專利名稱：電路斷路器操作機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電路斷路器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多極電路斷路器的操作機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸定位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
眾所周知，斷路器包括外殼和一個(gè)或多個(gè)電極，每一個(gè)電極連接至少一個(gè)固定的靜觸頭和一個(gè)可移動(dòng)的動(dòng)觸頭，通過動(dòng)觸頭與靜觸頭之間彼此的連接/斷開來實(shí)現(xiàn)斷路器的接通和斷開功能。目前，斷路器一般由操作機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)絕緣材料制成的轉(zhuǎn)軸，而可移動(dòng)的動(dòng)觸頭安裝于轉(zhuǎn)軸中，接受轉(zhuǎn)軸傳遞的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)、靜觸頭間的連接/斷開功能。上述結(jié)構(gòu)中動(dòng)觸頭運(yùn)動(dòng)的精度主要受轉(zhuǎn)軸的定位及運(yùn)動(dòng)精度的影響。現(xiàn)有塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)中，其轉(zhuǎn)軸的定位方式大多采用外殼定位，即轉(zhuǎn)軸安置于一底部外殼中間的U形槽上，即U形槽撐在轉(zhuǎn)軸的中間段，轉(zhuǎn)軸在操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作過程中繞U形槽的圓弧面轉(zhuǎn)動(dòng)，并由上部外殼上相對(duì)應(yīng)的突出部壓緊。由于轉(zhuǎn)軸和外殼需要絕緣，一般由塑料材料制成，導(dǎo)致該裝配方式存在磨損大，定位精度低的缺陷，尤其是轉(zhuǎn)軸最外側(cè)兩邊相精度更低，而在額定電流較大的斷路器中，需要使用更大強(qiáng)度的觸頭彈簧，這就需要轉(zhuǎn)軸具有更高的機(jī)械特性，對(duì)此一般通過加大轉(zhuǎn)軸尺寸或在轉(zhuǎn)軸中加入金屬加強(qiáng)桿，然而這兩種方法都存在缺陷，前者會(huì)引入較大的摩擦，而后者會(huì)影響電極之間的電氣絕緣性能。鑒于上述已有技術(shù)，有必要對(duì)轉(zhuǎn)軸的定位結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，為此，本申請(qǐng)人作了積極而有效的探索，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種轉(zhuǎn)軸由上下殼體共同定位并且?guī)в谢瑒?dòng)軸承的電路斷路器操作機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸定位結(jié)構(gòu)，它不僅減少了轉(zhuǎn)軸和殼體間的接觸面積和摩擦系數(shù)，能有效減小兩者之間的摩擦力，從而減少磨損，增加使用壽命，而且增強(qiáng)了轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)的
可靠性。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種電路斷路器操作機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸定位結(jié)構(gòu)，所述斷路器包括具有一個(gè)或多個(gè)座的轉(zhuǎn)軸、安裝于所述座內(nèi)的一個(gè)或多個(gè)可動(dòng)觸頭以及用于容納所述轉(zhuǎn)軸的底座和上蓋，其特點(diǎn)是:所述的轉(zhuǎn)軸定位結(jié)構(gòu)包括所述的轉(zhuǎn)軸在長(zhǎng)度方向的兩端且位于轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)中心的位置上形成的凸臺(tái)和所述的凸臺(tái)上設(shè)置的滑動(dòng)軸承，所述的轉(zhuǎn)軸通過凸臺(tái)和滑動(dòng)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于底座或上蓋或底座和蓋的結(jié)合部上。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的滑動(dòng)軸承由第一軸套以及套設(shè)在第一軸套上的第二軸套構(gòu)成，所述的第二軸套與所述的第一軸套相匹配，所述第一軸套的內(nèi)圈具有與所述的凸臺(tái)幾何上相匹配的外形，所述第一軸套的外圈與所述第二軸套的內(nèi)圈形狀為兩尺寸相匹配的圓。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的底座和蓋的結(jié)合部包括所述的底座上的第一結(jié)合面和所述的上蓋上與所述的第一結(jié)合面相匹配的用于將上蓋與底座兩者連接在一起的第二結(jié)合面，所述的第一結(jié)合面和第二結(jié)合面形成有用于容納滑動(dòng)軸承的定位腔，所述的定位腔由所述第一結(jié)合面上用于容納所述凸臺(tái)的第一承載部和所述的第二結(jié)合面上用于容納所述凸臺(tái)的第二承載部構(gòu)成，所述的定位腔與第二軸套的外圈外形幾何上相匹配。