專利名稱：電路斷路器的操作機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電路斷路器的操作機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)如專利US4401872提供了一種小型化設(shè)計(jì)理念的塑殼斷路器，通過手柄杠桿上手柄安裝部與主彈簧掛點(diǎn)部位分開設(shè)計(jì)，使得操作機(jī)構(gòu)四連桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)布置與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比有了較大的變化，肘結(jié)鏈系由傳統(tǒng)的趨于豎直放置方式轉(zhuǎn)變?yōu)橼呌谒椒胖梅绞?，有利于降低斷路器產(chǎn)品的高度尺寸，并且操作機(jī)構(gòu)置于觸頭滅弧系統(tǒng)上方，也有利于斷路器長度尺寸的減小?，F(xiàn)有的微型斷路器小型化典型結(jié)構(gòu)布局是將繞線式磁脫扣器安置于操作機(jī)構(gòu)與滅弧室之間，如專利CN01111272.7或者CN86108536，這種布局方式可以顯著降低斷路器的長度尺寸。塑殼斷路器如能結(jié)合前述兩種斷路器的結(jié)構(gòu)排布特點(diǎn)，則利于實(shí)現(xiàn)塑殼斷路器的小型化，減小斷路器的高度以及長度尺寸?；谛⌒突哪康?，需要對(duì)前述操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種電路斷路器的操作機(jī)構(gòu)，能適應(yīng)斷路器小型化的要求，完善操作機(jī)構(gòu)各部分零部件的協(xié)調(diào)配合。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種電路斷路器的操作機(jī)構(gòu)，包括:一對(duì)彼此面對(duì)面設(shè)置側(cè)板；手柄杠桿組件，包括手柄和手柄杠桿，手柄安裝在手柄杠桿上，手柄杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐在所述側(cè)板上；肘連桿機(jī)構(gòu)，包括上連桿與下連桿，該上、下連桿彼此繞公共軸樞轉(zhuǎn)連接，在公共軸與所述手柄杠桿之間設(shè)置有主彈簧，主彈簧在手柄杠桿上的掛點(diǎn)與手柄杠桿上的手柄的安裝點(diǎn)位于相互分離的位置；跳扣杠桿，該跳扣杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在所述側(cè)板上，并且與上連桿樞轉(zhuǎn)連接；轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與所述下連桿通過公共軸樞轉(zhuǎn)連接，并且通過所述的肘連桿機(jī)構(gòu)的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)；跳閘杠桿和鎖扣件，兩者均轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述側(cè)板上，并且所述的跳閘杠桿和轉(zhuǎn)軸分別位于操作機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，跳閘杠桿與鎖扣件彼此接觸鎖定并且鎖扣件與跳扣杠桿相互接觸鎖定而實(shí)現(xiàn)斷路器的扣鎖定位，通過對(duì)手柄的操作帶動(dòng)肘連桿機(jī)構(gòu)動(dòng)作而實(shí)現(xiàn)斷路器的接通與分?jǐn)嗖僮?；其特征在?所述的鎖扣件上設(shè)有一掛扣，所述的跳扣杠桿上設(shè)有一與所述掛扣配合的鉤狀部，在當(dāng)斷路器脫扣動(dòng)作時(shí)，該鉤狀部與所述掛扣接觸配合而驅(qū)動(dòng)鎖扣件到達(dá)脫扣狀態(tài)的穩(wěn)定位置。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的鎖扣件為U形件，由第一側(cè)臂、第二側(cè)臂和第一底部連接板構(gòu)成，第一底部連接板的一端與第一側(cè)臂朝向所述轉(zhuǎn)軸的一端連接，而第一底部連接板的另一端與第二側(cè)臂朝向轉(zhuǎn)軸的一端連接，第一側(cè)臂朝向所述跳閘杠桿的一端端部構(gòu)成有一第一接觸部，第二側(cè)臂朝向跳閘杠桿的一端端部構(gòu)成有一第二接觸部，第一接觸部和第二接觸部均與跳閘杠桿相配合，在第一側(cè)臂背對(duì)第二側(cè)臂的一側(cè)并且大體上位于第一側(cè)臂的長度方向的中部固定有一第一樞轉(zhuǎn)軸，而在第二側(cè)臂背對(duì)第一側(cè)臂的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于第一樞轉(zhuǎn)軸的位置固定有一第二樞轉(zhuǎn)軸，第一樞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述的一對(duì)側(cè)板中的其中一枚側(cè)板上，第二樞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一對(duì)側(cè)板中的另一枚側(cè)板上，第一底部連接板朝向所述跳扣杠桿的一側(cè)與跳扣杠桿接觸卡合，并且在第一底部連接板的長度方向的居中位置延伸有卡止凸臺(tái)，在操作機(jī)構(gòu)再扣過程中，該卡止凸臺(tái)與跳扣杠桿相接觸而限定鎖扣件與所述跳閘杠桿之間的位置，所述的鎖扣件還包括有一用于增強(qiáng)所述第一側(cè)臂和第二側(cè)臂之間的強(qiáng)度的連接軸，該連接軸的一端在對(duì)應(yīng)于所述第一接觸部與第一樞轉(zhuǎn)軸之間的位置與第一側(cè)臂固定，而連接軸的另一端在對(duì)應(yīng)于所述的第二接觸部與第二樞轉(zhuǎn)軸之間的位置與第二側(cè)臂固定，并且該連接軸與所述的第一底部連接板并行，其中:所述掛扣設(shè)置在所述的第二側(cè)臂上并且在對(duì)應(yīng)于所述連接軸與第二側(cè)臂相固定的位置在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