專利名稱：一種帶微孔低電阻聚乙烯復(fù)合隔膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高分子材料領(lǐng)域，尤其涉及一種帶微孔低電阻聚乙烯復(fù)合隔膜。
背景技術(shù)：
超高分子量聚乙烯，簡(jiǎn)稱UHMWPE,英文名ultra-high molecular weightpolyethylene。聚乙烯是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的塑料品種之一，約占世界塑料總產(chǎn)量的30%。其中，LDPE、HDPE以及被稱為第三代聚乙烯的LLDPE等均屬于熱塑性通用塑料，唯有分子量高達(dá)150萬以上的UHMEPE，因物理力學(xué)性能優(yōu)異而作為工程塑料應(yīng)用。UHMWPE極高的分子量(HDPE的分子量通常只有2 30萬)賦予其優(yōu)異的使用性能，而且屬于價(jià)格適中、性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點(diǎn)，具有普通聚乙烯和其它工程塑料無可比擬的耐磨、耐沖擊、自潤(rùn)滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能。事實(shí)上，目前還沒有一種單純的高分子材料兼有如此眾多的優(yōu)異性能。目前超高分子量聚乙烯已經(jīng)應(yīng)用到了諸多領(lǐng)域，但尚未應(yīng)用于鋰電池隔膜上，除了親水性不佳外，超高分子量聚乙烯的各項(xiàng)特性都適用于鋰電池隔膜。隔膜在電池材料中主要的功能為隔絕正負(fù)極以防止電池自我放電及兩極短路等問題，鋰離子電池隔膜材料可以分為織造膜，非織造膜(無紡布)，微孔膜，復(fù)合膜，隔膜紙，碾壓膜等幾類，但是由于電池的工作環(huán)境中充滿了電解液的腐蝕和溫度的變化，所以在長(zhǎng)期使用時(shí)，上述各種鋰電池隔膜的使用穩(wěn)定性較差，不利于電池的長(zhǎng)期穩(wěn)定的使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于利用在一種帶微孔低電阻聚乙烯復(fù)合隔膜，旨在解決現(xiàn)有鋰電池隔膜中存在的不能很好地降低隔膜和電極之間的電阻，而且由于電池的工作環(huán)境中充滿了電解液的腐蝕和溫度的變化，所 以在長(zhǎng)期使用時(shí)，穩(wěn)定性較差，不利于電池的長(zhǎng)期穩(wěn)定使用的問題。本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶微孔低電阻聚乙烯復(fù)合隔膜，所述復(fù)合隔膜包括超高分子聚乙烯層、聚氧乙烯材料層、聚偏氟乙烯材料層、微孔；所述超高分子聚乙烯層兩側(cè)設(shè)置有所述聚氧乙烯材料層，所述聚氧乙烯材料層設(shè)置有所述聚偏氟乙烯材料層，所述聚氧乙烯材料層和聚偏氟乙烯材料層上設(shè)置有所述微孔。進(jìn)一步、所述超高分子聚乙烯隔膜的厚度為12-38 μ m。進(jìn)一步、所述微孔的孔徑為O. 026-0. 038 μ m。本實(shí)用新型的帶微孔低電阻聚乙烯復(fù)合隔膜，該復(fù)合隔膜包括超高分子聚乙烯層、聚氧乙烯材料層、聚偏氟乙烯材料層、微孔；超高分子聚乙烯層兩側(cè)設(shè)置有聚氧乙烯材料層，聚氧乙烯材料層設(shè)置有聚偏氟乙烯材料層，聚氧乙烯材料層和聚偏氟乙烯材料層上設(shè)置有微孔，本實(shí)用新型的帶微孔低電阻聚乙烯復(fù)合隔膜，使用超高分子聚乙烯材料制成鋰電池隔膜在使用時(shí)具有良好的耐腐蝕和耐高溫性能，能夠在電池中的電解液的腐蝕環(huán)境和使用時(shí)的溫度變化中保持穩(wěn)定的使用特性，從而延長(zhǎng)了電池的使用的穩(wěn)定性，提高了電池性能，并且在表面設(shè)置聚氧乙烯親水材料層和聚偏氟乙烯材料層，提高了隔膜表面的親水性，降低了材料間阻抗并協(xié)助電解液導(dǎo)通鋰離子，延長(zhǎng)了鋰電池的使用壽命，有著很好的實(shí)用價(jià)值。

