專(zhuān)利名稱(chēng)：Led支架及其端子料帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及LED領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種LED支架及其端子料帶。
背景技術(shù)：
LED支架成品一般要進(jìn)行紅墨水實(shí)驗(yàn)，以測(cè)試LED支架中絕緣座與導(dǎo)電腳粘接性的好壞，考察二者之間的氣密性，如果氣密性不好，則實(shí)驗(yàn)后，絕緣座會(huì)染上紅色。目前，一些企業(yè)要求產(chǎn)品經(jīng)過(guò)紅墨水實(shí)驗(yàn)后絕緣座仍為無(wú)色，給封裝工程師增加了技術(shù)難題。因此，探討紅墨水實(shí)驗(yàn)的相關(guān)技術(shù)問(wèn)題，改善紅墨水滲透，提高產(chǎn)品的使用性能是非常有必要的。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種LED支架及其端子料帶，其能改善紅墨水滲透，提高產(chǎn)品的使用性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:一種LED支架,包括絕緣座以及與絕緣座鑲嵌成型連接的多個(gè)導(dǎo)電腳,該絕緣座上設(shè)置有反光杯，于絕緣座的兩側(cè)具有用于咬緊異形下料邊上的下料槽。優(yōu)選的，所述絕緣座包括上端部和下端部，所述反光杯設(shè)于該上端部上，所述多個(gè)導(dǎo)電腳收納于該下端部中，所述下料槽位于上端部和下端部的連接處。優(yōu)選的，所述反光杯的杯口內(nèi)側(cè)面為一直邊面。優(yōu)選的，所述反光杯的深度為1.20mm，反光杯之杯口的直邊面為0.10mm，導(dǎo)電腳厚度0.2mm, LED支架整體總高2.80mm。優(yōu)選的，所述絕緣座底部向內(nèi)凹設(shè)有一掏料槽。優(yōu)選的，所述導(dǎo)電腳有6個(gè),6個(gè)導(dǎo)電腳呈三排兩例分布于絕緣座的兩側(cè)。優(yōu)選的，每一導(dǎo)電腳包括有一體成型連接的固晶部和焊錫部，該固晶部露出反光杯的內(nèi)底部，該焊錫部伸出絕緣座的側(cè)面并折彎延伸至絕緣座的底部，各固晶部與焊錫部之間連接處設(shè)有小圓孔，該小圓孔與該絕緣座鑲嵌成型。一種端子料帶，用于制作LED支架，其包括左右兩片平行設(shè)置的縱向金屬片以及連接于兩縱向金屬片之間的多片橫向金屬片，相鄰兩橫向金屬片之間均設(shè)有若干個(gè)用于成型前述LED支架的導(dǎo)電腳，各導(dǎo)電腳的根部分別連接兩縱向金屬片，各橫向金屬片的兩側(cè)緣均設(shè)有用于咬緊LED支架之絕緣座兩側(cè)下料槽的異形下料邊，該異形下料邊與導(dǎo)電腳保持間距。優(yōu)選的，所述異形下料邊是一自橫向金屬片兩側(cè)緣向外延伸形成的呈凹凸波浪紋結(jié)構(gòu)的凸塊。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是由于LED支架成型過(guò)程中，在端子料帶的橫向金屬片上設(shè)置異形下料邊，當(dāng)LED支架的絕緣座鑲嵌成型于端子料帶的導(dǎo)電腳時(shí)，兩側(cè)的異形下料邊同時(shí)嵌于絕緣座內(nèi)咬緊絕緣座的塑膠，當(dāng)LED支架從料帶中剝離時(shí)，于絕緣座的兩側(cè)形成了用于咬緊在異形下料邊上的下料槽，有效改善紅墨水滲透，提高產(chǎn)品的使用性能。再者，所述導(dǎo)電腳之固晶部與焊接部之間的區(qū)域設(shè)有小圓孔，從而絕緣座與導(dǎo)電腳鑲嵌成型時(shí)塑膠可以注入到小圓孔內(nèi)，增加導(dǎo)電腳的固膠性能，防止焊錫部相對(duì)固晶部折彎后對(duì)絕緣座產(chǎn)生拉動(dòng)作用，有效防止紅墨水測(cè)試滲透。還有，所述LED支架的絕緣座底部設(shè)有掏料槽，此設(shè)計(jì)可以減少絕緣座鑲嵌成型后塑膠縮水造成導(dǎo)電腳下沉、焊線不平問(wèn)題，保證產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定及良好的發(fā)光效果。另外,本LED支架的反光杯深1.2mm,整體總高2.8mm,適用于戶(hù)外的LED結(jié)構(gòu),此外反光杯口內(nèi)設(shè)計(jì)了 0.0lmm的直邊面，此設(shè)計(jì)防止鑲嵌成型時(shí)產(chǎn)品杯口內(nèi)出現(xiàn)毛邊。