專利名稱：一種連接器的線簧插孔結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連接器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于連接器的線簧插孔結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在連接器的使用過程中，用于插針與插孔之間電連接的連接器的可靠性是非常重要的，而線簧插孔是一種在電連接器產(chǎn)品上使用的一種高可靠的插孔組件。線簧孔內(nèi)由多根彈性鍍金或鍍銀金屬絲按單葉回轉(zhuǎn)雙曲面的直母線排列，并與內(nèi)套直母線形成一夾角。當(dāng)插針插入線簧孔時(shí)，線簧絲在徑向和軸向都發(fā)生彈性變形，插針即與線簧孔中多根獨(dú)立的線簧絲同時(shí)接觸，構(gòu)成多個(gè)獨(dú)立的電流通路，即使插孔中的個(gè)別線簧絲斷裂，線簧孔仍能構(gòu)成有效的電流通路。目前，在使用線簧插孔的連接器中，其結(jié)構(gòu)大多數(shù)都直接采用柔性線簧絲(銅絲)繞制，這種結(jié)構(gòu)插拔力柔和，對(duì)插針鍍層損傷小，且由于線簧絲質(zhì)量相對(duì)較小，在振動(dòng)和沖擊時(shí)產(chǎn)生的慣性力小，使連接器具有很高的抗振動(dòng)和沖擊的能力。但是現(xiàn)有技術(shù)的線簧插孔連接器由于其采用多根線簧絲結(jié)構(gòu)，成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配困難、合格率低、效率低且易造成故障和事故。
公開日為2009年3月18日，公開號(hào)為CN201210525Y的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種線簧插套，包括外套、內(nèi)套以及金屬?gòu)椈山z，所述金屬?gòu)椈山z沿內(nèi)套內(nèi)壁分布，所述金屬?gòu)椈山z的外段折入內(nèi)套與外套之間的第一縫隙中，并與內(nèi)外套之間過盈配合，所述內(nèi)套底端設(shè)有一凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與內(nèi)套內(nèi)壁之間形成第二縫隙，所述金屬?gòu)椈山z的里段位于第二縫隙內(nèi)，所述金屬?gòu)椈山z在外力的作用下沿所述第二縫隙運(yùn)動(dòng)。該線簧插套裝配工序簡(jiǎn)單、安裝方便，插孔的頂端是外套和內(nèi)套通過線簧絲進(jìn)行過盈配合的，線簧絲里段位于內(nèi)套底端的隙縫內(nèi)，免去了底部采用凹槽，固定圈沖壓擴(kuò)孔的結(jié)構(gòu)，因此工藝性得到了改善，加工成本得以降低。但該結(jié)構(gòu)仍舊采用金屬絲作為接觸件，因此，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配困難、成本高及金屬絲容易斷裂的問題依然沒有很好解決。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)的線簧插孔存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配困難、成本高及金屬絲容易斷裂的問題，提供一種加工簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)和成本低廉的一種連接器的線簧插孔結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案是，一種連接器的線簧插孔結(jié)構(gòu)，包括呈圓筒狀的內(nèi)套及設(shè)置在內(nèi)套中的一體結(jié)構(gòu)的線簧筒，內(nèi)套兩端的外側(cè)面上設(shè)有環(huán)狀階梯面，所述的線簧筒為柵狀結(jié)構(gòu)，線簧筒的兩端外翻與內(nèi)套兩端的階梯面緊貼，內(nèi)套兩端的外側(cè)面上還套設(shè)有用于固定線簧筒的外套。本實(shí)用新型采用一體結(jié)構(gòu)的線簧筒代替現(xiàn)有技術(shù)的金屬線繞制結(jié)構(gòu)，一體結(jié)構(gòu)的線簧筒可以采用青銅等彈性及強(qiáng)度較高的合金銅片先沖壓成柵片，然后將線簧柵片電鍍，最后將整個(gè)線簧柵片卷成圓筒形，把卷成圓筒形的線簧筒裝入內(nèi)套，線簧筒的兩端外翻與內(nèi)套兩端的階梯面緊貼，再利用外套將其固定，這樣，內(nèi)套、線簧筒及外套就連接成一個(gè)整體，使用時(shí)需只將該部件與其他接觸對(duì)(插針或插孔)連接并安裝在電連接器里面即可，解決了現(xiàn)有技術(shù)的線簧插孔存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配困難及成本高的問題。另一方面，可以根據(jù)線簧插孔的大小合理安排柵條的寬度及間距，從而大的提高抗斷裂強(qiáng)度，線簧在使用過程中斷裂的可能大大降低，延長(zhǎng)了線簧插孔的使用壽命。作為優(yōu)選，靠近內(nèi)套兩端的外套端部設(shè)有擋環(huán)，擋環(huán)的內(nèi)徑與所述內(nèi)套兩端開口處的線簧筒內(nèi)徑相適配。