的跳閘杠桿上并且在分別對(duì)應(yīng)于所述的第一接觸部和第二接觸部的位置構(gòu)成有一對(duì)跳閘杠桿凸起，該一對(duì)跳閘杠桿凸起中的其中一個(gè)跳閘杠桿凸起與所述的第一接觸部相配合，而一對(duì)跳閘杠桿凸起中的另一個(gè)跳閘杠桿凸起與所述的第二接觸部相配合，在所述的一對(duì)跳閘杠桿凸起上各構(gòu)成有一第一曲面和一第二曲面，其中，第一曲面為圓弧面，該圓弧面的圓心構(gòu)成為跳閘杠桿的轉(zhuǎn)動(dòng)中心；在所述的鎖扣件的第一側(cè)臂的第一接觸部上構(gòu)成有一第一接觸面和一第二接觸面，而在所述的第二接觸部上構(gòu)成有一第三接觸面和一第四接觸面，其中:第二、第四接觸面均為圓弧面，而第一、第三接觸面為平面，在斷路器處于扣鎖狀態(tài)，所述跳閘杠桿與所述鎖扣件被扣鎖，所述的第一、第三接觸面與所述的一對(duì)跳閘杠桿凸起的第一曲面接觸搭扣，在斷路器處于脫扣狀態(tài)，所述的第二、第四接觸面與所述的第二曲面接角卡止，限制跳閘杠桿回復(fù)至扣鎖位置。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第三接觸面與所述第一曲面接觸搭扣的搭扣量為> 0.5 mm。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的跳扣杠桿為U型件，具有兩個(gè)彼此對(duì)應(yīng)的側(cè)臂和一連接于兩個(gè)側(cè)臂的同向一端之間的第二底部連接板所述兩側(cè)臂的端部各具有一面向另一側(cè)臂突出的圓弧狀凸臺(tái)，在所述的上連桿并且在對(duì)應(yīng)于圓弧狀凸臺(tái)的位置構(gòu)成有圓弧形端部，圓弧形端部與圓弧狀凸臺(tái)樞轉(zhuǎn)配合，在所述的第二底部連接板上并且在靠近所述兩個(gè)側(cè)臂的位置各延伸有一連結(jié)板接觸突緣，該一對(duì)連結(jié)板接觸突緣與所述鎖扣件的第一底部連接板相配合，所述的鉤狀部設(shè)置在跳扣杠桿的所述兩側(cè)臂中的其中一個(gè)側(cè)臂上，在跳扣杠桿的所述一對(duì)側(cè)臂上，其中一個(gè)側(cè)臂上構(gòu)成有一第一側(cè)臂曲面，而另一個(gè)側(cè)臂上構(gòu)成有一第二側(cè)臂曲面，在斷路器再扣操作時(shí)，所述手柄杠桿上的驅(qū)動(dòng)軸與所述的第一、第二側(cè)臂曲面接觸，驅(qū)動(dòng)所述肘連桿機(jī)構(gòu)復(fù)位，在所述的圓弧狀凸臺(tái)與所述第一側(cè)臂曲面以及圓弧狀凸臺(tái)與第二側(cè)臂曲面之間各構(gòu)成有一突臺(tái)，在脫扣狀態(tài)，該突臺(tái)與所述側(cè)板相接觸而保持于穩(wěn)定狀態(tài)。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的一對(duì)側(cè)板中的其中一塊側(cè)板上并且在對(duì)應(yīng)于所述突臺(tái)的位置構(gòu)成有一與突臺(tái)相配合的折彎板。[0017]在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的鎖扣件的第一底部連接板上并且朝向所述跳扣杠桿的一側(cè)構(gòu)成有一對(duì)卡合凸臺(tái)，一對(duì)卡合凸臺(tái)中的其中一個(gè)卡合凸臺(tái)位于第一底部連接板的長度方向的一端，而一對(duì)卡合凸臺(tái)中的另一個(gè)卡合凸臺(tái)位于第一底部連接板的另一端，并且與所述連結(jié)板接觸突緣相對(duì)應(yīng)，在斷路器再扣狀態(tài)，連結(jié)板接觸突緣的內(nèi)壁與該一對(duì)卡合凸臺(tái)相卡合。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的鎖扣件的第一底部連接板上并且朝向所述跳扣杠桿的一側(cè)構(gòu)成有一對(duì)凸起，一對(duì)凸起中的其中一個(gè)凸起位于第一底部連接板的長度方向的一端，而一對(duì)凸起中的另一個(gè)凸起位于第一底部連接板的另一端，并且與所述連結(jié)板接觸突緣相對(duì)應(yīng)，在斷路器再扣狀態(tài)，連結(jié)板接觸突緣的內(nèi)壁與該一對(duì)凸起相卡合。本實(shí)用新型的操作機(jī)構(gòu)采用主彈簧掛點(diǎn)與手柄安裝點(diǎn)分開布置的手柄杠桿設(shè)計(jì)，肘結(jié)鏈系趨于水平放置，與傳統(tǒng)豎直放置的方式相比，顯著降低斷路器的高度尺寸，跳閘杠桿和轉(zhuǎn)軸分別位于操作機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，有利于熱、磁脫扣器與跳閘杠桿的位置設(shè)置優(yōu)化，磁脫扣器安裝于操作機(jī)構(gòu)的下方，降低了斷路器的長度尺寸。本實(shí)用新型所述的技術(shù)，適應(yīng)于這種結(jié)構(gòu)排布優(yōu)化后的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)用需求，適應(yīng)斷路器小型化的要求，并且完善了操作機(jī)構(gòu)各部分零部件的協(xié)調(diào)配合。

圖1本實(shí)用新型操作機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2a本本實(shí)用新型操作機(jī)構(gòu)在斷路器殼體內(nèi)的安裝位置示意圖。圖2b本實(shí)用新型操作機(jī)構(gòu)合閘狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3本實(shí)用新型跳閘杠桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4a本實(shí)用新型第一實(shí)施例的鎖扣件結(jié)構(gòu)示意圖。圖4b本實(shí)用新型第一實(shí)施例所述跳閘杠桿、鎖扣件與跳扣杠桿的搭扣卡合示意圖。圖4c本實(shí)用新型第一實(shí)施例所述肘結(jié)連桿系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4d本實(shí)用新型第一實(shí)施例鎖扣件與跳扣杠桿的搭扣卡合接觸作用示意圖。