再者，端子料帶的厚度決定了導(dǎo)電腳的厚度，即0.20mm，其區(qū)別于傳統(tǒng)0.15的厚度，加大了LED支架的強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的使用壽命。除此之外，本LED支架配有6只導(dǎo)電腳，相對(duì)傳統(tǒng)的四只導(dǎo)電腳而言，多了兩個(gè)導(dǎo)電腳可以使導(dǎo)熱效果更理想。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例中單個(gè)LED支架的立體示意圖，圖中顯示了產(chǎn)品的頂部;圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例中單個(gè)LED支架的立體示意圖，圖中顯示了產(chǎn)品的底部;圖3是本實(shí)用新型 之實(shí)施例中單個(gè)LED支架的分解圖；圖4是圖1中N-N處的截面圖；圖5是本實(shí)用新型之實(shí)施例中LED料帶的示意圖；圖6是圖5的局部示意圖；圖7是圖6中M-M處的截面圖；圖8是本實(shí)用新型之實(shí)施例中端子料帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的局部放大示意圖；圖10是圖9的主視圖。附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:100、LED 支架10、絕緣座11、上端部111、反光杯112、直邊面12、下端部121、掏料槽13、下料槽20、導(dǎo)電腳21、固晶部22、焊錫部23、固定槽24、小圓孔25、卡槽30、端子料帶31、料帶311、縱向金屬片312、縱向金屬片[0041]313、橫向金屬片314、異形下料邊32、定位孔40、LED 料帶。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本LED支架100包括有絕緣座10以及成型包覆于該絕緣座10中的多個(gè)導(dǎo)電腳20。其中，如圖1所示，所述絕緣座10是采用塑膠材料并通過(guò)鑲嵌成型工藝與導(dǎo)電腳20連為一體。于絕緣座10的兩側(cè)凹設(shè)有用于咬緊在異形下料邊314的下料槽13，具體而言，所述絕緣座10包括上端部11和下端部12，該上端部11設(shè)有反光杯111，所述多個(gè)導(dǎo)電腳20收納于該下端部12中，所述下料槽13設(shè)于上端部11和下端部12的連接處。所述反光杯111呈四方形碗狀，其杯口任意一處均比低部寬，用于收納LED芯片。本實(shí)施例中，該產(chǎn)品用于戶(hù)外的LED顯示，其反光杯111的深度為1.20mm，整體總高
2.80mm，反光杯111的杯口內(nèi)設(shè)計(jì)有0.1Omm的直邊面112，該直邊面112可有效防止絕緣座10在鑲嵌成型后反光杯111的杯口內(nèi)出現(xiàn)毛邊，影響產(chǎn)品外觀和質(zhì)量。另外，如圖2所示，該絕緣座10底部向內(nèi)凹設(shè)有一掏料槽121，該掏料槽121呈矩形結(jié)構(gòu)，且掏料槽121的壁面向內(nèi)傾斜，使掏料槽121的敞開(kāi)口比底部任意一處要寬，此設(shè)計(jì)可以減少絕緣座10的塑膠鑲嵌成型后縮水造成導(dǎo)電腳20下沉、焊線不平問(wèn)題，能有效保證產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定及發(fā)光效果。結(jié)合圖1和圖2來(lái)看，該多個(gè)導(dǎo)電腳20均是采用導(dǎo)電性能良好的金屬材料制作。本實(shí)施例采用銅板制作，并且導(dǎo)電腳20的數(shù)量分配有六個(gè)，這種六個(gè)導(dǎo)電腳20的設(shè)計(jì)相對(duì)傳統(tǒng)四只導(dǎo)電腳20而言，導(dǎo)熱效果更好。然而導(dǎo)電腳20的數(shù)量及選用材料不以此為限。其中，如圖3所不,該六個(gè)導(dǎo)電腳20分成三排兩列排布,每一導(dǎo)電腳20包括有一體成型連接的固晶部21和焊錫部22,該固晶部21露出如述反光杯111的內(nèi)底部，該焊錫部22伸出絕緣座10的側(cè)面并折彎延伸至絕緣座10的底部。該固晶部21和焊錫部22之間連接處的上表面最好通過(guò)打薄成型下凹形成有固定槽23，本實(shí)施例的固定槽23為平行設(shè)置的兩條，固定槽23的數(shù)量不限。