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      一種用于高壓電力系統(tǒng)的電子電磁式智能開關(guān)的制作方法

      文檔序號(hào):7141967閱讀:141來源:國(guó)知局
      專利名稱:一種用于高壓電力系統(tǒng)的電子電磁式智能開關(guān)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種電力開關(guān),尤其是涉及一種用于高壓電力系統(tǒng)的電子電磁式智能開關(guān)。
      背景技術(shù)
      申請(qǐng)人:在申請(qǐng)?zhí)枮?01120435098.5的實(shí)用新型申請(qǐng)中公開了一種電子電磁式智能開關(guān),其中包括一種電子電磁式智能組合開關(guān),這種開關(guān)雖然能達(dá)到一定的智能控制效果,但還不夠完善,存在如下問題:一是平行導(dǎo)電桿的運(yùn)動(dòng)距離較近,因而對(duì)更高電壓放電距離較短,從而使得電弧過零其間穩(wěn)定性較差;二是引弧觸頭組件不能作為獨(dú)立開關(guān)使用,三是沒有涉及相適應(yīng)的操作機(jī)構(gòu)的配合問題等。

      實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述技術(shù)中存在的不足,本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化、合理、可靠性更高性能更好的高壓電子電磁式智能開關(guān)。本實(shí)用新型的目的是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的:一種用于高壓電力系統(tǒng)的電子電磁式智能開關(guān),包括引弧觸頭組件17和絕緣耐弧柵片組件64,引弧觸頭組件17的上部設(shè)置有絕緣耐弧柵板67,穿在線圈一 44內(nèi)部的鐵芯46的外部伸至由絕緣耐弧柵板68組成的絕緣耐弧柵片組件64兩側(cè),絕緣耐弧柵片組件64上部外側(cè)有離子吸收柵片69和電弧過零柵片組件28,數(shù)個(gè)離子吸收柵片69和過零柵片組件的數(shù)個(gè)柵片間各連接一組方向相反的高反壓二極管14,上述裝置組成滅弧室I,所述滅弧室I設(shè)置在安裝于支持絕緣子116上的絕緣框架91的上框,下部設(shè)置電源線5連接的故障電流跳閘組件II的鐵片81 —側(cè)連接絕緣活動(dòng)桿85,并穿在固定在框架91邊框上的導(dǎo)向筒84內(nèi),所述導(dǎo)向筒84的后端設(shè)置永久磁鐵54,活動(dòng)導(dǎo)電桿73下部設(shè)置滾輪124,末端連接軟線120,活動(dòng)桿85與操作機(jī)構(gòu)的操作桿135相連接。所述故障電流跳閘組件II連接并接的線圈二 77和分流線或熱敏電阻線23,其另一端連接靜觸頭2,靜觸頭2連接引弧桿19再與線圈一 44的始端連接,線圈二 77的內(nèi)部設(shè)置有有缺口的口字形鐵芯82,鐵芯82的兩邊伸至活動(dòng)導(dǎo)電桿73活動(dòng)范圍的彈簧拉力最大點(diǎn)兩側(cè);活動(dòng)導(dǎo)電桿73裝在鐵芯82的鐵芯缺口中間,活動(dòng)導(dǎo)電桿73前后裝有鐵片81,活動(dòng)導(dǎo)電桿73上部設(shè)置有動(dòng)觸頭4,動(dòng)觸頭4上部連接導(dǎo)弧桿31,以上元件組成故障電流跳閘組II。上述方案中,所述線圈一 44下方的滅弧柵片18的梯形部分兩側(cè)設(shè)置有從中間向兩邊傾斜的斜槽48,兩邊下部為矩形設(shè)有孔47。在上述方案中,所述絕緣耐弧柵板67的形狀為沿電弧走向中間厚兩邊簿,板上設(shè)置圓形或多邊形凸出條65,一行凸出條在另一行凸出的中間,互相錯(cuò)位布置,凸出條的前部比后部的長(zhǎng)度長(zhǎng),緊鄰的離子吸收柵片69和最后一個(gè)引弧觸頭3間連接電阻20。