圖5本實(shí)用新型第一實(shí)施例合閘狀態(tài)結(jié)構(gòu)透視圖。圖6本實(shí)用新型第一實(shí)施例脫扣狀態(tài)結(jié)構(gòu)透視圖。圖7本實(shí)用新型第一實(shí)施例再扣操作中間過程結(jié)構(gòu)透視圖。圖8本實(shí)用新型第一實(shí)施例再扣狀態(tài)結(jié)構(gòu)透視圖。圖9a本實(shí)用新型第二實(shí)施例鎖扣件結(jié)構(gòu)示意圖。圖9b本實(shí)用新型第二實(shí)施例所述肘結(jié)連桿系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9c本實(shí)用新型第二實(shí)施例鎖扣件與跳扣杠桿搭扣卡合接觸作用示意圖。圖10本實(shí)用新型絕緣隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使公眾能充分了解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，但申請(qǐng)人對(duì)實(shí)施例的描述不是對(duì)技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思作形式而非實(shí)質(zhì)的變化都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。請(qǐng)參見圖1-3，圖4a至圖4d圖5_圖8、圖9a至圖9c和圖10，如圖1所示，斷路器操作機(jī)構(gòu)包括一對(duì)彼此面對(duì)面設(shè)置側(cè)板20 ;手柄杠桿組件3，包括手柄31和手柄杠桿32，手柄31安裝在手柄杠桿32上，手柄杠桿32轉(zhuǎn)動(dòng)的軸支撐在所述側(cè)板20上；肘連桿機(jī)構(gòu)，包括上連桿5與下連桿6，該上、下連桿5、6彼此繞公共軸樞轉(zhuǎn)連接，在公共軸與所述手柄杠桿32之間設(shè)置有主彈簧30 (圖8示)，主彈簧30在手柄杠桿32上的掛點(diǎn)與手柄杠桿32上的手柄31的安裝點(diǎn)位于相互分離的位置；跳扣杠桿4，該跳扣杠桿4轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在所述側(cè)板20上，并且與上連桿5樞轉(zhuǎn)連接；轉(zhuǎn)軸7，該轉(zhuǎn)軸7與所述下連桿6通過公共軸樞轉(zhuǎn)連接，并且通過所述的肘連桿機(jī)構(gòu)的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)；跳閘杠桿I和鎖扣件2，兩者均轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述側(cè)板20上，并且所述的跳閘杠桿I和轉(zhuǎn)軸7分別位于操作機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，跳閘杠桿I與鎖扣件2彼此接觸鎖定并且鎖扣件2與跳扣杠桿4相互接觸鎖定而實(shí)現(xiàn)斷路器的扣鎖定位，通過對(duì)手柄31的操作帶動(dòng)肘連桿機(jī)構(gòu)動(dòng)作而實(shí)現(xiàn)斷路器的接通與分?jǐn)嗖僮?；在操作機(jī)構(gòu)的手柄杠桿組件3的手柄杠桿32上，主彈簧30掛點(diǎn)與手柄31安裝點(diǎn)處于不同位置錯(cuò)開，肘結(jié)四連桿機(jī)構(gòu)趨于水平方向橫置，鎖扣件2位于肘結(jié)四連桿機(jī)構(gòu)的下方。圖2是操作機(jī)構(gòu)在斷路器內(nèi)的安裝位置示意圖。操作機(jī)構(gòu)設(shè)置在短路保護(hù)磁脫扣裝置40a (圖2a示)的上方，鎖扣件2設(shè)置在操作機(jī)構(gòu)肘結(jié)四連桿機(jī)構(gòu)與短路保護(hù)磁脫扣裝置40a之間。過電流保護(hù)熱脫扣裝置40b或者短路保護(hù)磁脫扣裝置40a在響應(yīng)動(dòng)作時(shí)，均可致動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的跳閘杠桿I。從斷路器外殼50的側(cè)視示意圖來看，斷路器表面手柄操作區(qū)域凸臺(tái)的尺寸為a，長度尺寸為L，斷路器表面凸臺(tái)肩部至斷路器底部的高度為H。本申請(qǐng)所采用前述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案，可以降低高度H，并且減少凸臺(tái)尺寸a，進(jìn)一步同樣可以減少斷路器長度L，斷路器表面凸臺(tái)尺寸a由此可以與微型斷路器的凸臺(tái)尺寸保持一致，一般為45_，塑殼斷路器可以在某些應(yīng)用場(chǎng)合替代微型斷路器使用。圖3所示為跳閘杠桿I的結(jié)構(gòu)示意圖，在該跳閘杠桿I上構(gòu)成有一對(duì)跳閘杠桿凸起11,各跳閘杠桿凸起11構(gòu)成有一第一曲面111和一第二曲面112,其中,第一曲面111為圓弧面，該圓弧面的圓心作為跳閘杠桿I的轉(zhuǎn)動(dòng)中心。圖4a所示，鎖扣件2由第一、第二側(cè)臂21、22和底部連接板23構(gòu)成為U形的構(gòu)造，第一、第二側(cè)臂21、22彼此并行，第一底部連接板23的一端與第一側(cè)臂21的一端銜接，而第一底部連接板23的另一端與第二側(cè)臂22的一端銜接，實(shí)質(zhì)上第一、第二側(cè)臂21、22和第一底部連接板23為一體結(jié)構(gòu)，由金屬件彎折構(gòu)成。在第一側(cè)臂21背對(duì)第二側(cè)臂22的一側(cè)并且大體上位于第一側(cè)臂21的長度方向的中部固定有一第一樞轉(zhuǎn)軸212，該第一樞轉(zhuǎn)軸212與前述的一對(duì)側(cè)板20中的其中一側(cè)側(cè)板20轉(zhuǎn)動(dòng)配合，即轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在側(cè)板20上；在第二側(cè)臂22背對(duì)第一側(cè)臂21的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于第一樞轉(zhuǎn)軸212的位置固定有一第二樞轉(zhuǎn)軸222，該第二樞轉(zhuǎn)軸222與一對(duì)側(cè)板20中的另一側(cè)板20樞轉(zhuǎn)連接，即轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在另一枚側(cè)板20上。