專利名稱：鋰電池的電池芯制造機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電池芯的制造機，特別是涉及一種鋰電池的電池芯制造機。
背景技術(shù)：
如圖1、圖2所不,一般鋰電池的電池芯10,具有一芯棒11、一第一隔離膜12、一第二隔離膜13、一正極膜14、一負(fù)極膜15、一內(nèi)貼膠16、一外貼膠17及一絕緣紙18。該第一隔離膜12具有一第一初始段121、一第一中間段122及一第一結(jié)束段123。該第二隔離膜13具有一第二初始段131、該第二中間段132及一第二結(jié)束段133。該正極膜14位于該第一中間段122的一側(cè)。該負(fù)極膜15位于該第一中間段122的另一側(cè)，且位于該第一中間段122與該第二中間段132之間，通過該第一隔離膜12與該第二隔離膜13將該正極膜14與該負(fù)極膜15隔離。制造時，首先將該內(nèi)貼膠16的一段貼置在該第一初始段121與該第二初始段131上，卷繞時，再將該內(nèi)貼膠16的另一段貼置在該芯棒11外，使該第一初始段121與該第二初始段131獲得定位，接著開始卷繞數(shù)圈，然后將該正極膜14、該第一中間段122、該負(fù)極膜15與該第二中間段132依序疊置卷繞在該芯棒11外，等該第一結(jié)束段123與該第二結(jié)束段133卷繞結(jié)束，將該外貼膠17貼置于該第二結(jié)束段133使該第二結(jié)束段133獲得定位，此時制得一電池芯半成品，最后，將該電池芯半成品置入一電池外殼前，需要再使用人工在該電池芯半成品外包覆數(shù)圈絕緣紙18或絕緣塑料膜制成該電池芯10，通過該絕緣紙18可以保護(hù)被包覆的元件，進(jìn)而確保鋰電池的使用品質(zhì)。該電池芯10將該內(nèi)貼膠16貼置在該第二初始段131與該芯棒11之間，將該外貼膠17貼置在該第二結(jié)束段133，雖然可以使該第二初始段131、該第二結(jié)束段133獲得定位，但是存有需要進(jìn)行貼膠作業(yè)導(dǎo)致生產(chǎn)效率較差的缺點，此外，需要使用人工在該電池芯半成品外包覆該絕緣紙18，則存有生產(chǎn)效率較差，及該絕緣紙18的購買成本較高導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高的缺點。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可以提高生產(chǎn)效率，可以降低生產(chǎn)成本的鋰電池的電池芯制造機。本實用新型鋰電池的電池芯制造機，該鋰電池的電池芯具有一芯棒，卷繞在該芯棒外的一第一隔離膜、一第二隔離膜、一正極膜、一負(fù)極膜，及一包覆在該第二隔離膜外的外包膜，且該第一隔離膜具有一第一初始反折段，該第二隔離膜具有一第二初始反折段，該外包膜具有一熱封結(jié)部，該鋰電池的電池芯制造機包含一機架，分別安裝在該機架前方的一轉(zhuǎn)軸、一供給裝置、一卷繞裝置、一外包封結(jié)裝置，及一位于該卷繞裝置與該外包封結(jié)裝置之間的回轉(zhuǎn)機構(gòu)該轉(zhuǎn)軸用以連動該芯棒；[0012]該供給裝置包括用以將該第一隔離膜導(dǎo)向該轉(zhuǎn)軸的一第一供給單元，用以將該第二隔離膜導(dǎo)向該轉(zhuǎn)軸的一第二供給單元，用以將一正極膜導(dǎo)向該轉(zhuǎn)軸的一第三供給單元，用以將一負(fù)極膜導(dǎo)向該轉(zhuǎn)軸的一第四供給單元，及一位于該轉(zhuǎn)軸下方用以導(dǎo)入該外包膜的第五供給單元，該第五供給單元具有一外包膜貼靠輪；該卷繞裝置包括一貼靠單元，具有分別安裝在該轉(zhuǎn)軸上方的一左貼靠輪、一右貼靠輪；一推移單元，位于該貼靠單元與該轉(zhuǎn)軸之間，具有一能朝向該轉(zhuǎn)軸線性移動的第一基座，一安裝于該第一基座的擺臂，及一安裝于該擺臂的第一壓置輪，該第一壓置輪能相對該轉(zhuǎn)軸在一推移位置與一非推移位置之間移動，及能相對該轉(zhuǎn)軸在一壓置位置與一非壓置位置之間擺動；一起卷單元，位于該推移單元下方，具有一第二壓置輪能相對該轉(zhuǎn)軸在一壓置位置與一非壓置位置之間移動； 