專利名稱：電連接器及料帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接器，尤其涉及一種能夠改善工藝、增加合格率、縮短工時(shí)的電連接器及料帶。
背景技術(shù)：
一種現(xiàn)有電連接器包括一絕緣本體、多個(gè)電性端子及一罩覆于絕緣本體上的殼體。絕緣本體具有一基體，基體前端橫向凸伸有舌體部，絕緣本體上開設(shè)多個(gè)從舌體部貫穿至基體的端子槽。導(dǎo)電端子包括一固持部、一從固持部向后向下彎折延伸形成的彎折部及一從彎折部向后彎折延伸形成的焊接部。導(dǎo)電端子的固持部收容于端子槽內(nèi)，導(dǎo)電端子的彎折部裸空于絕緣本體后部。但是，若導(dǎo)電端子較長(zhǎng)，當(dāng)進(jìn)行后加工折彎時(shí)，導(dǎo)電端子會(huì)呈扇形展開，另當(dāng)放入塑料模具時(shí)導(dǎo)電端子容易不等距散開，不易擺放，造成不良品增加及不合格率的上升，更為了調(diào)整導(dǎo)電端子放入塑料模具的位置，而增加工時(shí)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的 在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠改善工藝、增加合格率、縮短工時(shí)的電連接器及料帶。為實(shí)現(xiàn)上述目的之一，本實(shí)用新型所提供一種料帶，包括一板部，所述板部的一側(cè)緣等間距的延伸出多個(gè)連接板，每一連接板的末端連接一第一導(dǎo)電端子，每?jī)傻谝粚?dǎo)電端子之間由料橋所連接。為實(shí)現(xiàn)上述目的之二，本實(shí)用新型所提供一種電連接器，包括一絕緣本體及多個(gè)第一導(dǎo)電端子，所述絕緣本體上開設(shè)有缺槽，所述缺槽開設(shè)于對(duì)應(yīng)所述的料帶的第一導(dǎo)電端子之間的料橋處；所述第一多個(gè)導(dǎo)電端子是上述的料帶的第一導(dǎo)電端子。其中，所述絕緣本體具有一基體，基體前端橫向凸伸有舌體部，舌體部下端面設(shè)有多個(gè)導(dǎo)電端子槽，基體后端向下延伸出一板狀延伸部，延伸部下端面并排向下凸設(shè)有多個(gè)凸塊。其中，所述每一第一導(dǎo)電端子包括一第一固持部、一從第一固持部向后向下彎折延伸形成的第一彎折部及一從第一彎折部向后彎折延伸形成的第一焊接部，第一固持部、第一彎折部與絕緣本體的舌體部、基體、延伸部一體射出成型，第一焊接部向后伸出于延伸部，凸塊下端抵頂于第一焊接部前端。其中，所述的電連接器還包括一殼體,所述殼體包覆于絕緣本體的基體及舌體部夕卜，該殼體與絕緣本體的舌體部圍成一水平的插接空間。其中，所述的電連接器還包括一輔助本體，所述絕緣本體的基體下端面前端開設(shè)有一開槽，開槽延伸至基體兩側(cè)，開槽內(nèi)向上開設(shè)有兩固定孔；輔助本體裝設(shè)于所述基體的開槽內(nèi)，輔助本體具有一輔助基體，輔助基體兩側(cè)分別向上彎折延伸形成一側(cè)臂，輔助基體上向上凸設(shè)有兩固定柱，側(cè)臂裝設(shè)于絕緣本體兩側(cè)開槽內(nèi)，固定柱固定于固定孔內(nèi)。[0011]其中，所述的電連接器還包括多個(gè)第二導(dǎo)電端子，每一第二導(dǎo)電端子包括一條狀第二固持部、一從第二固持部向后向下彎折延伸形成的第二焊接部，第二固持部容置于導(dǎo)電端子槽，第二固持部后端一體成型于輔助基體內(nèi)。其中，所述的電連接器還包括一底座，底座裝設(shè)于絕緣本體及輔助本體底面，底座前端開設(shè)有一安裝槽，輔助本體下端容置于安裝槽內(nèi)，該底座上安裝槽后端開設(shè)有多個(gè)固持槽，第二導(dǎo)電端子的第二焊接部固持且伸出于固持槽。其中，所述底座后端開設(shè)有一上下貫穿的容置槽，絕緣本體的延伸部容置于容置槽內(nèi)，底座的后端面與延伸部的后端面平齊。其中，所述殼體具有兩側(cè)板，兩側(cè)板后端分別向下延伸形成一焊接腳，底座兩側(cè)分別開設(shè)有一卡持槽，焊接腳卡持于卡持槽內(nèi)且伸出于卡持槽。如上所述，本實(shí)用新型電連接器通過(guò)料橋的設(shè)計(jì)，使第一導(dǎo)電端子維持一定的距離，在折彎時(shí)及擺放入模具時(shí)，都可達(dá)到限位功能，且在模具成型完成后，絕緣本體的缺槽可做為料橋的拆除空間，達(dá)成工藝改善、合格率增加、縮短工時(shí)的功效。