在第一側(cè)臂21遠(yuǎn)離第一底部連接板23的一端端部即在第一側(cè)臂21的末端構(gòu)成有一第一接觸部211，在該第一接觸部211的部位構(gòu)成有一第一接觸面2111和一第二接觸面2112 ;在第二側(cè)臂22遠(yuǎn)離第一底部連接板23的一端端部即在第二側(cè)臂22的末端構(gòu)成有一第二接觸部221，在該第二接觸部221的部位構(gòu)成有一第三接觸面2211和一第四接觸面2212，其中，第一、第三接觸面2111、2211均為平面，而第二、第四接觸面2112、2212均為圓弧面，該圓弧面圓心構(gòu)成為鎖扣件2的轉(zhuǎn)動(dòng)中心，即所述第一樞轉(zhuǎn)軸212和第二樞轉(zhuǎn)軸222的回轉(zhuǎn)中心。為了增強(qiáng)彼此并行的并且長度相等的第一、第二側(cè)臂21、22的整體強(qiáng)度，本實(shí)用新型在第一、第二側(cè)臂21、22之間固定有一連接軸24，具體是:將連接軸24的一端與第一側(cè)臂21固定，并且優(yōu)選的固定位置大體上位于第一接觸部211與第一樞轉(zhuǎn)軸212之間的居中部位；將連接軸24的另一端與第二側(cè)臂22固定，并且固定位置大體上位于第二接觸部221與第二樞轉(zhuǎn)軸222之間的居中部位。又，在第二側(cè)臂22朝向跳扣杠桿4的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于連接軸4與第二側(cè)臂22相固定的部位構(gòu)成有一大體上呈英文字母的L形或稱阿拉伯?dāng)?shù)字的7字形的掛扣223。及，在前述的第一底部連接板23朝向跳扣杠桿4的一側(cè)并且位于第一底部連接板23的長度方向的居中位置構(gòu)成有一卡止凸臺(tái)231，并且還構(gòu)成有一對(duì)卡合凸臺(tái)232，該一對(duì)卡合凸臺(tái)232中的其中一個(gè)卡合凸臺(tái)232位于卡止凸臺(tái)231的一側(cè)并且靠近第一側(cè)臂21與第一底部連接板23的交界部位，而一對(duì)凸起232中的另一個(gè)卡合凸臺(tái)232位于卡止凸臺(tái)231的另一側(cè)并且靠近第二側(cè)臂22與第一底部連接板23的交界部位。前述的跳閘杠桿I與第一、第二接觸部211、221相配合。所述的跳扣杠桿4為U型件，具有兩個(gè)彼此對(duì)應(yīng)的側(cè)臂和一連接于兩個(gè)側(cè)臂的同向一端之間的第二底部連接板44所述兩側(cè)臂的端部各具有一面向另一側(cè)臂突出的圓弧狀凸臺(tái)41，在所述的上連桿5并且在對(duì)應(yīng)于圓弧狀凸臺(tái)41的位置構(gòu)成有圓弧形端部51,圓弧形端部51與圓弧狀凸臺(tái)41樞轉(zhuǎn)配合，在所述的第二底部連接板44上并且在靠近所述兩個(gè)側(cè)臂的位置各延伸有一連結(jié)板接觸突緣42，該一對(duì)連結(jié)板接觸突緣42與所述鎖扣件2的第一底部連接板23的所述卡合凸臺(tái)232相配合，并且在跳扣杠桿4的所述兩側(cè)臂中的其中一個(gè)側(cè)臂上構(gòu)成有一鉤狀部43，當(dāng)斷路器脫扣動(dòng)作時(shí)，該鉤狀部43與所述鎖扣件2的掛扣部223接觸配合而驅(qū)動(dòng)鎖扣件2到達(dá)脫扣狀態(tài)的穩(wěn)定位置，在跳扣杠桿4的所述一對(duì)側(cè)臂中的其中一個(gè)側(cè)臂上開設(shè)有一第一定位孔45，而在一對(duì)側(cè)臂中的另一個(gè)側(cè)臂上并且在對(duì)應(yīng)于第一定位孔45的位置開設(shè)有一第二定位孔46，第一定位孔45與所述一對(duì)側(cè)板20中的其中一側(cè)板20樞轉(zhuǎn)連接，而第二定位孔46與一對(duì)側(cè)板20中的另一側(cè)板20樞轉(zhuǎn)連接在所述的兩側(cè)臂中的其中一個(gè)側(cè)臂上構(gòu)成有一第一側(cè)臂曲面47，而另一個(gè)側(cè)臂上構(gòu)成有一第二側(cè)臂曲面48，第一側(cè)臂曲面47位于所述的第一定位孔45與圓弧狀凸臺(tái)41之間，第二側(cè)臂曲面48位于所述的第二定位孔46與圓弧狀凸臺(tái)41之間，在斷路器再扣操作時(shí)，所述手柄杠桿32上的驅(qū)動(dòng)軸321與所述的第一、第二側(cè)臂曲面47、48接觸，驅(qū)動(dòng)所述肘連桿機(jī)構(gòu)復(fù)位，在所述的圓弧狀凸臺(tái)41與所述第一側(cè)臂曲面47以及圓弧狀凸臺(tái)41與第二側(cè)臂曲面48之間各構(gòu)成有一突臺(tái)49，在所述的一對(duì)側(cè)板20的其中一塊上并且在對(duì)應(yīng)于所述突臺(tái)49的位置構(gòu)成有一與突臺(tái)49相配合的折彎板201 (圖1中另一側(cè)板20未示出)，在脫扣狀態(tài)，該突臺(tái)49與所述的折彎板201相接觸而保持于穩(wěn)定狀態(tài)。如圖4d所示，斷路器再扣狀態(tài)，跳扣杠桿4的連結(jié)板接觸突緣42與鎖扣件2的前述第一底部連接板23接觸卡合，該連結(jié)板接觸突緣42在跳扣杠桿4的第二底部連結(jié)板44上并且也是靠近鎖扣件2的第一、第二側(cè)臂21、22的位置設(shè)置，這樣，跳扣杠桿4與鎖扣件2的接觸點(diǎn)具有兩個(gè)，分別接近對(duì)應(yīng)零件的側(cè)臂一邊，從結(jié)構(gòu)受力的角度來看，這樣設(shè)置可以降低接觸力對(duì)零件的應(yīng)力強(qiáng)度，有利于提高零件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。