專利名稱：一種軟包電池極耳焊接設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟包電池極耳焊接設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，軟包電池極耳的焊接一般都采用電阻焊，該焊接方式主要是通過手工進行焊接。由于手工焊接的操作方式，往往會導(dǎo)致極耳焊接不牢，容易出現(xiàn)虛焊、假焊等現(xiàn)象，使電池的內(nèi)阻偏高，成品不良率增高。為方便手工焊接，在焊接前還需要將鋁鎳復(fù)合帶按一定長度裁剪下來，裁剪下來的鋁鎳復(fù)合帶往往會有剩余或耗損的情況，造成了鋁鎳復(fù)合帶不必要的浪費。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種軟包電池極耳焊接設(shè)備，實現(xiàn)軟包電池極耳與料帶的自動化焊接，不僅焊接牢靠，還節(jié)省料帶。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種軟包電池極耳焊接設(shè)備，包括機架，所述機架設(shè)置有用于發(fā)放料帶的放料裝置，用于夾緊料帶并進給料帶的夾緊進料裝置，用于剪切料帶的剪切裝置，用于定位軟包電池的定位裝置，用于夾緊軟包電池極耳和料帶的焊接夾具，用于焊接軟包電池極耳和料帶的激光焊接器；所述放料裝置、夾緊進料裝置、剪切裝置和定位裝置依序設(shè)置于所述機架，并形成料帶進給線。作為優(yōu)選，所述焊接夾具和激光焊接器分別設(shè)置于料帶進給線的兩側(cè)，所述焊接夾具設(shè)置于定位裝置與剪切裝置的連接處，所述激光焊接器設(shè)置于焊接夾具的上方。作為優(yōu)選，所述放料裝置包括支撐架、驅(qū)動電機和放料盤，所述支撐架固接于機架，所述驅(qū)動電機固接于支撐架，所述驅(qū)動電機的輸出軸與放料盤連接。作為優(yōu)選，所述放料裝置和夾緊進料裝置之間設(shè)置有矯直輪組。作為優(yōu)選，所述夾緊進料裝置包括滑軌和滑塊，所述滑塊滑動連接于所述滑軌，所述機架設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端與滑塊連接；所述滑塊上方設(shè)置有夾料槽，所述夾料槽對應(yīng)設(shè)置有夾料塊，所述滑塊設(shè)置有第二氣缸，所述夾料塊通過第二氣缸夾緊于所述夾料槽。作為優(yōu)選，所述定位裝置包括定位座和升降臺，所述升降臺滑動連接于所述定位座，所述升降臺滑動連接有定位推塊。 作為優(yōu)選，所述焊接夾具包括第三氣缸和夾具板，所述第三氣缸固接于機架，所述夾具板連接于第三氣缸的輸出端，所述夾具板前端設(shè)置有用于激光焊接器焊接的通孔。作為優(yōu)選，所述機架設(shè)置有X-Y運動平臺，所述激光焊接器連接于所述X-Y運動平臺。作為優(yōu)選，所述激光焊接器設(shè)置有用于實時監(jiān)控焊接點的攝像頭。作為優(yōu)選，所述機架還設(shè)置有報警器。本實用新型的有益效果:一種軟包電池極耳焊接設(shè)備，操作者將軟包電池放于定位裝置上，放料裝置將料帶放出，夾緊進料裝置將料帶夾緊并往剪切裝置方向送進，焊接夾具將料帶與電池極耳壓住，激光焊接器對其進行焊接，焊接完畢后，剪切裝置將料帶剪斷；該設(shè)備采用一體化設(shè)計，實現(xiàn)軟包電池極耳與料帶的自動化焊接，不僅焊接牢靠，還節(jié)省料帶。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的主視圖。圖3為圖2的左視圖。圖4為圖2的仰視圖。圖5為圖2的后視圖。附圖標記包括:1一機架 11一報警器2—放料裝置21 一支撐架 22—驅(qū)動電機23—放料盤3—夾緊進料裝置 31—滑軌32—滑塊33—第一氣缸 34—夾料槽35—夾料塊36—第二氣缸 4 一剪切裝置5—定位裝置51一定位座 52—升降臺53—定位推塊6—焊接夾具 61—第三氣缸62—夾具板63—通孔 7—激光焊接器8—矯直輪組9一 X-Y運動平臺。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述。如圖1至圖5所示，本實用新型的一種軟包電池極耳焊接設(shè)備，包括機架1，所述機架I設(shè)置有用于發(fā)放料帶的放料裝置2，用于夾緊料帶并進給料帶的夾緊進料裝置3，用于剪切料帶的剪切裝置4，用于定位軟包電池的定位裝置5，用于夾緊軟包電池極耳和料帶的焊接夾具6，用于焊接軟包電池極耳和料帶的激光焊接器7 ;所述放料裝置2、夾緊進料裝置
