專(zhuān)利名稱(chēng)：一種交流接觸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于接觸器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種交流接觸器。
背景技術(shù)：
交流接觸器主要用于接通和分?jǐn)嘟涣麟娐?，其主要包括以下三部?1)電磁系統(tǒng)，包括吸引線圈、動(dòng)鐵芯和靜鐵芯；(2)觸頭系統(tǒng)，包括三組主觸頭和一至兩組常開(kāi)、常閉輔助觸頭，他是和動(dòng)鐵芯相互聯(lián)動(dòng)的；(3)滅弧裝置，一般容量較大的交流接觸器都設(shè)有滅弧裝置以便于迅速切斷電弧，避免燒壞主觸頭，容量小的交流接觸器依靠設(shè)置殼體上的隔弧板來(lái)隔弧。目前市場(chǎng)上的交流接觸器存在以下缺點(diǎn)(1)設(shè)置在線圈骨架與靜鐵芯之間的緩 沖結(jié)構(gòu)由至少兩個(gè)螺旋形壓簧和一個(gè)安裝在靜鐵芯上的安裝支架構(gòu)成，安裝時(shí)，各螺旋形壓簧的一端與線圈骨架連接，其另一端端與安裝支架連接，該種結(jié)構(gòu)不夠簡(jiǎn)化，裝配過(guò)程繁瑣；(2)設(shè)置動(dòng)鐵芯和線圈骨架之間用于為動(dòng)鐵芯提供復(fù)位彈力的復(fù)位彈簧安裝不合理，容易發(fā)生移位；(3)殼體大都采用膠木材料制成，在轉(zhuǎn)用和長(zhǎng)途運(yùn)輸中容易由于相互磕碰而導(dǎo)致破損，損壞后不能回收再利用，造成浪費(fèi)；(4)動(dòng)鐵芯和靜鐵芯大都采用熱軋硅鋼片制成，強(qiáng)度低，多次撞擊后易變形。綜上所述，現(xiàn)有市場(chǎng)上交流接觸器的結(jié)構(gòu)不甚合理，還存有可改進(jìn)之處。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)背景技術(shù)中指出的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)更加合理的交流接觸器，具體體現(xiàn)在交流接觸器的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)化，裝配工作更加便捷。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是—種交流接觸器，包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)腔中的電磁系統(tǒng)和觸頭系統(tǒng)；所述觸頭系統(tǒng)位于電磁系統(tǒng)的上方；所述電磁系統(tǒng)包括線圈骨架、繞制在線圈骨架上的電磁線圈、設(shè)置于線圈骨架上方的E形動(dòng)鐵芯、設(shè)置于線圈骨架下方的E形靜鐵芯以及設(shè)置于E形動(dòng)鐵芯與線圈骨架之間用于給所述E形動(dòng)鐵芯提供復(fù)位彈力的復(fù)位彈簧；所述E形動(dòng)鐵芯與所述電磁系統(tǒng)中的觸頭支持相連；所述復(fù)位彈簧的上端抵在E形動(dòng)鐵芯上，其下端抵在線圈骨架上；所述線圈骨架的上端面上成型有向上凸起的用于對(duì)所述復(fù)位彈簧進(jìn)行位置限定的限位凸起，其下端面與所述E形靜鐵芯相對(duì)位置設(shè)有橡膠緩沖墊；所述橡膠緩沖墊的下端抵在E形靜鐵芯上。上述技術(shù)方案中，所述限位凸起的數(shù)量至少為三個(gè)，且均布在所述線圈骨架的中心通孔周?chē)簧鲜鲋辽偃齻€(gè)限位凸起圍成一個(gè)適于安置所述復(fù)位彈簧底端的限位區(qū)域。上述技術(shù)方案中，所述復(fù)位彈簧為塔形彈簧。[0014]上述技術(shù)方案中，所述殼體采用尼龍材料制成。上述技術(shù)方案中，所述橡膠緩沖墊膠接或者鑲嵌于所述線圈骨架上。上述技術(shù)方案中，所述E形動(dòng)鐵芯和所述E形靜鐵芯分別是由多個(gè)E形冷軋硅鋼片疊合而成。本實(shí)用新型具有積極的效果(I)本實(shí)用新型中，在線圈骨架的上端面上成型有向上凸起的用于對(duì)復(fù)位彈簧進(jìn)行位置限定的限位凸起，其下端面與所述E形靜鐵芯相對(duì)位置設(shè)有橡膠緩沖墊；所述橡膠緩沖墊的下端抵在E形靜鐵芯上；通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)可將復(fù)位彈簧可靠設(shè)置以防止其在使用時(shí)位置發(fā)生移動(dòng)影響分?jǐn)嘈阅?