專利名稱：小截面三層共擠用十字模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種專用于IlOkV及以下懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)生產(chǎn)線上的小截面三層共擠用十字模具。
技術(shù)背景·眾所周知，目前，我國國內(nèi)的IlOkV及以下懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)生產(chǎn)線由于受上下牽引、管路長度與懸垂控制器的影響，一般設(shè)備生產(chǎn)IlOkV及以下中高壓交聯(lián)電纜的導(dǎo)體規(guī)格都只能在25mm2 IOOOmm2之間。而我國航空運輸業(yè)發(fā)展迅速，飛機每天起飛與降落均是全大候的，要求即使在深夜也可以實現(xiàn)飛機的安全起降，除了有雷達(dá)信號導(dǎo)航外，所有跑道必須有明顯的指示燈指示，確保飛機的準(zhǔn)確起飛與降落，這些都需要IOkV以下(如3.6/6kV、6/6kV)電力電纜進(jìn)行電力傳輸，截面為6mm2，確保跑道指示燈的正常運轉(zhuǎn)。而以往的IOkV以下電纜較多地采用輻照交聯(lián)方式進(jìn)行生產(chǎn)。由于輻照的不均勻，線纜在生產(chǎn)中要反復(fù)照射，電纜彎曲次數(shù)太多，且在絕緣中容易注入空間電荷，影響電力電纜的電氣性能，嚴(yán)重影響了機場助航燈光電纜具有更好的穩(wěn)定性與安全性。大截面導(dǎo)體的主要不足是由于絕緣層厚度較厚，在導(dǎo)體屏蔽、交聯(lián)聚乙烯絕緣層、絕緣屏蔽三層共擠完成后，在輻照交聯(lián)過程中，由于受到輻照劑量限制，電子射線照射深度不夠，并且由于線芯在輻照過程中是不斷旋轉(zhuǎn)的，引起輻照不均勻。最終導(dǎo)致耐熱(絕緣層)、防紫外線照射、耐低溫性能較差，經(jīng)常產(chǎn)品在經(jīng)過冬季、夏季交替運行后(特別是北方)，絕緣就老化比較嚴(yán)重了，護套層也出現(xiàn)了不同程度的開裂，使電纜的使用壽命大大縮短，引起產(chǎn)品報廢與更換現(xiàn)象。而在在IIOkV及以下懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)生產(chǎn)線上生產(chǎn)線無法生產(chǎn)導(dǎo)體規(guī)格在能在16_2及以下的截面的電纜，無法從本質(zhì)上解決小截面中高壓交聯(lián)電纜質(zhì)量的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種能夠在IlOkV及以下懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)生產(chǎn)線上生產(chǎn)線生產(chǎn)超小截面4 mm2 16mm2交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的小截面三層共擠用十字模具。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種小截面三層共擠用十字模具，包括模套和模芯，其特征在于所述的模芯包括模芯I和模芯II，所述的模芯II設(shè)置在模套與模芯I之間，所述的模芯I和模芯II之間的間隙為O. 7 mm I. 3mm。本實用新型通過對絕緣層擠塑工藝中三層共擠模芯I、模芯II、模具進(jìn)行改進(jìn)、設(shè)計，改變了在IlOkV及以下懸鏈?zhǔn)?CCV)交聯(lián)生產(chǎn)線無法生產(chǎn)導(dǎo)體規(guī)格在能在16_2及以下的截面的電纜，此次主要針對截面4 16_2小截面三層共擠用十字機頭進(jìn)行設(shè)計、改進(jìn)。通過對交聯(lián)生產(chǎn)線的設(shè)備能力和工藝裝備的改進(jìn)與攻關(guān)，實現(xiàn)了在IlOkV懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)生產(chǎn)線上批量生產(chǎn)4 16mm2的跨越，更為我公司生產(chǎn)的3. 6/6kV及6/6kV機場照明與導(dǎo)航用綜合型電纜提供了質(zhì)量保證。[0006]作為優(yōu)選，所述的模芯II與模套之間的距離O. 4 mm O. 6mm。隨著截面的增加，間隙逐漸增大；模芯II與模套之間的距離O. 4 _ O. 6mm,生產(chǎn)線工藝參數(shù)等都得到最佳優(yōu)化配置，從而有效地保證了生產(chǎn)4 16_2的電纜的品質(zhì)。作為優(yōu)選 ，所述的模套的承線徑為導(dǎo)體直徑的O. 6 O. 9倍。模套的承線徑不宜設(shè)計得過長，一般可為導(dǎo)體直徑的O. 6 O. 9倍，承線徑過短擠出線芯表面不光滑，承線徑過長時?？谌菀讕z，會造成制品的環(huán)狀焦料出現(xiàn)。因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高等特點。

