用于金屬穿孔卷繞硅太陽能電池的導(dǎo)電金屬漿料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了導(dǎo)電金屬通路漿料，其對于提供MWT太陽能電池硅片中的空穴的金屬化是尤其有用的，所述導(dǎo)電金屬通路漿料包含粒狀導(dǎo)電金屬、反應(yīng)物、以及有機(jī)載體，所述反應(yīng)物在600℃-900℃的溫度下與Si、SiO2和SiNx中的至少一種反應(yīng)以形成絕緣玻璃。結(jié)果是介于太陽能電池正面上的收集器線和背面上的發(fā)射器電極之間的金屬導(dǎo)電通路。還可將所述漿料用于形成太陽能電池正面上的收集器線和太陽能電池背面上的發(fā)射器電極。還公開了金屬穿孔卷繞硅太陽能電池，其包含經(jīng)焙燒的導(dǎo)電金屬漿料。
【專利說明】用于金屬穿孔卷繞硅太陽能電池的導(dǎo)電金屬漿料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于金屬穿孔卷繞(MWT)硅太陽能電池的導(dǎo)電金屬漿料以及利用所述導(dǎo)電金屬漿料制成的相應(yīng)的MWT硅太陽能電池。
【背景技術(shù)】
[0002]具有P型(P摻雜)硅基板的常規(guī)太陽能電池在其正面上具有η型擴(kuò)散層形式的η型(η摻雜)發(fā)射器。這種常規(guī)的硅太陽能電池結(jié)構(gòu)使用負(fù)極來接觸電池的正面即光照面、以及在背面上的正極。眾所周知，在半導(dǎo)體的ρ-η結(jié)上入射的合適波長的輻射充當(dāng)產(chǎn)生電子-空穴對的外部能源。存在于Ρ-η結(jié)處的電勢差會導(dǎo)致空穴和電子以相反的方向跨過該結(jié)移動，從而產(chǎn)生能夠向外部電路傳送電力的電流。大部分太陽能電池為已經(jīng)金屬化的硅片形式，即設(shè)有導(dǎo)電的金屬電極。通常，正面金屬化為所謂的H圖案的形式，即網(wǎng)格陰極的形式，其包含細(xì)的平行指狀線(收集器線)以及使指狀線成直角相交的匯流條，而背面金屬化是與銀或銀/鋁匯流條或插片電連接的鋁陽極。借助于這兩種電極收集光電電流。
[0003]作為另外一種選擇，具有η型硅基板的反向太陽能電池結(jié)構(gòu)也是已知的。該電池在正面上具有帶正極的正面P型硅表面(正面P型發(fā)射器)，并且具有接觸電池背面的負(fù)極。由于η摻雜硅中的電子重組速度降低，因此與具有P型硅基板的太陽能電池相比較，具有η型硅基板的太陽能電池(η型硅太陽能電池)理論上能夠產(chǎn)生更高的效率增益。
[0004]如在常規(guī)硅太陽能電池的情況下，MWT硅太陽能電池可被制備成具有P型硅基板的MWT娃太陽能電池,或作為另外一種選擇，制備成具有η型娃基板的MWT娃太陽能電池。如在常規(guī)的太陽能電池中，MWT太陽能電池的發(fā)射器通常由充當(dāng)抗反射涂層(ARC)的介電鈍化層覆蓋。然而，MWT硅太陽能電池具有不同于常規(guī)太陽能電池的電池設(shè)計(jì)。常規(guī)太陽能電池的正面電極減少了可在太陽能電池的正面上獲得的有效感光面積，從而降低了太陽能電池的性能。MWT太陽能電池具有在太陽能電池背面上的兩個(gè)電極。這可通過例如利用激光鉆孔形成小空穴來完成，所述小空穴在電池的正面和背面之間形成通路。
[0005]MWT硅太陽能電池的正面設(shè)有細(xì)的導(dǎo)電金屬收集器線形式的正面金屬化，所述收集器線按通常用于MWT硅太陽能電池的圖案來布置，例如網(wǎng)格狀或網(wǎng)狀圖案或者細(xì)平行指狀線形式。收集器線由具有燒透能力的導(dǎo)電金屬漿料施用。在干燥之后，將所述收集器線穿過正面介電鈍化層燒透，從而與硅基板的正面產(chǎn)生接觸。術(shù)語“具有燒透能力的金屬漿料”表示以下金屬漿料，該漿料在焙燒過程中蝕刻并且穿透(燒透)鈍化層或ARC層，從而與硅基板的表面產(chǎn)生電接觸。