；另外，較之傳統(tǒng)緩沖結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置橡膠緩沖墊作為緩沖，其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)化，裝配工作更便捷。 (2)本實(shí)用新型中設(shè)置至少三個(gè)限位凸起，且所有限位凸起均布在所述線圈骨架的中心通孔周?chē)梢粋€(gè)適于安置所述復(fù)位彈簧底端的限位區(qū)域。采用這種結(jié)構(gòu)可更好的對(duì)復(fù)位彈簧的位置進(jìn)行限定。(3)本實(shí)用新型中的交流接觸器的殼體采用尼龍材料制成，采用這種結(jié)構(gòu)，在交流接觸器損壞后還可對(duì)其殼體進(jìn)行回收利用，節(jié)能環(huán)保；另外，尼龍制成的殼體在產(chǎn)品轉(zhuǎn)用和長(zhǎng)途運(yùn)輸過(guò)程中不易損壞。(4)本實(shí)用新型中給出兩種將橡膠緩沖墊固定在線圈骨架上的方案，一種是采用膠接，另一種是通過(guò)將橡膠緩沖墊鑲嵌在線圈骨架上，以上兩種固定方式都非常方便、快捷。(5)本實(shí)用新型中的E形動(dòng)鐵芯和E形靜鐵芯均是由多個(gè)E形冷軋硅鋼片疊合而成，而由于冷軋硅鋼片的強(qiáng)度較高，因而制成的E形動(dòng)鐵芯和E形靜鐵芯也就具有很高的強(qiáng)度。

圖I為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中設(shè)有橡膠緩沖墊的線圈骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2從另一角度觀察時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中所示附圖標(biāo)記為I-殼體；2-電磁系統(tǒng)；21_線圈骨架；22-E形動(dòng)鐵芯；23_E形靜鐵芯；24_復(fù)位彈簧；25_限位凸起；26_限位區(qū)域；27_中心通孔；3_觸頭系統(tǒng)；31_觸頭支持；4_橡膠緩沖墊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型中的交流接觸器的一種具體實(shí)施方式
做詳細(xì)說(shuō)明如圖所不，一種交流接觸器，包括殼體I、設(shè)置在殼體I內(nèi)腔中的電磁系統(tǒng)2和觸頭系統(tǒng)3 ;所述觸頭系統(tǒng)3位于電磁系統(tǒng)2的上方；所述電磁系統(tǒng)2包括線圈骨架21、繞制在線圈骨架21上的電磁線圈、設(shè)置于線圈骨架21上方的E形動(dòng)鐵芯22、設(shè)置于線圈骨架21下方的E形靜鐵芯23以及設(shè)置于E形動(dòng)鐵芯22與線圈骨架21之間用于給所述E形動(dòng)鐵芯22提供復(fù)位彈力的復(fù)位彈簧24 ;所述E形動(dòng)鐵芯22與所述電磁系統(tǒng)2中的觸頭支持31相連；所述復(fù)位彈簧24的上端抵在E形動(dòng)鐵芯22上，其下端抵在線圈骨架21上；所述線圈骨架21的上端面上成型有向上凸起的用于對(duì)所述復(fù)位彈簧24進(jìn)行位置限定的限位凸起25，其下端面與所述E形靜鐵芯23相對(duì)位置設(shè)有橡膠緩沖墊4，在實(shí)際操作中可將所述橡膠緩沖墊4的上端膠接或者鑲嵌于所述線圈骨架21上，其下端抵在所述E形靜鐵芯23上，裝配橡膠緩沖墊4后的結(jié)構(gòu)可參考圖3。上述方案中通過(guò)在線圈骨架21的上端面上設(shè)置用于對(duì)復(fù)位彈簧24進(jìn)行位置限定的限位凸起25，可將復(fù)位彈簧24可靠設(shè)置以防止其在使用時(shí)位置發(fā)生移動(dòng)進(jìn)而影響分?jǐn)嘈阅?；在線圈骨架21的下端面與所述E形靜鐵芯23相對(duì)位置設(shè)有橡膠緩沖墊4，通過(guò)設(shè)置橡膠緩沖墊4作為緩沖，可簡(jiǎn)化其結(jié)構(gòu)，并且裝配工作更便捷。進(jìn)一步，所述限位凸起25的數(shù)量至少為三個(gè)，且均布在所述線圈骨架21的中心通孔27周?chē)簧鲜鲋辽偃齻€(gè)限位凸起25圍成一個(gè)適于安置所述復(fù)位彈簧24底端的限位區(qū)域 26，若將各限位凸起25依次連接會(huì)形成一個(gè)近似正多邊形；本實(shí)施例中設(shè)置限位凸臺(tái)25的 數(shù)量為四個(gè)，將四個(gè)限位凸臺(tái)依次連接形成一個(gè)近似正方形，如圖2所示。本實(shí)施例中的復(fù)位彈簧24采用塔形彈簧能夠改善產(chǎn)品的分?jǐn)嘈阅?。