圖1為本實(shí)用新型電連接器的立體圖。圖2為圖1所示電連接器的立體分解圖。圖3為圖1所示電連接器另一角度的立體分解圖。圖4為圖1所示電連接器另一角度的立體圖。
`[0020]圖5為圖1所示電連接器第一導(dǎo)電端子、料橋及料帶的立體圖。其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下絕緣本體10基體11舌體部12導(dǎo)電端子槽121延伸部13凸塊131開槽14固定孔15缺槽16第一導(dǎo)電端子21第一固持部211第一彎折部212第一焊接部213第二導(dǎo)電端子22第二固持部221第二焊接部222輔助本體30輔助基體31 固定柱311側(cè)臂32底座40安裝槽41固持槽42容置槽43卡持槽44殼體50插接空間51底板52側(cè)板53焊接腳531后墻板54料帶60板部61連接板62料橋具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型所揭示的料帶60包括一板部61，所述板部61的一側(cè)緣等間距的延伸出多個(gè)連接板62，每一連接板62的末端連接一第一導(dǎo)電端子21，每?jī)傻谝粚?dǎo)電端子21之間由料橋63所連接。本實(shí)用新型所揭示的電連接器包括一絕緣本體10、多個(gè)固持于絕緣本體10上的第一導(dǎo)電端子21及第二導(dǎo)電端子22、一輔助本體30、一底座40及一罩覆于絕緣本體10上的殼體50。請(qǐng)參閱圖2至圖4,所述絕緣本體10具有一基體11,基體11前端橫向凸伸有舌體部12，舌體部12下端面設(shè)有多個(gè)導(dǎo)電端子槽121，基體11后端向下延伸出一板狀延伸部13，延伸部13下端面并排向下凸設(shè)有多個(gè)凸塊131 ;基體11下端面前端開設(shè)有一開槽14，開槽14延伸至基體11兩側(cè)，開槽14內(nèi)向上開設(shè)有兩固定孔15，絕緣本體10上開設(shè)有一缺槽16,缺槽16開設(shè)于對(duì)應(yīng)料帶60的第一導(dǎo)電端子21之間的料橋63處。所述第一導(dǎo)電端子21及第二導(dǎo)電端子22 —體射出成型于絕緣本體10上，所述多個(gè)第一導(dǎo)電端子21是帶料帶60的第一導(dǎo)電端子21。每一第一導(dǎo)電端子21包括一第一固持部211、一從第一固持部211向后向下彎折延伸形成的第一彎折部212及一從第一彎折部212向后彎折延伸形成的第一焊接部213，第一固持部211、第一彎折部212且與絕緣本體10的舌體部12、基體
11、延伸部13 —體成型，第一焊接部213向后伸出于延伸部13，凸塊131下端抵頂于第一焊接部213前端。每一第二導(dǎo)電端子22包括一條狀第二固持部221、及一從第二固持部221向后向下彎折延伸形成的第二焊接部222。
所述輔助本體30裝設(shè)于基體11的開槽14內(nèi)，輔助本體30具有一輔助基體31，輔助基體31兩側(cè)分別向上彎折延伸形成一側(cè)臂32，輔助基體31上向上凸設(shè)有兩固定柱311，側(cè)臂32裝設(shè)于絕緣本體10兩側(cè)開槽14內(nèi)，固定柱311固定于固定孔15內(nèi)。第二固持部221容置于導(dǎo)電端子槽121,第二固持部221后端一體成型于輔助基體31內(nèi)。所述底座40裝設(shè)于絕緣本體10及輔助本體30底面，底座40前端開設(shè)有一安裝槽41，輔助本體30下端容置于安裝槽41內(nèi)，該底座40于安裝槽41后端開設(shè)有多個(gè)固持槽42，第二導(dǎo)電端子22的第二焊接部222固持且伸出于固持槽42。底座40后端開設(shè)有一上下貫穿的容置槽43,絕緣本體10的延伸部13容置于容置槽43內(nèi)，底座40的后端面與延伸部13的后端面平齊。底座40兩側(cè)分別開設(shè)有一卡持槽44。