一勾入單元，位于該起卷單元下方，具有一能朝向該轉(zhuǎn)軸線性移動的第二基座，一安裝于該第二基座的第一擺動座，一安裝于該第一擺動座的勾桿，及一安裝于該第二基座且靠近該轉(zhuǎn)軸的第三壓置輪，該勾桿能在相對該轉(zhuǎn)軸的一勾入位置與一非勾入位置之間擺動；及—第一裁切單兀,位于該右貼靠輪下方，具有一第一固定座，一安裝于該第一固定座并能相對該轉(zhuǎn)軸線性移動的活動座，及分別安裝于該活動座的一第四壓置輪與一第一切刀；該外包封結(jié)裝置包括一導(dǎo)出單元，具有一貼靠該外包膜貼靠輪的導(dǎo)塊，用以將外包膜導(dǎo)出該外包膜貼靠輪；一第一壓置單元，具有一能朝向該外包膜貼靠輪線性移動的載座，一安裝于該載座且靠近該載座的連接座，及分別安裝在該連接座兩端的一第五壓置輪、一第六壓置輪，該第五壓置輪能相對該外包膜貼靠輪在一壓置位置與一非壓置位置之間移動；一第二裁切單元，具有一安裝于該載座的第二擺動座，及一安裝于該第二擺動座的第二切刀，該第二切刀用以切斷該外包膜 '及一熱壓單元，位于該載座下方，具有一熱壓模頭能朝向該外包膜貼靠輪線性移動。本實用新型所述的鋰電池的電池芯制造機，該外包封結(jié)裝置還包括一第二壓置單元，位于該熱壓單元下方，具有一第七壓置輪能朝向該外包膜貼靠輪線性移動，該第七壓置輪用以壓置該外包膜。本實用新型所述的鋰電池的電池芯制造機，該第一裁切單元的第四壓置輪能相對該活動座伸出或縮回，該第一切刀安裝在該活動座，該第一切刀能在不突出該第四壓置輪的收刀位置與突出該第四壓置輪的露刀位置之間移動。本實用新型的有益效果在于通過該卷繞裝置形成該第一初始反折部與該第二初始反折部，可以順利進(jìn)行卷繞作業(yè)制得一電池芯半成品，通過該外包封結(jié)裝置可以將該外包膜包覆熱封在該電池芯半成品外制得該電池芯，使本實用新型提高生產(chǎn)效率，可以降低生產(chǎn)成本。
圖1是一般鋰電池的電池芯的局部分解平面圖；圖2是一般鋰電池的電池芯的組合平面圖；圖3是本實用新型鋰電池的電池芯制造機一較佳實施例的前視圖，顯示將一第一隔離膜與一第二隔離膜導(dǎo)向一芯棒的狀態(tài)；圖4是類似圖3的視圖，顯示一第一壓置輪推移該第一隔離膜與該第二隔離膜，及該第一隔離膜與該第二隔離膜被夾壓在該芯棒與一第二壓置輪之間的狀態(tài)；圖5是類似圖4的視圖，顯示一勾桿插入該第一隔離膜與該第二隔離膜進(jìn)而形成一第一初始反折段與一第二初始反折段的狀態(tài)；圖6是類似圖5的視圖，顯示該勾桿復(fù)位并進(jìn)行初始卷繞的狀態(tài)；圖7是類似圖6的視圖，顯示導(dǎo)入一正極膜與一負(fù)極膜的狀態(tài)；圖8是類似圖7的視圖，顯示進(jìn)行卷繞作業(yè)的狀態(tài)；圖9是類似圖8的視圖，顯示將一電池芯半成品轉(zhuǎn)動到一外包膜貼靠輪左下方的狀態(tài)；圖10是類似圖9的視圖，顯示進(jìn)行一外包膜熱壓封結(jié)作業(yè)的狀態(tài)；圖11是通過本實用新型制得的一鋰電池的電池芯的分解平面圖；圖12是該鋰電池的電池芯的組合平面圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。在本實用新型被詳細(xì)描述前，要注意的是，在以下的說明內(nèi)容中，整篇說明書中所使用的相對位置用語，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”，是以各圖所示方位為基準(zhǔn)。