在上述方案中,所述絕緣耐弧柵板68的表面設(shè)置條形凸出條63、66,一行凸出條63中間開有缺口,另一行凸出條66兩邊開有缺口,互相相間排列,所述絕緣耐弧柵片68背面的凸出條63、66與其前面的凸出條互相錯(cuò)位布置;若干絕緣耐弧柵片68裝在一對(duì)鐵芯耐弧絕緣套26的中間,上部與上通氣道凸出的壁,下部與下通氣道凸出壁相粘合并組成絕緣耐弧柵片組件64,并形成上部通氣道39和下通氣道38 ;鐵芯46外設(shè)置鐵芯絕緣35 ;相鄰兩絕緣耐弧柵片68中間的鐵芯耐弧絕緣套26上設(shè)置有凸出的近似梯形的絕緣耐弧壁71,所述絕緣耐弧壁71的形狀為在鐵芯絕緣耐弧套26的下部高,上部低,共同組成絕緣柵片組件64。上述方案中,所述操作機(jī)構(gòu)是在絕緣活動(dòng)桿85上設(shè)置孔,在軸139上固定連接絕緣操作桿135,其上設(shè)置有滑動(dòng)孔138的合閘桿137和跳閘桿136,活動(dòng)桿85頂部設(shè)置與永久磁鐵54配合使用的鐵件88 ;操作桿135前套有滑動(dòng)孔138的內(nèi)操作桿134穿在軸139上,軸139穿在支架140的孔內(nèi),活動(dòng)桿85的孔和內(nèi)操作桿134上的滑動(dòng)孔138內(nèi)穿銷子130連接,內(nèi)操作桿134的上部拐臂連接彈簧141,彈簧下部用螺絲142連接在軸139的支架140下部,內(nèi)操作桿134的起點(diǎn)和終點(diǎn)都在彈簧拉力最大點(diǎn)的外側(cè),處于穩(wěn)定點(diǎn),合閘鐵芯148頂桿、跳閘鐵芯146頂桿的孔和合閘桿137、跳閘桿136的滑動(dòng)孔用銷子連接,滑動(dòng)孔成弧形,合閘鐵芯外部設(shè)置線圈147,跳閘鐵芯外部設(shè)置線圈145,合閘鐵芯下部設(shè)置凹坑,其對(duì)應(yīng)位置設(shè)置彈簧131,合閘桿137帶有手柄。上述方案中,所述操作機(jī)構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)形式為:在線圈160設(shè)置外殼161,內(nèi)部設(shè)置直徑為上小下大的平錐形螺旋鐵芯162,螺旋間有窄縫163,互相用抗磁材料焊接,鐵芯下部有抗磁支撐164,內(nèi)部有帶抗磁材料頂桿169的圓錐臺(tái)形動(dòng)鐵芯166,鐵芯中部細(xì),上、下有氣道167,下部有凹坑168。上述方案中,為了將滅弧室I及故障電流跳閘活鎖扣組件II用于雙斷口開關(guān),在所述滅弧室I下部裝有靜觸頭2,靜觸頭下部裝有故障電流跳閘組件II,以上均裝在支持絕緣子116上,活動(dòng)導(dǎo)電桿73兩邊裝有動(dòng)觸頭4,動(dòng)觸頭4下部導(dǎo)電桿兩側(cè)裝有鐵片81,活動(dòng)導(dǎo)電桿73中部連接絕緣傳動(dòng)桿150,絕緣傳動(dòng)桿150裝在固定絕緣子117內(nèi),固定絕緣子117裝在框架90上,絕緣傳動(dòng)桿下部一側(cè)連接合閘桿137、合閘桿連接合閘電磁鐵148和跳閘彈簧141,電磁鐵后部連接復(fù)歸彈簧151,另一側(cè)連接跳閘活鎖扣組件III,其中有連接在跳閘桿136上的永久磁鐵54,永久磁鐵54外設(shè)置有導(dǎo)向套155,對(duì)面固定有鐵芯157,其外部設(shè)置線圈156,線圈外部套有鐵殼158。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型用于高壓電力系統(tǒng)的電子電磁式智能開關(guān)具有以下有益效果:1、在方案中,絕緣耐弧柵片組件64、固定導(dǎo)電桿72的線圈77內(nèi)加有鐵芯82并伸至彈簧拉力最大點(diǎn)附近活動(dòng)導(dǎo)電桿到達(dá)的范圍兩側(cè),這樣導(dǎo)電桿動(dòng)作電流可以較小,推動(dòng)距離較遠(yuǎn),能滿足更高電壓空氣絕緣距離,這樣可單獨(dú)做成獨(dú)立的開關(guān);2、加裝了和本開關(guān)相適應(yīng)的操作機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)開關(guān)的智能化;3、操作機(jī)構(gòu)也可用于其他開關(guān)使動(dòng)作速度加快。

