專利名稱：一種便于拆裝的塑殼斷路器的滅弧系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑殼斷路器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具體是一種便于拆裝的塑殼斷路器的滅弧系統(tǒng)，屬于低壓電器應(yīng)用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的斷路器，由操作系統(tǒng)、滅弧系統(tǒng)、脫扣機(jī)構(gòu)、絕緣外殼、操作手柄等組成。絕緣外殼上對(duì)應(yīng)滅弧系統(tǒng)后端位置設(shè)置有出氣口，出氣口與滅弧系統(tǒng)之間設(shè)置有飛弧通道，由于在使用中存在較大的開斷故障電流，產(chǎn)生的電弧在滅弧系統(tǒng)內(nèi)沒有完全熄滅，剩下的電弧通過飛弧通道，從絕緣外殼上的出氣口處逸出，這就是常說的飛弧。由于飛弧的存在，容易在使用斷路器的過程中帶來安全隱患。為了消除飛弧，可以在滅弧系統(tǒng)與出氣口之間的飛弧通道中附加可進(jìn)一步消滅飛弧的裝置，例如現(xiàn)有專利文獻(xiàn)CN 201084668Y公開了一種帶零飛弧滅弧裝置的小型斷路器，其在飛弧通道內(nèi)設(shè)置零飛弧滅弧裝置，零飛弧滅弧裝置由多層的濾弧片互相間隔并折彎連接構(gòu)成，每層濾弧片表面都密布有小孔，零飛弧滅弧裝置上帶小孔的一端與飛弧方向垂直設(shè)置。上述技術(shù)方案中，斷路器在分?jǐn)嗟臅r(shí)候，電弧經(jīng)過滅弧系統(tǒng)滅弧后余下部分通過飛弧通道進(jìn)入該零飛弧滅弧裝置，經(jīng)過零飛弧滅弧裝置上的濾弧片層層分割冷卻，直至完全熄滅，以至在產(chǎn)品外面沒有明顯的飛弧，可以提高產(chǎn)品的安全性以及可靠性。上述方案中的零飛弧滅弧裝置設(shè)置在飛弧通道上方的凹槽內(nèi)防止其被滅弧罩中吹出電弧的吹力吹走。由于是小型斷路器，其在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，不需要將零飛弧滅弧裝置進(jìn)行拆卸即可實(shí)現(xiàn)線路連接，因此上述小型斷路器內(nèi)的零飛弧滅弧裝置設(shè)置在飛弧通道中的凹槽內(nèi)固定好，將絕緣外殼安裝好即可，無需對(duì)其進(jìn)行拆卸。而對(duì)于塑殼斷路器來說，飛弧通道的下方設(shè)置接線槽，在接線過程中，電線經(jīng)過塑殼斷路器殼體上的接線孔后通過飛弧通道繼而進(jìn)入接線槽中實(shí)現(xiàn)接線操作，因此飛弧通道底部與接線槽是聯(lián)通的。而如果采用上述技術(shù)方案中濾弧片互相間隔并折彎連接構(gòu)成的零飛弧滅弧裝置的話，無法單純的靠設(shè)置在飛弧通道上方的凹槽實(shí)現(xiàn)固定，需要外加固定件，而且為了接線操作方便，需要零飛弧滅弧裝置方便拆裝，如果外加固定件實(shí)現(xiàn)固定的話，在接線時(shí)又不方便拆卸。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的塑殼斷路器中附加的滅弧裝置固定不方便且不便于拆卸，從而提供一種帶有方便拆卸的消弧室的便于拆裝的塑殼斷路器的滅弧系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種便于拆裝的塑殼斷路器的滅弧系統(tǒng)，設(shè)置于塑殼斷路器絕緣外殼內(nèi)，所述絕緣外殼與所述滅弧系統(tǒng)的出口相對(duì)的位置設(shè)置有排氣口，所述滅弧系統(tǒng)包括柵片滅弧室，由滅弧罩和設(shè)置于所述滅弧罩內(nèi)的滅弧柵片構(gòu)成，所述柵片滅弧室具有電弧出口；消弧室，可拆卸地設(shè)置于所述柵片滅弧室的電弧出口與所述排氣口之間的飛弧通道上；所述消弧室包括消弧室殼體以及設(shè)置在其內(nèi)部的消弧片；在所述消弧室殼體外壁與所述飛弧通道內(nèi)壁之間設(shè)置有至少一條滑軌。