專利名稱：蓄電池高效排酸系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種蓄電池高效排酸系統(tǒng)，用于鉛酸蓄電池中的膠體電池在完成化成充電后進行排酸。
背景技術：
傳統(tǒng)的倒酸設備，在對鉛酸蓄電池中的膠體電池在完成化成充電后進行排酸時，具有以下缺點:1、因為要先對電池裝夾，然后經3到5次翻轉傾倒，再卸下電池，拆除裝夾，完成一組需要15分鐘左右，費時費力；2、在進行倒酸的過程中，電池因為裝夾、翻轉、傾倒而會對電池和電池裝配件、密封件造成損壞，影響了電池的質量；3、在采用傳統(tǒng)倒酸設備時，酸液因為從上往下傾倒，會產生飛濺，對現場環(huán)境造成很大腐蝕，同時酸霧會到處溢散，影響工作環(huán)境，也無法達到國家酸霧排放標準，對操作人員和車間設施都產生不同程度的影響；4、采用傳統(tǒng)倒酸設備造成酸液污染后無法再利用，且大量廢酸液排出后對污水處理造成了大量工作和大量費用。

實用新型內容根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是:提供一種解決了上述缺陷的，排酸效率高，環(huán)境保護性強，且可對排出的酸液進行二次利用的蓄電池高效排Ife系統(tǒng)。
本實用新型所述的一種蓄電池高效排酸系統(tǒng)，包括多個待排酸的鉛酸蓄電池，鉛酸蓄電池上均插有連接器，每個連接器均包括吸酸管和進氣管，吸酸管底端位于鉛酸蓄電池內底部，進氣管底端位于鉛酸蓄電池內上部；吸酸管頂端均經出液耐酸管路后連接至負壓分配管，負壓分配管的出口端位于負壓儲酸罐的內底部，負壓儲酸罐的頂部通過真空接管連接至抽真空裝置，負壓儲酸罐底部經閥門后連接有酸泵；進氣管的頂端均經進氣耐酸管路后連接至正壓分配管，正壓分配管與壓縮空氣機相連接。所述的出液耐酸管路上設置有流量檢測器?？梢酝ㄟ^對流量檢測器的監(jiān)控，確保每只電池內的酸液都能全部被抽出，保證抽酸的質量和效果。所述的真空接管上設置有真空壓力表。可檢測真空度。所述的抽真空裝置為水噴射真空機組。所述的正壓分配管上設置有正壓壓力表。可檢測正壓分配管的壓力。所述的正壓分配管與壓縮空氣機之間設置有調壓閥?？蓪嚎s氣體的壓力進行調節(jié)。[0016]本實用新型所具有的有益效果是:蓄電池高效排酸系統(tǒng)采用負壓吸酸排酸和正壓壓酸排酸同時工作的原理，對鉛酸蓄電池中的膠體電池在完成化成充電后進行排酸，相對于傳統(tǒng)的倒酸設備有如下優(yōu)勢:1.本高效排酸設備效率遠遠高于傳統(tǒng)的倒酸設備，對于灌酸量在10升的電池來說，采用高效排酸設備時，所有電池可在2分鐘內完成連接，酸液可在3分鐘左右全部排空，總需時5分鐘；2.相對傳統(tǒng)倒酸設備產生的廢品率低，避免了在采用傳統(tǒng)倒酸設備進行倒酸的過程中，電池因為裝夾、翻轉、傾倒而造成的對電池和電池裝配件、密封件的損壞，保證了電池
質量;3.相對傳統(tǒng)倒酸設備對環(huán)境保護性強，排酸時，所有的操作和酸液流動均在密閉的環(huán)境和管路內進行，不會有酸液和酸霧溢出，因此對工作環(huán)境和現場設施都有很強的保護效果；4.可對排出的酸液進行二次利用，酸液均在密閉的管路內流動，不會有有害雜質浸入，排出的酸液可進行重新配濃度后再利用，可應用于負板柵和膏，槽化成酸液，負板涂板時的淋酸等工序，避免了采用傳統(tǒng)倒酸設備造成酸液污染后無法再利用的問題，也避免了大量廢酸液排出后對污水處理造成的大量工作和大量費用。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中:1、鉛酸蓄電池；2、吸酸管；3、進氣管；4、出液耐酸管路；5、負壓分配管；6、負壓儲酸罐；7、真空接管；8、抽真空裝置；9、酸泵；10、進氣耐酸管路；11、正壓分配管；12、壓縮空氣機；13、流量檢測器；14、真空壓力表；15、正壓壓力表；16、調壓閥；17、閥門。