圖1是本實(shí)用新型提供的帶微孔低電阻聚乙烯復(fù)合隔膜結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、超高分子聚乙烯層；2、聚氧乙烯材料層；3、聚偏氟乙烯材料層；4、微孔。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種帶微孔低電阻聚乙烯復(fù)合隔膜，該復(fù)合隔膜包括超高分子聚乙烯層、聚氧乙烯材料層、聚偏氟乙烯材料層、微孔；超高分子聚乙烯層兩側(cè)設(shè)置有聚氧乙烯材料層，聚氧乙烯材料層設(shè)置有聚偏氟乙烯材料層，聚氧乙烯材料層和聚偏氟乙烯材料層上設(shè)置有微孔。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)化方案，超高分子聚乙烯隔膜的厚度為12-38 μ m。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)化方案，微孔的孔徑為O. 026-0. 038 μ m。以下參照附圖1，對(duì)本實(shí)用新型帶微孔低電阻聚乙烯復(fù)合隔膜作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，本實(shí)用新型的一種帶微孔的低電阻聚乙烯復(fù)合隔膜，主要包括超高分子聚乙烯層1，該超高分子 聚乙烯層I的上下兩側(cè)外表面分別設(shè)有聚氧乙烯(PEO)材料層2，在聚氧乙烯(PEO)材料層2外側(cè)設(shè)有聚偏氟乙烯材料層3，聚氧乙烯材料層2和聚偏氟乙烯材料層3上設(shè)有微孔4，超高分子聚乙烯隔膜的厚度為12-38 μ m,微孔4孔徑為
O.026-0. 038 μ m。本實(shí)用新型的帶微孔低電阻聚乙烯復(fù)合隔膜，該復(fù)合隔膜包括超高分子聚乙烯層、聚氧乙烯材料層、聚偏氟乙烯材料層、微孔；超高分子聚乙烯層兩側(cè)設(shè)置有聚氧乙烯材料層，聚氧乙烯材料層設(shè)置有聚偏氟乙烯材料層，聚氧乙烯材料層和聚偏氟乙烯材料層上設(shè)置有微孔，本實(shí)用新型的帶微孔低電阻聚乙烯復(fù)合隔膜，使用超高分子聚乙烯材料制成鋰電池隔膜在使用時(shí)具有良好的耐腐蝕和耐高溫性能，能夠在電池中的電解液的腐蝕環(huán)境和使用時(shí)的溫度變化中保持穩(wěn)定的使用特性，從而延長(zhǎng)了電池的使用的穩(wěn)定性，提高了電池性能，并且在表面設(shè)置聚氧乙烯親水材料層和聚偏氟乙烯材料層，提高了隔膜表面的親水性，降低了材料間阻抗并協(xié)助電解液導(dǎo)通鋰離子，延長(zhǎng)了鋰電池的使用壽命，有著很好的實(shí)用價(jià)值。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶微孔低電阻聚乙烯復(fù)合隔膜，其特征在于，所述復(fù)合隔膜包括超高分子聚乙烯層、聚氧乙烯材料層、聚偏氟乙烯材料層、微孔； 所述超高分子聚乙烯層兩側(cè)設(shè)置有所述聚氧乙烯材料層，所述聚氧乙烯材料層設(shè)置有所述聚偏氟乙烯材料層，所述聚氧乙烯材料層和聚偏氟乙烯材料層上設(shè)置有所述微孔。
2.如權(quán)利要求1所述的帶微孔低電阻聚乙烯復(fù)合隔膜，其特征在于，所述超高分子聚乙烯隔膜的厚度為12-38 μ m。
3.如權(quán)利要求1所述的帶微孔低電阻聚乙烯復(fù)合隔膜，其特征在于，所述微孔的孔徑為 0.026-0. 038 μ m。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶微孔低電阻聚乙烯復(fù)合隔膜，該復(fù)合隔膜包括超高分子聚乙烯層、聚氧乙烯材料層、聚偏氟乙烯材料層、微孔；超高分子聚乙烯層兩側(cè)設(shè)置有聚氧乙烯材料層，聚氧乙烯材料層設(shè)置有聚偏氟乙烯材料層，聚氧乙烯材料層和聚偏氟乙烯材料層上設(shè)置有微孔。本實(shí)用新型的帶微孔低電阻聚乙烯復(fù)合隔膜，使用超高分子聚乙烯材料制成鋰電池隔膜，提高了鋰電池的穩(wěn)定性和性能，延長(zhǎng)了鋰電池的使用壽命，有著很好的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)H01M2/16GK202905833SQ20122049743
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者陳博裕, 洪力東, 沈丹 申請(qǐng)人:深圳市冠力新材料有限公司