具體的接觸對(duì)象為連結(jié)板接觸突緣42的內(nèi)側(cè)平面的端部421與鎖扣件2的卡合凸臺(tái)232的內(nèi)平面2321接觸，表現(xiàn)為線與面的接觸方式，并且，接觸力的方向?yàn)槠矫嫔辖佑|位置的法線方向，如圖所示，作用力方向促使鎖扣件2具有繞樞軸順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)，由于跳閘杠桿I與鎖扣件2的第一、第二接觸部211、221接觸卡合，提供限制鎖扣件2順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)的反作用力，由此保持此卡合狀態(tài)的穩(wěn)定。在操作機(jī)構(gòu)再扣過程中，卡止凸臺(tái)231與跳扣杠桿4的第二底部連結(jié)板44相接觸并且對(duì)跳扣杠桿4卡止而限定鎖扣件2與所述跳閘杠桿I之間的位置。結(jié)合圖8，合閘狀態(tài)執(zhí)行脫扣操作時(shí)，脫扣裝置驅(qū)動(dòng)跳閘杠桿I克服與鎖扣件2卡合部位的摩擦力作圖示順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)過接觸部位的搭扣量后，跳閘杠桿I對(duì)鎖扣件2的接觸卡合作用解除，則鎖扣件2在跳扣杠桿4作用力下以圖示順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，由于跳閘杠桿I上設(shè)置有容納鎖扣件2的第一、第二側(cè)臂21、22上的第一、第二接觸部211、221沿解鎖運(yùn)動(dòng)軌跡的切口，則鎖扣件2可以自由釋放，不會(huì)對(duì)跳閘杠桿I產(chǎn)生撞擊而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞。如圖5所示，申請(qǐng)人描述合閘到脫扣的過程，圖5為斷路器合閘狀態(tài)示意圖。跳閘杠桿I與鎖扣件2搭扣卡合、鎖扣件2與跳扣杠桿4分別搭扣卡合，肘結(jié)連桿機(jī)構(gòu)包括上連桿5、下連桿6，相互鉸接聯(lián)接，上連桿5與跳扣杠桿4鉸接，(鉸接的方式如圖4c所示，上連桿5的端部構(gòu)成為圓弧形，跳扣杠桿4的端部具有向內(nèi)側(cè)突出的圓弧狀凸臺(tái)41，兩者具有非常接近甚至相同的曲率半徑，從而51嵌套在圓弧狀凸臺(tái)41上，需要有一定預(yù)緊力作用使兩者相互擠壓接觸，形成鉸接關(guān)系，這里的預(yù)緊力由機(jī)構(gòu)的主彈簧30提供，主彈簧30 —端掛在手柄杠桿32的驅(qū)動(dòng)軸321上，另一端掛在上連桿5與下連桿6相鉸接的鉸接軸52上)，下連桿6與轉(zhuǎn)軸7鉸接。合閘狀態(tài)，肘結(jié)連桿機(jī)構(gòu)上連桿5和下連桿6挺直，夾角接近180度，由此可以提供保持合閘所需的較高的輸出力矩，在此狀態(tài)，上連桿5與跳扣杠桿4緊固在側(cè)板20上的第一、第二側(cè)板樞轉(zhuǎn)軸202、203的伸出端接觸卡止，手柄杠桿組件3指示圖示的合閘指示位置。如圖2、圖5和圖6所示。機(jī)構(gòu)脫扣動(dòng)作，可能的原因包括:1)驅(qū)動(dòng)斷路器表面脫扣測(cè)試按鈕，致動(dòng)跳閘杠桿I ;2)過電流保護(hù)熱脫扣裝置動(dòng)作，致動(dòng)跳閘杠桿I ;3)短路電流保護(hù)磁脫扣裝置動(dòng)作，致動(dòng)跳閘杠桿I。跳閘杠桿I被致動(dòng)，沿圖示順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，跳閘杠桿I和鎖扣件2的搭扣卡合部解鎖，鎖扣件2在跳扣杠桿4驅(qū)動(dòng)下順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖扣件2和跳扣杠桿4的接觸卡合部解鎖，在機(jī)構(gòu)主彈簧30作用下，跳扣杠桿4繞樞轉(zhuǎn)軸圖示順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)肘結(jié)連桿的上、下連桿5、6、轉(zhuǎn)軸7脫扣動(dòng)作,轉(zhuǎn)軸7帶動(dòng)動(dòng)觸頭組件8的動(dòng)觸頭81作圖示逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),動(dòng)觸頭81打開與靜觸頭組件9的靜觸頭91分離，電路被分?jǐn)?。圖1所示，跳扣杠桿4的突臺(tái)49受側(cè)板20上的折彎板201限位卡止，跳扣杠桿4的鉤狀部43頂住前述的掛扣223，阻止鎖扣件2回落，由此前述的第二、第四接觸面2112、2212與跳閘杠桿I的跳閘杠桿凸起11的第二曲面112接觸，限止跳閘杠桿I復(fù)位。脫扣狀態(tài)，手柄杠桿組件3與跳扣杠桿4接觸卡止停留在圖示脫扣位置，具體為手柄杠桿32的驅(qū)動(dòng)軸321與跳扣杠桿4的第一、第二側(cè)臂曲面47、48接觸卡止，手柄31基本上為豎直方向指示。如圖6至8所示，申請(qǐng)人描述自脫扣至再扣的狀態(tài)，脫扣狀態(tài)時(shí)，驅(qū)動(dòng)手柄31作圖示逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，手柄杠桿32的驅(qū)動(dòng)軸321與跳扣杠桿4的第一、第二側(cè)臂曲面47、48接觸滑動(dòng)，致動(dòng)跳扣杠桿4圖示逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在主彈簧30的拉力預(yù)緊下，跳扣杠桿4帶動(dòng)肘結(jié)連桿機(jī)構(gòu)復(fù)位動(dòng)作。跳扣杠桿4動(dòng)作，則其鉤狀部43解除對(duì)掛扣223卡止約束，鎖扣件2在復(fù)位彈簧10作用下圖示逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。跳扣杠桿4的連結(jié)板接觸突緣42需越過鎖扣件2的第二底部連結(jié)板44到達(dá)第二底部連結(jié)板44的右側(cè)方，這是實(shí)現(xiàn)復(fù)位操作的一個(gè)技術(shù)關(guān)鍵，在這之前，跳扣杠桿4的連結(jié)板接觸突緣42相應(yīng)的需要頂開鎖扣件2的第一底部連接板23的接觸約束作用。