲、拉斷或是電纜發(fā)生蠕變、變形、下垂，肌膚效應等后果，如果使用必須借助其他鎧裝材料，如鎧裝鋼帶、鋼絲進行補充，這樣不但增加了電纜的制造工序，加深了制作難度，加大了電纜外徑，提高了電纜的成本，也給電纜的運輸、敷設、安裝、維修帶來不便。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種不需借助其他鎧裝材料的高強度抗拉電纜。本實用新型所采用的技術解決方案是一種高強度抗拉電纜，包括至少I組芯線絞合而成，芯線包括有金屬合金導體線芯，金屬導體層和絕緣層，金屬合金導體線芯外繞包有金屬導體層，絕緣層擠包于金屬導體層的外表面；芯線外繞包有無紡布，芯線與無紡布之間填充有填充繩，無紡布外表面擠包有護套。所述的金屬合金導體線芯為銅合金導體線芯或鋁合金導體線芯，所述的金屬導體層為銅導體層或鋁導體層。所述的絕緣層為高分子聚合物絕緣層。所述的護套為高分子聚合物護套。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所具有的有益效果為本實用新型通過雙金屬組合導體的線芯結構，減少了肌膚效應和鄰近效應，提高了導體的導電率和電纜的強度。電纜無需再附加鋼帶、鋼絲等鎧裝材料，進而減少了制造工序、降低了制作難度、縮小了電纜外徑、降低了電纜成本，也給電纜的運輸、敷設、安裝、維修帶來方便。

圖1為本實用新型的結構簡圖。圖中1.金屬合金導體線芯，2.金屬導體層，3.絕緣層，4.無紡布，5.填充繩，6.護套。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明如圖1所示，一種高強度抗拉電纜，包括至少I組芯線絞合而成，芯線包括有金屬合金導體線芯1，金屬導體層2和絕緣層3，金屬合金導體線芯I外繞包有金屬導體層2，絕緣層3擠包于金屬導體層2的外表面；芯線外繞包有無紡布4,芯線與無紡布4之間填充有填充繩5，無紡布4外表面擠包有護套6。所述的金屬合金導體線芯I為銅合金導體線芯或鋁合金導體線芯，所述的金屬導體層2為銅導體層或鋁導體層。所述的絕緣層3為高分子聚合物絕緣層。所述的護套6為高分子聚合物護套。在實施例中本實施例中采 用3芯結構，合金導體線芯采用銅鋁合金導體線芯，可以通過對黃銅加入微量的鉛、錫、錳、鎳、鐵、硅組成銅合金，具有強度高、硬度大、耐化學腐蝕性強的優(yōu)點，大大提高了導體的抗拉強度和硬度。
權利要求1.一種高強度抗拉電纜，其特征在于包括至少I組芯線絞合而成，芯線包括有金屬合金導體線芯(1)，金屬導體層(2)和絕緣層(3)，金屬合金導體線芯(I)外繞包有金屬導體層(2)，絕緣層(3)擠包于金屬導體層(2)的外表面；電纜還包括無紡布(4)、填充繩(5)和護套(6)，芯線外繞包有無紡布(4)，芯線與無紡布(4)之間填充有填充繩(5)，無紡布(4)外表面擠包有護套(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度抗拉電纜，其特征在于所述的金屬合金導體線芯(I)為銅合金導體線芯或鋁合金導體線芯，所述的金屬導體層(2)為銅導體層或鋁導體層。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度抗拉電纜，其特征在于所述的絕緣層(3)為高分子聚合物絕緣層。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度抗拉電纜，其特征在于所述的護套(6)為高分子聚合物護套。
專利摘要本實用新型屬于電纜領域，特別是涉及一種高強度抗拉電纜。包括至少1組芯線絞合而成，芯線包括有金屬合金導體線芯，金屬導體層和絕緣層，金屬合金導體線芯外繞包有金屬導體層，絕緣層擠包于金屬導體層的外表面；芯線外繞包有無紡布，芯線與無紡布之間填充有填充繩，無紡布外表面擠包有護套。所述的金屬合金導體線芯為銅合金導體線芯或鋁合金導體線芯，所述的金屬導體層為銅導體層或鋁導體層。所述的絕緣層為高分子聚合物絕緣層。所述的護套為高分子聚合物護套。本實用新型提供一種不需借助其他鎧裝材料的高強度抗拉電纜。
文檔編號H01B7/17GK202839005SQ201220427209
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權日2012年8月27日
發(fā)明者馬曉天 申請人:遼寧塑力電線電纜有限公司