[0006]空穴的內(nèi)側(cè)和(如果存在)空穴前邊緣周圍的窄邊，即未覆蓋有介電鈍化層的擴(kuò)散層，設(shè)有金屬化，所述金屬化以在空穴側(cè)面上的導(dǎo)電金屬層形式或以導(dǎo)電金屬塞(完全填充有導(dǎo)電金屬的空穴)形式。收集器線的端子與空穴的金屬化重疊并且因此與之電連接。收集器線由具有燒透能力的導(dǎo)電金屬漿料施用。所述空穴的金屬化通常由導(dǎo)電金屬漿料施用，然后被焙燒。所述空穴的金屬化充當(dāng)發(fā)射器觸點(diǎn)并形成連接至發(fā)射器的背面電極或電連接充當(dāng)連接至發(fā)射器的背面電極的其它金屬沉淀物。[0007]MWT硅太陽能電池的背面還具有直接連接至硅基板的電極。這些電極與空穴的金屬化和發(fā)射器電極電絕緣。由這兩種不同的背面電極(即連接至發(fā)射器的那些和連接至基板的那些)收集光電電流。
[0008]通常在帶式爐中執(zhí)行焙燒幾分鐘至幾十分鐘的時(shí)間，從而使硅片達(dá)到在6000C _900°C范圍內(nèi)的峰值溫度。
[0009]由于發(fā)射器電極位于背面，從而減少了對可在太陽能電池的正面上獲得的感光區(qū)域的遮蔽，因此改善了 MWT太陽能電池的效率。此外，所述發(fā)射器電極可具有較大的尺寸，從而降低了歐姆損失并且所有電連接均在背面上進(jìn)行。
[0010]當(dāng)制備MWT太陽能電池時(shí)，需要產(chǎn)生金屬化空穴的以下導(dǎo)電性漿料:(I)在收集器線和發(fā)射器電極之間具有足夠低的串聯(lián)電阻，(2)對空穴的側(cè)面和太陽能電池背面上的硅具有良好的粘附性以及(3)具有足夠高的并聯(lián)電阻以防止電池的部分(即發(fā)射器和基板)之間的有害電連接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明涉及導(dǎo)電金屬漿料，其包含:
[0012](a)粒狀導(dǎo)電金屬，其選自銀、銅、鎳以及它們的混合物；
[0013](b)反應(yīng)物，其在600°C _900°C的溫度下與S1、SiO2和SiNx中的至少一種反應(yīng)以形成絕緣玻璃；以及
[0014](C)有機(jī)載體，其中所述粒狀導(dǎo)電金屬和所述反應(yīng)物分散在所述有機(jī)載體中。
[0015]這種導(dǎo)電金屬漿料對提供MWT太陽能電池硅片中空穴的金屬化是尤其有用的。這種金屬化導(dǎo)致介于太陽能電池正面上的收集器線和背面上的發(fā)射器電極之間的金屬導(dǎo)電通路。
[0016]還提供金屬穿孔卷繞硅太陽能電池，其包含本發(fā)明的經(jīng)焙燒的導(dǎo)電金屬漿料?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明的導(dǎo)電金屬通路漿料允許制備具有改善的性能的MWT硅太陽能電池。所述導(dǎo)電金屬漿料具有良好的空穴填充能力。所述經(jīng)焙燒的導(dǎo)電金屬漿料牢牢地粘附到硅片的空穴內(nèi)側(cè)和太陽能電池背面的硅上并提供足夠高的并聯(lián)電阻和足夠低的串聯(lián)電阻。
[0018]在一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)電金屬漿料包含粒狀導(dǎo)電金屬、在600°C -900°C的溫度下與S1、SiO2和SiNx中的至少一種反應(yīng)以形成絕緣玻璃的反應(yīng)物、以及有機(jī)載體。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)電金屬漿料還包含燒結(jié)抑制劑。
[0019]導(dǎo)電金屬漿料包含至少一種選自銀、銅和鎳的粒狀導(dǎo)電金屬。優(yōu)選地，粒狀導(dǎo)電金屬為銀。所述粒狀銀可由銀或銀與一種或多種其它金屬諸如銅、鎳和鈀的銀合金構(gòu)成。粒狀導(dǎo)電金屬可未涂覆有或至少部分涂覆有表面活性劑。表面活性劑可以選自但不限于:硬脂酸、棕櫚酸、月桂酸、油酸、癸酸、肉豆蘧酸、亞油酸以及它們的鹽，例如銨鹽、鈉鹽或鉀鹽。
[0020]所述粒狀導(dǎo)電金屬的粒度在0.5-5 μ m的范圍內(nèi)。術(shù)語“粒度”用于本文以指示中值粒徑d5(l，如借助于激光衍射測定。