如圖3、圖11、圖12所示，本實用新型制造機的該較佳實施例用以制造一鋰電池的電池芯20,該電池芯20具有一芯棒21、一第一隔離膜22、一第二隔離膜23、一正極膜24、一負(fù)極膜25及一外包膜26。該第一隔離膜22包括一第一初始反折段221、一第一中間段222及一第一結(jié)束段223。該第二隔離膜23包括一第二初始反折段231、一第二中間段232及一第二結(jié)束段233，且依序?qū)R該第一初始反折段221、該第一中間段222及該第一結(jié)束段223，該正極膜24位于該第一隔離膜22的第一中間段222的一側(cè)，該負(fù)極膜25位于該第一中間段222的另一側(cè)，并位于該第一中間段222與該第二中間段232之間，該正極膜24與該負(fù)極膜25通過該第一隔離膜22的第一中間段222與該第二隔離膜23的第二中間段232隔離，該外包膜26包覆在該第二隔離膜23的第二結(jié)束段233外，具有一熱封結(jié)部261，及一與該第一隔離膜22的第一結(jié)束段223疊置的內(nèi)置段262，該第一隔離膜22與該第二隔離膜23均為SP膜，該正極膜24為鋁薄膜，該負(fù)極膜25為銅薄膜，該外包膜26為PP膜。該較佳實施例包含一機架30，分別安裝在該機架30前方的一轉(zhuǎn)軸40、一供給裝置50、一卷繞裝置60、一外包封結(jié)裝置70及一位于該卷繞裝置60與該外包封結(jié)裝置70之間的回轉(zhuǎn)機構(gòu)(圖未示)。該轉(zhuǎn)軸40可沿一前后方向伸出或縮入該機架30并可轉(zhuǎn)動，本較佳實施例為一多角形桿，可以伸出以插入該芯棒21的一多角軸孔211或縮入以脫離該多角軸孔211，并可連動該芯棒21轉(zhuǎn)動。[0044]該供給裝置50包括用以將該第一隔離膜22導(dǎo)向該轉(zhuǎn)軸40的一第一供給單元51，用以將該第二隔離膜23導(dǎo)向該轉(zhuǎn)軸40的一第二供給單元52，用以將該正極膜24導(dǎo)向該轉(zhuǎn)軸40的一第三供給單元53，用以將該負(fù)極膜25導(dǎo)向該轉(zhuǎn)軸40的一第四供給單元54，及一位于該轉(zhuǎn)軸40下方用以導(dǎo)入該外包膜26的第五供給單元55。該第一供給單元51具有數(shù)個導(dǎo)輪511可將該第一隔離膜22自一第一隔離膜卷(圖未示)導(dǎo)向該轉(zhuǎn)軸40，同時具備可以調(diào)整該第一隔離膜22張力的功能。該第二供給單元52具有數(shù)個導(dǎo)輪521可將該第二隔離膜23自一第二隔離膜卷(圖未示)導(dǎo)向該轉(zhuǎn)軸40，同時具備可以調(diào)整該第二隔離膜23張力的功能。該第三供給單元53具有數(shù)個導(dǎo)輪531可將該正極膜24自一正極膜卷(圖未示)導(dǎo)向該轉(zhuǎn)軸40，同時具備可以調(diào)整該正極膜24張力的功能。該第四供給單元54具有數(shù)個導(dǎo)輪541可將該負(fù)極膜25自一負(fù)極膜卷(圖未示)導(dǎo)向該轉(zhuǎn)軸40，同時具備可以調(diào)整該負(fù)極膜25張力的功能。該第五供給單元55具有數(shù)個導(dǎo)輪551可將該外包膜26自一外包膜卷(圖未示)導(dǎo)入一外包膜貼靠輪552，同時具備可以調(diào)整該外包膜26張力的功能，且該外包膜貼靠輪552位于該轉(zhuǎn)軸40的下方。為了使圖面簡潔，上述導(dǎo)輪511、521、531、541、551在圖中都以一個表現(xiàn)，但實際