再扣操作過程跳扣杠桿4必須先于跳閘杠桿I到達(dá)復(fù)位位置，如果跳閘杠桿I優(yōu)先落入復(fù)位位置，則由于第一、第三接觸面2111、2211受跳閘杠桿I的跳閘杠桿凸起11的第一曲面111的卡止作用，跳扣杠桿4將無法頂開鎖扣件2的第一底部連接板23，也就無法到達(dá)復(fù)位位置，不能實(shí)現(xiàn)再扣復(fù)位操作。本申請(qǐng)是通過這樣的技術(shù)方案來確保上述問題不會(huì)發(fā)生的:鎖扣件2的第一底部連接板23上構(gòu)成有卡止凸臺(tái)231，再扣操作過程，鎖扣件2在復(fù)位彈簧10的作用下具有圖2(b)所示逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，當(dāng)跳扣杠桿4的鉤狀部43解除對(duì)掛扣223的約束，則鎖扣件2復(fù)位轉(zhuǎn)動(dòng)，由于卡止凸臺(tái)231的存在，該卡止凸臺(tái)231與進(jìn)行復(fù)位操作的跳扣杠桿4的第二底部連結(jié)板44接觸，由于機(jī)構(gòu)復(fù)位驅(qū)動(dòng)力遠(yuǎn)大于鎖扣件2的復(fù)位彈簧10的力，因此跳扣杠桿4可頂開鎖扣件2的限制繼續(xù)復(fù)位運(yùn)動(dòng)，則卡止凸臺(tái)231與第二底部連結(jié)板44發(fā)生相對(duì)接觸滑移。由于存在卡止凸臺(tái)231與第二底部連結(jié)板44接觸，則鎖扣件2的第三、第四曲面2112、2212可以保持對(duì)跳閘杠桿I的跳閘杠桿凸起11的第二曲面112的止擋作用效果，從而避免跳閘杠桿I越過第一、第二接觸部211、221的止擋作用而提前復(fù)位。進(jìn)一步，當(dāng)跳扣杠桿4的連結(jié)板接觸突緣42與鎖扣件2的第一底部連接板23發(fā)生接觸作用，則連結(jié)板接觸突緣42會(huì)頂開第一底部連接板23的止擋作用，鎖扣件2被頂開，順時(shí)針轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，讓過跳扣杠桿4的連結(jié)板接觸突緣42，使跳扣杠桿4到達(dá)復(fù)位位置，然后，鎖扣件2再次由于復(fù)位彈簧10的作用逆時(shí)針方向復(fù)位轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)由于不存在跳扣杠桿4的第二底部連結(jié)板44對(duì)卡止凸臺(tái)231的止擋作用，鎖扣件2到達(dá)復(fù)位預(yù)備位置，第二、第四接觸面2112、2212解除對(duì)跳閘杠桿I的跳閘杠桿凸起11的第二曲面112的止擋作用，跳閘杠桿I在其復(fù)位彈簧力F作用下逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到達(dá)復(fù)位位置。至此，釋放對(duì)手柄31的操作力，在主彈簧30的拉力的預(yù)緊作用下，跳扣杠桿4的連結(jié)板接觸突緣422與鎖扣件2的第一底部連接板23、第一、第二接觸部211、221與跳閘杠桿I的跳閘杠桿凸起11分別接觸卡合，實(shí)現(xiàn)復(fù)位操作保持再扣狀態(tài)。這里，鎖扣件2與跳閘杠桿I的接觸卡合具體為第一、第三接觸面2111、2211與跳閘杠桿I的跳閘杠桿凸起11的第一曲面111接觸，所述的第一、第三接觸面2111、2211與所述第一曲面111接觸搭扣的搭扣量為> 0.5 mm，跳扣杠桿4與鎖扣件2的接觸卡合具體為:跳扣杠桿4的連結(jié)板接觸突緣42的曲面421的外側(cè)端部邊緣線與鎖扣件2的凸起232的平面2321接觸，接觸力方向由平面2321決定，就是平面2321的法線方向。鎖扣件2在再扣復(fù)位操作中，底部連接板23讓開跳扣杠桿4的連結(jié)板接觸突緣42的作用使其到達(dá)復(fù)位位置，然后鎖扣件2在復(fù)位彈簧10作用下逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，讓開跳閘杠桿I使其復(fù)位，這里，鎖扣件2轉(zhuǎn)動(dòng)過程其側(cè)臂會(huì)受側(cè)板20的底連接板204 (圖10示)接觸卡止。底連接板204的存在，一方面可以加強(qiáng)側(cè)板20的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，還可以作為鎖扣件2再扣復(fù)位操作過程的限位止動(dòng)件，限制鎖扣件2逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的極限位置。如圖2a所示，由于側(cè)板20的底連接板204的存在，操作機(jī)構(gòu)與短路電流保護(hù)磁脫扣裝置的線圈之間的間距非常小，為了增加絕緣性能，在操作機(jī)構(gòu)下方與短路電流保護(hù)磁脫扣裝置線圈之間設(shè)置了一個(gè)絕緣隔板205 (圖10所示)。如圖9a所示的另一實(shí)施例中，所述的鎖扣件2的底部連接板23上，并且朝向跳扣杠桿4的一側(cè)構(gòu)成有一對(duì)凸起233，一對(duì)凸起233中的其中一個(gè)凸起233位于第一底部連接板23的長度方向的一端，而一對(duì)凸起233中的另一個(gè)凸起233位于底部連接板23的另一端，即位于卡止凸臺(tái)231的兩側(cè)，并且與跳扣杠桿4的連結(jié)板接觸突緣42相對(duì)應(yīng)，在斷路器再扣狀態(tài)，連結(jié)板接觸突緣42的內(nèi)壁421與該一對(duì)凸起233相卡合，所述接觸卡合具體為:所述凸起233的邊緣線與連結(jié)板接觸突緣42的內(nèi)壁平面421接觸，接觸力方向由連結(jié)板接觸突緣42的內(nèi)壁平面421決定，就是連結(jié)板接觸突緣42的內(nèi)壁平面421的法線方向。如圖9b、9c所示，卡合部位接觸作用力方向促使鎖扣件2同樣具有繞樞軸順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)。脫扣操作同前述。