所述消弧室殼體的至少一個(gè)側(cè)壁上成型有定位凸條，所述飛弧通道內(nèi)壁與所述定位凸條相對(duì)應(yīng)的位置成型有與之配合的限位槽。所述消弧室殼體的至少一個(gè)側(cè)壁上成型有定位槽，所述飛弧通道內(nèi)壁與所述定位槽相對(duì)應(yīng)的位置成型有與之配合的限位凸條。所述消弧室殼體的頂部設(shè)置有定位凸臺(tái)，所述絕緣外殼上與所述定位凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的位置成型有與其配合的限位孔。所述消弧室殼體與所述排氣口相對(duì)的一側(cè)蓋板上成型多個(gè)排氣孔，與所述柵片滅弧室的電弧出口相對(duì)的一側(cè)無蓋板。所述消弧片為絲網(wǎng)片，所述絲網(wǎng)片呈波浪形。還包括隔弧罩，由一體成型的互相垂直的隔弧板和定位板構(gòu)成；所述定位板設(shè)置于所述消弧室殼體頂部與所述絕緣外殼之間，其上設(shè)置有限位凸臺(tái)；所述定位凸臺(tái)中心為通孔，所述限位凸臺(tái)穿過所述定位凸臺(tái)中間的通孔以及所述限位孔。所述隔弧板內(nèi)側(cè)成型有縱向凸條，在所述絕緣外殼的端部設(shè)有與所述縱向凸條配合的縱向溝槽。所述隔弧板與所述消弧室的電弧出口相對(duì)的位置設(shè)置有出氣通孔。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比至少具有以下有益效果(I)本實(shí)用新型所述的滅弧系統(tǒng)中，消弧室包括消弧室殼體以及設(shè)置在其內(nèi)部的消弧片；在消弧室殼體外壁與飛弧通道內(nèi)壁之間設(shè)置有至少一條滑軌。通過設(shè)置滑軌結(jié)構(gòu)使得消弧室插入到飛弧通道中，該結(jié)構(gòu)類似于抽屜的抽拉結(jié)構(gòu)，方便消弧室的拆卸。(2)本實(shí)用新型所述的滅弧系統(tǒng)中，給出了兩種抽屜式結(jié)構(gòu)的成型方式，其中一種為消弧室殼體的至少一個(gè)側(cè)壁上成型有定位凸條，所述飛弧通道內(nèi)壁與所述定位凸條相對(duì)應(yīng)的位置成型有與之配合的限位槽；另一種為，所述消弧室殼體的至少一個(gè)側(cè)壁上成型有定位槽，所述飛弧通道內(nèi)壁與所述定位槽相對(duì)應(yīng)的位置成型有與之配合的限位凸條。以上給出的兩種具體方案只需在消弧室殼體和形成飛弧通道的絕緣外殼進(jìn)行簡(jiǎn)單的形狀調(diào)整即可，無須增加額外的部件對(duì)消弧室進(jìn)行安裝，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，拆卸更加方便。(3)本實(shí)用新型所述的滅弧系統(tǒng)中，消弧室殼體的頂部設(shè)置有定位凸臺(tái)，絕緣外殼上與定位凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的位置成型有與其配合的限位孔。通過限位孔與定位凸臺(tái)的配合，對(duì)消弧室進(jìn)行進(jìn)一步的限位，當(dāng)柵片滅弧室的電弧出口處的吹力過大時(shí)，消弧室可以保持很好的穩(wěn)定性。(4)本實(shí)用新型所述的滅弧系統(tǒng)中，還進(jìn)一步包括隔弧罩，由一體成型的互相垂直的隔弧板和定位板構(gòu)成；定位板設(shè)置于消弧室殼體頂部與絕緣外殼之間，其上設(shè)置有限位凸臺(tái)；定位凸臺(tái)中心為通孔，限位凸臺(tái)穿過定位凸臺(tái)中間的通孔以及限位孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)隔弧罩的定位；而隔弧板內(nèi)側(cè)成型有縱向凸條，在絕緣外殼的端部設(shè)有與縱向凸條配合的縱向溝槽?？