數(shù)量都為多個。該卷繞裝置60包括一貼靠單元61、一推移單元62、一起卷單元63、一勾入單元64及一第一裁切單兀65。該貼靠單元61具有分別安裝在該轉(zhuǎn)軸40上方的一左貼靠輪611及一右貼靠輪612。該推移單元62位于該貼靠單元61與該轉(zhuǎn)軸40之間，具有一可朝向該轉(zhuǎn)軸40線性移動的第一基座621,—呈可擺動地安裝于該第一基座621的擺臂622,及一安裝在該擺臂622的自由端的第一壓置輪623，借此使該第一壓置輪623可相對該轉(zhuǎn)軸40在一推移位置與一非推移位置之間移動，也可相對該轉(zhuǎn)軸40在一壓置位置與一非壓置位置之間擺動，當(dāng)該第一壓置輪623擺動到靠近該轉(zhuǎn)軸40右方，該第一壓置輪623位于該壓置位置(見圖5)。該起卷單元63位于該推移單元62下方，具有一第二壓置輪631，可朝向該轉(zhuǎn)軸40線性移動，使該第二壓置輪631可在相對該轉(zhuǎn)軸40的一壓置位置與一非壓置位置之間移動，當(dāng)該第二壓置輪631移動到靠近該轉(zhuǎn)軸40左方，該第二壓置輪631位于該壓置位置(見圖4)。該勾入單元64位于該起卷單元63下方，具有一可朝向該轉(zhuǎn)軸40線性移動的第二基座641，一呈可擺動地安裝于該第二基座641的第一擺動座642，一安裝于該第一擺動座642的勾桿643，及一安裝于該第二基座641且靠近該轉(zhuǎn)軸40的第三壓置輪644，該勾桿643可在相對該第二基座641的一勾入位置與一非勾入位置之間擺動，當(dāng)該勾桿643隱置入該第二基座641內(nèi)，該勾桿643位于該非勾入位置，當(dāng)該勾桿643擺動至突出該第二基座641上方，該勾桿643位于該勾入位置(見圖5)，該第三壓置輪644可在相對該轉(zhuǎn)軸40的一壓置位置與一非壓置位置之間移動，當(dāng)該第三壓置輪644移動到位于該轉(zhuǎn)軸40右方，該第三壓置輪644位于該壓置位置(見圖5)。[0056]該第一裁切單兀65位于該右貼靠輪612下方,具有一第一固定座651, —可相對該第一固定座651伸出或縮回的活動座652，一安裝于活動座652并可相對該活動座652伸出或縮回的第四壓置輪653，及一安裝在該活動座652的第一切刀654，當(dāng)該第四壓置輪653伸出，該第一切刀651在一不突出該第四壓置輪653的收刀位置，當(dāng)該第四壓置輪653縮回，該第一切刀651在一突出該第四壓置輪653的露刀位置，可以用來切斷該第一隔離膜22與該第二隔離膜23 (見圖5)。該外包封結(jié)裝置70包括一導(dǎo)出單元71、一第一壓置單元72、一第二裁切單元73、一熱壓單元74及一第二壓置單元75。該導(dǎo)出單元71具有一安裝在該外包膜貼靠輪552下方的第二固定座711，及一呈可擺動地安裝于該第二固定座711且貼靠該外包膜貼靠輪552用以將該外包膜26導(dǎo)出該外包膜貼靠輪552的導(dǎo)塊712。該第一壓置單兀72具有一可朝向該外包膜貼靠輪552線性移動的載座721,—安裝于該載座721且靠近該載座721的連接座722，及分別安裝在該連接座722兩端的一第五 壓置輪723、一第六壓置輪724，該第五壓置輪723可相對該外包膜貼靠輪552在一壓置位置與一非壓置位置之間移動。該第二裁切單元73具有一呈可擺動地安裝于該載座721且為倒L形的第二擺動座731，及一安裝在該第二擺動座731的自由端的第二切刀732，借此使該第二切刀732可相對該載座721在一裁切位置與一非裁切位置之間擺動，當(dāng)該第二切刀732不突出該連接座722，該第二切刀732位于該非裁切位置，該第二切刀732擺動到突出該連接座722，該第二切刀732就是位于該裁切位置，可以切斷該外包膜26(見圖10)。