專利名稱：低壓線圈端部的樹脂密封結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種低壓線圈端部的樹脂密封結構，屬于變壓器生產(chǎn)技術領域。
背景技術：
目前，背景技術將澆注產(chǎn)品的低壓線圈繞制完畢后，再對低壓線圈端部進行樹脂密封處理，這樣可以增強低壓線圈的抗短路能力和防塵、防潮效果。由于低壓線圈層間絕緣紙跑偏，導致低壓線圈普遍存在端部不平整的現(xiàn)象，普遍采用的處理方法是在低壓線圈繞制完成后直接涂樹脂，再打磨平整，以保證產(chǎn)品的外觀質量。但是，打磨的過程會產(chǎn)生大量粉塵，污染環(huán)境，同時線圈生產(chǎn)周期長、員工勞動強度大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種低壓線圈端部的樹脂密封結構，線圈軸向高度一次成型，無需打磨，縮短加工周期，降低員工勞動強度，解決背景技術存在的上述問題。本實用新型的技術方案是低壓線圈端部的樹脂密封結構，包含線圈、樹脂、端部寬絕緣和端部窄絕緣，端部寬絕緣和端部窄絕緣設置在線圈端部，端部寬絕緣設置于端部窄絕緣的兩側，構成端部絕緣凹槽，樹脂填充在端部絕緣凹槽內(nèi)。樹脂填充滿端部絕緣凹槽，樹脂與端部寬絕緣保持水平。所述端部寬絕緣的寬度，比端部窄絕緣的寬度大3毫米。
采用本實用新型，線圈繞制時在端部放置兩種不同寬度的端部絕緣、嚴格按樹脂比例進行配比、用紙杯將樹脂引入端部絕緣凹槽中、樹脂自然晾干固化，無需打磨，既能保證低壓線圈端部的樹脂密封處理，又能保證線圈軸向尺寸及外觀質量。本實用新型的積極效果是既能保證低壓線圈端部的樹脂密封處理，又操作簡單，線圈軸向高度一次成型，無需打磨，不污染環(huán)境，縮短了低壓線圈加工周期，降低勞動強度，保證了產(chǎn)品外觀質量。

圖1為本實用新型實施例示意圖；圖中樹脂1、端部寬絕緣2、端部窄絕緣3、線圈4。
具體實施方式
以下結合附圖，通過實施例對本實用新型做進一步說明。低壓線圈端部的樹脂密封結構，包含線圈4、樹脂1、端部寬絕緣2和端部窄絕緣3，端部寬絕緣和端部窄絕緣設置在線圈端部，端部寬絕緣設置于端部窄絕緣的兩側，構成端部絕緣凹槽，樹脂填充在端部絕緣凹槽內(nèi)。樹脂填充滿端部絕緣凹槽，樹脂與端部寬絕緣保持水平。所述端部寬絕緣的寬度，比端部窄絕緣的寬度大3毫米。操作步驟如下[0014]繞制線圈時在線圈端部放置兩種寬度的端部絕緣，端部寬絕緣的寬度分別為dmm，端部窄絕緣的寬度為d-3mm，其中端部寬絕緣放置于端部窄絕緣的兩側，以便于形成端部絕緣凹槽，端部寬絕緣保證線圈軸向高度即可，且只有一層，端部窄絕緣層數(shù)按圖紙要求；將樹脂與固化劑按照5:1的比例(重量比)，在數(shù)顯電子稱上稱取適量的樹脂和固化劑；將配比合適的樹脂充分攪拌均勻，倒入一次性紙杯中，將紙杯端部擠出V 口，沿端部絕緣凹槽緩慢移動，將樹脂引入端部絕緣凹槽中，樹脂量以填滿端部絕緣凹槽為宜，即樹脂與端部寬絕緣保持水平；自動流平后靜放數(shù)小時至樹脂完全固化，從而形成平整、光亮的效果，無需打磨即可保證線圈端部樹脂密`封及線圈軸向高度。
權利要求1.一種低壓線圈端部的樹脂密封結構，其特征在于包含線圈(4)、樹脂(I)、端部寬絕緣(2)和端部窄絕緣(3)，端部寬絕緣和端部窄絕緣設置在線圈端部，端部寬絕緣設置于端部窄絕緣的兩側，構成端部絕緣凹槽，樹脂填充在端部絕緣凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述之低壓線圈端部的樹脂密封結構，其特征在于樹脂填充滿端部絕緣凹槽，樹脂與端部寬絕緣保持水平。
3.根據(jù)權利要求1或2所述之低壓線圈端部的樹脂密封結構，其特征在于所述端部寬絕緣的寬度，比端部窄絕緣的寬度大3毫米。
專利摘要本實用新型涉及一種低壓線圈端部的樹脂密封結構，屬于變壓器生產(chǎn)技術領域。技術方案是包含線圈(4)、樹脂(1)、端部寬絕緣(2)和端部窄絕緣(3)，端部寬絕緣和端部窄絕緣設置在線圈端部，端部寬絕緣設置于端部窄絕緣的兩側，構成端部絕緣凹槽，樹脂填充在端部絕緣凹槽內(nèi)。本實用新型的積極效果是既能保證低壓線圈端部的樹脂密封處理，又操作簡單，線圈軸向高度一次成型，無需打磨，不污染環(huán)境，縮短了低壓線圈加工周期，降低勞動強度，保證了產(chǎn)品外觀質量。
文檔編號H01F27/32GK202887940SQ20122057824
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權日2012年11月6日
發(fā)明者劉建梅, 劉彥成, 高鵬凱, 于海濤, 劉松, 吳元元 申請人:保定天威集團有限公司