以及，各個(gè)導(dǎo)電腳20于固定槽23的位置設(shè)有小圓孔24，還有，該固晶部21和焊錫部22之間連接處的外側(cè)面設(shè)置有卡槽25，如圖4所示，絕緣座10鑲嵌成型于導(dǎo)電腳20時(shí)，絕緣座10的塑膠填充于固定槽23、小圓孔24及卡槽25中，使絕緣座10的塑膠能咬緊導(dǎo)電腳20，增加導(dǎo)電腳20的固膠性能，防止焊錫部22相對(duì)固晶部21折彎后對(duì)絕緣座10產(chǎn)生拉動(dòng)作用，有效防止紅墨水測(cè)試滲透。所述LED支架100的成型過(guò)程需要先制作端子料帶30 (即銅板支架)，如圖8至圖10所示，該端子料帶30的厚度為0.2mm,其區(qū)別于傳統(tǒng)端子料帶30的厚度0.15mm,能加大LED支架100的強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的使用壽命。所述端子料帶30包括料帶31及前述的若干導(dǎo)電腳20，該料帶31的頭端和尾端均設(shè)置有定位孔32，該定位孔32有利于沖壓成型時(shí)模具定位以及電鍍加工時(shí)電鍍工具定位。另外，該料帶31至少包括兩平行設(shè)置的縱向金屬片311、312以及間距設(shè)置于兩縱向金屬片311、312之間的橫向金屬片313，該橫向金屬片313將兩縱向金屬片311、312之間的大空間分隔成若干個(gè)小空間，前述每個(gè)LED支架100的導(dǎo)電腳20占用一個(gè)小空間， 各導(dǎo)電腳20的根部分別連接于兩縱向金屬片311、312上，從而橫向金屬片313的兩側(cè)緣朝向?qū)щ娔_20所在的小空間。如圖9所示，各橫向金屬片313的側(cè)壁設(shè)有異形下料邊314，各異形下料邊314與導(dǎo)電腳20保持間距，LED支架100的絕緣座10鑲嵌成型后，如圖5至圖7所示，各橫向金屬片313的兩側(cè)緣的異形下料邊314均對(duì)應(yīng)咬緊該絕緣座10的兩側(cè)，使下料后絕緣座10的兩側(cè)形成下料槽13，此設(shè)計(jì)有利于改善紅墨水滲透，提高產(chǎn)品的使用性能。本實(shí)施例中，所述異形下料邊314是一自橫向金屬片313兩側(cè)緣向外延伸形成的呈凹凸波浪紋結(jié)構(gòu)的凸塊，但其結(jié)構(gòu)不限于此。如圖5至圖9所示，詳述本實(shí)施例的制作過(guò)程如下:首先，通過(guò)沖壓或其他方式于同一塊金屬材料上同時(shí)成型出一料帶31和復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)電腳20,以構(gòu)成端子料帶30。接著，將端子料帶30放入模具中，使得每一導(dǎo)電腳20與對(duì)應(yīng)的絕緣座10鑲嵌成型，以制出LED料帶40。如圖5所示，于每一 LED料帶40上間隔成型出12個(gè)LED支架100。此外，可以根據(jù)加工設(shè)備同時(shí)生產(chǎn)多排端子料帶30，以一次性制出多排LED料帶40。然后，將各LED支架100與料帶31分離切開(kāi)，并使導(dǎo)電腳20的焊錫部22相對(duì)固晶部21折彎延伸至對(duì)應(yīng)絕緣座10的底部即可。綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是由于LED支架100成型過(guò)程中，在端子料帶30的橫向金屬片313上設(shè)置異形下料邊314，當(dāng)LED支架100的絕緣座10鑲嵌成型于端子料帶30的導(dǎo)電腳20時(shí)，兩側(cè)的異形下料邊314同時(shí)嵌于絕緣座10內(nèi)咬緊絕緣座10的塑膠，當(dāng)LED支架100從料帶31中剝離時(shí)，于絕緣座10的兩側(cè)形成了用于咬緊在異形下料邊314上的下料槽13，有效改善紅墨水滲透，提高產(chǎn)品的使用性能。再者，所述導(dǎo)電腳20之固晶部21與焊錫部22之間的區(qū)域設(shè)有小圓孔24，從而絕緣座10與導(dǎo)電腳20鑲嵌成型時(shí)塑膠可以注入到小圓孔24內(nèi)，增加導(dǎo)電腳20的固膠性能，防止焊錫部22相對(duì)固晶部21折彎后對(duì)絕緣座10產(chǎn)生拉動(dòng)作用，有效防止紅墨水測(cè)試滲透。還有，所述LED支架100的絕緣座10底部設(shè)有掏料槽121，此設(shè)計(jì)可以減少絕緣座10鑲嵌成型后塑膠縮水造成導(dǎo)電腳20下沉、焊線不平問(wèn)題，保證產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定及良好的發(fā)光效果。另外，本LED支架100的反光杯111深1.2mm，整體總高2.8mm，適用于戶(hù)外的LED結(jié)構(gòu)，此外反光杯111 口內(nèi)設(shè)計(jì)了 0.0lmm的直邊面112,此設(shè)計(jì)防止鑲嵌成型時(shí)產(chǎn)品杯口內(nèi)出現(xiàn)毛邊。再者，端子料帶30的厚度決定了導(dǎo)電腳20的厚度，即0.20mm，其區(qū)別于傳統(tǒng)