所述殼體50包覆于絕緣本體10的基體11及舌體部12外,該殼體50與絕緣本體10的舌體部12圍成一水平的插接空間51。殼體具有一底板52、兩側(cè)板53及一后墻板54，底板52后端固持于安裝槽41內(nèi)，兩側(cè)板53后端后端分別向下延伸形成一焊接腳531，焊接腳531卡持于卡持槽44內(nèi)且伸出于卡持槽44，后墻板54包覆于延伸部13外。請(qǐng)參閱圖2及圖5,所述料帶60是與多個(gè)導(dǎo)電端子一體沖壓成型后，再一起射出成型于絕緣本體10上，其包括一板部61，板部61的一側(cè)緣等間距的延伸出多個(gè)連接板62，每一連接板62的末端連接一第一導(dǎo)電端子21,各第一導(dǎo)電端子21之間是由料橋63相連接。由此，各第一導(dǎo)電端子21之間及第一導(dǎo)電端子21與料帶60之間連接為一整體，增強(qiáng)了各第一導(dǎo)電端子21的強(qiáng)度，使得各第一導(dǎo)電端子21不易晃動(dòng)和發(fā)生變形，有效減小了第一導(dǎo)電端子21在沖壓收料及電鍍過(guò)程中的不合格率。其中，缺槽16開設(shè)于對(duì)應(yīng)連接各第一導(dǎo)電端子21之間的料橋63處，以從缺槽16處利用工具將料橋63裁切分開。請(qǐng)參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型電連接器制造成型時(shí)，先將導(dǎo)電端子彎折成所需形狀，提供至少一條料帶60，該料帶60上連接有多個(gè)第一導(dǎo)電端子21，各第一導(dǎo)電端子21之間由料橋63相互連接，由此各第一導(dǎo)電端子21及第一導(dǎo)電端子21與料帶60成為一個(gè)整體；然后將第一導(dǎo)電端子21與料帶60與塑料在模具內(nèi)一體成型，從而將第一導(dǎo)電端子21的第一固持部211、第一彎折部212與塑料所成型的絕緣本體10的舌體部12、基體11與延伸部13 —體射出成型，第一彎折部212包覆于絕緣本體10的延伸部13內(nèi)，第一焊接部213向后伸出于延伸部13，凸塊131下端抵頂于第一彎折部212和第一焊接部213前端的連接處；將第二導(dǎo)電端子22與輔助本體30 —體射出成型后，再將其組裝于成型有第一導(dǎo)電端子21的絕緣本體10上。輔助本體30通過(guò)固定柱311固定于固定孔15內(nèi)裝設(shè)于絕緣本體10上，第二固持部221容置于導(dǎo)電端子槽121,第二固持部221后端一體射出成型于輔助基體31內(nèi)；底座40通過(guò)第二焊接部222固持且伸出于固持槽42裝設(shè)于絕緣本體10及輔助本體30底面上；由缺槽16處利用工具將成型于絕緣本體10內(nèi)的各第一導(dǎo)電端子221之間的料橋63及連接料帶60與第一導(dǎo)電端子21的連接板62裁切去除，使每一第一導(dǎo)電端子21獨(dú)立分開而不短路，以傳輸信號(hào)；殼體50包覆于絕緣本體10的基體11及舌體部12夕卜，焊接腳531卡持于卡持槽44內(nèi)且伸出于卡持槽44。綜上所述，本實(shí)用新型電連接器通過(guò)料橋63的設(shè)計(jì)，使第一導(dǎo)電端子21維持一定的距離，在折彎及擺放入模具時(shí)，都 可達(dá)到限位功能，且在模具成型完成后，絕緣本體10的缺槽16可作為料橋63的拆除空間，從而達(dá)成工藝改善、合格率增加、縮短工時(shí)的功效。
權(quán)利要求1.一種料帶，其特征在于包括一板部，所述板部的一側(cè)緣等間距的延伸出多個(gè)連接板，每一連接板的末端連接一第一導(dǎo)電端子，每?jī)傻谝粚?dǎo)電端子之間由料橋所連接。
