專利名稱：斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電源保護(hù)裝置，具體涉及一種成型產(chǎn)品具有折彎的模具。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)電力事業(yè)的發(fā)展，真空斷路器的應(yīng)用越來(lái)越普遍，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和改善生產(chǎn)工藝，使真空斷路器的試驗(yàn)指標(biāo)已經(jīng)能夠達(dá)到I分鐘工頻耐受電壓95KV，雷電沖擊耐受電壓(峰值)185Kv。但能夠?qū)崿F(xiàn)這一試驗(yàn)指標(biāo)的真空斷路器也只能在海拔1000米以下使用，若將其應(yīng)用于環(huán)境濕度較大的沿海地區(qū)以及環(huán)境粉塵污染較大的場(chǎng)所(如鋼廠、礦山等地)，其斷路器絕緣性能很難滿足要求，從而造成短路故障。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了 一種斷路器，其目的是，提高斷路器的絕緣性能和穩(wěn)定性。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:斷路器，由滅弧室、出線端、支撐桿、絕緣桿、絕緣拉桿、框架和絕緣隔板所構(gòu)成，出線端固定在滅弧室的上、下端，支撐桿安裝在滅弧室的外側(cè)，兩個(gè)絕緣子分上、下分別與出線端和框架相連，絕緣拉桿固定在下出線端的外側(cè)，三相相同的真空斷路器固定在一機(jī)殼內(nèi)，每相真空斷路器之間以絕緣隔板相隔，所述的真空滅弧室為直形管；所述支撐桿的傘群數(shù)量為10 —14節(jié)；所述絕緣拉桿的傘群數(shù)量為15 —17節(jié)；所述絕緣隔板的厚度為5-8mm ;所述的絕緣隔板的上表面為圓弧面。優(yōu)選的，所述支撐桿的傘群數(shù)量為12節(jié)；所述絕緣拉桿的傘群數(shù)量為15節(jié)。優(yōu)選的，所述絕緣隔板的厚度為6mm通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的有益效果在于:由于真空滅弧室采用直形管，增大了支撐桿和絕緣拉桿的傘群數(shù)量，增加了三相間絕緣隔板的厚度，使真空斷路器的絕緣性能獲得了較大的提高。經(jīng)試驗(yàn)確定，本實(shí)用新型的絕緣指標(biāo)可以達(dá)到I分鐘工頻耐受電壓120Kv，雷電沖擊耐受電壓(峰值)232Kv。為此，本實(shí)用新型的產(chǎn)品在海拔3000米及以下地區(qū)均可使用，即便是在環(huán)境較差的場(chǎng)所，也具有相當(dāng)良好的絕緣穩(wěn)定性。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為真空斷路器王視圖；圖2為圖1的A-A視圖；圖3為本實(shí)用新型中真空滅弧室結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖4為本實(shí)用新型支撐桿結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型絕緣拉桿結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。本實(shí)施例如圖1至圖3所示，斷路器，由滅弧室1、出線端2、支撐桿3、絕緣子4、絕緣拉桿5、框架6和絕緣隔板7所構(gòu)成，出線端2固定在滅弧室I的上、下端，支撐桿3安裝在滅弧室I的外側(cè)，兩個(gè)絕緣子4分上、下分別與出線端2和框架6相連，絕緣拉桿5固定在下絕緣子4的外側(cè)，三相相同的真空斷路器固定在一機(jī)殼8上，每相真空斷路器之間以絕緣隔板7相隔，所述的絕緣隔板7的上表面為圓弧面。其中所述的真空滅弧室I為直形管；所述支撐桿3的傘群數(shù)量為12節(jié)；所述絕緣拉桿5的傘群數(shù)量為15節(jié)；所述絕緣隔板7的厚度為6mm ;所述的絕緣隔板7的上表面為圓弧面。本實(shí)施例中將傳統(tǒng)真空滅弧室的大肚管改變直形管，以增強(qiáng)其絕緣性能。支撐桿3的傘群數(shù)量在原基礎(chǔ)上增加到12節(jié)，增大爬電距離和提高其絕緣性能。將絕緣拉桿5的傘群數(shù)量在原基礎(chǔ)上增到15節(jié)，以增大爬電距離和提高其絕緣性能。同時(shí)，將絕緣隔板7的上表面由平面改變?yōu)閳A弧面，增大了絕緣隔板7的上表面面積，提高了斷路器的分段能力。本實(shí)用新型的產(chǎn)品在海拔3000米及以下地區(qū)均可使用，即便是在環(huán)境較差的場(chǎng)所，也具有相當(dāng)良好的絕緣穩(wěn)定性。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種斷路器，由滅弧室(I)、出線端(2)、支撐桿(3)、絕緣桿(4)、絕緣拉桿(5)、框架(6)和絕緣隔板(7)所構(gòu)成，出線端(2)固定在滅弧室⑴的上、下端，支撐桿(3)安裝在滅弧室(I)的外側(cè)，兩個(gè)絕緣子(4)分上、下分別與出線端(2)和框架(6)相連，絕緣拉桿(5)固定在下出線端(4)的外側(cè)，三相相同的真空斷路器固定在一機(jī)殼內(nèi)，每相真空斷路器之間以絕緣隔板(7)相隔，其特征在于:所述的真空滅弧室(I)為直形管；所述支撐桿(3)的傘群數(shù)量為10 —14節(jié)；所述絕緣拉桿(5)的傘群數(shù)量為15 —17節(jié)；所述絕緣隔板(7)的厚度為5-8mm ;所述的絕緣隔板(7)的上表面為圓弧面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷路器，其特征在于:所述的所述支撐桿(3)的傘群數(shù)量為12節(jié)；所述絕緣拉桿(5)的傘群數(shù)量為15節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷路器，其特征在于:所述絕緣隔板(7)的厚度為6mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種斷路器，由滅弧室、出線端、支撐桿、絕緣桿、絕緣拉桿、框架和絕緣隔板所構(gòu)成，出線端固定在滅弧室的上、下端，支撐桿安裝在滅弧室的外側(cè)，兩個(gè)絕緣子分上、下分別與出線端和框架相連，絕緣拉桿固定在下出線端的外側(cè)，三相相同的真空斷路器固定在一機(jī)殼內(nèi)，每相真空斷路器之間以絕緣隔板相隔，所述的真空滅弧室為直形管;所述支撐桿的傘群數(shù)量為10—14節(jié);所述絕緣拉桿的傘群數(shù)量為15—17節(jié);所述絕緣隔板的厚度為5-8mm；所述的絕緣隔板的上表面為圓弧面。本實(shí)用新型，由于真空滅弧室采用直形管，增大了支撐桿和絕緣拉桿的傘群數(shù)量，增加了三相間絕緣隔板的厚度，使真空斷路器的絕緣性能獲得了較大的提高。
文檔編號(hào)H01H33/04GK203013601SQ201220734219
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者陳可仁 申請(qǐng)人:江蘇省中仁電氣有限公司