專利名稱：一種新型剝線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及剝線機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種新型剝線裝置。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)銷售的剝線機(jī)存在如下兩個(gè)方面的問(wèn)題第一是只能剝長(zhǎng)度小于O. 5米的護(hù)套線，如果要?jiǎng)?米以上的護(hù)套線，則無(wú)法實(shí)現(xiàn)，如將護(hù)套線強(qiáng)行拉下，則會(huì)將里面電線拉變形甚至拉斷，從而影響電線的質(zhì)量。例如汽車上的ABS傳感器線束，ABS傳感器線束在汽車中的作用是，實(shí)時(shí)將輪速信號(hào)傳輸給ABS電腦，當(dāng)駕駛員踩下剎車時(shí)，電腦判斷剎車的松緊程度，從而達(dá)到車輪防抱死及防止車子側(cè)滑，來(lái)保持車子在高速行駛時(shí)的安全性。如果ABS電線在任何方面受損，如電線被拉變形、電線斷銅絲等，都會(huì)對(duì)ABS信號(hào)產(chǎn)生很大程度影響，從而降低汽車的安全性。因此對(duì)于ABS電線在產(chǎn)品加工時(shí)不能受到損傷，故要超長(zhǎng)度剝線，但是普通的作業(yè)方法和目前市場(chǎng)上使用的剝線設(shè)備，難免會(huì)在剝線時(shí)使電線受損，從而存在質(zhì)量問(wèn)題和安全隱患。第二是市場(chǎng)上的剝線機(jī)只能將電線護(hù)套皮切開(kāi)，沒(méi)法完全脫下護(hù)套。因此在切開(kāi)護(hù)套皮后還需人工脫皮，故工作效率低，廢品率高。故有必要對(duì)剝線裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步地技術(shù)革新。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的一種新型剝線裝置，它能夠?qū)⒊L(zhǎng)度的護(hù)套線完全剝開(kāi)并將線皮自動(dòng)脫下，它極大的提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了廢品率，從而降低產(chǎn)品成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型所述的一種新型剝線裝置，包括繞線機(jī)構(gòu)、PLC控制器、剝線機(jī)構(gòu)、滑輪、未剝線產(chǎn)品放置處、定位吹氣裝置、除塵器、廢料槽、導(dǎo)滑板、線皮收集槽、步進(jìn)電機(jī)、鎖線氣缸及工作臺(tái)架，所述繞線機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)架上部的右側(cè)下端；所述PLC控制器設(shè)置在工作臺(tái)架上部的右側(cè)上端；所述剝線機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)架上部，繞線機(jī)構(gòu)的左側(cè)；所述滑輪設(shè)置在工作臺(tái)架上部，剝線機(jī)構(gòu)左側(cè)；所述未剝線產(chǎn)品放置處設(shè)置在工作臺(tái)架上部中間，滑輪的左側(cè)；所述定位吹氣裝置活動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)架上部左側(cè)；所述除塵器設(shè)置在工作臺(tái)架前部右側(cè)下方；所述廢料槽設(shè)置在工作臺(tái)架后部臺(tái)面下方；所述導(dǎo)滑板設(shè)置在工作臺(tái)架后部中間；所述線皮收集槽設(shè)置在工作臺(tái)架后部，廢料槽下方；所述步進(jìn)電機(jī)設(shè)置在工作臺(tái)架臺(tái)面下方左側(cè)；所述定位吹氣裝置左側(cè)設(shè)置有鎖線氣缸。進(jìn)一步地，所述定位吹氣裝置包括治具鎖緊螺絲、夾線機(jī)構(gòu)、吹氣口，所述夾線機(jī)構(gòu)右側(cè)設(shè)置有治具鎖緊螺絲；所述夾線機(jī)構(gòu)左側(cè)設(shè)置有吹氣口。進(jìn)一步地，所述剝線機(jī)構(gòu)包括電線輔助定位器、剝線刀、吸塵口、滑輪組，所述兩個(gè)電線輔助定位器之間設(shè)置有伺服馬達(dá)；所述剝線刀與伺服馬達(dá)相連；所述吸塵口設(shè)置在剝線刀左側(cè)；所述電線輔助定位器右側(cè)設(shè)置有滑輪組。[0011]進(jìn)一步地，所述PLC控制器上設(shè)置有顯示屏。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型它能夠?qū)⒊L(zhǎng)度的護(hù)套線完全剝開(kāi)并將線皮自動(dòng)脫下，它極大的提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了廢品率，從而降低產(chǎn)品成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖2中B部放大圖；圖4是圖2中A部放大圖；圖5是圖1的后視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1、 繞線機(jī)構(gòu)； 2、PLC控制器； 3、剝線機(jī)構(gòu)；4、滑輪；5、未剝線產(chǎn)品放置處；6、定位吹氣裝置；7、除塵器；8、廢料槽；9、導(dǎo)滑板；10、線皮收集槽；11、步進(jìn)電機(jī)；12、治具鎖緊螺絲；13、夾線機(jī)構(gòu)；14、吹氣口； 15、鎖線氣缸；16、電線輔助定位器；