v向凸條從上至下插入縱向溝槽的過程中，限位凸臺(tái)進(jìn)入與之對(duì)應(yīng)的定位凸臺(tái)中間的通孔以及限位孔，將消弧室固定住，通過上述合理的設(shè)計(jì)巧妙的將這些部件結(jié)合在一起，結(jié)構(gòu)合理，具有很好的實(shí)用性。(5)本實(shí)用新型所述的滅弧系統(tǒng)中，由于在消弧室的外側(cè)還增設(shè)了隔弧板可進(jìn)一步阻止從消弧室中“逃離”的帶電離子外溢進(jìn)而保證從塑殼斷路器的絕緣外殼中出來的帶電離子對(duì)安裝在塑殼斷路器周邊的電器元件不造成影響。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中，圖I是本實(shí)用新型所述滅弧系統(tǒng)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型所述消弧室與柵片滅弧室的位置關(guān)系示意圖；圖3是本實(shí)用新型所述消弧室的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型所述消弧片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型所述絕緣殼體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型所述消弧室與柵片滅弧室的另一個(gè)角度的位置關(guān)系示意圖；圖7是本實(shí)用新型所述隔弧罩的一個(gè)視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型所述隔弧罩的另一個(gè)視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；其中的附圖標(biāo)記為1-柵片滅弧室，11-滅弧罩，12-滅弧柵片，2-消弧室，21-消弧室殼體，23-消弧片，24-排氣孔，25-定位凸臺(tái)，26-定位凸條，3-觸頭系統(tǒng)，31-靜觸頭，32-動(dòng)觸頭，4-絕緣外殼，42-限位孔，43-縱向溝槽，44-限位槽，6-隔弧罩，61-隔弧板，62-定位板,63-縱向凸條,64-限位凸臺(tái),65-出氣通孔。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I本實(shí)施例提供一種便于拆裝的塑殼斷路器的滅弧系統(tǒng)，如圖I所示，所述滅弧系統(tǒng)設(shè)置于塑殼斷路器絕緣外殼4內(nèi)，所述絕緣外殼4與所述滅弧系統(tǒng)的出口相對(duì)的位置設(shè)置有排氣口，所述滅弧系統(tǒng)包括柵片滅弧室1，結(jié)合圖I和圖2所示可知，所述柵片滅弧室I由滅弧罩11和設(shè)置于所述滅弧罩11內(nèi)的滅弧柵片12構(gòu)成，所述柵片滅弧室I具有電弧出口。從圖2可以看出，觸頭系統(tǒng)3包括靜觸頭31和動(dòng)觸頭32，所述動(dòng)觸頭32和所述靜觸頭31的接觸點(diǎn)在所述柵片滅弧室I內(nèi)，當(dāng)所述動(dòng)觸頭32與所述靜觸頭31斥開時(shí)，產(chǎn)生電弧，電弧經(jīng)過所述滅弧柵片12切斷滅弧后，從所述柵片滅弧室I的電弧出口逸出。所述滅弧系統(tǒng)還包括，消弧室2，可拆卸地設(shè)置于所述柵片滅弧室I的電弧出口與所述排氣口之間的飛弧通道上；結(jié)合圖3，所述消弧室2包括消弧室殼體21以及設(shè)置在其內(nèi)部的消弧片23 ;在所述消弧室殼體21外壁與所述飛弧通道內(nèi)壁之間設(shè)置有至少一條滑軌，通過設(shè)置滑軌結(jié)構(gòu)使得消弧室插入到飛弧通道中，該結(jié)構(gòu)類似于抽屜的抽拉結(jié)構(gòu)，方便消弧室的拆卸。從圖3可以看出，本實(shí)施例中的抽屜式結(jié)構(gòu)是通過如下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的所述消弧室殼體21的至少一個(gè)側(cè)壁上成型有定位凸條26，所述飛弧通道內(nèi)壁與所述定位凸條26相對(duì)應(yīng)的位置成型有與之配合的限位槽44?