在本實(shí)用新型又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的底座上形成有用于容納滑動(dòng)軸承的定位腔，其定位腔與第二軸套的外圈外形幾何上相匹配。在本實(shí)用新型再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的上蓋上形成有用于容納滑動(dòng)軸承的定位腔，其定位腔與第二軸套的外圈外形幾何上相匹配。在本實(shí)用新型還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一軸套的內(nèi)圈形狀為正多邊形。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第二軸套的外圈形狀為正多邊形。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一軸套和第二軸套分別采用有利于相互減小摩擦而降低磨損的金屬材料制成。在本實(shí)用新型的更進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的金屬材料優(yōu)選為黃銅-鋼、錫青銅-鋼合金材料。本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)后，具有的有益效果:有利于減少轉(zhuǎn)軸與由底座和上蓋構(gòu)成的殼體間的接觸面積和摩擦系數(shù)，能有效減小兩者之間的摩擦力，從而減少磨損，增加使用壽命，增強(qiáng)轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)的可靠性，轉(zhuǎn)軸定位精度提高，尤其是提高轉(zhuǎn)軸最外側(cè)兩邊相的精度。

圖1為本實(shí)用新型在省去滑動(dòng)軸承的一實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型帶有滑動(dòng)軸承的一實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型帶有滑動(dòng)軸承的一實(shí)施例平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型在省去滑動(dòng)軸承的底座和上蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型帶有滑動(dòng)軸承的底座和上蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)軸、滑動(dòng)軸承及底座和上蓋相配合的平面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖7為本實(shí)用新型所述操作機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)軸及可動(dòng)觸頭或觸頭組配合的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型所述的轉(zhuǎn)軸與操作機(jī)構(gòu)連接的立體分解圖。圖中:1.操作機(jī)構(gòu)、11.第一連桿、12.第二連桿、13.框架部件、14.第一側(cè)板、15.第二側(cè)板；2.轉(zhuǎn)軸、21.凸臺(tái)、22.座；3.可動(dòng)觸頭；4.底座、41.第一承載部、42.第一結(jié)合面；5.上蓋、51.第二承載部、52.第二結(jié)合面；6.滑動(dòng)軸承、61.第一軸套、62.第二軸套；7.橫向驅(qū)動(dòng)銷；81.第一軸向桿系、82.第二軸向桿系。
具體實(shí)施方式
為了使公眾能充分了解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，但申請(qǐng)人對(duì)實(shí)施例的描述不是對(duì)技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思作形式而非實(shí)質(zhì)的變化都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。請(qǐng)參閱圖1、圖4，本實(shí)用新型一種電路斷路器操作機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸定位結(jié)構(gòu)，所述斷路器包括具有一個(gè)或多個(gè)座22的轉(zhuǎn)軸2、安裝于所述座22內(nèi)的一個(gè)或多個(gè)可動(dòng)觸頭(或稱觸頭組)3以及用于容納所述轉(zhuǎn)軸2的底座4和上蓋5。