17、剝線刀；18、吸塵口； 19、滑輪組；20、工作臺(tái)架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1-5所示，本實(shí)用新型所述的一種新型剝線裝置，包括繞線機(jī)構(gòu)1、PLC控制器2、剝線機(jī)構(gòu)3、滑輪4、未剝線產(chǎn)品放置處5、定位吹氣裝置6、除塵器7、廢料槽8、導(dǎo)滑板9、線皮收集槽10、步進(jìn)電機(jī)11、鎖線氣缸15及工作臺(tái)架20，所述繞線機(jī)構(gòu)I設(shè)置在工作臺(tái)架20上部的右側(cè)下端；所述PLC控制器2設(shè)置在工作臺(tái)架20上部的右側(cè)上端；所述剝線機(jī)構(gòu)3設(shè)置在工作臺(tái)架20上部，繞線機(jī)構(gòu)I的左側(cè)；所述滑輪4設(shè)置在工作臺(tái)架20上部，剝線機(jī)構(gòu)3左側(cè)；所述未剝線產(chǎn)品放置處5設(shè)置在工作臺(tái)架20上部中間，滑輪4的左側(cè)；所述定位吹氣裝置6活動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)架20上部左側(cè)；所述除塵器7設(shè)置在工作臺(tái)架20前部右側(cè)下方；所述廢料槽8設(shè)置在工作臺(tái)架20后部臺(tái)面下方；所述導(dǎo)滑板9設(shè)置在工作臺(tái)架20后部中間；所述線皮收集槽10設(shè)置在工作臺(tái)架20后部，廢料槽8下方；所述步進(jìn)電機(jī)11設(shè)置在工作臺(tái)架20臺(tái)面下方左側(cè)；所述定位吹氣裝置6左側(cè)設(shè)置有鎖線氣缸15。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述定位吹氣裝置6包括治具鎖緊螺絲12、夾線機(jī)構(gòu)13及吹氣口 14，所述夾線機(jī)構(gòu)13右側(cè)設(shè)置有治具鎖緊螺絲12 ;所述夾線機(jī)構(gòu)13左側(cè)設(shè)置有吹氣口 14。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述剝線機(jī)構(gòu)3包括電線輔助定位器16、剝線刀17、吸塵口 18及滑輪組19，所述兩個(gè)電線輔助定位器16之間設(shè)置有伺服馬達(dá)；所述剝線刀17與伺服馬達(dá)相連；所述吸塵口 18設(shè)置在剝線刀17左側(cè)；所述電線輔助定位器16右側(cè)設(shè)置有滑輪組19。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述PLC控制器2上設(shè)置有顯示屏。本實(shí)用新型和原工藝(普通剝線機(jī)將線皮切開(kāi)后人工剝皮)相比，具有以下有益效果:1.使用本實(shí)用新型可以一端吹氣使脫皮的阻力減小，從而容易將線皮脫開(kāi)。2.因線皮脫開(kāi)時(shí)阻力減小，可以避免將電線拉變形或拉斷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。3.線皮脫完后，電線自動(dòng)在繞線機(jī)構(gòu)上繞成盤(pán)狀，避免因?yàn)殡娋€太長(zhǎng)而將電線弄舌L。4.降低廢品率，減少總產(chǎn)品報(bào)廢成本的80%。5.生產(chǎn)效率提高50%，如不再使用人工脫皮，及人工脫皮難以將線皮脫下，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間。6.電線中的滑石粉會(huì)自動(dòng)吸入除塵器中，從而達(dá)到環(huán)保的作用。7.過(guò)程更穩(wěn)定且容易受控，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。8.皮剝好后自動(dòng)掉在廢料槽內(nèi)，不會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)的混亂。本實(shí)用新型的工作原理如下 首先是將線皮切開(kāi)后，線的一端通過(guò)繞線機(jī)構(gòu)將線皮脫開(kāi)，另一端通過(guò)高壓氣體將線皮膨脹及將芯線頂開(kāi)，從而使線皮比較容易開(kāi)脫。