擋環(huán)結(jié)構(gòu)用于遮擋線簧筒的端部，使線簧插孔外形美觀，另一方面，擋環(huán)可以增加外套的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。作為優(yōu)選，內(nèi)套內(nèi)壁的兩端設(shè)有錐形導(dǎo)向面?，F(xiàn)有技術(shù)的線簧插孔大多依靠金屬絲折彎部形成的弧形結(jié)構(gòu)作為導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，但該弧形結(jié)構(gòu)處由于插接時(shí)受力比較集中，因此該處容易出現(xiàn)金屬絲斷裂現(xiàn)象，本實(shí)用新型的錐形導(dǎo)向面可以緩解受力集中的問題，使線簧受到的插接壓力減少，延長(zhǎng)線簧插孔的使用壽命。作為優(yōu)選，錐形導(dǎo)向面的半錐頂角為I度至90度。作為優(yōu)選，線簧筒包括主柵條及設(shè)置在主柵條兩端的副柵條，線簧筒上的柵條平行設(shè)置，主柵條與副柵條之間設(shè)有橫向布置的連接帶，所述柵條之間的間隙距離大于0.1毫米。主柵條與副柵條用以取代傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的金屬絲，主柵條與副柵條之間橫設(shè)置的連接帶可以將多個(gè)柵條連接成一體結(jié)構(gòu)，方便加工。作為優(yōu)選，線簧筒上的柵條呈同趨勢(shì)傾斜結(jié)構(gòu)，其傾斜角為I度至30度。傾斜結(jié)構(gòu)的柵條可以使線簧筒的中間部位不會(huì)緊貼內(nèi)套的內(nèi)壁，從而使線簧筒中部的內(nèi)徑變小，這樣可以使線簧插孔與插針接觸更加緊密可靠。本實(shí)用新型的有益效果是:它有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的線簧插孔存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配困難、成本高及金屬絲容易斷裂的問題，本實(shí)用新型加工簡(jiǎn)單、成本低廉、使用壽命長(zhǎng)且工作可靠性高，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

圖1是本實(shí)用新型的一種爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的右視圖；圖5是本實(shí)用新型線簧筒的一種平面展開結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型線簧筒的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.內(nèi)套，11.內(nèi)套內(nèi)壁，12.階梯面；13.導(dǎo)向面，2.外套，21.外套內(nèi)壁，22.擋環(huán)，3.線簧筒，31.主柵條，32.副柵條，33.連接帶。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1在圖1圖4所示的實(shí)施例1中，一種連接器的線簧插孔結(jié)構(gòu)，包括呈圓筒狀的內(nèi)套I及設(shè)置在內(nèi)套中的一體結(jié)構(gòu)的線簧筒3，內(nèi)套兩端的外側(cè)面上設(shè)有環(huán)狀階梯面12，所述的線簧筒為柵狀結(jié)構(gòu)，線簧筒包括主柵條31及設(shè)置在主柵條兩端的副柵條32，線簧筒上的柵條平行設(shè)置，主柵條與副柵條之間設(shè)有橫向布置的連接帶33，所述柵條之間的間隙距離為
0.5毫米，線簧筒的兩端外翻與內(nèi)套兩端的階梯面緊貼(見圖6)，內(nèi)套兩端的外側(cè)面上還套設(shè)有用于固定線簧筒的外套2，外套內(nèi)壁21緊貼線簧筒兩端的外翻結(jié)構(gòu)，內(nèi)套的內(nèi)徑為5毫米，外套的外徑與內(nèi)套的外徑相適配。本實(shí)用新型采用一體結(jié)構(gòu)的線簧筒代替現(xiàn)有技術(shù)的金屬線繞制結(jié)構(gòu)，一體結(jié)構(gòu)的線簧筒可以采用青銅等彈性及強(qiáng)度較高的合金銅片先沖壓成柵片，然后將線簧柵片電鍍，最后將整個(gè)線簧柵片卷成圓筒形，把卷成圓形的線簧筒裝入內(nèi)套，線簧筒的兩端外翻與內(nèi)套兩端的階梯面緊貼，再利用外套將其固定，這樣，內(nèi)套、線簧筒及外套就連接成一個(gè)整體，使用時(shí)需只將該部件與其他接觸對(duì)(插針或插孔)連接并安裝在電連接器里面即可，解決了現(xiàn)有技術(shù)的線簧插孔存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配困難及成本高的問題。實(shí)施例2在圖2圖3所示的實(shí)施例2中，內(nèi)套的內(nèi)徑為15毫米，內(nèi)套內(nèi)壁11的兩端設(shè)有錐形導(dǎo)向面13，所述錐形導(dǎo)向面的半錐頂角α為20度，靠近內(nèi)套兩端的外套端部設(shè)有擋環(huán)22，擋環(huán)的內(nèi)徑與所述內(nèi)套兩端開口處的線簧筒內(nèi)徑相適配，線簧筒上的柵條呈同趨勢(shì)傾斜結(jié)構(gòu)，其傾斜角β為10度，柵條之間的間隙距離為I毫米(見圖5圖6)，其余和實(shí)施例1相同。