權(quán)利要求1.一種電路斷路器的操作機(jī)構(gòu)，包括: 一對(duì)彼此面對(duì)面設(shè)置側(cè)板(20)； 手柄杠桿組件(3)，包括手柄(31)和手柄杠桿(32)，手柄(31)安裝在手柄杠桿(32)上，手柄杠桿(32)轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐在所述側(cè)板(20)上； 肘連桿機(jī)構(gòu)，包括上連桿(5)與下連桿￠)，該上、下連桿(5、6)彼此繞公共軸樞轉(zhuǎn)連接，在公共軸與所述手柄杠桿(32)之間設(shè)置有主彈簧(30)，主彈簧(30)在手柄杠桿(32)上的掛點(diǎn)與手柄杠桿(32)上的手柄(31)的安裝點(diǎn)位于相互分離的位置； 跳扣杠桿(4)，該跳扣杠桿(4)轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在所述側(cè)板(20)上，并且與上連桿(5)樞轉(zhuǎn)連接； 轉(zhuǎn)軸(7)，該轉(zhuǎn)軸(7)與所述下連桿(6)通過公共軸樞轉(zhuǎn)連接，并且通過所述的肘連桿機(jī)構(gòu)的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)； 跳閘杠桿(I)和鎖扣件(2)，兩者均轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述側(cè)板(20)上，并且所述的跳閘杠桿⑴和轉(zhuǎn)軸(7)分別位于操作機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，跳閘杠桿(I)與鎖扣件⑵彼此接觸鎖定并且鎖扣件(2)與跳扣杠桿(4)相互接觸鎖定而實(shí)現(xiàn)斷路器的扣鎖定位，通過對(duì)手柄(31)的操作帶動(dòng)肘連桿機(jī)構(gòu)動(dòng)作而實(shí)現(xiàn)斷路器的接通與分?jǐn)嗖僮鳎? 其特征在于:所述的鎖扣件(2)上設(shè)有一掛扣(223)，所述的跳扣杠桿(4)上設(shè)有一與所述掛扣(223)配合的鉤狀部(43)，在當(dāng)斷路器脫扣動(dòng)作時(shí)，該鉤狀部(43)與所述掛扣(223)接觸配合而驅(qū)動(dòng)鎖扣件(2)到達(dá)脫扣狀態(tài)的穩(wěn)定位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路斷路器的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的鎖扣件(2)為U形件，由第一側(cè)臂(21)、第二側(cè)臂(22)和第一底部連接板(23)構(gòu)成，第一底部連接板(23)的一端與第一側(cè)臂(21)朝向所述轉(zhuǎn)`軸(7)的一端連接，而第一底部連接板(23)的另一端與第二側(cè)臂(22)朝向轉(zhuǎn)軸(7)的一端連接，第一側(cè)臂(21)朝向所述跳閘杠桿(I)的一端端部構(gòu)成有一第一接觸部(211),第二側(cè)臂(22)朝向跳閘杠桿(I)的一端端部構(gòu)成有一第二接觸部(221)，第一接觸部(211)和第二接觸部(221)均與跳閘杠桿(I)相配合，在第一側(cè)臂(21)背對(duì)第二側(cè)臂(22)的一側(cè)并且大體上位于第一側(cè)臂(21)的長度方向的中部固定有一第一樞轉(zhuǎn)軸(212)，而在第二側(cè)臂(22)背對(duì)第一側(cè)臂(21)的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于第一樞轉(zhuǎn)軸(212)的位置固定有一第二樞轉(zhuǎn)軸(222)，第一樞轉(zhuǎn)軸(212)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述的一對(duì)側(cè)板(20)中的其中一枚側(cè)板(20)上，第二樞轉(zhuǎn)軸(222)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一對(duì)側(cè)板(20)中的另一枚側(cè)板(20)上，第一底部連接板(23)朝向所述跳扣杠桿(4)的一側(cè)與跳扣杠桿(4)接觸卡合，并且在第一底部連接板(23)的長度方向的居中位置延伸有卡止凸臺(tái)(231)，在操作機(jī)構(gòu)再扣過程中，該卡止凸臺(tái)(231)與跳扣杠桿(4)相接觸而限定鎖扣件(2)與所述跳閘杠桿(I)之間的位置，所述的鎖扣件(2)還包括有一用于增強(qiáng)所述第一側(cè)臂(21)和第二側(cè)臂(22)之間的強(qiáng)度的連接軸(24)，該連接軸(24)的一端在對(duì)應(yīng)于所述第一接觸部(211)與第一樞轉(zhuǎn)軸(212)之間的位置與第一側(cè)臂(21)固定，而連接軸(24)的另一端在對(duì)應(yīng)于所述的第二接觸部(221)與第二樞轉(zhuǎn)軸(222)之間的位置與第二側(cè)臂(22)固定，并且該連接軸(24)與所述的第一底部連接板(23)并行，其中:所述掛扣(223)設(shè)置在所述的第二側(cè)臂(22)上并且在對(duì)應(yīng)于所述連接軸(24)與第二側(cè)臂(22)相固定的位置
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路斷路器的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述的跳閘杠桿(I)上并且在分別對(duì)應(yīng)于所述的第一接觸部(211)和第二接觸部(221)的位置構(gòu)成有一對(duì)跳閘杠桿凸起(11)，該一對(duì)跳閘杠桿凸起(11)中的其中一個(gè)跳閘杠桿凸起(11)與所述的第一接觸部(211)相配合，而一對(duì)跳閘杠桿凸起(11)中的另一個(gè)跳閘杠桿凸起(11)與所述的第二接觸部(221)相配合，在所述的一對(duì)跳閘杠桿凸起(11)上各構(gòu)成有一第一曲面(111)和一第二曲面(112)，其中，第一曲面(111)為圓弧面，該圓弧面的圓心構(gòu)成為跳閘杠桿(I)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心；在所述的鎖扣件(2)的第一側(cè)臂(21)的第一接觸部(211)上構(gòu)成有一第一接觸面(2111)和一第二接觸面(2112)，而在所述的第二接觸部(221)上構(gòu)成有一第三接觸面(2211)和一第四接觸面(2212)，其中:第二、第四接觸面(2112、2212)均為圓弧面，而第一、第三接觸面(2111)、(2211)為平面，在斷路器處于扣鎖狀態(tài)，所述跳閘杠桿(I)與所述鎖扣件(2)被扣鎖，所述的第一、第三接觸面(2111、2211)與所述的一對(duì)跳閘杠桿凸起(11)的第一曲面(111)接觸搭扣，在斷路器處于脫扣狀態(tài)，所述的第二、第四接觸面(2112、2212)與所述的第二曲面(112)接角卡止，限制跳閘杠桿(I)回復(fù)至扣鎖位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電路斷路器的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第一、第三接觸面(2111、2211)與所述第一曲面(111)接觸搭扣的搭扣量為彡0.5 