專利名稱：一種超高分子聚乙烯復(fù)合聚烯烴微孔復(fù)合膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高分子材料領(lǐng)域，尤其涉及ー種超高分子聚こ烯復(fù)合聚烯烴微孔
復(fù)合膜。
背景技術(shù)：
聚こ烯是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的塑料品種之一，約占世界塑料總產(chǎn)量的30%。其中，LDPE、HDPE以及被稱為第三代聚こ烯的LLDPE等均屬于熱塑性通用塑料，唯有分子量高達(dá)150萬以上的UHMWPE，因物理力學(xué)性能優(yōu)異而作為工程塑料應(yīng)用。UHMWPE極高的分子量(HDPE的分子量通常只有2 30萬)賦予其優(yōu)異的使用性能，而且屬于價(jià)格適中、性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點(diǎn)，具有普通聚こ烯和其它工程塑料無可比擬的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能。事實(shí)上，目前還沒有一種單純的高分子材料兼有如此眾多的優(yōu)異性能。目前超高分子量聚こ烯已經(jīng)應(yīng)用到了諸多領(lǐng)域，但由于其親水性不佳尚未應(yīng)用于鋰電池隔膜上。隔膜在電池材料中主要的功能為隔絕正負(fù)極以防止電池自我放電及兩極短路等問題，鋰離子電池隔膜材料可以分為織造膜，非織造膜(無紡布)，微孔膜，復(fù)合膜，隔膜紙，碾壓膜等幾類，但是由于電池的工作環(huán)境中充滿了電解液的腐蝕和溫度的變化，所以在長期使用時(shí)，上述各種鋰電池隔膜的使用穩(wěn)定性較差，不利于電池的長期穩(wěn)定的使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于利用在ー種超高分子聚こ烯復(fù)合聚烯烴微孔復(fù)合膜，旨在解決現(xiàn)有鋰電池隔膜的使用穩(wěn)定性較差，不利于電池的長期穩(wěn)定的使用的問題。本實(shí)用新型的目的在于提供ー種超高分子聚こ烯復(fù)合聚烯烴微孔復(fù)合膜，所述復(fù)合膜包括聚烯烴樹脂 基體、微孔A、超高分子聚こ烯層、微孔B ;所述聚烯烴樹脂基體上設(shè)置所述微孔A，所述聚烯烴樹脂基體上下表面設(shè)置所述超高分子聚こ烯層，所述超高分子聚こ烯層上設(shè)置所述微孔B。進(jìn)ー步、所述微孔的孔徑為0. 026-0. 038 U m。進(jìn)ー步、所述聚烯烴樹脂基體的材料選用的是高分子聚丙烯和聚こ烯的混合材料。本實(shí)用新型的超高分子聚こ烯復(fù)合聚烯烴微孔復(fù)合膜，該復(fù)合膜包括聚烯烴樹脂基體、微孔A、超高分子聚こ烯層、微孔B ;聚烯烴樹脂基體上設(shè)置微孔A，聚烯烴樹脂基體上下表面設(shè)置超高分子聚こ烯層，超高分子聚こ烯層上設(shè)置微孔B。本實(shí)用新型的超高分子聚こ烯復(fù)合聚烯烴微孔復(fù)合膜在電池的電解液腐蝕環(huán)境中工作時(shí)，能夠保持很好的耐高溫性和穩(wěn)定性，從而延長了電池的使用壽命，提高了電池性能，而且保障了鋰電池在使用過程中的安全可靠性，還能有效地防止鋰電池起火爆炸等嚴(yán)重事故的發(fā)生。

