專利名稱：雙輸出lcd背光燈骨架的制作方法
技術領域：
雙輸出LCD背光燈骨架技術領域[0001]本實用新型涉及一種變壓器骨架，尤其是一種雙輸出LCD背光燈骨架，屬于變壓器骨架的技術領域。
背景技術：
[0002]隨著社會的進步、人民的生活水平在不斷的提高，人們對家用電器電視機的清晰度和透亮度、體積的要求也在不斷提高。液晶彩電的普及力在不斷的深化、進入平常百姓家；但由于產(chǎn)品體積的限制、包括屏幕透亮度的影響，再者由于制造成本的壓制，使得人們在更新電視機方面有顧慮，無法很好的拓展液晶彩電的普及化。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種雙輸出LCD背光燈骨架，其結(jié)構(gòu)緊湊，減小安裝體積，降低成本，適應范圍廣，安全可靠。[0004]按照本實用新型提供的技術方案，所述雙輸出LCD背光燈骨架，包括骨架體；所述骨架體的中心區(qū)設置用于繞制初級線圈的初級線圈繞線部，所述初級線圈繞線部的兩側(cè)設置對稱分布的次級線圈繞線部；所述次級線圈繞線部通過絕緣隔板與初級線圈繞線部相絕緣隔離，次級線圈繞線部 對應遠離初級線圈繞線部的端部設置絕緣端板；次級線圈繞線部內(nèi)設置若干用于繞制次級線圈的繞線槽。[0005]所述次級線圈繞線部包括第一次級線圈繞線區(qū)及第二次級線圈繞線區(qū)，所述第一次級線圈繞線區(qū)與第二次級線圈繞線區(qū)對稱分布于初級線圈繞線部的兩側(cè)；第一次級線圈繞線區(qū)通過第一絕緣隔板與初級線圈繞線部絕緣隔離，第二次級線圈繞線區(qū)通過第二絕緣隔板與初級線圈繞線部絕緣隔離。[0006]所述絕緣隔板與絕緣端板上均設有繞線掛腳，所述繞線掛腳與絕緣隔板、絕緣端板上對應的焊腳電連接。[0007]所述骨架體內(nèi)設有磁芯安裝孔，所述磁芯安裝孔沿骨架體的軸線長度分布并貫通骨架體，磁芯安裝孔的軸線與骨架體的軸線為同一直線。[0008]所述磁芯安裝孔的內(nèi)壁上凸設有若干加強筋。所述次級線圈繞線部包括若干繞線隔板，所述繞線隔板位于骨架體上，且相鄰繞線隔板間形成繞線槽；次級線圈繞線部內(nèi)中心區(qū)繞線槽的深度大于次級線圈繞線部內(nèi)兩端繞線槽的深度。[0009]所述骨架體采用LPC制成。所述初級線圈繞線部內(nèi)設有初級線圈繞制隔板。[0010]所述加強筋沿磁芯安裝孔的長度分布。所述絕緣隔板及絕緣端板均位于骨架體的同一側(cè)。[0011]本實用新型的優(yōu)點在骨架體的中心區(qū)形成初級線圈繞線部，在初級線圈繞線部的兩側(cè)形成次級線圈繞線部，次級線圈繞線部內(nèi)形成若干繞線槽；通過在初級線圈繞線部、 次級線圈繞線部繞制所需的線圈得到二個輸出電壓的高壓變壓器，結(jié)構(gòu)緊湊，減小安裝體積，降低成本，適應范圍廣，安全可靠。


[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2為本實用新型骨架體上移去絕緣隔板及絕緣端板后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖3為本實用新型的立體圖。[0015]附圖標記說明1_第一次級線圈繞線區(qū)、2-第二次級線圈繞線區(qū)、3-第二絕緣隔板、4-第一絕緣隔板、5-繞線掛腳、6-最高電壓位置、7-加強筋、8-初級線圈繞線部、9-焊腳、10-骨架體、11-初級線圈繞制隔板、12-繞線槽、13-磁芯安裝孔、14-過線口、15-繞線隔板及16-絕緣端板。
具體實施方式
[0016]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。[0017]如圖1、圖2和圖3所示為了能夠降低用于液晶彩電中高壓變壓器的安裝體積， 降低使用成本，提高可靠性，本實用新型包括骨架體10 ;所述骨架體10的中心區(qū)設置用于繞制初級線圈的初級線圈繞線部8，所述初級線圈繞線部8的兩側(cè)設置對稱分布的次級線圈繞線部；所述次級線圈繞線部通過絕緣隔板與初級線圈繞線部8相絕緣隔離，次級線圈繞線部對應遠離初級線圈繞線部的端部設置絕緣端板16 ;次級線圈繞線部內(nèi)設置若干用于繞制次級線圈的繞線槽12。