專利名稱：微細(xì)線多頭包漆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微細(xì)線多頭包漆機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)電器、家用電器、電訊、電子等迅速發(fā)展，給漆包線行業(yè)帶來了廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和市場(chǎng)，漆包線生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模迅速擴(kuò)大，但同時(shí)技術(shù)的飛速進(jìn)步對(duì)漆包線行業(yè)也提出了越來越高的要求。并且隨著用戶、行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，特種漆包線的需求將進(jìn)一步增力口，對(duì)品種和水平也有更高的要求，因此，盡快調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高漆包線產(chǎn)品生產(chǎn)水平和能力、擴(kuò)大品種、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力、滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求、替代進(jìn)口產(chǎn)品，是國(guó)內(nèi)漆包線行業(yè)發(fā)展的需要，現(xiàn)有的漆包線在使用前需要使用包漆機(jī)對(duì)其原料進(jìn)行加工，使原料的直徑、圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、表面光潔度或矯直度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)件的要求，現(xiàn)有的包漆機(jī)的拉頭比較少，一般只是一個(gè)拉頭，這樣的效率及產(chǎn)量低、單位產(chǎn)量占用的人工高、生產(chǎn)成本也比較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種人工占用率少、效率比較高且生產(chǎn)成本低的微細(xì)線多頭包漆機(jī)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括從前到后依次設(shè)置的放線裝置、退火裝置、烘爐裝置、涂油裝置、收線裝置，所述放線裝置包括至少兩個(gè)放線圈，所述收線裝置包括與所述放線圈數(shù)量一致的排線裝置及翻盤裝置。所述退火裝置與所述烘烤裝置之間設(shè)置有過線盒，所述過線盒底部的兩側(cè)均設(shè)置有可供金屬絲通過的過線導(dǎo)輪。所述放線裝置還包括放線架和設(shè)置在所述放線架上與所述放線圈相適配的放線導(dǎo)輪座和成品放線盤。所述退火裝置包括退火爐底座、設(shè)置在所述退火爐底座上的退火爐和位于所述退火爐前端的助力滾筒及位于所述退火爐后端的轉(zhuǎn)向?qū)л啞⑽挥谒鐾嘶馉t內(nèi)的發(fā)熱裝置和氮?dú)夥至餮b置、位于所述退火爐外部與所述發(fā)熱裝置相連接的電控制裝置，所述線經(jīng)所述助力滾筒后送入所述退火爐內(nèi)，從所述退火爐尾端出來后經(jīng)所述轉(zhuǎn)向?qū)л嗊M(jìn)入所述烘爐裝置。所述烘爐裝置包括烘爐底座、從前到后依次設(shè)置在所述烘爐底座上的循回導(dǎo)輪、漆槽、以及與所述漆槽連通的供漆裝置、與所述供漆裝置相連接的供漆電控制系統(tǒng)。所述線經(jīng)過所述循回導(dǎo)反復(fù)上漆，蒸發(fā)、烘干，然后進(jìn)入所述涂油裝置，收線頭收線至成品。所述涂油裝置包括涂油刷、涂油盒和油液循環(huán)裝置，所述涂油刷的上端位于所述涂油盒上方，所述涂油刷的下端位于所述涂油盒內(nèi)，所述油液循環(huán)裝置包括油箱、與所述油箱連通的油泵和設(shè)置在所述涂油盒下方并且與所述涂油盒連通的調(diào)油閥，所述涂油盒通過至少一根進(jìn)油管與所述油泵連通，所述調(diào)油閥通過至少一根回油管與所述油箱連通，所述油箱設(shè)置在所述調(diào)油閥的下方。[0010]所述收線裝置包括收線底座和設(shè)置在所述收線底座上的所述排線裝置及所述翻盤裝置、與所述翻盤裝置相連接的翻盤電氣控制裝置。所述排線裝置包括排線座以及設(shè)置在所述排線座上的傳動(dòng)裝置、絲桿、滑動(dòng)塊、滑桿、排線桿，所述絲桿與所述傳動(dòng)裝置相連接，所述絲桿通過軸承與所述排線座轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述滑動(dòng)塊設(shè)置在所述絲桿上與其相適配，且所述滑動(dòng)塊通過軸承與所述滑桿滑動(dòng)配合，所述排線桿一端與所述滑動(dòng)塊固定連接，另一端伸出所述排線座，所述排線桿位于所述排線座外端的一端上設(shè)置有導(dǎo)輪。所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、設(shè)置在所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的主動(dòng)轉(zhuǎn)輪、通過傳動(dòng)帶與所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輪連接的從動(dòng)轉(zhuǎn)輪，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)輪固定在所述絲桿上。