      圖1為高壓電子電磁式智能開關(guān)剖面結(jié)構(gòu)示意圖,圖2為圖1的滅弧室去蓋俯視圖,[0018]圖3為圖1的A-A示意圖,圖4為圖1的B-B示意圖,圖5為圖1中滅弧柵片18的結(jié)構(gòu)示意圖,圖6為圖5的側(cè)視圖,圖7為圖3中絕緣耐弧柵片68的結(jié)構(gòu)示意圖,圖8為圖7的側(cè)視圖,圖9為圖1中C-C示意圖,圖10為圖1中操作機(jī)構(gòu)的A向視圖,圖11為圖10的俯視圖,圖12為線圈和鐵芯的另一種結(jié)構(gòu)不意圖,圖13為雙斷口的電子電磁式智能開關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖,圖14為圖13的俯視圖,圖15為圖13的D-D示意圖。圖中:1為滅弧室,II為故障電流跳閘組件,III為跳閘活鎖扣組件,2為靜觸頭,3為引弧觸頭,4為動(dòng)觸頭,5為電源線,14 二極管,17為引弧觸頭組件,18為滅弧柵片,19為引弧桿,20、21、為電阻,23為分流線,熱敏電阻線或熱敏電阻,26為絕緣套,28為過零柵片組件,30為引弧桿,31為導(dǎo)弧桿,35為外絕緣,38為下通氣道,39為上通氣道,44為線圈一,46為鐵芯,47為孔,48為斜槽,54為永久磁鐵,63為中間有缺口的凸出條,64為絕緣柵片組件,66為兩邊有缺口的凸出條,67為絕緣耐弧柵板,68為絕緣耐弧柵片,69為離子吸收柵片,70為保險(xiǎn)管,71為絕緣耐弧壁,73為活動(dòng)導(dǎo)電桿,77為線圈二,81為鐵片,82為鐵芯,84為導(dǎo)向筒,85為活動(dòng)桿,86為鐵件,88為掛鉤,90、91為框架,116為支持絕緣子,120為軟線,124為滾輪,130為軸,131為彈簧,134為為內(nèi)操作桿,117為固定絕緣子,135為操作桿,136為跳閘桿,137為合閘桿,138為滑動(dòng)槽,139為軸,140為支撐,141為彈簧,142為調(diào)節(jié)螺絲,145為為線圈三,146為跳閘鐵芯,147為線圈四,148為合閘鐵芯,150為絕緣傳動(dòng)桿,151為復(fù)歸彈簧,155為外殼,156為線圈五,157為固定鐵芯,158為外殼,160為線圈六,161為外殼,162為螺旋鐵芯,163為窄縫,164為支撐,166為活動(dòng)鐵芯,167為氣道,168為凹坑,169為頂桿。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型高壓電力系統(tǒng)的電子電磁式智能開關(guān)作詳細(xì)描述:在圖1、圖2、圖3、圖4中,本實(shí)用新型的目的是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的:一種用于高壓電力系統(tǒng)的電子電磁式智能開關(guān),包括引弧觸頭組件17和絕緣耐弧柵片組件64,引弧觸頭組件17的上部設(shè)置有絕緣耐弧柵板67,柵板前部的離子吸收柵片和最后一個(gè)引弧觸頭3連接電阻20,線圈44外側(cè)設(shè)置有引弧觸頭3和滅弧柵片18組成的引弧觸頭組件17,布置在線圈上、下和前部,穿在線圈一 44內(nèi)部的鐵芯46的外部伸至絕緣耐弧柵片組件64兩側(cè),絕緣耐弧柵片組件64上部及上外側(cè)有離子吸收柵片69和電弧過零柵片組件28,上部離子吸收柵片69連接電阻21,上部外側(cè)數(shù)個(gè)離子吸收柵片69和過零柵片組件的數(shù)個(gè)柵片間各連接一組方向相反的高反壓二極管14,上述裝置組成滅弧室I,所述滅弧室I設(shè)置在絕緣框架91的上框,下部設(shè)置電源線5連接的故障電流跳閘組件II,鐵片81 —側(cè)連接絕緣活動(dòng)桿85,并穿在固定在框架91邊框上的導(dǎo)向筒84內(nèi),所述導(dǎo)向筒84的后端設(shè)置永久磁鐵54,導(dǎo)向筒后部裝有永久磁鐵54,是為了加大動(dòng)、靜觸頭間壓力,也可將永久磁鐵改裝在合閘桿137上邊或跳閘桿136下邊,,活動(dòng)導(dǎo)電桿73下部設(shè)置滾輪124,末端連接軟線120,活動(dòng)桿85與操作機(jī)構(gòu)的操作桿135相連接。以上設(shè)備均裝在框架91的下層,框架用支持絕緣子116支撐。