專利名稱：一種鋰離子電池制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池制造設(shè)備。能有效的改善和降低卷繞后的電池因隔膜收縮形變引發(fā)成品電池超厚不良比率，提聞電池廣品的合格率。
背景技術(shù)：
聚合物鋰離子電池作為一種新型的鋰離子電池，不僅具有電壓高容量大、壽命長、體積小、自放電少、安全性相對(duì)好等諸多的優(yōu)點(diǎn)而備受世界各國重視。已經(jīng)成為新一代綠色環(huán)保電池，并迅速成為電源市場的新寵。隨著聚合物鋰離子電池的不斷發(fā)展，其用途也越來越廣泛，由于聚合物軟包裝鋰電池性能穩(wěn)定，在市場占有著很大的優(yōu)勢而且還具有綠色環(huán)保等突出優(yōu)勢，已經(jīng)在筆記本、數(shù)碼相機(jī)、藍(lán)牙耳機(jī)、移動(dòng)式的通訊設(shè)備和便攜式電子設(shè)備上得到了廣泛應(yīng)用。在卷繞式聚合物鋰離子電池傳統(tǒng)工藝的制造設(shè)備中，尤其涉及到因卷繞時(shí)人工手工拉力力度大、卷繞機(jī)器設(shè)備的隔膜張力過大、隔膜烘烤后收縮和極片膨脹等因數(shù)導(dǎo)致成品電池極易出現(xiàn)變形不良，電池變形引發(fā)整體厚度超厚，特別是采用機(jī)器自動(dòng)卷繞工藝生產(chǎn)的電池，因卷繞機(jī)器的隔膜張力控制著卷繞電芯的對(duì)齊度和松緊度，如出現(xiàn)隔膜張一不恒定的現(xiàn)象，卷繞過程使隔膜過度拉伸，導(dǎo)致卷繞后的電芯隔膜發(fā)生褶皺現(xiàn)象，封裝裝盒后的電池注液前經(jīng)烘箱干燥烘烤后，電池內(nèi)的隔膜收縮發(fā)生形變加劇，引發(fā)成品電池變形超厚，超厚不良率居高不下，影響電池產(chǎn)品一致性合格率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋰離子電池制造設(shè)備，能有效的改善和降低卷繞后的電池因隔膜收縮形變引發(fā)成品電池變形超厚不良比率，提高電池產(chǎn)品的合格率。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種鋰離子電池制造設(shè)備，按物料輸送方向依次包括隔膜放卷裝置、前滾輪牽引裝置、隔膜分切裝置、隔膜收卷裝置和電芯卷繞裝置；所述隔膜放卷裝置和前滾輪牽引裝置設(shè)置于烘烤箱內(nèi)。本實(shí)用新型將未經(jīng)分切的大卷隔膜經(jīng)過長方體烘烤箱烘烤后，提前將隔膜收縮，再利用隔膜分切裝置將隔膜分切成小卷隔膜，小卷隔膜需要在常溫下靜置存放。然后將合格的隔膜用于手工卷繞和自動(dòng)卷繞生產(chǎn)電芯，電芯封裝后注電解液前進(jìn)行二次烘烤，二次烘烤溫度應(yīng)小于一次烘烤隔膜的溫度5°C左右，制作的電池內(nèi)部隔膜收縮褶皺現(xiàn)象會(huì)大幅度減小，基本不會(huì)發(fā)生形變，從而能改善和降低成品電池變形引發(fā)整體厚度超厚的現(xiàn)象，提高電池的整體厚度合格率，大大提高聚合物鋰離子電池的生產(chǎn)優(yōu)率。作為改進(jìn)，所述前滾輪牽引裝置與所述隔膜分切裝置之間設(shè)有連接通道，所述連接通道長l(T20m。隔膜在行走連接通道過程中，達(dá)到自然冷卻的目的，使隔膜內(nèi)部張力得到釋放。作為改進(jìn)，所述連接通道與隔膜分切裝置之間設(shè)有后滾輪牽引裝置。后滾輪牽引裝置能夠給隔膜一定的拉力，釋放其內(nèi)部張力，使其在收卷后更平整。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來的有益效果是:隔膜在分切之前就進(jìn)行預(yù)熱，能夠有效的釋放隔膜內(nèi)部張力，制作的電池內(nèi)部隔膜收縮褶皺現(xiàn)象會(huì)大幅度減小，基本不會(huì)發(fā)生形變，從而能改善和降低成品電池變形引發(fā)整體厚度超厚的現(xiàn)象，提高電池的整體厚度合格率，大大提高聚合物鋰離子電池的生產(chǎn)優(yōu)率。具有重大生產(chǎn)實(shí)踐意義。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種鋰離子電池制造設(shè)備，按物料輸送方向依次包括隔膜放卷裝置