3、剪切裝置4和定位裝置5依序設(shè)置于所述機架1，并形成料帶進給線。所述焊接夾具6和激光焊接器7可設(shè)置于機架的不同位置，焊接夾具6只要能夾緊軟包電池極耳和料帶就可以，激光焊接器7只要能焊接軟包電池極耳和料帶就可以。作為優(yōu)選，本實施例的焊接夾具6和激光焊接器7分別設(shè)置于料帶進給線的兩側(cè)，所述焊接夾具6設(shè)置于定位裝置5與剪切裝置4的連接處，所述激光焊接器7設(shè)置于焊接夾具6的上方。上述料帶為鋁鎳復(fù)合帶。所述定位裝置5包括定位座51和升降臺52，所述升降臺52滑動連接于所述定位座51，所述升降臺52滑動連接有定位推塊53。操作者先按軟包電池的規(guī)格調(diào)整好升降臺52和定位推塊53的位置，使軟包電池的極耳正好位于激光焊接器7的焊接點處，然后將軟包電池放置于定位裝置5。[0035]所述放料裝置2和夾緊進料裝置3之間設(shè)置有矯直輪組8 ;所述放料裝置2包括支撐架21、驅(qū)動電機22和放料盤23，所述支撐架21固接于機架I，所述驅(qū)動電機22固接于支撐架21，所述驅(qū)動電機22的輸出軸與放料盤23連接。操作者將鋁鎳復(fù)合帶料盤整個安裝于放料盤23，鋁鎳復(fù)合帶穿過矯直輪組8，矯直輪組8將彎曲的鋁鎳復(fù)合帶矯直，矯直后的鋁鎳復(fù)合帶進入夾緊進料裝置3。所述夾緊進料裝置3包括滑軌31和滑塊32，所述滑塊32滑動連接于所述滑軌31，所述機架I設(shè)置有第一氣缸33，所述第一氣缸33的輸出端與滑塊32連接；所述滑塊32上方設(shè)置有夾料槽34，所述夾料槽34對應(yīng)設(shè)置有夾料塊35，所述滑塊32設(shè)置有第二氣缸36，所述夾料塊35通過第二氣缸36夾緊于所述夾料槽34。鋁鎳復(fù)合帶進入夾料槽34，第二氣缸36推動夾料塊35將鋁鎳復(fù)合帶夾緊于夾料槽34 ;第一氣缸33推動滑塊32，滑塊32沿滑軌31往剪切裝置4的方向運動。鋁鎳復(fù)合帶穿過剪切裝置4并與軟包電池的極耳重疊。所述焊接夾具6包括第三氣缸61和夾具板62，所述第三氣缸61固接于機架，所述夾具板62連接于第三氣缸61的輸出端，所述夾具板62前端設(shè)置有用于激光焊接器7焊接的通孔63。第三氣缸61拉動夾具板62將鋁鎳復(fù)合帶和極耳壓合于焊接臺，激光焊接器7通過通孔63將鋁鎳復(fù)合帶和極耳進行焊接。待焊接完畢后，剪切裝置4將鋁鎳復(fù)合帶剪斷，整個焊接過程完成，操作者可取走已焊接的軟包電池，并重新放入需焊接的軟包電池，按上述過程循環(huán)焊接。本實用新型的軟包電池極耳焊接設(shè)備采用一體化設(shè)計，實現(xiàn)軟包電池極耳的自動化焊接，不僅焊接牢靠，還節(jié)省鋁鎳復(fù)合帶。所述機架I設(shè)置有X-Y運動平臺9，所述激光焊接器7連接于所述X-Y運動平臺
9。激光焊接器7在X-Y運動平臺9的作用下，可根據(jù)軟包電池的規(guī)格進行位置的調(diào)整，提高設(shè)備的適用性。本實施例的激光焊接器7設(shè)置有用于實時監(jiān)控焊接點的攝像頭，通過攝像頭的拍攝，操作者可實時檢測軟包電池極耳的焊接情況，提高焊接質(zhì)量的保障。所述機架I還設(shè)置有報警器11，用于提醒設(shè)備發(fā)生故障之用。