該熱壓單元74位于該載座721下方，具有一熱壓模頭741，可朝向該外包膜貼靠輪552線性移動，當(dāng)該熱壓模頭741縮回，則該熱壓模頭741位于一非熱壓封結(jié)位置，當(dāng)該熱壓模頭741伸出，則該熱壓模頭741位于一熱壓封結(jié)位置(見圖10)。該第二壓置單元75位于該熱壓單元74下方，具有一第七壓置輪751可朝向該外包膜貼靠輪552線性移動，當(dāng)該第七壓置輪751縮回，則該第七壓置輪751位于一非壓置位置，當(dāng)該第七壓置輪751伸出，則該第七壓置輪751位于一壓置位置(見圖10)。關(guān)于該推移單兀62的第一基座621的移動，該勾入單兀64的第二基座641的移動，該第一壓置單元72的載座721的移動，是通過在該機架30的后面分別安裝三支壓缸(圖未示)，再將所述壓缸的活塞桿分別與該第一基座621、該第二基座641、該載座721連接，以達(dá)到通過所述活塞桿連動該第一基座621、該第二基座641、該載座721產(chǎn)生線性移動的效果。關(guān)于擺臂622、第一擺動座642、導(dǎo)塊712、第二切刀732的擺動，以及該第一隔離膜22、該第二隔離膜23、該正極膜24、該負(fù)極膜25、該外包膜26的導(dǎo)入以及導(dǎo)向的實現(xiàn)，都屬于習(xí)知技術(shù)，不在此詳述。所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)(圖未示)用以將該轉(zhuǎn)軸40連同該電池芯20從該卷繞裝置60處運送到該外包封結(jié)裝置70靠近該外包膜貼靠輪552處。使用時，如圖3、圖11所示，將該轉(zhuǎn)軸40伸出并插入該芯棒21的多角軸孔211，接著將該第一隔離膜22與該第二隔離膜23導(dǎo)向該芯棒21。如圖4、圖11所示，將該第一隔離膜22與該第二隔離膜23導(dǎo)向該外包膜貼靠輪552，令該推移單元62的第一壓置輪623朝向該芯棒21移動到該推移位置，則可同時推移該第一隔離膜22與該第二隔離膜23朝向右方移動并使之分別貼靠該右貼靠輪612與該左貼靠輪611，隨即令該起卷單元63的第二壓置輪631移動到該芯棒21的左方到達(dá)第二壓置輪631的該壓置位置,此時該第一隔尚膜22與該第二隔尚膜23被夾壓在該芯棒21與該第二壓置輪631之間。接著，如圖5、圖11所示，令該擺臂622朝向該芯棒21擺動使該第一壓置輪623靠近該芯棒21的右方到達(dá)第一壓置輪623的該壓置位置(見圖5中的點劃線)，進(jìn)而通過該第一壓置輪623與該芯棒21配合夾壓該第一隔離膜22與該第二隔離膜23，接著令該勾入單元64的第二基座641朝向該芯棒21移動，令該活動座652朝向該芯棒21伸出，該第三壓置輪644與該第四壓置輪653夾壓該第一隔離膜22與該第二隔離膜23，該第四壓置輪653往活動座652縮回使該第一切刀654突出該第四壓置輪653，就可通過該 第一切刀654切斷該第一隔離膜22與該第二隔離膜23，然后令該勾入單元64的第一擺動座642朝向該芯棒21擺動，并帶動該勾桿643擺動到該勾入位置，同時插入該芯棒21與該第一壓置輪623之間，借此使該第一隔離膜22與該第二隔離膜23形成該第一初始反折段221與該第二初始反折段231。接著，如圖6、圖12所示，令該勾桿643擺動到該非勾入位置，令該轉(zhuǎn)軸40帶動該芯棒21轉(zhuǎn)動，就可以將該第一初始反折段221與該第二初始反折段231夾置定位在該芯棒21與該第一隔尚膜22的第一中間段222與該芯棒21之間。接著，如圖7、圖12所示，令該第一裁切單元65的活動座652縮回以帶動該第四壓置輪653與該第一切654復(fù)位,令該勾入單兀64的第二基座641朝向遠(yuǎn)離該芯棒21的方向移動復(fù)位，令該起卷單元63的第二壓置輪631移動復(fù)位，令該推移單元62的第一壓置輪623移動復(fù)位、擺臂622擺動復(fù)位，同時將該正極膜24與該負(fù)極膜25導(dǎo)向該芯棒21。