專利名稱：增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種控制電纜，特別涉及一種增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜。
背景技術(shù)：
隨著造船形勢(shì)的嚴(yán)峻，大家對(duì)于成本控制愈加重視，對(duì)于各種配套設(shè)備的性能和使用壽命要求更高。船用電纜由于經(jīng)常需要在白天承受日光暴曬而在晚上承受大功率燈具光照，遭受的紫外線照射多而加速老化、降低絕緣性能，影響使用安全和壽命，常常造成電纜的使用壽命短于船舶的設(shè)計(jì)使用壽命，影響船舶使用。同時(shí)由于船用電纜一般采用在絕緣表面印刷數(shù)字作為多芯電纜絕緣線芯標(biāo)識(shí)方法，現(xiàn)有技術(shù)中的絕緣橡膠為了增加機(jī)械強(qiáng)度多采用炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑，而炭黑會(huì)嚴(yán)重影響絕緣橡膠的白度，會(huì)造成絕緣顏色和印刷的數(shù)字標(biāo)識(shí)之間不能清晰辨別，給施工、甚至用電安全帶來(lái)不便。公開號(hào)為CN 102344612A的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種船舶及海洋用乙丙橡膠電纜絕緣料，采用普通乙丙橡膠絕緣，不具備耐紫外線老化性能，同時(shí)采用鍍錫銅絲編織鎧裝層，成本昂貴，不利于控制制造成本。公開號(hào)為CN 101656124A的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種艦船用乙丙橡膠絕緣低煙無(wú)鹵電力或控制電纜，其采用普通低煙無(wú)鹵乙丙橡膠絕緣僅能滿足低煙、無(wú)鹵、低毒的性能，不具備耐紫外線老化性能，無(wú)法滿足現(xiàn)在船舶規(guī)范更新對(duì)電纜要求的防紫外線要求，在有紫外線的船舶作業(yè)環(huán)境下，使用壽命較短，從長(zhǎng)期看對(duì)于造船會(huì)產(chǎn)生高昂的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克 服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜，其絕緣層顏色白、物理機(jī)械性能好、耐紫外線光照老化性能優(yōu)異、使用壽命長(zhǎng)。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所提供的一種增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜，0.35^2.5mm2的鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體外周擠包有增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，多根所述絕緣線芯以2(Γ24倍的絞合節(jié)徑比右向絞合構(gòu)成纜芯，所述纜芯的外周擠包有內(nèi)襯層，所述內(nèi)襯層的外周包覆有銅合金絲編織鎧裝層，所述銅合金絲編織鎧裝層的外周擠包有外護(hù)套。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果:該電纜在鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體外擠包有增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層，顏色白、物理機(jī)械性能好、耐紫外線光照老化性能優(yōu)異、使用壽命長(zhǎng)；銅合金絲編織鎧裝層既可以隔磁，避免渦流磁滯造成的損耗，增大載流量，機(jī)械強(qiáng)度又比銅更大，而成本則比銅低廉，并且具有優(yōu)異的防海水腐蝕性能，對(duì)于電纜的長(zhǎng)久安全運(yùn)行大有益處。

[0008]圖1為本實(shí)用新型增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體、2增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層、3內(nèi)襯層、4銅合金絲編織鎧裝層、5外護(hù)套。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1所示，本發(fā)明的增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜，按以下步驟制造:在0.35mm2的鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體I的外周擠包增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2構(gòu)成絕緣線芯，將多根所述絕緣線芯以20倍的絞合節(jié)徑比右向絞合構(gòu)成纜芯，然后在纜芯的外周擠包內(nèi)襯層3，接著在內(nèi)襯層3的外周包覆銅合金絲編織鎧裝層4，最后在銅合金絲編織鎧裝層4的外周擠包外護(hù)套5。其中，增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2的最小厚度不小于標(biāo)稱值的90%，最大厚度不大于標(biāo)稱值的110%，且任一垂直截面測(cè)得的直徑偏差不超過(guò)10%。增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2所用絕緣橡膠的制備步驟如下:(I)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，三元乙丙橡膠Keltan 5508:12份；三元乙丙橡膠Keltan 21:8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯:0.4份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯:0.5份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑:0.3份；防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚):0.1份；活性劑氧化鋅:0.8份；活性劑硬脂酸:
0.1份；著色劑金紅石型鈦白粉:1份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣:10份；填充劑超細(xì)滑石粉:10份；增塑劑38#汽缸油:2份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅:2份；紫外線吸收劑2-(2’_羥基_3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑:0.05份；偶聯(lián)劑Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷:0.1份；(2)先將密煉機(jī)溫度升至60°C，加入上述填充劑超細(xì)滑石粉、填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣、補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅、著色劑金紅石型鈦白粉、防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2’-甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、活性劑氧化鋅、增塑劑38#汽缸油、紫外線吸收劑2-(2’ -羥基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑和偶聯(lián)劑Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷進(jìn)行混煉直至均勻，然后將密煉機(jī)溫度升至1500C，再加入三元乙丙橡膠Keltan 5508和三元乙丙橡膠Keltan 21混煉5分鐘，將上述組份完全混合均勻后排膠，采用40目+60目+80目和20目+40目+60目濾網(wǎng)進(jìn)行兩次濾橡，然后在開煉機(jī)上輾頁(yè)并冷卻停放24小時(shí)；冷卻后在溫度為90°C密煉機(jī)上加活性劑硬脂酸進(jìn)行充分混煉并在最后20秒加入硫化劑過(guò)氧化二異丙苯和硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯，最后將混煉膠料移至在開煉機(jī)上打三角包并經(jīng)三輥薄通10次，輥溫控制在55°C，前輥溫度比后輥溫度高3°C，薄通完成后切割、冷卻備用。絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身一區(qū)溫度為55°C，機(jī)身二區(qū)溫度為60°C，機(jī)頭溫度85°C，模具溫度為105°C，擠橡機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比為15:1，擠橡機(jī)螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出后進(jìn)行連續(xù)硫化，硫化管道的蒸汽壓力為
0.8MPa,出線速度為25m/min。鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體I采用IEC 60228標(biāo)準(zhǔn)中的第2類鍍錫退火絞合銅絲，鍍錫采用電鍍方式替代傳統(tǒng)的熱鍍錫方式，避免了導(dǎo)體鍍錫不均勻以及錫層厚度不均勻、容易出現(xiàn)錫瘤附著導(dǎo)體表面的弊端，避免導(dǎo)體氧化現(xiàn)象發(fā)生后、銅與絕緣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低絕緣層電氣性能和物理機(jī)械性能的風(fēng)險(xiǎn)。銅合金絲編織鎧裝層4的原料組分及重量含量如下，銅:鐵:鉛:鋅=89.0:0.03:0.0l:10ο鎧裝編織絲的直徑為0.31 mm，抗拉強(qiáng)度為260MPa，斷裂伸長(zhǎng)率不小于25%。實(shí)施例二本發(fā)明的增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜，按以下步驟制造:在
1.25mm2的鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體I的外周擠包增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2構(gòu)成絕緣線芯，將多根所述絕緣線芯以22倍的絞合節(jié)徑比右向絞合構(gòu)成纜芯，然后在纜芯的外周擠包內(nèi)襯層3，接著在內(nèi)襯層3的外周包覆銅合金絲編織鎧裝層4，最后在銅合金絲編織鎧裝層4的外周擠包外護(hù)套5。其中，增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2的最小厚度不小于標(biāo)稱值的90%，最大厚度不大于標(biāo)稱值的110%，且任一垂直截面測(cè)得的直徑偏差不超過(guò)10%。增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2所用絕緣橡膠的制備步驟如下:(I)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，三元乙丙橡膠Keltan 5508:12份；三元乙丙橡膠Keltan 21:8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯:0.5份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯:0.6份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑:0.5份；防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚):0.15份；活性劑氧化鋅:1.0份；活性劑硬脂酸:
0.2份；著色劑金紅石型鈦白粉:1.2份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣:11份；填充劑超細(xì)滑石粉:11份；增塑劑38#汽缸油:2.5份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅:2.5份；紫外線吸收劑2-(2’-羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑:0.08份；偶聯(lián)劑Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷:0.2份；(2)先將密煉機(jī)溫度升至65°C，加入上述填充劑超細(xì)滑石粉、填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣、補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅、著色劑金紅石型鈦白粉、防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、活性劑氧化鋅、增塑劑38#汽缸油、紫外線吸收劑2-(2’_羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑和偶聯(lián)劑Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷進(jìn)行混煉直至均勻，然后將密煉機(jī)溫度升至155°C，再加入三元乙丙橡膠Keltan 5508和三元乙丙橡膠Keltan 21混煉6分鐘，將上述組份完全混合均勻后排膠，采用40目+60目+80目和20目+40目+60目濾網(wǎng)進(jìn)行兩次濾橡，然后在開煉機(jī)上輾頁(yè)并冷卻停放30小時(shí)；冷卻后在溫度為95°C密煉機(jī)上加活性劑硬脂酸進(jìn)行充分混煉并在最后20秒加入硫化劑過(guò)氧化二異丙苯和硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯，最后將混煉膠料移至在開煉機(jī)上打三角包并經(jīng)三輥薄通10次，輥溫控制在600C，前輥溫度比后輥溫度高4°C，薄通完成后切割、冷卻備用。絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身一區(qū)溫度為60°C，機(jī)身二區(qū)溫度為65°C，機(jī)頭溫度90°C，模具溫度為110°C，擠橡機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比為18:1，擠橡機(jī)螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出后進(jìn)行連續(xù)硫化，硫化管道的蒸汽壓力為0.9MPa,出線速度為30m/min。鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體I采用IEC 60228標(biāo)準(zhǔn)中的第2類鍍錫退火絞合銅絲，鍍錫采用電鍍方式替代傳統(tǒng)的熱鍍錫方式。銅合金絲編織鎧裝層4的原料組分及重量含量如下，銅:鐵:鉛:鋅=90:0.04:
0.03:10o鎧裝編織絲的直徑為0.32mm，抗拉強(qiáng)度為300MPa，斷裂伸長(zhǎng)率不小于25%。實(shí)施例三本發(fā)明的增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜，按以下步驟制造:在2.5mm2的鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體I的外周擠包增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2構(gòu)成絕緣線芯，將多根所述絕緣線芯以24倍的絞合節(jié)徑比右向絞合構(gòu)成纜芯，然后在纜芯的外周擠包內(nèi)襯層3，接著在內(nèi)襯層3的外周包覆銅合金絲編織鎧裝層4，最后在銅合金絲編織鎧裝層4的外周擠包外護(hù)套5。其中，增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2的最小厚度不小于標(biāo)稱值的90%，最大厚度不大于標(biāo)稱值的110%，且任一垂直截面測(cè)得的直徑偏差不超過(guò)10%。增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2所用絕緣橡膠的制備步驟如下:(I)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，三元乙丙橡膠Keltan 5508:12份；三元乙丙橡膠Keltan 21:8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯:0.6份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯:0.8份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑:0.6份；防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚):0.2份；活性劑氧化鋅:1.2份；活性劑硬脂酸:0.3份；著色劑金紅石型鈦白粉:1.5份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣:12份；填充劑超細(xì)滑石粉:12份；增塑劑38#汽缸油:3份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅:3份；紫外線吸收劑2-(2’_羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑:0.1份；偶聯(lián)劑Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷:0.3份；(2)先將密煉機(jī)溫度升至70°C，加入上述填充劑超細(xì)滑石粉、填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣、補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅、著色劑金紅石型鈦白粉、防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、活性劑氧化鋅、增塑劑38#汽缸油、紫外線吸收劑2-(2’_羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑和偶聯(lián)劑Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷進(jìn)行混煉直至均勻，然后將密煉機(jī)溫度升至160°C，再加入三元乙丙橡膠Keltan 5508和三元乙丙橡膠Keltan 21混煉7分鐘，將上述組份完全混合均勻后排膠，采用40目+60目+80目和20目+40目+60目濾網(wǎng)進(jìn)行兩次濾橡，然后在開煉機(jī)上輾頁(yè)并冷卻停放36小時(shí)；冷卻后在溫度為100°C密煉機(jī)上加活性劑硬脂酸進(jìn)行充分混煉并在最后20秒加入硫化劑過(guò)氧化二異丙苯和硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯，最后將混煉膠料移至在開煉機(jī)上打三角包并經(jīng)三輥薄通10次，輥溫控制在65°C，前輥溫度比后輥溫度高5°C，薄通完成后切割、冷卻備用。絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身一區(qū)溫度為65°C，機(jī)身二區(qū)溫度為70°C，機(jī)頭溫度95°C，模具溫度為115°C，擠橡機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比為20:1，擠橡機(jī)螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出后進(jìn)行連續(xù)硫化，硫化管道的蒸汽壓力為1.0MPa,出線速度為35m/min。鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體I采用IEC 60228標(biāo)準(zhǔn)中的第2類鍍錫退火絞合銅絲，鍍錫采用電鍍方式替代傳統(tǒng)的熱鍍錫方式。銅合金絲編織鎧裝層4的原料組分及重量含量如下，銅:鐵:鉛:鋅=91.0: 0.05:0.05 =IO0鎧裝編織絲的直徑為0.33 mm，抗拉強(qiáng)度為345MPa，斷裂伸長(zhǎng)率不小于25%。實(shí)施例一至實(shí)施例三中，鎧裝編織絲的物理機(jī)械性能如下:1)韌度:將長(zhǎng)度為5(T70mm的試樣的一端夾牢在虎臺(tái)鉗的水平而平行的磨圓對(duì)邊之間，垂直伸于虎臺(tái)鉗上。將彈簧秤連接到試樣的另一自由端上，用手握住彈簧秤使施加于試樣的張力為1.0±0.1牛。在保持此張力的條件下使試樣交替向兩個(gè)方向垂直于磨圓的虎臺(tái)鉗邊彎曲90°，彎曲速率為45 50次/分鐘，試樣進(jìn)行90°彎曲而不折斷的次數(shù)不小于10次。2)彈性:在直徑為6.4mm的鋼質(zhì)圓柱試棒上,將長(zhǎng)度為254mm的編織絲試樣的一端固定于試棒上,使其與試棒的曲面相接觸且與試棒軸線成垂直狀態(tài)，將試樣的另一端掛置在彈簧秤上，用手拉彈簧秤使試樣在試棒上繞4圈，保持試樣張力為1.1±0.1牛。最后將試樣從彈簧秤上松下來(lái)，并讓其處于圈繞狀態(tài)，試棒上形成的線圈外徑在中部測(cè)量不大于9.5_。對(duì)實(shí)施例一至實(shí)施例三中的絕緣橡膠進(jìn)行老化前機(jī)械性能測(cè)試，結(jié)果如表1:表I
權(quán)利要求1.一種增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜，其特征在于:0.351.5mm2的鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體外周擠包有增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，多根所述絕緣線芯以2(Γ24倍的絞合節(jié)徑比右向絞合構(gòu)成纜芯，所述纜芯的外周擠包有內(nèi)襯層，所述內(nèi)襯層的外周包覆有銅合金絲 編織鎧裝層，所述銅合金絲編織鎧裝層的外周擠包有外護(hù)套。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜，屬于控制電纜技術(shù)領(lǐng)域。該船用控制電纜中，0.35~2.5mm2的鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體的外周擠包有增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，多根所述絕緣線芯以20~24倍的絞合節(jié)徑比右向絞合構(gòu)成纜芯，所述纜芯的外周擠包有內(nèi)襯層，所述內(nèi)襯層的外周包覆有銅合金絲編織鎧裝層，所述銅合金絲編織鎧裝層的外周擠包有外護(hù)套。該控制電纜的絕緣層顏色白、機(jī)械性能好、耐紫外線光照老化性能優(yōu)異、使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)H01B7/00GK202940034SQ20122060660
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者李永江, 陸云春 申請(qǐng)人:江蘇遠(yuǎn)洋東澤電纜股份有限公司