以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種軟包電池極耳焊接設(shè)備，包括機架，其特征在于:所述機架設(shè)置有用于發(fā)放料帶的放料裝置，用于夾緊料帶并進給料帶的夾緊進料裝置，用于剪切料帶的剪切裝置，用于定位軟包電池的定位裝置，用于夾緊軟包電池極耳和料帶的焊接夾具，用于焊接軟包電池極耳和料帶的激光焊接器；所述放料裝置、夾緊進料裝置、剪切裝置和定位裝置依序設(shè)置于所述機架，并形成料帶進給線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電池極耳焊接設(shè)備，其特征在于:所述焊接夾具和激光焊接器分別設(shè)置于料帶進給線的兩側(cè)，所述焊接夾具設(shè)置于定位裝置與剪切裝置的連接處，所述激光焊接器設(shè)置于焊接夾具的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電池極耳焊接設(shè)備，其特征在于:所述放料裝置包括支撐架、驅(qū)動電機和放料盤，所述支撐架固接于機架，所述驅(qū)動電機固接于支撐架，所述驅(qū)動電機的輸出軸與放料盤連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電池極耳焊接設(shè)備，其特征在于:所述放料裝置和夾緊進料裝置之間設(shè)置有矯直輪組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電池極耳焊接設(shè)備，其特征在于:所述夾緊進料裝置包括滑軌和滑塊，所述滑塊滑動連接于所述滑軌，所述機架設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端與滑塊連接； 所述滑塊上方設(shè)置有夾料槽，所述夾料槽對應(yīng)設(shè)置有夾料塊，所述滑塊設(shè)置有第二氣缸，所述夾料塊通過第二氣缸夾緊于所述夾料槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電池極耳焊接設(shè)備，其特征在于:所述定位裝置包括定位座和升降臺，所述升降臺滑動連接于所述定位座，所述升降臺滑動連接有定位推塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電池極耳焊接設(shè)備，其特征在于:所述焊接夾具包括第三氣缸和夾具板，所述第三氣缸固接于機架，所述夾具板連接于第三氣缸的輸出端，所述夾具板前端設(shè)置有用于激光焊接器焊接的通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電池極耳焊接設(shè)備，其特征在于:所述機架設(shè)置有X-Y運動平臺，所述激光焊接器連接于所述X-Y運動平臺。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電池極耳焊接設(shè)備，其特征在于:所述激光焊接器設(shè)置有用于實時監(jiān)控焊接點的攝像頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、任意一項所述的軟包電池極耳焊接設(shè)備，其特征在于:所述機架還設(shè)置有報警器。
專利摘要本實用新型涉及電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟包電池極耳焊接設(shè)備，包括機架，所述機架設(shè)置有用于發(fā)放料帶的放料裝置，用于夾緊料帶并進給料帶的夾緊進料裝置，用于剪切料帶的剪切裝置，用于定位軟包電池的定位裝置，用于夾緊軟包電池極耳和料帶的焊接夾具，用于焊接軟包電池極耳和料帶的激光焊接器；所述放料裝置、夾緊進料裝置、剪切裝置和定位裝置依序設(shè)置于所述機架，并形成料帶進給線；該設(shè)備采用一體化設(shè)計，實現(xiàn)軟包電池極耳與料帶的自動化焊接，不僅焊接牢靠，還節(jié)省料帶。
文檔編號H01M2/26GK203031131SQ20122068728
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者熊五岳, 吳軒, 歐陽智, 冉昌林 申請人:東莞逸飛激光設(shè)備有限公司