圖1、圖5和圖6中,所述線圈一 44下方的滅弧柵片18的梯形部分兩側(cè)設(shè)置有從中間向兩邊傾斜的斜槽48,也可設(shè)置成圓形或其他形狀凸出條,以增加電弧碰撞、拉長(zhǎng)、擠壓的作用,兩邊下部為矩形設(shè)有孔47,以便連接。圖1和圖9中,所述故障電流跳閘組件II連接并接的線圈二 77和分流線或熱敏電阻線23,也可將熱敏電阻線改為負(fù)溫度系數(shù)電阻串接在在線圈二 77的回路,其另一端連接靜觸頭2,靜觸頭2連接引弧桿19再與線圈一 44的始端連接,線圈二 77的內(nèi)部設(shè)置有有缺口的口字形鐵芯82,線圈二 77和鐵芯82間有絕緣層26,鐵芯82的兩邊伸至活動(dòng)導(dǎo)電桿73活動(dòng)范圍的彈簧拉力最大點(diǎn)兩側(cè)或永久磁54可靠分開位置,以保證可靠分閘;活動(dòng)導(dǎo)電桿73裝在鐵芯82的鐵芯缺口中間,鐵芯兩臂截面較小,大電流時(shí)飽和,以防電動(dòng)力過大,活動(dòng)導(dǎo)電桿73前后裝有鐵片81,對(duì)只在大故障電流跳閘時(shí)可不加鐵片81,活動(dòng)導(dǎo)電桿73上部設(shè)置有動(dòng)觸頭4,動(dòng)觸頭4上部連接導(dǎo)弧桿31,以上元件組成故障電流跳閘組II。圖3、圖7和圖8中,絕緣耐弧柵片68的表面設(shè)置條形凸出條63、66, —行凸出條63中間開有缺口,另一行66兩邊開有缺口,互相相間排列,所述絕緣耐弧柵片68背面的凸出條63、66與其前面的凸出條互相錯(cuò)位布置,以增加強(qiáng)度,若干絕緣耐弧柵片68粘合在一對(duì)鐵芯耐弧絕緣套26的中間,上部與上凸出壁,下部與下凸出壁相粘合組成滅弧柵片組件并形成上通氣道39,和下通氣道38以便滅弧過程中電弧和氣流順利流通而滅弧。相鄰兩絕緣耐弧柵片68的鐵芯耐弧絕緣套26的中間設(shè)置有凸出的梯形絕緣耐弧壁71,以增加絕緣耐弧柵片68間的絕緣距離及鐵芯絕緣耐弧套26的強(qiáng)度。在絕緣耐弧柵片68的上部?jī)蓚?cè)的離子吸收柵片上連接一個(gè)電阻21,這樣在滅弧過程中電弧在磁力的強(qiáng)力推動(dòng)下,從絕緣耐弧柵片68的下部進(jìn)入,不斷受到凸出條63、66的碰撞、擠壓、拉長(zhǎng),電弧電流不斷減少,電弧電壓不斷升高,到達(dá)頂部時(shí)便與接在離子吸收柵片69上的電阻21形成并聯(lián)回路,一部分電流便通過電阻使線圈磁力增加,而通過絕緣耐弧柵片兩側(cè)的電弧電流隨即下降,電弧電壓升高,形成新的平衡,隨著電源電壓的變化下降,絕緣耐弧柵片68兩側(cè)的電壓維持不了電弧,電弧在絕緣耐弧柵片68間便趨于熄滅。此時(shí)電弧電流通過電阻、離子吸收柵片、線圈回路、后面的二極管及過零柵片組件28,到一對(duì)接線方向相反的二極管截至?xí)r電弧便全部滅弧。在運(yùn)行中動(dòng)、靜觸頭在彈簧141的拉力及永久磁鐵54吸力下緊密接觸,當(dāng)有大故障電流時(shí),因活動(dòng)導(dǎo)電桿73產(chǎn)生很大推力,動(dòng)、靜觸頭便立即分開產(chǎn)生電弧,電弧在磁力的推動(dòng)下沿導(dǎo)弧桿31向上運(yùn)動(dòng),另一側(cè)沿引弧桿19進(jìn)入線圈44,電弧在磁力的推動(dòng)下,再進(jìn)入絕緣耐弧柵片組件64內(nèi),電弧在向上運(yùn)動(dòng)中不斷受到擠壓、碰撞、拉長(zhǎng)而減少,電弧運(yùn)動(dòng)到上部時(shí),便進(jìn)入電阻21,這樣和開關(guān)配合更靈活,滅弧速度更快,在開關(guān)動(dòng)作的其間繼電保護(hù)也同時(shí)動(dòng)作,并按程序操作開關(guān),直至完成整個(gè)過程,當(dāng)故障為延時(shí)速斷或過電流時(shí),因通過線二 77電流被熱敏電阻線或熱敏電阻23分流電流較小所以不能跳閘,等到熱敏電阻線阻值增大,線圈二 77電流加大延時(shí)到后便立即跳閘。當(dāng)為過電流故障較小不能推動(dòng)導(dǎo)電桿時(shí)或需正常操作時(shí),則由保護(hù)和操作回路完成跳閘。