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路斷路器的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的跳扣杠桿(4)為U型件，具有兩個(gè)彼此對(duì)應(yīng)的側(cè)臂和一連接于兩個(gè)側(cè)臂的同向一端之間的第二底部連接板(44)所述兩側(cè)臂的端部各具有一面向另一側(cè)臂突出的圓弧狀凸臺(tái)(41)，在所述的上連桿(5 )并且在對(duì)應(yīng)于 圓弧狀凸臺(tái)(41)的位置構(gòu)成有圓弧形端部(51)，圓弧形端部(51)與圓弧狀凸臺(tái)(41)樞轉(zhuǎn)配合，在所述的第二底部連接板(44)上并且在靠近所述兩個(gè)側(cè)臂的位置各延伸有一連結(jié)板接觸突緣(42)，該一對(duì)連結(jié)板接觸突緣(42)與所述鎖扣件(2)的第一底部連接板(23)相配合，所述的鉤狀部(43)設(shè)置在跳扣杠桿(4)的所述兩側(cè)臂中的其中一個(gè)側(cè)臂上，在跳扣杠桿(4)的所述一對(duì)側(cè)臂上，其中一個(gè)側(cè)臂上構(gòu)成有一第一側(cè)臂曲面(47)，而另一個(gè)側(cè)臂上構(gòu)成有一第二側(cè)臂曲面(48)，在斷路器再扣操作時(shí)，所述手柄杠桿(32)上的驅(qū)動(dòng)軸(321)與所述的第一、第二側(cè)臂曲面(47、48)接觸，驅(qū)動(dòng)所述肘連桿機(jī)構(gòu)復(fù)位，在所述的圓弧狀凸臺(tái)(41)與所述第一側(cè)臂曲面(47)以及圓弧狀凸臺(tái)(41)與第二側(cè)臂曲面(48)之間各構(gòu)成有一突臺(tái)(49)，在脫扣狀態(tài)，該突臺(tái)(49)與所述側(cè)板(20)相接觸而保持于穩(wěn)定狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電路斷路器的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述的一對(duì)側(cè)板(20)中的其中一塊側(cè)板(20)上并且在對(duì)應(yīng)于所述突臺(tái)(49)的位置構(gòu)成有一與突臺(tái)(49)相配合的折彎板(201)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電路斷路器的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述的鎖扣件(2)的第一底部連接板(23)上并且朝向所述跳扣杠桿(4)的一側(cè)構(gòu)成有一對(duì)卡合凸臺(tái)(232)，一對(duì)卡合凸臺(tái)(232)中的其中一個(gè)卡合凸臺(tái)(232)位于第一底部連接板(23)的長度方向的一端，而一對(duì)卡合凸臺(tái)(232)中的另一個(gè)卡合凸臺(tái)(232)位于第一底部連接板(23)的另一端，并且與所述連結(jié)板接觸突緣(42)相對(duì)應(yīng)，在斷路器再扣狀態(tài)，連結(jié)板接觸突緣(42)的內(nèi)壁(421)與該一對(duì)卡合凸臺(tái)(232)相卡合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電路斷路器的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述的鎖扣件(2)的第一底部連接板(23)上并且朝向所述跳扣杠桿(4)的一側(cè)構(gòu)成有一對(duì)凸起(233)，一對(duì)凸起(233)中的其中一個(gè)凸起(233)位于第一底部連接板(23)的長度方向的一端，而一對(duì)凸起(233)中的另一個(gè)凸起(233)位于第一底部連接板(23)的另一端，并且與所述連結(jié)板接觸突緣(42)相對(duì)應(yīng)，在斷路器再扣狀態(tài)，連結(jié)板接觸突緣(42)的內(nèi)壁(421)與該一對(duì)凸起(233)相 卡合。
專利摘要一種電路斷路器的操作機(jī)構(gòu)，屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域。包括一對(duì)側(cè)板；手柄杠桿組件，包括手柄和手柄杠桿，手柄安裝在手柄杠桿上，手柄杠桿支撐在側(cè)板上；肘連桿機(jī)構(gòu)，包括上連桿與下連桿，彼此繞公共軸連接，在公共軸與手柄杠桿間設(shè)置主彈簧，主彈簧在手柄杠桿上的掛點(diǎn)與手柄杠桿上的手柄的安裝點(diǎn)位于相互分離的位置；跳扣杠桿，支撐在側(cè)板上，且與上連桿連接；轉(zhuǎn)軸，與下連桿連接；跳閘杠桿和鎖扣件，支承在側(cè)板上，跳閘杠桿和轉(zhuǎn)軸位于操作機(jī)構(gòu)的兩側(cè)；特點(diǎn)鎖扣件上設(shè)有掛扣，跳扣杠桿上設(shè)有鉤狀部，當(dāng)斷路器脫扣動(dòng)作時(shí)，鉤狀部與掛扣配合而驅(qū)動(dòng)鎖扣件到達(dá)脫扣狀態(tài)的穩(wěn)定位置。適應(yīng)斷路器小型化的要求，完善操作機(jī)構(gòu)各部分零部件的協(xié)調(diào)配合。
文檔編號(hào)H01H71/10GK203038867SQ20122073636
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者顧建青, 劉洪武, 謝心意, 管瑞良 申請(qǐng)人:常熟開關(guān)制造有限公司(原常熟開關(guān)廠)