本?shí)施例中的殼體I改用尼龍材料加工,尼龍材料制成的殼體I不易破損，如果損壞后依然可回收再利用，消除了傳統(tǒng)交流接觸器殼體I存在的弊端。與熱軋硅鋼片相比，冷軋硅鋼片在強(qiáng)度上具有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，因而，本實(shí)施例中的E形動(dòng)鐵芯22和所述E形靜鐵芯23分別是由多個(gè)E形冷軋硅鋼片疊合而成，這樣就可保證兩鐵芯的強(qiáng)度。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種交流接觸器,包括殼體(I)、設(shè)置在殼體(I)內(nèi)腔中的電磁系統(tǒng)(2)和觸頭系統(tǒng)(3);所述觸頭系統(tǒng)(3)位于電磁系統(tǒng)(2)的上方； 所述電磁系統(tǒng)(2)包括線圈骨架(21)、繞制在線圈骨架(21)上的電磁線圈、設(shè)置于線圈骨架(21)上方的E形動(dòng)鐵芯(22)、設(shè)置于線圈骨架(21)下方的E形靜鐵芯(23)以及設(shè)置于E形動(dòng)鐵芯(22)與線圈骨架(21)之間用于給所述E形動(dòng)鐵芯(22)提供復(fù)位彈力的復(fù)位彈簧(24)； 所述E形動(dòng)鐵芯(22)與所述電磁系統(tǒng)(2)中的觸頭支持(31)相連；所述復(fù)位彈簧(24)的上端抵在E形動(dòng)鐵芯(22 )上，其下端抵在線圈骨架(21)上； 其特征在于所述線圈骨架(21)的上端面上成型有向上凸起的用于對(duì)所述復(fù)位彈簧(24)進(jìn)行位置限定的限位凸起(25)，其下端面與所述E形靜鐵芯(23)相對(duì)位置設(shè)有橡膠緩沖墊(4);所述橡膠緩沖墊(4)的下端抵在E形靜鐵芯(23)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交流接觸器，其特征在于所述限位凸起(25)的數(shù)量至少為三個(gè)，且均布在所述線圈骨架(21)的中心通孔(27)周?chē)? 上述至少三個(gè)限位凸起(25)圍成一個(gè)適于安置所述復(fù)位彈簧(24)底端的限位區(qū)域(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的交流接觸器，其特征在于所述復(fù)位彈簧(24)為塔形彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的交流接觸器，其特征在于所述殼體(I)采用尼龍材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交流接觸器，其特征在于所述橡膠緩沖墊(4)膠接或者鑲嵌于所述線圈骨架(21)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的交流接觸器，其特征在于所述E形動(dòng)鐵芯(22)和所述E形靜鐵芯(23)分別是由多個(gè)E形冷軋硅鋼片疊合而成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種交流接觸器，包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)腔中的電磁系統(tǒng)和觸頭系統(tǒng)；所述觸頭系統(tǒng)位于電磁系統(tǒng)的上方；所述電磁系統(tǒng)包括線圈骨架、繞制在線圈骨架上的電磁線圈、設(shè)置于線圈骨架上方的E形動(dòng)鐵芯、設(shè)置于線圈骨架下方的E形靜鐵芯以及設(shè)置于E形動(dòng)鐵芯與線圈骨架之間的復(fù)位彈簧；所述E形動(dòng)鐵芯與電磁系統(tǒng)中的觸頭支持相連；復(fù)位彈簧的上端抵在E形動(dòng)鐵芯上，其下端抵在線圈骨架上；所述線圈骨架的上端面上成型有向上凸起的用于對(duì)所述復(fù)位彈簧進(jìn)行位置限定的限位凸起，其下端面與所述E形靜鐵芯相對(duì)位置設(shè)有橡膠緩沖墊，所述橡膠緩沖墊的下端抵在E形靜鐵芯上。較之傳統(tǒng)交流接觸器，上述交流接觸器的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)化、裝配更便捷。
文檔編號(hào)H01H50/04GK202749307SQ20122049733
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者王雄偉, 楊輝, 胡云霞, 包志舟 申請(qǐng)人:人民電器集團(tuán)有限公司