專利名稱：一種絞線機(jī)的絞合引入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種用于絞線機(jī)進(jìn)線端一側(cè)的絞合弓I入裝置。
背景技術(shù)：
絞線機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于各類軟/硬導(dǎo)線(如:銅線、漆包線、鍍錫線、銅包鋼、銅包鋁等)及電子線(如:電源線、耳機(jī)線、電話線、PVC線、網(wǎng)絡(luò)線等)的絞合機(jī)械設(shè)備，使多根單線導(dǎo)體(以下簡稱“單線”)按某一特定的順序排列扭成一股，達(dá)到線材的工藝要求?，F(xiàn)有的絞線機(jī)中，安裝在進(jìn)線端一側(cè)的絞合引入裝置沿進(jìn)線方向設(shè)置有一道分線模板和一道并線模套。分線模板上設(shè)置有1+N個穿線孔，即I個中心穿線孔和以中心穿線孔為圓心圓周分布的N個穿線孔，并線模套的中心設(shè)置有并線孔。目前在生產(chǎn)BVR型絕緣電線時，1+6型絞線機(jī)只能生產(chǎn)單線根數(shù)為7根的BVR型絕緣電線，對于單線根數(shù)為19根的BVR型絕緣電線，1+6型管絞機(jī)只能絞合其內(nèi)層所以不再適用。通常使用1+12型管絞機(jī)(SP該型管絞機(jī)絞合引入裝置的分線模板上設(shè)置有I個中心穿線孔和以中心穿線孔為圓心圓周分布的12個穿線孔)生產(chǎn)單線根數(shù)為19根的BVR型絕緣電線，但需進(jìn)行兩次絞合，即先絞合內(nèi)層后，再絞合外層。具體的實施方式是:1+6型管絞機(jī)工作時，7根單線從放線盤上引出并分別穿過分線模板上的7個穿線孔，接著并入并線模套的并線孔進(jìn)行絞合。使用1+12型管絞機(jī)生產(chǎn)單線根數(shù)為19根的BVR型絕緣電線時，參照1+6型管絞機(jī)的絞合方式先完成其中7根單線的絞合，即先絞合內(nèi)層，再把絞合好的導(dǎo)線和余下的12根單線分別穿過分線模板上的中心穿線孔和圓周分布的12個穿線孔，并入并線模套的并線孔進(jìn)行絞合，完成外層絞合。從上述兩個生產(chǎn)實例來看，現(xiàn)有的管絞機(jī)的絞合專用性強(qiáng)，在絞合單線股數(shù)較多、絞合層數(shù)為兩層及以上的絞合體時需要重復(fù)絞合，增加了生產(chǎn)工序，生產(chǎn)效率低，并且重復(fù)絞合容易引起絞合節(jié)距不均勻、外層的絞合包覆不密實等缺陷，不利于達(dá)到絞合體的工藝要求，所以不適合大規(guī)模生產(chǎn)使用。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題是:提供一種能一次完成單線股數(shù)多、絞合層數(shù)為兩層的絞合體的絞線機(jī)的絞合引入裝置，增強(qiáng)絞線機(jī)的通用性，提高絞線機(jī)的生產(chǎn)效率，并保證絞合體的絞合質(zhì)量。本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種絞線機(jī)的絞合引入裝置，沿進(jìn)線方向依次設(shè)置有第一分線模板、第二分線模板和第二并線模套，第二分線模板的中心處設(shè)置有第一并線模套，第一并線模套和第二并線模套上分別設(shè)置有第一并線孔和第二并線孔，第一分線模板上設(shè)置有與絞合所需導(dǎo)體總數(shù)相當(dāng)?shù)拇┚€孔，其中穿線孔由主穿線孔，若干第一內(nèi)穿線孔和若干第一外穿線孔組成，主穿線孔位于第一分線模板的中心處，第一內(nèi)穿線孔分布在主穿線孔周圍形成一個以主穿線孔為圓心的圓圈，第一外穿線孔分布在第一內(nèi)穿線孔所形成的圓圈外側(cè)并且也以主穿線孔為圓心形成一個圓圈，第二分線模板上設(shè)置有若干第二外穿線孔，第二外穿線孔在第二分線模板上的數(shù)量及分布圖形與第一外穿線孔在第一分線模板上的數(shù)量及分布圖形相同。所述的第一并線孔和第二并線孔的入口端分別呈喇叭口狀。所述的第一分線模板和第二分線模板上分別設(shè)置兩個用于安裝和軸向調(diào)節(jié)間距的固定軸孔。