實(shí)施例2的線簧插孔裝配時(shí)，把卷成圓形的線簧筒裝入內(nèi)套的孔中，利用錐形工具把線簧筒露在內(nèi)套兩端外面的線簧副柵條整形成倒錐形，利用兩端外套裝入時(shí)將露出內(nèi)套且已被整形成倒錐形的線簧副柵條折彎180度并將其壓緊在內(nèi)套的環(huán)形階梯面上，線簧筒與外套的內(nèi)壁之間過盈配合，從而緊緊地將內(nèi)套、線簧筒及外套連接成一個(gè)整體。當(dāng)插針插入線簧插孔時(shí)，彈性的主柵條分別緊緊地包絡(luò)在插針周圍，構(gòu)成多線接觸，這樣一對(duì)針孔相當(dāng)于幾對(duì)普通針、孔并聯(lián)使用，因此具有接觸電阻低而穩(wěn)定、插拔力小、接觸件磨損低、插拔壽命長(zhǎng)、且在強(qiáng)力振動(dòng)沖擊環(huán)境中，還能保持高可靠性電接觸的特點(diǎn)。除上述實(shí)施例外，在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書及說明書所公開的范圍內(nèi)，本實(shí)用新型的技術(shù)特征可以進(jìn)行重新選擇及組合，從而構(gòu)成新的實(shí)施例，這些重新選擇及組合都是本領(lǐng)域技術(shù)人員無需進(jìn)行創(chuàng)造性勞動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)的，因此這些本實(shí)用新型沒有詳細(xì)描述的實(shí)施例也應(yīng)視為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連接器的線簧插孔結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括呈圓筒狀的內(nèi)套(I)及設(shè)置在內(nèi)套中的一體結(jié)構(gòu)的線簧筒(3)，內(nèi)套兩端的外側(cè)面上設(shè)有環(huán)狀階梯面(12)，所述的線簧筒為柵狀結(jié)構(gòu)，線簧筒的兩端外翻與內(nèi)套兩端的階梯面緊貼，內(nèi)套兩端的外側(cè)面上還套設(shè)有用于固定線簧筒的外套(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器的線簧插孔結(jié)構(gòu)，其特征在于:靠近內(nèi)套兩端的外套端部設(shè)有擋環(huán)(22)，擋環(huán)的內(nèi)徑與所述內(nèi)套兩端開口處的線簧筒內(nèi)徑相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器的線簧插孔結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)套內(nèi)壁(11)的兩端設(shè)有錐形導(dǎo)向面(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接器的線簧插孔結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述錐形導(dǎo)向面的半錐頂角(α )為I度至90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器的線簧插孔結(jié)構(gòu)，其特征在于:線簧筒包括主柵條(31)及設(shè)置在主柵條兩端的副柵條(32)，線簧筒上的柵條平行設(shè)置，主柵條與副柵條之間設(shè)有橫向布置的連接帶(33)，所述柵條之間的間隙距離大于0.1毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的連接器的線簧插孔結(jié)構(gòu)，其特征在于:線簧上的柵條呈同趨勢(shì)傾斜結(jié)構(gòu)，其傾斜角(β )為I度至30度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連接器的線簧插孔結(jié)構(gòu)，包括呈圓筒狀的內(nèi)套及設(shè)置在內(nèi)套中的一體結(jié)構(gòu)的線簧筒，內(nèi)套兩端的外側(cè)面上設(shè)有環(huán)狀階梯面，所述的線簧筒為柵狀結(jié)構(gòu)，線簧筒的兩端外翻與內(nèi)套兩端的階梯面緊貼，內(nèi)套兩端的外側(cè)面上還套設(shè)有用于固定線簧筒的外套。它有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的線簧插孔存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配困難、成本高及金屬絲容易斷裂的問題，本實(shí)用新型加工簡(jiǎn)單、成本低廉、使用壽命長(zhǎng)且工作可靠性高，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)H01R13/187GK202977812SQ201220676600
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者王吉國(guó) 申請(qǐng)人:浙江中杭電子有限公司