當在初級線圈繞線部8及兩個次級線圈繞線部上同時繞制所需的線圈后，能夠得到單輸入二輸出的高壓變壓器，即在通過兩個次級線圈繞線部內(nèi)的次級線圈能夠同時得到兩個所需的電壓，能夠達到同時點亮兩個燈光的功能。[0018]具體地，所述次級線圈繞線部包括第一次級線圈繞線區(qū)I及第二次級線圈繞線區(qū) 2，所述第一次級線圈繞線區(qū)I與第二次級線圈繞線區(qū)2對稱分布于初級線圈繞線部8的兩側(cè)；第一次級線圈繞線區(qū)I通過第一絕緣隔板4與初級線圈繞線部8絕緣隔離，第二次級線圈繞線區(qū)2通過第二絕緣隔板3與初級線圈繞線部8絕緣隔離。第一次級線圈繞線區(qū)I及第二次級線圈繞線區(qū)2對應遠離初級線圈繞線部8的端部均設置絕緣端板16，其中，絕緣端板16、第一絕緣隔板4及第二絕緣隔板3均位于骨架體10的同一側(cè)。通過第一絕緣隔板4 及第二絕緣隔板3能夠加強初級線圈與次級線圈之間的絕緣強度。[0019]第一絕緣隔板4、第二絕緣隔板3及絕緣端板16上均設置繞線掛腳5及與所述繞線掛腳5電連接的焊腳9，且第一絕緣隔板4及第二絕緣隔板3的兩端均設置焊腳9，當繞制繞線得到所需的變壓器后，通過焊腳9與外部電源連接，或者將轉(zhuǎn)換得到的高壓輸出。在繞制初級線圈或次級線圈時，所述繞制的線圈采用漆包線，漆包線通過繞線掛腳5進行導線， 確保后道工序生產(chǎn)時，次級線圈的漆包線發(fā)生斷線，得到不良的產(chǎn)品。[0020]第一次級線圈繞線區(qū)I及第二次級線圈繞線區(qū)2內(nèi)均設置若干繞線隔板15，相鄰的兩個繞線隔板15之間形成繞線槽12，通過繞線槽12能夠?qū)⒋渭壘€圈繞制在次級線圈繞線部內(nèi)，得到所需的次級線圈，部分繞線隔板15上設有過線口 14。初級線圈繞線部8內(nèi)設有初級線圈繞制隔板11，所述初級線圈繞制隔板11將初級線圈繞線部8分割成兩個繞線區(qū)域，所述兩個繞線區(qū)域相互連通，提高在繞制初級線圈的便利性及可靠性。為了避免在繞線過程中出現(xiàn)的變形，本實用新型實施例中得到的骨架采用LPC (Liquid Crystal Polymer、液晶高分子聚合物制成。[0021]骨架體10內(nèi)設有磁芯安裝孔13，所述磁芯安裝孔13沿骨架體10的軸線長度分布并貫通骨架體10，磁芯安裝孔13的軸線與骨架體10的軸線為同一直線，磁芯安裝孔13呈方形。為了進一步提高可靠性，在磁芯安裝孔13的內(nèi)壁上設置若干加強筋7，所述加強筋7 沿磁芯安裝孔13的長度分布。本實用新型實施例中，磁芯安裝孔13的四個內(nèi)壁上均設置加強筋7，所述加強筋7凸出于磁芯安裝孔13相應的表面。利用磁芯安裝孔13來安裝磁芯， 所述磁芯安裝孔13的形狀與所需安裝的磁芯位置相吻合，通過磁芯安裝孔13內(nèi)的加強筋 7有效地加強了磁芯和初級線圈、次級線圈之間的絕緣強度，為進一步提升輸出電壓值起到安全保障的作用。進一步地，為了提高本實用新型骨架在繞制得到變壓器輸出電壓的可靠性，次級線圈繞線部內(nèi)不同區(qū)域繞線槽12的深度不同，在次級線圈繞線部內(nèi)中心區(qū)的繞線槽12深度大于次級線圈繞線部內(nèi)兩端部繞線槽12的深度，這是由于次級線圈繞線部內(nèi)兩端部繞線槽12的位置為最高電壓位置6，通過在最高電壓位置6提高骨架體10的壁厚，確保骨架體10內(nèi)磁芯與次級線圈之間的絕緣強度，提高得到變壓器的安全可靠性。[0022]如圖f圖3所示使用時，利用繞線掛腳5在初級線圈繞線部8、次級線圈繞線部繞制所需的線圈，并在骨架體10內(nèi)利用磁芯安裝孔13安裝磁芯，從而能夠得到所需的變壓器。一般地，次級線圈繞線部內(nèi)次級線圈的匝數(shù)高于初級線圈繞線部8內(nèi)初級線圈的匝數(shù)，得到所需的高壓變壓·器。工作時，通過兩個次級線圈繞線部內(nèi)的次級線圈輸出的電壓同時作用于兩個燈光，相比與現(xiàn)有一個骨架繞制得到一個變壓器，輸出一個電壓驅(qū)動一個LCD 燈管的結(jié)構(gòu)，本實用新型能夠能同時形成兩個變壓器，同時驅(qū)動兩個LCD燈管。[0023]本實用新型在骨架體10的中心區(qū)形成初級線圈繞線部8，在初級線圈繞線部8的兩側(cè)形成次級線圈繞線部，次級線圈繞線部內(nèi)形成若干繞線槽12 ;通過在初級線圈繞線部8、次級線圈繞線部繞制所需的線圈得到二個輸出電壓的高壓變壓器，結(jié)構(gòu)緊湊，減小安裝體積，降低成本，適應范圍廣，安全可靠。