所述第二分線模板上還設(shè)置有若干第二內(nèi)穿線孔，第二內(nèi)穿線孔在第二分線模板上的數(shù)量及分布圖形與第一內(nèi)穿線孔在第一分線模板上的數(shù)量及分布圖形相同。本實用新型的有益效果:在現(xiàn)有的絞線機(jī)上安裝本實用新型提供的一種絞線機(jī)絞合弓I入裝置，通過對分線模板、并線模套的選取和組合能一次絞合完成單線股數(shù)多、絞合層數(shù)為兩層的絞合體，提高了現(xiàn)有絞線機(jī)在大規(guī)模生產(chǎn)中的利用率和生產(chǎn)效率。并線模套的并線孔入口端的喇叭口設(shè)置保證了從分線模板并入的線不會在并線孔入口被卡碰、卡傷。通過調(diào)節(jié)分線模板之間和分線模板與并線模套之間的間距，可以滿足不同單線線徑和單線股數(shù)絞合過程中絞合節(jié)距和外徑的要求，分線模板上穿線孔的均勻分布保證了絞合體節(jié)距均勻，外徑嚴(yán)密，高質(zhì)量的達(dá)到絞合工藝要求。

圖1是本實用新型中第一道分線模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中第二道分線模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實用新型實現(xiàn)單層引入時的導(dǎo)體穿線圖。圖中:1、第一分線模板，2、第二分線模板，3、第二并線模套，4、第一并線模套，5、第一并線孔，6、第二并線孔，7、主穿線孔，8、第一內(nèi)穿線孔，9、第二外穿線孔，10、第二外穿線孔，11、第二內(nèi)穿線孔，12、固定軸孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實用新型的技術(shù)方案。如圖1、2、3、4所示，一種絞線機(jī)的絞合引入裝置，沿進(jìn)線方向依次設(shè)置有第一分線模板1、第二分線模板2和第二并線模套3，第二分線模板2的中心處設(shè)置有第一并線模套4，第一并線模套4和第二并線模套3上分別設(shè)置有第一并線孔5和第二并線孔6，第一分線模板2上設(shè)置有與絞合所需導(dǎo)體總數(shù)相當(dāng)?shù)拇┚€孔，其中穿線孔由主穿線孔7，若干第一內(nèi)穿線孔8和若干第一外穿線孔9組成，主穿線孔7位于第一分線模板I的中心處，第一內(nèi)穿線孔8分布在主穿線孔7周圍形成一個以主穿線孔7為圓心的圓圈，第一外穿線孔9分布在第一內(nèi)穿線孔8所形成的圓圈外側(cè)并且也以主穿線孔7為圓心形成一個圓圈，第二分線模板2上設(shè)置有若干第二外穿線孔10，第二外穿線孔10在第二分線模板2上的數(shù)量及分布圖形與第一外穿線孔9在第一分線模板I上的數(shù)量及分布圖形相同。為了便于導(dǎo)線的引入，所述的第一并線孔5和第二并線孔6的入口端分別呈喇叭口狀。為了便于調(diào)節(jié)第一分線模板1、第二分線模板2和第二并線模套3三者之間的距離，所述的第一分線模板I和第二分線模板2上分別設(shè)置兩個用于安裝和軸向調(diào)節(jié)間距的固定軸孔12。為了滿足絞線機(jī)的多種要求，所述第二分線模板2上還設(shè)置有若干第二內(nèi)穿線孔11，第二內(nèi)穿線孔11在第二分線模板2上的數(shù)量及分布圖形與第一內(nèi)穿線孔8在第一分線模板I上的數(shù)量及分布圖形相同。例如，如果需要一次絞合19根導(dǎo)體且形成兩層保護(hù)的成品，那么我們可以按照工藝要求，將第一內(nèi)穿線孔8的數(shù)量設(shè)定為6個，第一外穿線孔9和第二外穿線孔10的數(shù)量為12個。當(dāng)然，在實際生產(chǎn)的時候，可以將第一內(nèi)穿線孔8、第一外穿線孔9、第二內(nèi)穿線孔11和第二外穿線孔10設(shè)置成多個，然后只在適當(dāng)?shù)拇┚€孔中穿線即可。