接著，如圖8、圖12所示，令該轉(zhuǎn)軸40快速轉(zhuǎn)動進(jìn)行該第一隔離膜22、該第二隔離膜23、該正極膜24、該負(fù)極膜25的卷繞作業(yè)，以成為一電池芯半成品200。如圖9、圖11、圖12所示，在卷繞作業(yè)結(jié)束前，先切斷該正極膜24與該負(fù)極膜25，隨著該芯棒21持續(xù)轉(zhuǎn)動，將使該第一隔離膜22的第一結(jié)束段223與該第二隔離膜23的第二結(jié)束段233繼續(xù)卷繞，然后通過該回轉(zhuǎn)機構(gòu)(圖未示)將該電池芯半成品200轉(zhuǎn)動到該外包膜貼靠輪552的左下方，并使該第一隔離膜22與該第二隔離膜23貼靠該外包膜貼靠輪552，及該外包膜26被導(dǎo)入并貼靠該外包膜貼靠輪552，隨即，該第三壓置輪644與該第四壓置輪653夾壓該第一隔離膜22與該第二隔離膜23，通過該第一切刀654切斷該第一隔離膜22與該第二隔離膜23以形成第一結(jié)束段223和第二結(jié)束段233，該外包膜26的內(nèi)置段262與該第一結(jié)束段223疊置在該外包膜貼靠輪552外，并被該外包膜貼靠輪552帶動，接著該第一壓置單元72的載座721朝向該外包膜貼靠輪552移動，通過該第五壓置輪723壓置該內(nèi)置段262與該第一結(jié)束段223，該第六壓置輪724壓置在該電池芯半成品200外，該芯棒21持續(xù)轉(zhuǎn)動時，就可以順利將該外包膜26包覆在該電池芯半成品200外，接著令該第二壓置單元75的第七壓置輪751移動并壓置該外包膜26。接著，如圖10、圖12所示，令該第二裁切單元73的第二擺動座731帶動該第二切刀732到達(dá)該裁切位置切斷該外包膜26，令該熱壓單元74的熱壓模頭741移動到該熱壓封結(jié)位置，通過該熱壓模頭741使該外包膜26熱融形成該熱封結(jié)部261時完成封結(jié)作業(yè)，如此就可制得該電池芯20，之后令該轉(zhuǎn)軸40縮回脫離該芯棒21，就可以順利取出該電池芯20。通過以上說明可知，本實用新型鋰電池的電池芯制造機具有下述有益效果—、本實用新型通過形成該第一初始反折部221與該第二初始反折部231，及在卷繞時同時將該第一初始反折部221與該第二初始反折部231夾置定位，相較于一般電池芯，本實用新型可以省略內(nèi)貼膠的貼膠作業(yè)以提高生產(chǎn)效率，可以省略內(nèi)貼膠以降低生產(chǎn)成本。二、本實用新型通過將該外包膜26包覆在該電池芯半成品200外，并通過該熱壓 模頭741使該外包膜26熱融形成該熱封結(jié)部261同時完成封結(jié)作業(yè),相較于一般電池芯，本實用新型可以省略外貼膠的貼膠作業(yè)及絕緣紙的包覆作業(yè)，可以提高生產(chǎn)效率，可以省略外貼膠及絕緣紙以降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種鋰電池的電池芯制造機，該鋰電池的電池芯具有一芯棒，卷繞在該芯棒外的一第一隔離膜、一第二隔離膜、一正極膜、一負(fù)極膜，及一包覆在該第二隔離膜外的外包膜，且該第一隔離膜具有一第一初始反折段，該第二隔離膜具有一第二初始反折段，該外包膜具有一熱封結(jié)部，該鋰電池的電池芯制造機包含一機架，分別安裝在該機架前方的一轉(zhuǎn)軸、一供給裝置、一卷繞裝置、一外包封結(jié)裝置，及一位于該卷繞裝置與該外包封結(jié)裝置之間的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于 該轉(zhuǎn)軸用以連動該芯棒； 