1、前滾輪牽引裝置3、連接通道6、后滾輪牽引裝置7、隔膜分切裝置9、隔膜收卷裝置8和電芯卷繞裝置(未標(biāo)示)。所述隔膜放卷裝置I和前滾輪牽引裝置3設(shè)置于烘烤箱5內(nèi)，所述烘烤箱5為長方體，規(guī)格為10 20米長，5 9米寬和2 4米高；烘烤箱5的烘烤溫度控制在70 100°C之間；烘烤箱5能夠?qū)Ω裟し啪硌b置I和前滾輪牽引裝置3上的隔膜2進(jìn)行加熱處理，使隔膜2內(nèi)部張力得到提前釋放。所述隔膜放卷裝置I用放置整卷未經(jīng)切割的大卷隔膜。所述前滾輪牽引裝置3和后滾輪牽引裝置7分別包括若干牽引滾輪7，為隔膜2在產(chǎn)線上行走提供動(dòng)力，使隔膜2牽引走帶的速度約為:5 25米/秒。所述連接通道6長l(T20m，隔膜2在行走連接通道6過程中，達(dá)到自然冷卻的目的，使隔膜2內(nèi)部張力得到釋放。所述隔膜分切裝置9用于將大塊的隔膜分切成適合電池卷繞的隔膜寬度。所述隔膜收卷裝置8用于將隔膜 收卷成小卷的隔膜，該小卷隔膜可直接用于電芯卷繞工藝；隔膜2被收卷后還要靜止放置1(Γ30小時(shí)。本實(shí)用新型將未經(jīng)分切的大卷隔膜經(jīng)過長方體烘烤箱5烘烤后，提前將隔膜2收縮，再利用隔膜分切裝置9將隔膜2分切成小卷隔膜，小卷隔膜在常溫下靜置存放1(Γ30小時(shí)。然后將合格的隔膜用于手工卷繞和自動(dòng)卷繞生產(chǎn)電芯，電芯封裝后注電解液前進(jìn)行二次烘烤，二次烘烤溫度應(yīng)小于一次烘烤隔膜的溫度5°C左右，制作的電池內(nèi)部隔膜收縮褶皺現(xiàn)象會(huì)大幅度減小，基本不會(huì)發(fā)生形變，從而能改善和降低成品電池變形引發(fā)整體厚度超厚的現(xiàn)象，提高電池的整體厚度合格率，大大提高聚合物鋰離子電池的生產(chǎn)優(yōu)率。表1:選取同一款標(biāo)稱厚度為6.0mm的電池型號(hào)手工卷繞米用兩種生產(chǎn)工藝做數(shù)據(jù)對(duì)比分析。
權(quán)利要求1.一種鋰離子電池制造設(shè)備，其特征在于:按物料輸送方向依次包括隔膜放卷裝置、前滾輪牽引裝置、隔膜分切裝置、隔膜收卷裝置和電芯卷繞裝置；所述隔膜放卷裝置和前滾輪牽引裝置設(shè)置于烘烤箱內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池制造設(shè)備，其特征在于:所述前滾輪牽引裝置與所述隔膜分切裝置之間設(shè)有連接通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰離子電池制造設(shè)備，其特征在于:所述連接通道長10 20m。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰離子電池制造設(shè)備，其特征在于:所述連接通道與隔膜分切裝置之間設(shè)有后滾 輪牽引裝置。
專利摘要一種鋰離子電池制造設(shè)備，按物料輸送方向包括隔膜放卷裝置、前滾輪牽引裝置、隔膜分切裝置、隔膜收卷裝置和電芯卷繞裝置；所述隔膜放卷裝置和前滾輪牽引裝置設(shè)置于烘烤箱內(nèi)。本實(shí)用新型將未經(jīng)分切的大卷隔膜經(jīng)過長方體烘烤箱烘烤后，提前將隔膜收縮，再利用隔膜分切裝置將隔膜分切成小卷隔膜，生產(chǎn)后在常溫下靜置存放。然后將合格的隔膜用于手工卷繞和自動(dòng)卷繞生產(chǎn)電芯，電芯封裝后注電解液前進(jìn)行二次烘烤，二次烘烤溫度應(yīng)小于一次烘烤隔膜的溫度5℃左右，制作的電池內(nèi)部隔膜收縮褶皺現(xiàn)象會(huì)大幅度減小，基本不會(huì)發(fā)生形變，從而能改善和降低成品電池變形引發(fā)整體厚度超厚的現(xiàn)象，提高電池的整體厚度合格率，大大提高聚合物鋰離子電池的生產(chǎn)優(yōu)率。
文檔編號(hào)H01M10/058GK203085701SQ20122069747
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者羅國綱 申請(qǐng)人:廣東國光電子有限公司, 國光電器股份有限公司