2.一種電連接器，其特征在于包括一絕緣本體及多個(gè)第一導(dǎo)電端子，所述絕緣本體上開設(shè)有缺槽，所述缺槽開設(shè)于對(duì)應(yīng)如權(quán)利要求1所述的料帶的第一導(dǎo)電端子之間的料橋處；所述多個(gè)第一導(dǎo)電端子是如權(quán)利要求1所述的料帶的第一導(dǎo)電端子。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體具有一基體，所述基體前端橫向凸伸有舌體部，所述舌體部下端面設(shè)有多個(gè)導(dǎo)電端子槽，所述基體后端向下延伸出一板狀延伸部，所述延伸部下端面并排向下凸設(shè)有多個(gè)凸塊。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器,其特征在于所述每一第一導(dǎo)電端子包括一第一固持部、一從所述第一固持部向后向下彎折延伸形成的第一彎折部及一從所述第一彎折部向后彎折延伸形成的第一焊接部，所述第一固持部、第一彎折部與絕緣本體的舌體部、基體、延伸部一體射出成型，所述第一焊接部向后伸出于所述延伸部，所述凸塊下端抵頂于所述第一焊接部前端。
5.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于所述電連接器還包括一殼體，所述殼體包覆于所述絕緣本體的基體及舌體部外，所述殼體與絕緣本體的舌體部圍成一水平的插接空間。
6.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于所述電連接器還包括一輔助本體，所述絕緣本體的基體下端面前端開設(shè)有一開槽，所述開槽延伸至所述基體兩側(cè)，所述開槽內(nèi)向上開設(shè)有兩固定孔；所述輔助本體裝設(shè)于所述基體的開槽內(nèi)，所述輔助本體具有一輔助基體，所述輔助基體兩側(cè)分別向上彎折延伸形成一側(cè)臂，所述輔助基體上向上凸設(shè)有兩固定柱，所述側(cè)臂裝設(shè)于所述絕緣本體兩側(cè)開槽內(nèi)，所述固定柱固定于所述固定孔內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于所述電連接器還包括多個(gè)第二導(dǎo)電端子，每一第二導(dǎo)電端子包括一條狀第二固持部、一從所述第二固持部向后向下彎折延伸形成的第二焊接部，所述第二固持部容置于所述導(dǎo)電端子槽，所述第二固持部后端一體成型于所述輔助基體內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于所述電連接器還包括一底座，所述底座裝設(shè)于所述絕緣本體及輔助本體底面，所述底座前端開設(shè)有一安裝槽，所述輔助本體下端容置于所述安裝槽內(nèi)，所述底座上安裝槽后端開設(shè)有多個(gè)固持槽，所述第二導(dǎo)電端子的第二焊接部固持且伸出于所述固持槽。
9.如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于所述底座后端開設(shè)有一上下貫穿的容置槽，所述絕緣本體的延伸部容置于所述容置槽內(nèi)，所述底座的后端面與延伸部的后端面平齊。
10.如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于所述殼體具有兩側(cè)板，所述兩側(cè)板后端分別向下延伸形成一焊接腳，所述底座兩側(cè)分別開設(shè)有一卡持槽，所述焊接腳卡持于所述卡持槽內(nèi)且伸出于所述卡持槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種電連接器及料帶。料帶包括一板部，所述板部的一側(cè)緣等間距的延伸出多個(gè)連接板，每一連接板的末端連接一第一導(dǎo)電端子，每?jī)傻谝粚?dǎo)電端子之間由料橋所連接。電連接器包括一絕緣本體及多個(gè)第一導(dǎo)電端子，所述絕緣本體上開設(shè)有缺槽，所述缺槽開設(shè)于對(duì)應(yīng)所述的料帶的第一導(dǎo)電端子之間的料橋處；所述多個(gè)第一導(dǎo)電端子是上述料帶的第一導(dǎo)電端子。本實(shí)用新型通過(guò)料橋的設(shè)計(jì)，使每一第一導(dǎo)電端子維持一定的距離，在折彎及擺放入模具時(shí)，都可達(dá)到限位功能，且在模具成型完成后，絕緣本體的缺槽可做為料橋的拆除空間，從而達(dá)成工藝改善、合格率增加、縮短工時(shí)的功效。
文檔編號(hào)H01R13/46GK202906012SQ201220574538
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者王泓棋 申請(qǐng)人:鉅航科技股份有限公司