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:如圖1所示，蓄電池高效排酸系統(tǒng)包括多個待排酸的鉛酸蓄電池1，鉛酸蓄電池I上均插有連接器，每個連接器均包括吸酸管2和進氣管3，吸酸管2底端位于鉛酸蓄電池I內底部，進氣管3底端位于鉛酸蓄電池I內上部；吸酸管2頂端均經出液耐酸管路4后連接至負壓分配管5，負壓分配管5的出口端位于負壓儲酸罐6的內底部，負壓儲酸罐6的頂部通過真空接管7連接至抽真空裝置8，負壓儲酸罐6底部經閥門17后連接有酸泵9 ；進氣管3的頂端均經進氣耐酸管路10后連接至正壓分配管11，正壓分配管11與壓縮空氣機12相連接。出液耐酸管路4上設置有流量檢測器13，真空接管7上設置有真空壓力表14，抽真空裝置8為水噴射真空機組，正壓分配管11上設置有正壓壓力表15，正壓分配管11與壓縮空氣機12之間設置有調壓閥16。工作原理為:將連接器依次插入待排酸的鉛酸蓄電池I內，抽真空裝置8動作，通過真空接管7對負壓儲酸罐6進行抽真空動作，在負壓儲酸罐6內形成負壓P2 (真空度可達到絕對壓力0.0lMpa)，此負壓對與負壓儲酸罐6相連的負壓分配管5形成較強的吸力，通過出液耐酸管路4和連接器的吸酸管2吸取電池腔內的硫酸溶液，在吸力的作用下，電池腔內的硫酸溶液依次流經吸酸管2、出液耐酸管路4、流量檢測器13、負壓分配管5后進入負壓儲酸罐6 ；抽真空裝置8開始抽酸時，壓縮空氣機12通壓縮空氣至正壓分配管11，通過調整調壓閥16控制正壓壓力表15表值在25kpa，壓縮空氣經過正壓分配管11、進氣耐酸管路
10、連接器的進氣管3進入電池內腔，防止電池內部形成負壓力，同時保持電池內部形成一個微弱的正壓力，減小真空抽酸的阻力，并且作為一個動力把酸壓進吸酸管2，提高電池排酸效率，電池腔內硫酸溶液液面不斷下降，直至排空酸液；負壓儲酸罐6內的硫酸溶液升至最高液位時開啟酸泵9前的閥門17，開啟酸泵9，負壓儲酸罐6內的硫酸溶液打出，打進配酸儲酸裝置，酸液經重新配置后可以實現再利用。
權利要求1.一種蓄電池高效排酸系統(tǒng)，包括多個待排酸的鉛酸蓄電池(I)，其特征在于:鉛酸蓄電池(I)上均插有連接器，每個連接器均包括吸酸管(2 )和進氣管(3 )，吸酸管(2 )底端位于鉛酸蓄電池(I)內底部，進氣管(3)底端位于鉛酸蓄電池(I)內上部； 吸酸管(2)頂端均經出液耐酸管路(4)后連接至負壓分配管(5)，負壓分配管(5)的出口端位于負壓儲酸罐(6 )的內底部，負壓儲酸罐(6 )的頂部通過真空接管(7 )連接至抽真空裝置(8 )，負壓儲酸罐(6 )底部經閥門(17 )后連接有酸泵(9 ); 進氣管(3 )的頂端均經進氣耐酸管路(10 )后連接至正壓分配管(11)，正壓分配管(11)與壓縮空氣機(12)相連接。
2.根據權利要求1所述的蓄電池高效排酸系統(tǒng)，其特征在于:所述的出液耐酸管路(4)上設置有流量檢測器(13)。
3.根據權利要求1所述的蓄電池高效排酸系統(tǒng)，其特征在于:所述的真空接管(7)上設置有真空壓力表(14)。
4.根據權利要求1所述的蓄電池高效排酸系統(tǒng)，其特征在于:所述的抽真空裝置(8)為水噴射真空機組。
5.根據權利要求1所述的蓄電池高效排酸系統(tǒng)，其特征在于:所述的正壓分配管(11)上設置有正壓壓力表(15)。
6.根據權利要求1所述的蓄電池高效排酸系統(tǒng)，其特征在于:所述的正壓分配管(11)與壓縮空氣機(12)之間設置有調壓閥(16)。
專利摘要本實用新型涉及一種蓄電池高效排酸系統(tǒng)，用于鉛酸蓄電池中的膠體電池在完成化成充電后進行排酸，包括多個待排酸的鉛酸蓄電池，鉛酸蓄電池上均插有連接器，每個連接器均包括吸酸管和進氣管，吸酸管底端位于鉛酸蓄電池內底部，進氣管底端位于鉛酸蓄電池內上部；吸酸管頂端均經出液耐酸管路后連接至負壓分配管，負壓分配管的出口端位于負壓儲酸罐的內底部，負壓儲酸罐的頂部通過真空接管連接至抽真空裝置；進氣管的頂端均經進氣耐酸管路后連接至正壓分配管，正壓分配管與壓縮空氣機相連接。本實用新型采用負壓吸酸排酸和正壓壓酸排酸同時工作的原理，排酸效率高，產生的廢品率低，環(huán)境保護性強，且可對排出的酸液進行二次利用。
文檔編號H01M2/36GK203039017SQ20122073858
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權日2012年12月28日
發(fā)明者侯建新, 陳衛(wèi)方, 安寧, 李宗強, 梁瑩利 申請人:淄博鑫旭電源科技有限公司