附圖I是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例I :如說明書附圖I所示，一種小截面三層共擠用十字模具，包括模套I和模芯，模芯包括模芯12和模芯113，模芯113設(shè)置在模套與模芯12之間，模芯12和模芯113之間的間隙為O. 7 mm I. 3mm。模芯113與模套I之間的距離O. 4 mm O. 6mm。模套的承線徑為導(dǎo)體直徑的O. 6 O. 9倍。通過對絕緣層三層共擠用十字模具里的模芯I、模芯II、模套的設(shè)計根據(jù)截面越小，線芯導(dǎo)體外徑也較小，并且電纜等級越小導(dǎo)體屏蔽層、絕緣屏蔽層越薄，絕緣厚度均執(zhí)行GB/T12706-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。然而間隙過大導(dǎo)體屏蔽擠出時容易出現(xiàn)脫節(jié)、拉破現(xiàn)象，間隙過小時又會影響導(dǎo)體屏蔽出膠不穩(wěn)，增加導(dǎo)體屏蔽擠出機的融體壓力，因此必須嚴(yán)格控制它們的配合尺寸。在大批量生產(chǎn)截面25mm2 IOOOmm2模具設(shè)計經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)生產(chǎn)線的設(shè)備特性，設(shè)計了導(dǎo)體、模芯、模套之間的角度、間隙距離。具體設(shè)計為導(dǎo)體與模芯I間的尺寸，應(yīng)控制范圍在O. 2 O. 6mm之間，隨著截面的增加，間隙逐漸增大,切記尺寸過大容易引起反料現(xiàn)象(即內(nèi)屏蔽料容易擠到模芯I的后面)。模套的承線徑不宜設(shè)計得過長，一般可為導(dǎo)體直徑的O. 6 O. 9倍，承線徑過短擠出線芯表面不光滑，承線徑過長時模口容易帶膠，會造成制品的環(huán)狀焦料出現(xiàn)；模芯I與模芯II之間的間隙控制范圍為O. 7 I. 3mm,隨著截面的增加，間隙逐漸增大；模芯II與模套之間距離控制范圍O. 4
O.6mm;在導(dǎo)體進(jìn)入機頭進(jìn)行三層擠塑前，設(shè)置了導(dǎo)體的預(yù)熱了裝置，預(yù)熱溫度范圍40 50°C，通過模具擠塑后，通過在線德國西科拉公司生產(chǎn)的辨析式三層厚度偏心在線檢測儀、偏心測量等校正裝置，通過生產(chǎn)線管道加熱，螺桿轉(zhuǎn)速、數(shù)據(jù)設(shè)定、配方計算及控制顯示等生產(chǎn)線主要功能的全自動化控制與調(diào)節(jié)，TCC硫化計算模擬硫化過程，生產(chǎn)線工藝參數(shù)等都得到最佳優(yōu)化配置，從而有效地保證了生產(chǎn)4 16_2的電纜的品質(zhì)。應(yīng)理解，該實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種小截面三層共擠用十字模具，包括模套(I)和模芯，其特征在于所述的模芯包括模芯I (2)和模芯II (3)，所述的模芯II (3)設(shè)置在模套與模芯I (2)之間，所述的模芯I (2)和模芯II (3)之間的間隙為O. 7謹(jǐn) I. 3謹(jǐn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小截面三層共擠用十字模具，其特征在于所述的模芯II(3)與模套(O之間的距離O. 4 mm O. 6_。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的小截面三層共擠用十字模具，其特征在于所述模套的承線徑為導(dǎo)體直徑的O. 6 O. 9倍。
專利摘要本實用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種專用于110kV及以下懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)生產(chǎn)線上的小截面三層共擠用十字模具。一種小截面三層共擠用十字模具，包括模套和模芯，其特征在于所述的模芯包括模芯I和模芯II，所述的模芯II設(shè)置在模套與模芯I之間，所述的模芯I和模芯II之間的間隙為0.7mm～1.3mm。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高等特點。
文檔編號H01B13/24GK202796262SQ201220466978
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者高振軍, 蔡志英, 干良超, 譚小帥 申請人:浙江萬馬電纜股份有限公司