該供給裝置包括用以將該第一隔離膜導(dǎo)向該轉(zhuǎn)軸的一第一供給單元，用以將該第二隔離膜導(dǎo)向該轉(zhuǎn)軸的一第二供給單元，用以將正極膜導(dǎo)向該轉(zhuǎn)軸的一第三供給單元，用以將負(fù)極膜導(dǎo)向該轉(zhuǎn)軸的一第四供給單元，及一位于該轉(zhuǎn)軸下方用以導(dǎo)入該外包膜的第五供給單元，該第五供給單元具有一外包膜貼靠輪； 該卷繞裝置包括 一貼靠單元，具有分別安裝在該轉(zhuǎn)軸上方的一左貼靠輪、一右貼靠輪； 一推移單元，位于該貼靠單元與該轉(zhuǎn)軸之間，具有一能朝向該轉(zhuǎn)軸線性移動的第一基座，一安裝于該第一基座的擺臂，及一安裝于該擺臂的第一壓置輪，該第一壓置輪能相對該轉(zhuǎn)軸在一推移位置與一非推移位置之間移動，及能相對該轉(zhuǎn)軸在一壓置位置與一非壓置位置之間擺動； 一起卷單元，位于該推移單元下方，具有一第二壓置輪能相對該轉(zhuǎn)軸在一壓置位置與一非壓置位置之間移動； 一勾入單元，位于該起卷單元下方，具有一能朝向該轉(zhuǎn)軸線性移動的第二基座，一安裝于該第二基座的第一擺動座，一安裝于該第一擺動座的勾桿，及一安裝于該第二基座且靠近該轉(zhuǎn)軸的第三壓置輪，該勾桿能在相對該轉(zhuǎn)軸的一勾入位置與一非勾入位置之間擺動；及 一第一裁切單兀，位于該右貼靠輪下方，具有一第一固定座，一安裝于該第一固定座并能相對該轉(zhuǎn)軸線性移動的活動座，及分別安裝于該活動座的一第四壓置輪與一第一切刀； 該外包封結(jié)裝置包括 一導(dǎo)出單元，具有一貼靠該外包膜貼靠輪的導(dǎo)塊，用以將外包膜導(dǎo)出該外包膜貼靠輪； 一第一壓置單兀，具有一能朝向該外包膜貼靠輪線性移動的載座，一安裝于該載座且靠近該載座的連接座，及分別安裝在該連接座兩端的一第五壓置輪、一第六壓置輪，該第五壓置輪能相對該外包膜貼靠輪在一壓置位置與一非壓置位置之間移動； 一第二裁切單元，具有一安裝于該載座的第二擺動座，及一安裝于該第二擺動座的第二切刀，該第二切刀用以切斷該外包膜 '及 一熱壓單元，位于該載座下方，具有一熱壓模頭能朝向該外包膜貼靠輪線性移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池的電池芯制造機，其特征在于 該外包封結(jié)裝置還包括一第二壓置單元，位于該熱壓單元下方，具有一能朝向該外包膜貼靠輪線性移動的第七壓置輪，該第七壓置輪用以壓置該外包膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋰電池的電池芯制造機，其特征在于 該第一裁切單元的第四壓置輪能相對該活動座伸出或縮回，該第一切刀安裝在該活動座，該第一切刀能在不突出該第四壓置輪的收刀位置與突出該第四壓置輪的露刀位置之間移動 。
專利摘要一種鋰電池的電池芯制造機，包含一機架，分別安裝在該機架前方的一轉(zhuǎn)軸、一供給裝置、一卷繞裝置、一外包封結(jié)裝置，及一位于該卷繞裝置與該外包封結(jié)裝置之間的回轉(zhuǎn)機構(gòu)。該轉(zhuǎn)軸用以連動一芯棒，該供給裝置用以將一第一隔離膜、一第二隔離膜、一正極膜、一負(fù)極膜導(dǎo)向該芯棒，及導(dǎo)入一外包膜，該卷繞裝置用以形成一第一初始反折段與一第二初始反折段，并夾置定位在該芯棒與該第一隔離膜之間以順利進(jìn)行卷繞形成一電池芯半成品，該外包封結(jié)裝置用以將該外包膜包覆熱封在該電池芯半成品外成為一電池芯。借此，使本實用新型提高生產(chǎn)效率，可以降低生產(chǎn)成本。
文檔編號H01M6/14GK202855850SQ20122052512
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者陳清運 申請人:羅得電子機械股份有限公司