所述的底座4上具有第一承載部41、和第一結(jié)合面42，且所述的第一承載部41設(shè)置在所述的第一結(jié)合面42位置處；所述的上蓋5上具有與所述的第一結(jié)合面42相匹配的用于將上蓋5與底座4兩者連接在一起的第二結(jié)合面52、與所述的第一承載部41位置相對(duì)應(yīng)的第二承載部51，所述的轉(zhuǎn)軸2在長(zhǎng)度方向的兩端且位于轉(zhuǎn)軸2回轉(zhuǎn)中心的位置上形成有凸臺(tái)21，所述的凸臺(tái)21安裝于由第一承載部41與第二承載部51圍隔而成的定位腔內(nèi)，這樣轉(zhuǎn)軸2就可轉(zhuǎn)動(dòng)地定位于底座4與上蓋5之間。請(qǐng)參閱圖2、圖3和圖5、圖6，所述的凸臺(tái)21上還套設(shè)有滑動(dòng)軸承6，各滑動(dòng)軸承6由第一軸套61、第二軸套62構(gòu)成，所述第一軸套61的內(nèi)圈具有與所述的凸臺(tái)21幾何上相匹配的外形，所述的第二軸套62的外圈具有與所述底座4和上蓋5上的第一承載部41、第二承載部51幾何上相匹配的外形，在本實(shí)施例中，所述的第一軸套61的內(nèi)圈形狀優(yōu)選為正多邊形，所述的第二軸套62的外圈形狀同樣優(yōu)選為正多邊形，所述第一軸套61的外圈與所述第二軸套62的內(nèi)圈形狀為兩尺寸相匹配的圓，所述的第一軸套61套設(shè)在所述的凸臺(tái)21上，所述的第二軸套62套設(shè)在第一軸套61上并置于由第一承載部41與第二承載部51圍隔而成的定位腔內(nèi)，使所述的轉(zhuǎn)軸2可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于底座4和上蓋5之間，在本實(shí)施例中，為了安裝制造的方便，優(yōu)選為轉(zhuǎn)軸2的回轉(zhuǎn)中心設(shè)置在底座4和上蓋5的結(jié)合部上。另一實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸2的回轉(zhuǎn)中心可以設(shè)置在底座4上，所述的底座4上形成有用于容納滑動(dòng)軸承6的定位腔，該定位腔與第二軸套62的外圈外形幾何上相匹配。還有實(shí)施例中，所述的上蓋5上形成有用于容納滑動(dòng)軸承6的定位腔，該定位腔與第二軸套62的外圈外形幾何上相匹配。這樣轉(zhuǎn)軸2上的凸臺(tái)21不再直接與底座4和上蓋5的承載部接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)摩擦力大大減小，可有效減少磨損，增加使用壽命，增強(qiáng)轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)的可靠性。請(qǐng)參閱圖7、圖8，本實(shí)用新型中操作機(jī)構(gòu)I的第一連桿11和第二連桿12通過一橫向驅(qū)動(dòng)銷7與轉(zhuǎn)軸2連接，這樣操作機(jī)構(gòu)I的動(dòng)力通過橫向驅(qū)動(dòng)銷7傳遞到轉(zhuǎn)軸2上，使轉(zhuǎn)軸繞其回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)安裝于其中的可動(dòng)觸頭3運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)可動(dòng)觸頭3與靜觸頭(圖中未示意)的接觸或分開，實(shí)現(xiàn)斷路器的合分閘動(dòng)作。請(qǐng)參閱圖1、圖2，所述的底座4與所述的上蓋5由第一軸向桿系81連接在一起，連接方式可以為螺紋連接。請(qǐng)參閱圖1，所述操作機(jī)構(gòu)I具有框架部件13，所述的框架部件13包括至少一第一側(cè)板14和一第二側(cè)板15，由第二軸向桿系82將第一側(cè)板14及第二側(cè)板15與所述的底座4、上蓋5連接在一起，從而將操作機(jī)構(gòu)I安裝于殼體上，連接方式是螺紋連接。上述滑動(dòng)軸承6的第一軸套61、第二軸套62分別采用有利于相互減少摩擦而降低磨損的金屬材料制成，如采用黃銅-鋼、錫青銅-鋼合金材料，并采用嵌制的工藝或其它方式與相應(yīng)的母體制成一體，且不易脫落。本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)后，有利于減少轉(zhuǎn)軸2與底座4、上蓋5之間的磨損，增加使用壽命，增強(qiáng)轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)的可靠性，提高轉(zhuǎn)軸定位精度。
權(quán)利要求1.一種電路斷路器操作機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸定位結(jié)構(gòu)，所述斷路器包括具有一個(gè)或多個(gè)座(22)的轉(zhuǎn)軸(2)、安裝于所述座(22)內(nèi)的一個(gè)或多個(gè)可動(dòng)觸頭(3)以及用于容納所述轉(zhuǎn)軸(2)的底座⑷和上蓋(5)，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)軸定位結(jié)構(gòu)包括所述的轉(zhuǎn)軸(2)在長(zhǎng)度方向的兩端且位于轉(zhuǎn)軸(2)回轉(zhuǎn)中心的位置上形成的凸臺(tái)(21)和所述的凸臺(tái)(21)上設(shè)置的滑動(dòng)軸承出)，所述的轉(zhuǎn)軸(2)通過凸臺(tái)(21)和滑動(dòng)軸承(6)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