下面就以19單絲導(dǎo)體絞合成成品為例詳細(xì)說明下本實用新型的工作原理:如圖3所示，將一根導(dǎo)體依次穿過第一分線模板I上的主穿線孔7、第一并線模套4上的第一并線孔5和第二并線模套3上的第二并線孔6，六根導(dǎo)體依次穿過第一分線模板I上的第一內(nèi)穿線孔8、第一并線模套4上的第一并線孔5和第二并線模套3上的第二并線孔6，十二跟導(dǎo)體依次穿過第一分線模板I上的第一外穿線孔9、第二分線模板2上的第二外穿線孔10和第二并線模套3上的第二并線孔6，然后將第一分線模板I和第二分線模板2安裝到絞線機(jī)模架軸中，通過絞線機(jī)模架軸轉(zhuǎn)動來帶動第一分線模板I和第二分線模板2轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)導(dǎo)體的絞合。當(dāng)然在實際使用時，本實用新型也可以實現(xiàn)單層成品的絞合引入，導(dǎo)體的穿線方式可以如圖4所示。在現(xiàn)有的絞線機(jī)上安裝本實用新型提供的一種絞線機(jī)絞合引入裝置，通過對分線模板、并線模套的選取和組合能一次絞合完成單線股數(shù)多、絞合層數(shù)為兩層的絞合體，提高了現(xiàn)有絞線機(jī)在大規(guī)模生產(chǎn)中的利用率和生產(chǎn)效率。并線模套的并線孔入口端的喇叭口設(shè)置保證了從分線模板并入的線不會在并線孔入口被卡碰、卡傷。通過調(diào)節(jié)分線模板之間和分線模板與并線模套之間的間距，可以滿足不同單線線徑和單線股數(shù)絞合過程中絞合節(jié)距和外徑的要求，分線模板上穿線孔的均勻分布保證了絞合體節(jié)距均勻，外徑嚴(yán)密，高質(zhì)量的達(dá)到絞合工藝要求。
權(quán)利要求1.一種絞線機(jī)的絞合引入裝置，其特征在于:沿進(jìn)線方向依次設(shè)置有第一分線模板、第二分線模板和第二并線模套，第二分線模板的中心處設(shè)置有第一并線模套，第一并線模套和第二并線模套上分別設(shè)置有第一并線孔和第二并線孔，第一分線模板上設(shè)置有與絞合所需導(dǎo)體總數(shù)相當(dāng)?shù)拇┚€孔，其中穿線孔由主穿線孔，若干第一內(nèi)穿線孔和若干第一外穿線孔組成，主穿線孔位于第一分線模板的中心處，第一內(nèi)穿線孔分布在主穿線孔周圍形成一個以主穿線孔為圓心的圓圈，第一外穿線孔分布在第一內(nèi)穿線孔所形成的圓圈外側(cè)并且也以主穿線孔為圓心形成一個圓圈，第二分線模板上設(shè)置有若干第二外穿線孔，第二外穿線孔在第二分線模板上的數(shù)量及分布圖形與第一外穿線孔在第一分線模板上的數(shù)量及分布圖形相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絞線機(jī)的絞合引入裝置，其特征在于:所述的第一并線孔和第二并線孔的入口端分別呈喇叭口狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種絞線機(jī)的絞合引入裝置，其特征在于:所述的第一分線模板和第二分線模板上分別設(shè)置兩個用于安裝和軸向調(diào)節(jié)間距的固定軸孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種絞線機(jī)的絞合引入裝置，其特征在于:所述第二分線模板上還設(shè)置有若干第二內(nèi)穿線孔，第二內(nèi)穿線孔在第二分線模板上的數(shù)量及分布圖形與第一內(nèi)穿線孔在第一分線模板上的數(shù)量及分布圖形相同。
專利摘要本實用新型提供了能一次完成單線股數(shù)多、絞合層數(shù)為兩層的絞合體的絞線機(jī)的絞合引入裝置，沿進(jìn)線方向依次設(shè)置有第一分線模板、第二分線模板和第二并線模套，第二分線模板的中心處設(shè)置有第一并線模套，第一并線模套和第二并線模套上分別設(shè)置有第一并線孔和第二并線孔，第一分線模板上和第二分線模板上分別設(shè)置有與絞合所需導(dǎo)體總數(shù)相當(dāng)?shù)拇┚€孔。本實用新型能一次絞合完成單線股數(shù)多、絞合層數(shù)為兩層及以上的絞合體，提高了絞線機(jī)的生產(chǎn)效率和適用性，有利于絞合體的絞合質(zhì)量達(dá)到工藝要求。
文檔編號H01B13/02GK202940068SQ20122062919
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者劉生林, 楊坤 申請人:張家港市港通光電科技有限公司