本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型包括從前到后依次設(shè)置的放線裝置、退火裝置、烘爐裝置、涂油裝置、收線裝置，所述放線裝置包括至少兩個(gè)放線圈，所述收線裝置包括與所述放線圈數(shù)量一致的排線裝置及翻盤裝置，與傳統(tǒng)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型在單位時(shí)間內(nèi)的收絲效率能夠成倍增長(zhǎng)，能耗大大降低了，產(chǎn)量提高，生產(chǎn)效率提高。此外所占用的人工工作量、生產(chǎn)面積相應(yīng)減少，所以本實(shí)用新型人工占用率少、效率比較高且生產(chǎn)成本低。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型排線裝置的剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型機(jī)包括從前到后依次設(shè)置的放線裝置、退火裝置、過線盒2、烘爐裝置、涂油裝置、收線裝置，所述放線裝置包括至少兩個(gè)放線圈1，所述收線裝置包括與所述放線圈I數(shù)量一致的排線裝置及翻盤裝置，所述過線盒2底部的兩側(cè)均設(shè)置有可供金屬絲通過的過線導(dǎo)輪3，所述過線盒2可方便工作人員的操作，與傳統(tǒng)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型在單位時(shí)間內(nèi)的收絲效率能夠成倍增長(zhǎng)，使得金屬收絲更為高效，產(chǎn)量大大提高，降低了能耗，此外所占用的人工工作量少、生產(chǎn)面積相應(yīng)減少。所述放線裝置還包括放線架4和設(shè)置在所述放線架4上與所述放線圈I相適配的放線導(dǎo)輪座5和成品放線盤6，所述退火裝置包括退火爐底座7、設(shè)置在所述退火爐底座7上的退火爐8和位于所述退火爐8前端的助力滾筒9及位于所述退火爐8后端的轉(zhuǎn)向?qū)л?0、位于所述退火爐8內(nèi)的發(fā)熱裝置11和氮?dú)夥至餮b置12、位于所述退火爐8外部與所述發(fā)熱裝置11相連接的電控制裝置，所述線經(jīng)所述助力滾筒9后送入所述退火爐8內(nèi)，從所述退火爐8尾端出來后經(jīng)所述轉(zhuǎn)向?qū)л?0送給所述烘爐裝置，所述烘爐裝置包括烘爐底座13、從前到后依次設(shè)置在所述烘爐底座13上的循回導(dǎo)輪14、漆槽15、烘爐16及冷卻水盒17、與所述漆槽15連通的供漆裝置18、與所述供漆裝置18電連接的供漆控制系統(tǒng)19、位于所述烘烤爐16內(nèi)的加熱裝置、位于所述烘烤爐16外且與所述加熱裝置電連接的烘烤控制系統(tǒng)20，所述線經(jīng)過所述循回導(dǎo)輪14后進(jìn)入所述漆槽15上漆，然后進(jìn)入所述烘烤爐16內(nèi)進(jìn)行烘干后進(jìn)入所述冷卻水盒17冷卻后送給所述涂油裝置，所述涂油裝置包括涂油刷21、涂油盒22和油液循環(huán)裝置，所述涂油刷21的上端位于所述涂油盒22上方，所述涂油刷21的下端位于所述涂油盒22內(nèi)，所述油液循環(huán)裝置包括油箱23、與所述油箱23連通的油泵24和設(shè)置在所述涂油盒22下方并且與所述涂油盒22連通的調(diào)油閥25，所述涂油盒22通過至少一根進(jìn)油管26與所述油泵24連通，所述調(diào)油閥25通過至少一根回油管27與所述油箱23連通，所述油箱23設(shè)置在所述調(diào)油閥25的下方。所述收線裝置包括收線底座28和設(shè)置在所述收線底座28上的所述排線裝置29及所述翻盤裝置30、與所述翻盤裝置30電連接的翻盤電氣控制裝置31，所述排線裝置29包括排線座31以及設(shè)置在所述排線座31上的傳動(dòng)裝置、絲桿32、滑動(dòng)塊33、滑桿34、排線桿35，所述絲桿32與所述傳動(dòng)裝置相連接，所述絲桿32通過軸承36與所述排線座31轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述滑動(dòng)塊33設(shè)置在所述絲桿32上與其相適配，且所述滑動(dòng)塊33通過軸承36與所述滑桿34滑動(dòng)配合，所述排線桿35 —端與所述滑動(dòng)塊33固定連接，另一端伸出所述排線座31，所述排線桿35位于所述排線座31外端的一端上設(shè)置有導(dǎo)輪36，另外，所述排線裝置還包括設(shè)置在所述排線座31上的限位機(jī)構(gòu)和限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述滑動(dòng)塊33側(cè)壁上的限位桿37、設(shè)置在所述排線座31上的兩根導(dǎo)桿32、設(shè)置在所述導(dǎo)桿32上的兩限位塊38，所述限位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述導(dǎo)桿32上且位于所述限位塊38外側(cè)的調(diào)節(jié)塊39、穿過所述排線座31側(cè)壁與所 述調(diào)節(jié)塊39相連接的旋鈕40，通過所述旋鈕40的旋轉(zhuǎn)，可控制所述調(diào)節(jié)塊39的移動(dòng)來調(diào)節(jié)兩個(gè)所述限位塊38之間的距離，獲得需要的限位桿37的擺動(dòng)范圍，所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)41、設(shè)置在所述電機(jī)41轉(zhuǎn)軸上的主動(dòng)轉(zhuǎn)輪42、通過傳動(dòng)帶43與所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輪42連接的從動(dòng)轉(zhuǎn)輪43，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)輪43固定在所述絲桿32上。