0.15的厚度，加大了 LED支架100的強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的使用壽命。除此之外，本LED支架100配有6只導(dǎo)電腳20，相對(duì)傳統(tǒng)的四只導(dǎo)電腳20而言，多了兩個(gè)導(dǎo)電腳20可以使導(dǎo)熱效果更理想。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種LED支架，包括絕緣座以及與絕緣座鑲嵌成型連接的多個(gè)導(dǎo)電腳，該絕緣座上設(shè)置有反光杯，其特征在于:于絕緣座的兩側(cè)具有用于咬緊異形下料邊上的下料槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED支架，其特征在于:所述絕緣座包括上端部和下端部，所述反光杯設(shè)于該上端部上，所述多個(gè)導(dǎo)電腳收納于該下端部中，所述下料槽位于上端部和下端部的連接處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED支架，其特征在于:所述反光杯的杯口內(nèi)側(cè)面為一直邊面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED支架，其特征在于:所述反光杯的深度為1.20mm，反光杯之杯口的直邊面為0.10mm，導(dǎo)電腳厚度0.2mm, LED支架整體總高2.80mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED支架，其特征在于:所述絕緣座底部向內(nèi)凹設(shè)有一掏料槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED支架，其特征在于:所述導(dǎo)電腳有6個(gè)，6個(gè)導(dǎo)電腳呈三排兩例分布于絕緣座的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的LED支架，其特征在于:每一導(dǎo)電腳包括有一體成型連接的固晶部和焊錫部，該固晶部露出反光杯的內(nèi)底部，該焊錫部伸出絕緣座的側(cè)面并折彎延伸至絕緣座的底部，各固晶部與焊錫部之間連接處設(shè)有小圓孔，該小圓孔與該絕緣座鑲嵌成型。
8.一種端子料帶，用于制作LED支架，其包括左右兩片平行設(shè)置的縱向金屬片以及連接于兩縱向金屬片之間的多片橫向金屬片，其特征在于:相鄰兩橫向金屬片之間均設(shè)有若干個(gè)用于成型如權(quán)利要求1至7其中一項(xiàng)所述LED支架的導(dǎo)電腳，各導(dǎo)電腳的根部分別連接兩縱向金屬片，各橫向金屬片的兩側(cè)緣均設(shè)有用于咬緊LED支架之絕緣座兩側(cè)下料槽的異形下料邊，該異形下料邊與導(dǎo)電腳保持間距。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的端子料帶，其特征在于:所述異形下料邊是一自橫向金屬片兩側(cè)緣向外延伸形成的呈凹凸波浪紋結(jié)構(gòu)的凸塊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種LED支架及其端子料帶，該LED支架，包括絕緣座以及成型包覆于該絕緣座中的多個(gè)導(dǎo)電腳，該絕緣座上設(shè)置有反光杯，于絕緣座的兩側(cè)具有下料槽。所述端子料帶用于制作LED支架，其包括左右兩片平行設(shè)置的縱向金屬片以及連接于兩縱向金屬片之間的多片橫向金屬片，相鄰兩橫向金屬片之間均設(shè)有若干個(gè)用于與LED支架之絕緣座鑲嵌成型的導(dǎo)電腳，各導(dǎo)電腳的根部分別連接兩縱向金屬片，各橫向金屬片的兩側(cè)緣均設(shè)有用于咬緊LED支架之絕緣座兩側(cè)的異形下料邊，該異形下料邊均對(duì)應(yīng)咬緊該LED支架之絕緣座的下料槽，籍此能有效改善紅墨水滲透，提高產(chǎn)品的使用性能。
文檔編號(hào)H01L33/60GK202917532SQ20122053578
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者林憲登, 陳建華 申請(qǐng)人:博羅承創(chuàng)精密工業(yè)有限公司