圖10及圖11中,操作機(jī)構(gòu)方案是在活動(dòng)桿85上作一個(gè)孔,在軸139上固定連接操作桿135、有滑動(dòng)孔138的合閘桿137和跳閘桿136,軸139穿在支架140的孔內(nèi),操作桿135前套有滑動(dòng)孔138的內(nèi)操作桿134并套在軸139上,活動(dòng)桿85的孔和內(nèi)操作桿134的滑動(dòng)孔內(nèi)穿銷子130連接,為了配合永久磁鐵54加大動(dòng)、靜觸頭間壓力,活動(dòng)桿85頂部作有鐵件86,為滿足單相、兩相故障動(dòng)作定值準(zhǔn)確的需要,作成三相操作桿135、134獨(dú)立,每個(gè)內(nèi)操作桿134上部拐臂連接彈簧141,彈簧下部用螺絲142連接在軸139的支架140上,調(diào)節(jié)螺絲142和彈簧最大拉力點(diǎn)以及彈簧下部固定點(diǎn)沿操作桿運(yùn)動(dòng)方向位置可調(diào)節(jié)觸頭壓力和活動(dòng)導(dǎo)電桿的動(dòng)作值,內(nèi)操作桿134的起點(diǎn)和終點(diǎn)都要在彈簧拉力最大點(diǎn)的外側(cè)處于穩(wěn)定點(diǎn),軸139可不在內(nèi)操作桿起點(diǎn)和終點(diǎn)的中間,,操作桿135上并作有延時(shí)拉動(dòng)內(nèi)操作桿134的掛勾88,這是為了單相或兩相故障跳閘時(shí)能分相動(dòng)作及動(dòng)作定值的準(zhǔn)確,合閘時(shí)操作桿135不需越過彈簧拉力最大點(diǎn),其位置可調(diào)節(jié)合閘鐵芯148頂桿長(zhǎng)度確定,操作桿135到達(dá)彈簧拉力最大點(diǎn)后,靠彈簧拉力將內(nèi)操作桿134拉到合后位置,當(dāng)單相或兩相故障時(shí),故障相活動(dòng)桿85立即推動(dòng)內(nèi)操作桿134越過彈簧拉力最大點(diǎn),然后操作桿135上的延時(shí)掛鉤拉動(dòng)沒有故障相的活動(dòng)桿,使三相同時(shí)斷開,如果只有速斷靠活動(dòng)導(dǎo)電桿電動(dòng)力跳閘時(shí),則可將軸139位置向相反方向偏離。如需調(diào)節(jié)電動(dòng)推力時(shí),或當(dāng)過電流較大,需故障電流跳閘時(shí),可調(diào)節(jié)固定導(dǎo)電桿72與分流線電流分配比例或螺絲142和彈簧拉力最大點(diǎn)位置。彈簧拉力最大點(diǎn)距操作桿的起點(diǎn)和終點(diǎn)的距離和觸頭壓力、跳、合閘所需電力大小和配合保護(hù)等有關(guān),根據(jù)需要調(diào)整。跳、合閘鐵芯頂桿的孔和跳、合閘桿136、137的滑動(dòng)孔穿銷子連接,滑動(dòng)孔成弧形,使合閘和跳閘鐵芯頂桿在跳、合閘過程中始終與弧的切線垂直,減少跳合閘鐵芯的傾斜磨擦,跳、合閘鐵芯外部設(shè)置線圈145、147,合閘鐵芯下部有凹坑,下部對(duì)應(yīng)處設(shè)置緩沖彈簧131,合閘桿137可帶有手柄。為了防止滅弧速度過快,電動(dòng)推力減少,內(nèi)操作桿134不能越過彈簧拉力最大點(diǎn),動(dòng)、靜觸頭可設(shè)置為插入式。圖12為線圈和鐵芯的另一種結(jié)構(gòu)示意圖,線圈160有外殼161,內(nèi)有上部直徑稍小,下部大的平錐螺旋形鐵芯162,螺旋間有窄縫163,互相用抗磁材料焊接,這樣可縮短空氣隙長(zhǎng)度,鐵芯下部有抗磁支撐164,以便和下部外殼隔離,內(nèi)部有帶抗磁材料頂桿169的圓錐臺(tái)形動(dòng)鐵芯166,鐵芯中部細(xì),上、下有氣道167,使鐵芯運(yùn)動(dòng)中空氣順利排出,減少阻力,下部直徑變大內(nèi)有凹坑168,對(duì)應(yīng)處以便裝彈簧,上部錐臺(tái)形鐵芯166也可改為永久磁鐵,這樣可以使永久磁鐵作用力加長(zhǎng)。