具體步驟為(1)把電線需脫皮的端對(duì)準(zhǔn)吹氣口，然后由夾線機(jī)構(gòu)把需脫皮一端夾?。?2)需脫皮另一端固定在繞線機(jī)構(gòu)上，然后鎖緊；(3)按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，剝線刀將電線線皮切開(kāi)；(4)吹氣口立刻將高壓氣體吹入電線中；(5)同時(shí)繞線機(jī)構(gòu)開(kāi)始動(dòng)作將電線繞到繞線機(jī)構(gòu)上；(6)電線脫皮結(jié)束后，線皮將自動(dòng)掉入廢料槽內(nèi)，剝好的電線直接從繞線機(jī)構(gòu)上取下；本實(shí)用新型整個(gè)過(guò)程采用PLC控制，壓線、吹氣由汽缸動(dòng)作完成；剝線刀由伺服馬達(dá)控制進(jìn)刀量、刀返回以及回退位置；粉塵區(qū)域可以加裝防護(hù)罩，采用整體安全防護(hù)罩，避免機(jī)械傷人。本實(shí)用新型能夠?qū)⒊L(zhǎng)度的護(hù)套線完全剝開(kāi)并將線皮自動(dòng)脫下，它極大的提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了廢品率，從而降低產(chǎn)品成本。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型剝線裝置，其特征在于包括繞線機(jī)構(gòu)(1)、PLC控制器(2)、剝線機(jī)構(gòu)(3)、 滑輪(4)、未剝線產(chǎn)品放置處(5)、定位吹氣裝置(6)、除塵器(7)、廢料槽(8)、導(dǎo)滑板(9)、 線皮收集槽(10)、步進(jìn)電機(jī)(11)、鎖線氣缸(15)及工作臺(tái)架(20)，所述繞線機(jī)構(gòu)(I)設(shè)置在工作臺(tái)架(20)上部的右側(cè)下端；所述PLC控制器(2)設(shè)置在工作臺(tái)架(20)上部的右側(cè)上端；所述剝線機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置在工作臺(tái)架(20)上部，繞線機(jī)構(gòu)(I)的左側(cè)；所述滑輪(4)設(shè)置在工作臺(tái)架(20)上部，剝線機(jī)構(gòu)(3)左側(cè)；所述未剝線產(chǎn)品放置處(5)設(shè)置在工作臺(tái)架(20) 上部中間，滑輪(4)的左側(cè)；所述定位吹氣裝置(6)活動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)架(20)上部左側(cè)；所述除塵器(7 )設(shè)置在工作臺(tái)架(20 )前部右側(cè)下方；所述廢料槽(8 )設(shè)置在工作臺(tái)架(20 )后部臺(tái)面下方；所述導(dǎo)滑板(9)設(shè)置在工作臺(tái)架(20)后部中間；所述線皮收集槽(10)設(shè)置在工作臺(tái)架(20)后部，廢料槽(8)下方；所述步進(jìn)電機(jī)(11)設(shè)置在工作臺(tái)架(20)臺(tái)面下方左側(cè)；所述定位吹氣裝置(6)左側(cè)設(shè)置有鎖線氣缸(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型剝線裝置，其特征在于所述定位吹氣裝置(6)包括治具鎖緊螺絲(12)、夾線機(jī)構(gòu)(13)及吹氣口( 14)，所述夾線機(jī)構(gòu)(13)右側(cè)設(shè)置有治具鎖緊螺絲(12);所述夾線機(jī)構(gòu)(13)左側(cè)設(shè)置有吹氣口(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型剝線裝置，其特征在于所述剝線機(jī)構(gòu)(3)包括電線輔助定位器(16)、剝線刀(17)、吸塵口(18)及滑輪組(19)，所述兩個(gè)電線輔助定位器(16) 之間設(shè)置有伺服馬達(dá)；所述剝線刀(17)與伺服馬達(dá)相連；所述吸塵口(18)設(shè)置在剝線刀(17)左側(cè)；所述電線輔助定位器(16)右側(cè)設(shè)置有滑輪組(19)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及剝線機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種新型剝線裝置，包括繞線機(jī)構(gòu)、PLC控制器、剝線機(jī)構(gòu)、滑輪、未剝線產(chǎn)品放置處、定位吹氣裝置、除塵器、廢料槽、導(dǎo)滑板、線皮收集槽、步進(jìn)電機(jī)、鎖線氣缸及工作臺(tái)架；它能夠?qū)⒊L(zhǎng)度的護(hù)套線完全剝開(kāi)并將線皮自動(dòng)脫下，它極大的提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了廢品率，從而降低產(chǎn)品成本。
文檔編號(hào)H01R43/28GK202888598SQ20122053694
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者閆群飛 申請(qǐng)人:科絡(luò)普線束技術(shù)(太倉(cāng))有限公司