；蛘咚鱿∈覛んw21的至少一個(gè)側(cè)壁上成型有定位槽，所述飛弧通道內(nèi)壁與所述定位槽相對(duì)應(yīng)的位置成型有與之配合的限位凸條；以上給出的兩種具體方案只需在消弧室殼體和形成飛弧通道的絕緣外殼進(jìn)行簡(jiǎn)單的形狀調(diào)整即可，無須增加額外的部件對(duì)消弧室進(jìn)行安裝，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，拆卸更加方便。圖4給出了所述消弧片23的結(jié)構(gòu)示意圖，所述消弧片23為絲網(wǎng)片，所述絲網(wǎng)片呈波浪形?！ぷ鳛閮?yōu)選的實(shí)施方式，如圖3和圖5，所述消弧室殼體21的頂部設(shè)置有定位凸臺(tái)25，所述絕緣外殼4上與所述定位凸臺(tái)25對(duì)應(yīng)的位置成型有與其配合的限位孔42。更為優(yōu)選地，如圖6所示，所述消弧室殼體21與所述排氣口相對(duì)的一側(cè)蓋板上成型多個(gè)排氣孔24，與所述柵片滅弧室I的電弧出口相對(duì)的一側(cè)無蓋板。如此可以使得飛狐在消弧室中更加充分的被隔離吸收。實(shí)施例2本實(shí)施例在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上進(jìn)行如下改進(jìn)，圖I所示，還包括隔弧罩6，所述隔弧罩6由一體成型的互相垂直的隔弧板61和定位板62構(gòu)成,見圖7和圖8,所述定位板62設(shè)置于所述消弧室殼體21頂部與所述絕緣外殼4之間，其上設(shè)置有限位凸臺(tái)64 ;所述定位凸臺(tái)25中心為通孔，所述限位凸臺(tái)64穿過所述定位凸臺(tái)25中間的通孔以及所述限位孔42。所述隔弧板61內(nèi)側(cè)成型有縱向凸條63，在所述絕緣外殼4的端部設(shè)有與所述縱向凸條63配合的縱向溝槽43。所述隔弧板61與所述消弧室2的電弧出口相對(duì)的位置設(shè)置有出氣通孔65。所述縱向凸條63從上至下插入所述縱向溝槽43的過程中，所述限位凸臺(tái)64進(jìn)入與之對(duì)應(yīng)的所述定位凸臺(tái)25中間的通孔以及所述限位孔42，將所述消弧室2固定住，通過上述合理的設(shè)計(jì)巧妙的將這些部件結(jié)合在一起，結(jié)構(gòu)合理，具有很好的實(shí)用性。并且，由于在消弧室的外側(cè)還增設(shè)了隔弧板可進(jìn)一步阻止從消弧室中“逃離”的帶電離子外溢進(jìn)而保證從塑殼斷路器的絕緣外殼中出來的帶電離子對(duì)安裝在塑殼斷路器周邊的電器元件不造成影響。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種便于拆裝的塑殼斷路器的滅弧系統(tǒng)，設(shè)置于塑殼斷路器絕緣外殼(4)內(nèi)，所述絕緣外殼(4)與所述滅弧系統(tǒng)的出口相對(duì)的位置設(shè)置有排氣口，所述滅弧系統(tǒng)包括 柵片滅弧室(1)，由滅弧罩(11)和設(shè)置于所述滅弧罩(11)內(nèi)的滅弧柵片(12)構(gòu)成，所述柵片滅弧室(I)具有電弧出口 ； 消弧室(2)，可拆卸地設(shè)置于所述柵片滅弧室(I)的電弧出口與所述排氣口之間的飛弧通道上； 其特征在于 所述消弧室(2)包括消弧室殼體(21)以及設(shè)置在其內(nèi)部的消弧片(23)； 在所述消弧室殼體(21)外壁與所述飛弧通道內(nèi)壁之間設(shè)置有至少一條滑軌。