權(quán)利要求1.一種雙輸出LCD背光燈骨架，包括骨架體(10);其特征是所述骨架體(10)的中心區(qū)設置用于繞制初級線圈的初級線圈繞線部(8)，所述初級線圈繞線部(8)的兩側(cè)設置對稱分布的次級線圈繞線部；所述次級線圈繞線部通過絕緣隔板與初級線圈繞線部(8)相絕緣隔離，次級線圈繞線部對應遠離初級線圈繞線部的端部設置絕緣端板(16);次級線圈繞線部內(nèi)設置若干用于繞制次級線圈的繞線槽(12 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輸出LCD背光燈骨架，其特征是所述次級線圈繞線部包括第一次級線圈繞線區(qū)(I)及第二次級線圈繞線區(qū)(2)，所述第一次級線圈繞線區(qū)(I)與第二次級線圈繞線區(qū)(2)對稱分布于初級線圈繞線部(8)的兩側(cè)；第一次級線圈繞線區(qū)(I)通過第一絕緣隔板(4)與初級線圈繞線部(8)絕緣隔離，第二次級線圈繞線區(qū)(2)通過第二絕緣隔板(3)與初級線圈繞線部(8)絕緣隔離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輸出LCD背光燈骨架，其特征是所述絕緣隔板與絕緣端板(16)上均設有繞線掛腳(5)，所述繞線掛腳(5)與絕緣隔板、絕緣端板(16)上對應的焊腳 (9)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輸出LCD背光燈骨架，其特征是所述骨架體(10)內(nèi)設有磁芯安裝孔(13)，所述磁芯安裝孔(13)沿骨架體(10)的軸線長度分布并貫通骨架體(10)， 磁芯安裝孔(13)的軸線與骨架體(10)的軸線為同一直線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙輸出LCD背光燈骨架，其特征是所述磁芯安裝孔(13)的內(nèi)壁上凸設有若干加強筋(7 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輸出LCD背光燈骨架，其特征是所述次級線圈繞線部包括若干繞線隔板(15)，所述繞線隔板(15)位于骨架體(10)上，且相鄰繞線隔板(15)間形成繞線槽(12);次級線圈繞線部內(nèi)中心區(qū)繞線槽(12)的深度大于次級線圈繞線部內(nèi)兩端繞線槽(12)的深度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輸出LCD背光燈骨架，其特征是所述骨架體(10)采用LPC 制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輸出LCD背光燈骨架，其特征是所述初級線圈繞線部(8) 內(nèi)設有初級線圈繞制隔板(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙輸出LCD背光燈骨架，其特征是所述加強筋(7)沿磁芯安裝孔(13)的長度分布。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輸出LCD背光燈骨架，其特征是所述絕緣隔板及絕緣端板(16)均位于骨架體(10)的同一側(cè)。
專利摘要本實用新型涉及一種變壓器骨架，尤其是一種雙輸出LCD背光燈骨架，屬于變壓器骨架的技術領域。按照本實用新型提供的技術方案，所述雙輸出LCD背光燈骨架，包括骨架體；所述骨架體的中心區(qū)設置用于繞制初級線圈的初級線圈繞線部，所述初級線圈繞線部的兩側(cè)設置對稱分布的次級線圈繞線部；所述次級線圈繞線部通過絕緣隔板與初級線圈繞線部相絕緣隔離，次級線圈繞線部對應遠離初級線圈繞線部的端部設置絕緣端板；次級線圈繞線部內(nèi)設置若干用于繞制次級線圈的繞線槽。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，減小安裝體積，降低成本，適應范圍廣，安全可靠。
文檔編號H01F27/24GK202871534SQ20122059158
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月10日
發(fā)明者吳勇 申請人:無錫東洋電器有限公司