于底座(4)或上蓋(5)或底座(4)和蓋(5)的結(jié)合部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路斷路器操作機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的滑動(dòng)軸承出)由第一軸套￠1)以及套設(shè)在第一軸套￠1)上的第二軸套￠2)構(gòu)成，所述的第二軸套￠2)與所述的第一軸套￠1)相匹配，所述第一軸套￠1)的內(nèi)圈具有與所述的凸臺(tái)(21)幾何上相匹配的外形，所述第一軸套￠1)的外圈與所述第二軸套￠2)的內(nèi)圈形狀為兩尺寸相匹配的圓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路斷路器操作機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的底座(4)和蓋(5)的結(jié)合部包括所述的底座(4)上的第一結(jié)合面(42)和所述的上蓋(5)上與所述的第一結(jié)合面(42)相匹配的用于將上蓋(5)與底座(4)兩者連接在一起的第二結(jié)合面(52)，所述的第一結(jié)合面(42)和第二結(jié)合面(52)形成有用于容納滑動(dòng)軸承(6)的定位腔，所述的定位腔由所述第一結(jié)合面(42)上用于容納所述凸臺(tái)(21)的第一承載部(41)和所述的第二結(jié)合面(52)上用于容納所述凸臺(tái)(21)的第二承載部(51)構(gòu)成，所述的定位腔與第二軸套￠2)的外圈外形幾何上相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路斷路器操作機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的底座(4)上形成有用于容納滑動(dòng)軸承(6)的定位腔，所述的定位腔與第二軸套￠2)的外圈外形幾何上相匹 配。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路斷路器操作機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的上蓋(5)上形成有用于容納滑動(dòng)軸承(6)的定位腔，所述的定位腔與第二軸套￠2)的外圈外形幾何上相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路斷路器操作機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一軸套(61)的內(nèi)圈形狀為正多邊形。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路斷路器操作機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第二軸套(62)的外圈形狀為正多邊形。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路斷路器操作機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一軸套￠1)和第二軸套￠2)分別采用有利于相互減小摩擦而降低磨損的金屬材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電路斷路器操作機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的金屬材料為黃銅-鋼、錫青銅-鋼合金材料。
專利摘要一種電路斷路器操作機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸定位結(jié)構(gòu)，屬于電路斷路器技術(shù)領(lǐng)域。所述斷路器包括具有一個(gè)或多個(gè)座的轉(zhuǎn)軸、安裝于所述座內(nèi)的一個(gè)或多個(gè)可動(dòng)觸頭以及用于容納所述轉(zhuǎn)軸的底座和上蓋，特點(diǎn)所述的轉(zhuǎn)軸定位結(jié)構(gòu)包括所述的轉(zhuǎn)軸在長(zhǎng)度方向的兩端且位于轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)中心的位置上形成的凸臺(tái)和所述的凸臺(tái)上設(shè)置的滑動(dòng)軸承，所述的轉(zhuǎn)軸通過凸臺(tái)和滑動(dòng)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于底座或上蓋或底座與上蓋的結(jié)合部上。優(yōu)點(diǎn)有利于減少轉(zhuǎn)軸與殼體間的接觸面積和摩擦系數(shù)，能有效減小兩者之間的摩擦力，從而減少磨損，增加使用壽命，增強(qiáng)轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)的可靠性，提高轉(zhuǎn)軸定位精度。
文檔編號(hào)H01H71/10GK202977332SQ20122068253
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者張洵初, 王炯華, 管瑞良, 陳志剛, 吳義 申請(qǐng)人:常熟開關(guān)制造有限公司(原常熟開關(guān)廠)