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于包漆機(jī)領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種微細(xì)線多頭包漆機(jī)，其特征在于所述微細(xì)線多頭包漆機(jī)包括從前到后依次設(shè)置的放線裝置、退火裝置、烘爐裝置、涂油裝置、收線裝置，所述放線裝置包括至少兩個(gè)放線圈，所述收線裝置包括與所述放線圈數(shù)量一致的排線裝置及翻盤裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微細(xì)線多頭包漆機(jī)，其特征在于所述退火裝置與所述烘爐裝置之間設(shè)置有過線盒，所述過線盒底部的兩側(cè)均設(shè)置有可供金屬絲通過的過線導(dǎo)輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微細(xì)線多頭包漆機(jī)，其特征在于所述放線裝置還包括放線架和設(shè)置在所述放線架上與所述放線圈相適配的放線導(dǎo)輪座和成品放線盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微細(xì)線多頭包漆機(jī)，其特征在于所述退火裝置包括退火爐底座、設(shè)置在所述退火爐底座上的退火爐和位于所述退火爐前端的助力滾筒及位于所述退火爐后端的轉(zhuǎn)向?qū)л?、位于所述退火爐內(nèi)的發(fā)熱裝置和氮?dú)夥至餮b置、位于所述退火爐外部與所述發(fā)熱裝置相連接的電控制裝置，所述線經(jīng)所述助力滾筒后送入所述退火爐內(nèi)，從所述退火爐尾端出來后經(jīng)所述轉(zhuǎn)向?qū)л喫徒o所述烘烤裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微細(xì)線多頭包漆機(jī)，其特征在于所述烘爐裝置包括烘爐底座、從前到后依次設(shè)置有所述烘爐底座上的循回導(dǎo)輪、漆槽、及與所述漆槽連通的供漆裝置、與所述供漆裝置相連接的供漆電氣控制系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微細(xì)線多頭包漆機(jī)，其特征在于所述涂油裝置包括涂油刷、涂油盒和油液循環(huán)裝置，所述涂油刷的上端位于所述涂油盒上方，所述涂油刷的下端位于所述涂油盒內(nèi)，所述油液循環(huán)裝置包括油箱、與所述油箱連通的油泵和設(shè)置在所述涂油盒下方并且與所述涂油盒連通的調(diào)油閥，所述涂油盒通過至少一根進(jìn)油管與所述油泵連通，所述調(diào)油閥通過至少一根回油管與所述油箱連通，所述油箱設(shè)置在所述調(diào)油閥的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微細(xì)線多頭包漆機(jī)，其特征在于所述收線裝置包括收線底座和設(shè)置在所述收線底座上的所述排線裝置及所述翻盤裝置、與所述翻盤裝置電連接的翻盤電氣控制裝置
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微細(xì)線多頭包漆機(jī)，其特征在于所述排線裝置包括排線座以及設(shè)置在所述排線座上的傳動(dòng)裝置、絲桿、滑動(dòng)塊、滑桿、排線桿，所述絲桿與所述傳動(dòng)裝置相連接，所述絲桿通過軸承與所述排線座轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述滑動(dòng)塊設(shè)置在所述絲桿上與其相適配，且所述滑動(dòng)塊通過軸承與所述滑桿滑動(dòng)配合，所述排線桿一端與所述滑動(dòng)塊固定連接，另一端伸出所述排線座，所述排線桿位于所述排線座外端的一端上設(shè)置有導(dǎo)輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微細(xì)線多頭包漆機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、設(shè)置在所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的主動(dòng)轉(zhuǎn)輪、通過傳動(dòng)帶與所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輪連接的從動(dòng)轉(zhuǎn)輪，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)輪固定在所述絲桿上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種微細(xì)線多頭包漆機(jī)，旨在提供一種人工占用率少、效率比較高且生產(chǎn)成本低的微細(xì)線多頭包漆機(jī)。該微細(xì)線多頭包漆機(jī)包括從前到后依次設(shè)置的放線裝置、退火裝置、烘爐裝置、涂油裝置、收線裝置，所述放線裝置包括至少兩個(gè)放線圈，所述收線裝置包括與所述放線圈數(shù)量一致的排線裝置及翻盤裝置。與傳統(tǒng)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型在單位時(shí)間內(nèi)的收絲效率能夠成倍增長(zhǎng)，能耗大大降低了，產(chǎn)量提高，生產(chǎn)效率提高。此外所占用的人工工作量、生產(chǎn)面積相應(yīng)減少，所以本實(shí)用新型人工占用率少、效率比較高且生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)H01B13/16GK202816496SQ20122049229
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者唐黃林 申請(qǐng)人:珠海市一致電工有限公司