圖13、14和圖15是滅弧室1、故障電流跳閘組件II和跳閘活鎖扣組件III用于雙斷口開關(guān)的方案是地:滅弧室I下部裝有靜觸頭2,靜觸頭下部裝有故障電流跳閘組件II,以上均裝在支持絕緣子116上,活動(dòng)導(dǎo)電桿73兩邊裝有動(dòng)觸頭4,動(dòng)觸頭4下部導(dǎo)電桿兩側(cè)裝有鐵片81,活動(dòng)導(dǎo)電桿73中部連接絕緣傳動(dòng)桿150,絕緣傳動(dòng)桿150裝在固定絕緣子117內(nèi),固定絕緣子117裝在框架90上,下部一側(cè)連接合閘桿137,合閘桿連接合閘電磁鐵148和跳閘彈簧141,因這些元器件是水平安裝,所以電磁鐵后部需要連接復(fù)歸彈簧151,復(fù)歸彈簧151也可和跳閘彈簧141合并為一個(gè),另一側(cè)連接跳閘活鎖扣組件,其中有連接在跳閘桿136上的永久磁鐵54,永久磁鐵54外設(shè)置有導(dǎo)向套155,對(duì)面固定有鐵芯157,其外部設(shè)置線圈156,線圈外部套有鐵殼158。跳閘活鎖扣組件,也可改裝為杠桿和彈簧結(jié)構(gòu)方式。支持絕緣子116和固定絕緣子117均裝在底座上。以下對(duì)本實(shí)用新型用于高壓電力系統(tǒng)的電子電磁式智能開關(guān)的滅弧原理及過程作進(jìn)一步詳述:當(dāng)開關(guān)需要運(yùn)行時(shí)可手動(dòng)或電動(dòng)操作開關(guān)合閘,開關(guān)閉合后高壓電子電磁式智能開關(guān),動(dòng)、靜觸頭緊密接觸,使電路接通正常運(yùn)行,滅弧裝置處于空閑狀態(tài),當(dāng)有大故障電流時(shí),導(dǎo)電桿73間便產(chǎn)生很大電動(dòng)力,導(dǎo)電桿立即被推開,動(dòng)、靜觸頭間便產(chǎn)生電弧,在磁力推動(dòng)下電弧立即向上運(yùn)動(dòng)并進(jìn)入線圈一 44及絕緣耐弧柵片組件64內(nèi),在磁力作用下電弧不斷向上運(yùn)動(dòng),并受到擠壓、碰撞、拉長(zhǎng)而減少,電弧到達(dá)滅弧柵片組件頂部并進(jìn)入電阻21,活動(dòng)導(dǎo)電桿有足夠推力推動(dòng)內(nèi)操作桿134運(yùn)動(dòng)越過彈簧最大拉力點(diǎn)位置,開關(guān)便斷開,導(dǎo)弧桿31也運(yùn)動(dòng)到引弧桿30外部,電弧進(jìn)入二極管,當(dāng)電弧與二極管導(dǎo)通方向相反時(shí),電弧便完全熄滅,當(dāng)故障電流較小為延時(shí)速斷時(shí),因線圈二 77兩側(cè)并接熱敏電阻線或熱敏電阻因電流較小不能推開,而前一級(jí)開關(guān)速斷較快先行斷開,如不能斷開,到熱敏電阻線電阻增大電流減小,而線圈二 77電流增大時(shí)隨即斷開,在此同時(shí)繼電保護(hù),及操作機(jī)構(gòu)也動(dòng)作,這樣有充足時(shí)間使繼電保護(hù)進(jìn)行檢測(cè)判斷,確定故障性質(zhì)類別,再進(jìn)行操作開關(guān),這樣繼電保護(hù)和開關(guān)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作就成了后備動(dòng)作,提高了可靠性,當(dāng)故障為過電流時(shí),等到繼電保護(hù)動(dòng)作后,接通跳閘線圈,導(dǎo)電桿便被拉開跳閘而滅弧,當(dāng)開關(guān)內(nèi)部有故障不能滅弧時(shí),電弧便進(jìn)入可自動(dòng)更換保險(xiǎn)管70內(nèi)而滅弧,當(dāng)開關(guān)投運(yùn)或重合閘重合在故障上動(dòng)、靜觸頭間放電時(shí),因同時(shí)產(chǎn)生磁力電弧便向上運(yùn)動(dòng)所以觸頭燒傷較輕,活動(dòng)導(dǎo)電桿73也產(chǎn)生很大推力,因內(nèi)操作桿134有一段自由行程而使開關(guān)無阻力而立即跳開,如為延時(shí)速斷因熱敏電阻線已熱電流已轉(zhuǎn)移,起到加速作用,所以速度極快。當(dāng)運(yùn)行中需斷開時(shí),可電動(dòng)或手動(dòng)跳開開關(guān)。