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便于拆裝的塑殼斷路器的滅弧系統(tǒng)，其特征在于 所述消弧室殼體(21)的至少一個(gè)側(cè)壁上成型有定位凸條(26)，所述飛弧通道內(nèi)壁與所述定位凸條(26)相對(duì)應(yīng)的位置成型有與之配合的限位槽(44)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便于拆裝的塑殼斷路器的滅弧系統(tǒng)，其特征在于 所述消弧室殼體(21)的至少一個(gè)側(cè)壁上成型有定位槽，所述飛弧通道內(nèi)壁與所述定位槽相對(duì)應(yīng)的位置成型有與之配合的限位凸條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的便于拆裝的塑殼斷路器的滅弧系統(tǒng)，其特征在于 所述消弧室殼體(21)的頂部設(shè)置有定位凸臺(tái)(25)，所述絕緣外殼(4)上與所述定位凸臺(tái)(25)對(duì)應(yīng)的位置成型有與其配合的限位孔(42)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便于拆裝的塑殼斷路器的滅弧系統(tǒng)，其特征在于 所述消弧室殼體(21)與所述排氣口相對(duì)的一側(cè)蓋板上成型多個(gè)排氣孔(24)，與所述柵片滅弧室(I)的電弧出口相對(duì)的一側(cè)無蓋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便于拆裝的塑殼斷路器的滅弧系統(tǒng)，其特征在于 所述消弧片(23)為絲網(wǎng)片，所述絲網(wǎng)片呈波浪形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便于拆裝的塑殼斷路器的滅弧系統(tǒng)，其特征在于 還包括 隔弧罩(6),由一體成型的互相垂直的隔弧板(61)和定位板(62)構(gòu)成； 所述定位板(62)設(shè)置于所述消弧室殼體(21)頂部與所述絕緣外殼(4)之間，其上設(shè)置有限位凸臺(tái)(64)； 所述定位凸臺(tái)(25)中心為通孔，所述限位凸臺(tái)(64)穿過所述定位凸臺(tái)(25)中間的通孔以及所述限位孔(42)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的便于拆裝的塑殼斷路器的滅弧系統(tǒng)，其特征在于 所述隔弧板(61)內(nèi)側(cè)成型有縱向凸條(63)，在所述絕緣外殼(4)的端部設(shè)有與所述縱向凸條(63)配合的縱向溝槽(43)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的便于拆裝的塑殼斷路器的滅弧系統(tǒng)，其特征在于 所述隔弧板(61)與所述消弧室(2)的電弧出口相對(duì)的位置設(shè)置有出氣通孔(65)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種便于拆裝的塑殼斷路器的滅弧系統(tǒng)，設(shè)置于塑殼斷路器絕緣外殼內(nèi)，絕緣外殼與滅弧系統(tǒng)的出口相對(duì)的位置設(shè)置有排氣口，滅弧系統(tǒng)包括柵片滅弧室，由滅弧罩和設(shè)置于滅弧罩內(nèi)的滅弧柵片構(gòu)成，柵片滅弧室具有電弧出口；消弧室，可拆卸地設(shè)置于柵片滅弧室的電弧出口與述排氣口之間的飛弧通道上；消弧室包括消弧室殼體以及設(shè)置在其內(nèi)部的消弧片；在所述消弧室殼體外壁與所述飛弧通道內(nèi)壁之間設(shè)置有至少一條滑軌。通過設(shè)置滑軌結(jié)構(gòu)使得消弧室插入到飛弧通道中，該結(jié)構(gòu)類似于抽屜的抽拉結(jié)構(gòu)，方便消弧室的拆卸。
文檔編號(hào)H01H73/18GK202796810SQ201220533188
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者葛世偉, 馮梅崗, 王興利, 包曉忠, 顏從強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江天正電氣股份有限公司