[0008]圖1是本實(shí)用新型提供的超高分子聚こ烯復(fù)合聚烯烴微孔復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、聚烯烴樹脂基體；11、微孔A ;2、超高分子聚こ烯層；21、微孔B。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了ー種超高分子聚こ烯復(fù)合聚烯烴微孔復(fù)合膜，該復(fù)合膜包括聚烯烴樹脂基體、微孔A、超高分子聚こ烯層、微孔B ;聚烯烴樹脂基體上設(shè)置微孔A，聚烯烴樹脂基體上下表面設(shè)置超高分子聚こ烯層，超高分子聚こ烯層上設(shè)置微孔B。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)化方案，微孔的孔徑為0. 026-0. 038 U m。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)化方案，聚烯烴樹脂基體的材料選用的是高分子聚丙烯和聚こ烯的混合材料。以下參照附圖1，對本實(shí)用新型超高分子聚こ烯復(fù)合聚烯烴微孔復(fù)合膜作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。本實(shí)用新型的超高分子聚こ烯復(fù)合聚烯烴微孔復(fù)合膜，在聚烯烴樹脂基體I上布置微孔Al I，微孔Al I孔徑采用0. 026-0. 038 u m,聚烯烴的材料選用的是高分子聚丙烯和聚こ烯的混合材料；在聚烯烴 樹脂基體I的上下表面布置有超高分子聚こ烯層2，并在超高分子聚こ烯層2上布置孔徑為0. 026-0. 038 u m的微孔B21，使隔膜具有良好的化學(xué)、電化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)構(gòu)性能。本實(shí)用新型的超高分子聚こ烯復(fù)合聚烯烴微孔復(fù)合膜，該復(fù)合膜包括聚烯烴樹脂基體、微孔A、超高分子聚こ烯層、微孔B ;聚烯烴樹脂基體上設(shè)置微孔A，聚烯烴樹脂基體上下表面設(shè)置超高分子聚こ烯層，超高分子聚こ烯層上設(shè)置微孔B。本實(shí)用新型的超高分子聚こ烯復(fù)合聚烯烴微孔復(fù)合膜在電池的電解液腐蝕環(huán)境中工作時(shí)，能夠保持很好的耐高溫性和穩(wěn)定性，從而延長了電池的使用壽命，提高了電池性能，而且保障了鋰電池在使用過程中的安全可靠性，還能有效地防止鋰電池起火爆炸等嚴(yán)重事故的發(fā)生。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而己，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超高分子聚乙烯復(fù)合聚烯烴微孔復(fù)合膜，其特征在于，所述復(fù)合膜包括聚烯烴樹脂基體、微孔A、超高分子聚乙烯層、微孔B ;所述聚烯烴樹脂基體上設(shè)置所述微孔A，所述聚烯烴樹脂基體上下表面設(shè)置所述超高分子聚乙烯層，所述超高分子聚乙烯層上設(shè)置所述微孔B。
2.如權(quán)利要求1所述的超高分子聚乙烯復(fù)合聚烯烴微孔復(fù)合膜，其特征在于，所述微孔的孔徑為O. 026-0. 038 μ m。
3.如權(quán)利要求1所述的超高分子聚乙烯復(fù)合聚烯烴微孔復(fù)合膜，其特征在于，所述聚烯烴樹脂基體的材料選用的是高分子聚丙烯和聚乙烯的混合材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超高分子聚乙烯復(fù)合聚烯烴微孔復(fù)合膜，該復(fù)合膜包括聚烯烴樹脂基體、微孔A、超高分子聚乙烯層、微孔B；聚烯烴樹脂基體上設(shè)置微孔A，聚烯烴樹脂基體上下表面設(shè)置超高分子聚乙烯層，超高分子聚乙烯層上設(shè)置微孔B。本實(shí)用新型的超高分子聚乙烯復(fù)合聚烯烴微孔復(fù)合膜采用超高分子聚乙烯層，提高了隔膜的性能，延長了鋰電池的實(shí)用壽命，進(jìn)一步提高了鋰電池的性能。
文檔編號(hào)H01M2/16GK202888283SQ201220497059
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者洪力東, 陳博裕, 沈丹, 郭政肇 申請人:深圳市冠力新材料有限公司