      權(quán)利要求1.一種用于高壓電力系統(tǒng)的電子電磁式智能開關(guān),包括引弧觸頭組件(17)和絕緣耐弧柵片組件(64),引弧觸頭組件(17)的上部設(shè)置有絕緣耐弧柵板(67),穿在線圈一(44)內(nèi)部的鐵芯(46)的外部伸至由絕緣耐弧柵板¢8)組成的絕緣耐弧柵片組件¢4)兩側(cè),絕緣耐弧柵片組件¢4)上部外側(cè)有離子吸收柵片¢9)和電弧過零柵片組件(28),數(shù)個(gè)離子吸收柵片(69)和過零柵片組件的數(shù)個(gè)柵片間各連接一組方向相反的高反壓二極管(14),上述裝置組成滅弧室(I),其特征在于,所述滅弧室(I)設(shè)置在安裝于支持絕緣子(116)上的絕緣框架(91)的上框,下部設(shè)置電源線(5)連接的故障電流跳閘組件(II)的鐵片(81)一側(cè)連接絕緣活動(dòng)桿(85),并穿在固定在框架(91)邊框上的導(dǎo)向筒(84)內(nèi),所述導(dǎo)向筒(84)的后端設(shè)置永久磁鐵(54),活動(dòng)導(dǎo)電桿(73)下部設(shè)置滾輪(124),末端連接軟線(120),活動(dòng)桿(85)與操作機(jī)構(gòu)的操作桿(135)相連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于高壓電力系統(tǒng)的電子電磁式智能開關(guān),其特征在于,所述故障電流跳閘組件(II)連接有并接的線圈二(77)和分流線或熱敏電阻線(23),其另一端連接靜觸頭(2),靜觸頭(2)連接引弧桿(19)再與線圈一(44)的始端連接,線圈二(77)的內(nèi)部設(shè)置有有缺口的口字形鐵芯(82),鐵芯(82)的兩邊伸至活動(dòng)導(dǎo)電桿(73)活動(dòng)范圍的彈簧拉力最大點(diǎn)兩側(cè);活動(dòng)導(dǎo)電桿(73)裝在鐵芯(82)的鐵芯缺口中間,活動(dòng)導(dǎo)電桿(73)前后裝有鐵片(81),活動(dòng)導(dǎo)電桿(73)上部設(shè)置有動(dòng)觸頭(4),動(dòng)觸頭(4)上部連接導(dǎo)弧桿(31),以上元件組成故障電流跳閘組(II)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于高壓電力系統(tǒng)的電子電磁式智能開關(guān),其特征在于,所述線圈一(44)下方的滅弧柵片(18)的梯形部分兩側(cè)設(shè)置有從中間向兩邊傾斜的斜槽(48),兩邊下部為矩形設(shè)有孔(47)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于高壓電力系統(tǒng)的電子電磁式智能開關(guān),所述絕緣耐弧柵板¢7)的形狀為沿電弧走向中間厚兩邊簿,板上設(shè)置圓形或多邊形凸出條(65),一行凸出條在另一行凸出的中間,互相錯(cuò)位布置,凸出條的前部比后部的長(zhǎng)度長(zhǎng),緊鄰的離子吸收柵片(69)和最后一個(gè)引弧觸頭(3)間連接電阻(20)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一 種用于高壓電力系統(tǒng)的電子電磁式智能開關(guān),其特征在于,所述絕緣耐弧柵板¢8)的表面設(shè)置條形凸出條出3、66),一行凸出條¢3)中間開有缺口,另一行凸出條¢6)兩邊開有缺口,互相相間排列,所述絕緣耐弧柵片¢8)背面的凸出條(63,66)與其前面的凸出條互相錯(cuò)位布置;若干絕緣耐弧柵片¢8)裝在一對(duì)鐵芯耐弧絕緣套(26)的中間,上部與上通氣道凸出的壁,下部與下通氣道凸出壁相粘合并組成絕緣耐弧柵片組件(64),并形成上部通氣道(39)和下通氣道(38);鐵芯(46)外設(shè)置鐵芯絕緣(35);相鄰兩絕緣耐弧柵片¢8)中間的鐵芯耐弧絕緣套(26)上設(shè)置有凸出的近似梯形的絕緣耐弧壁(71),所述絕緣耐弧壁(71)的形狀為在鐵芯絕緣耐弧套(26)的下部高,上部低,共同組成絕緣柵片組件(64)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于高壓電力系統(tǒng)的電子電磁式智能開關(guān),其特征在于,所述操作機(jī)構(gòu)是在絕緣活動(dòng)桿(85)上設(shè)置孔,在軸(139)上固定連接絕緣操作桿(135),其上設(shè)置有滑動(dòng)孔(138)的合閘桿(137)和跳閘桿(136),活動(dòng)桿(85)頂部設(shè)置與永久磁鐵(54)配合使用的鐵件(88);操作桿(135)前套有滑動(dòng)孔(138)的內(nèi)操作桿(134)穿在軸(139)上,軸(139)穿在支架(140)的孔內(nèi),活動(dòng)桿(85)的孔和內(nèi)操作桿(134)上的滑動(dòng)孔(138)內(nèi)穿銷子(130)連接,內(nèi)操作桿(134)的上部拐臂連接彈簧(141),彈簧下部用螺(142)連接在軸(139)的支架(140)下部,內(nèi)操作桿(134)的起點(diǎn)和終點(diǎn)都在彈簧拉力最大點(diǎn)的外側(cè),處于穩(wěn)定點(diǎn),合閘鐵芯(148)頂桿、跳閘鐵芯(146)頂桿的孔和合閘桿(137)、跳閘桿(136)的滑動(dòng)孔用銷子連接,滑動(dòng)孔成弧形,合閘鐵芯外部設(shè)置線圈(147),跳閘鐵芯外部設(shè)置線圈(145),合閘鐵芯下部設(shè)置凹坑,其對(duì)應(yīng)位置設(shè)置彈簧(131),合閘桿(137)帶有手柄。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于高壓電力系統(tǒng)的電子電磁式智能開關(guān),其特征在于,所述操作機(jī)構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)形式為:在線圈(160)設(shè)置外殼(161),內(nèi)部設(shè)置直徑為上小下大的平錐形螺旋鐵芯(162),螺旋間有窄縫(163),互相用抗磁材料焊接,鐵芯下部有抗磁支撐(164),內(nèi)部有帶抗磁材料頂桿(169)的圓錐臺(tái)形動(dòng)鐵芯(166),鐵芯中部細(xì),上、下有氣道(167),下部有凹坑(168)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于高壓電力系統(tǒng)的電子電磁式智能開關(guān),其特征在于,所述滅弧室(I)下部裝有靜觸頭(2),靜觸頭下部裝有故障電流跳閘組件(II),以上均裝在支持絕緣子(116)上 ,活動(dòng)導(dǎo)電桿(73)兩邊裝有動(dòng)觸頭(4),動(dòng)觸頭(4)下部導(dǎo)電桿兩側(cè)裝有鐵片(81),活動(dòng)導(dǎo)電桿(73)中部連接絕緣傳動(dòng)桿(150),絕緣傳動(dòng)桿(150)裝在固定絕緣子(117)內(nèi),固定絕緣子(117)裝在框架(90)上,絕緣傳動(dòng)桿下部一側(cè)連接合閘桿(137)、合閘桿連接合閘電磁鐵(148)和跳閘彈簧(141),電磁鐵后部連接復(fù)歸彈簧(151),另一側(cè)連接跳閘活鎖扣組件(III),其中有連接在跳閘桿(136)上的永久磁鐵(54),永久磁鐵(54)外設(shè)置有導(dǎo)向套(155),對(duì)面固定有鐵芯(157),其外部設(shè)置線圈(156),線圈外部套有鐵殼(158)。
      專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于高壓電力系統(tǒng)的電子電磁式智能開關(guān),包括絕緣耐弧柵片組件及線圈組成的滅弧裝置,其下部設(shè)置有帶有觸頭的故障電流跳閘組件,并有相配合的操作機(jī)構(gòu),故障時(shí)利用故障電流推動(dòng)活動(dòng)導(dǎo)電桿并將電弧引入滅弧室進(jìn)行滅弧,同時(shí)利用的故障電流的能量按故障性質(zhì)直接跳開開關(guān),并有相適應(yīng)的操作機(jī)構(gòu),所以可靠性很高,滅弧速度極快,實(shí)現(xiàn)了開關(guān)操作的智能化,提高了電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行水平。
      文檔編號(hào)H01H71/32GK202948892SQ20122067347
      公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
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