[0021]基于所述導(dǎo)電金屬漿料組合物的總重量計(jì)，所述粒狀導(dǎo)電金屬按70-92重量％的比例存在于導(dǎo)電金屬漿料中。在一個(gè)實(shí)施例中，所述粒狀導(dǎo)電金屬按75-90重量％的比例存在于所述導(dǎo)電金屬漿料中。
[0022]所述導(dǎo)電金屬漿料還包含與硅太陽能電池中的組分，即與S1、SiO2和SiNx中的至少一種反應(yīng)以形成絕緣玻璃的反應(yīng)物。在一個(gè)實(shí)施例中，所述反應(yīng)物為含磷材料并且所述絕緣玻璃為磷硅玻璃。所述含磷材料選自:磷氧化物、磷鹽、磷的含氧酸、硫化磷、磷化物、含磷表面活性劑、含磷玻璃料以及它們的混合物。所述磷鹽包括鱗鹽、磷酸鹽和次膦酸鹽。所述磷的含氧酸包括磷酸、亞磷酸和次磷酸。在各種不同的實(shí)施例中，所述含磷材料包括一種或多種選自下列的材料:H3P04、P2O5> BPO4和含磷有機(jī)化合物諸如基于營的離子液體，以及具體地，三己基(十四烷基)鱗雙2，4，4-(三甲基戊基)次膦酸鹽。
[0023]在另一個(gè)實(shí)施例中，所述反應(yīng)物為含磷材料和含硼材料兩者，并且所述絕緣玻璃為硼磷硅玻璃。所述含磷材料為上文所列含磷材料中的任一種。所述含硼材料選自硼粉、硼的穩(wěn)定懸浮液、硼酸、BBr3、硼酸三乙酯、含硼玻璃料以及它們的混合物。當(dāng)將含硼玻璃料用作含硼材料時(shí)，如果其是不含Si且不含Al的，則其更具反應(yīng)性。
[0024]在另一個(gè)實(shí)施例中，所述反應(yīng)物為含氟材料并且所述絕緣玻璃為氟硅玻璃。所述含氟材料選自含氟玻璃料。在一個(gè)實(shí)施例中，其中所述含氟玻璃料具有選自下列的含氟組分:氟化物、氟鹽、氟氧化物以及它們的混合物。在一些實(shí)施例中，所述含氟玻璃料具有選自下列的含氟組分:BiF3、A1F3、NaF、LiF、KF、CsF、ZrF4, TiF4, ZnF3以及它們的混合物。
[0025]在一個(gè)實(shí)施例中，基于所述導(dǎo)電金屬漿料的總重量計(jì)，所述導(dǎo)電金屬漿料中反應(yīng)物的量，即磷的量、磷和硼的量或氟的量為0.1-5重量％。在另一個(gè)實(shí)施例中，基于所述導(dǎo)電金屬漿料的總重量計(jì)，所述導(dǎo)電金屬漿料中的反應(yīng)物量為0.5-3重量％。在另一個(gè)實(shí)施例中，基于所述導(dǎo)電金屬漿料的總重量計(jì)，所述導(dǎo)電金屬漿料中的反應(yīng)物量為1-2重量％。
[0026]導(dǎo)電金屬漿料包含有機(jī)載體。有機(jī)載體可為有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑混合物；或在另一個(gè)實(shí)施例中，有機(jī)載體可為有機(jī)聚合物在有機(jī)溶劑中的溶液。
[0027]可將很多種惰性的粘稠材料用作有機(jī)載體。有機(jī)載體為其中其它組分即粒狀導(dǎo)電金屬和反應(yīng)物可以足夠的穩(wěn)定度分散的物質(zhì)。有機(jī)載體的特性，具體地講流變性，必須使得它們向?qū)щ娊饘贊{料組合物提供良好的施用特性，包括:不溶性固體的穩(wěn)定分散、適合施用的粘度和觸變性、漿料固體的合適的可潤濕性、良好的干燥速率、以及良好的焙燒特性。
[0028]有機(jī)載體通常為一種或多種聚合物在一種或多種溶劑中的溶液。最常用于該用途的聚合物為乙基纖維素。聚合物的其它例子包括乙基羥乙基纖維素、木松香、乙基纖維素和酚醛樹脂的混合物、低級醇的聚甲基丙烯酸酯、以及乙二醇單乙酸酯的單丁基醚。存在于厚膜組合物中的最廣泛使用的溶劑為醇酯和萜烯，例如α-萜品醇或β_萜品醇或它們與其它溶劑例如煤油、鄰苯二甲酸二丁酯、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、己二醇和高沸點(diǎn)醇以及醇酯的混合物。此外，在載體中可包含揮發(fā)性液體，以促進(jìn)載體在涂覆到基板上之后快速硬化。對這些溶劑和其它溶劑的各種組合進(jìn)行配制，以達(dá)到期望的粘度和揮發(fā)性要求。
[0029]導(dǎo)電金屬漿料中的有機(jī)載體含量取決于施用漿料的方法和所用的有機(jī)載體的種類。在一個(gè)實(shí)施例中，基于所述導(dǎo)電金屬漿料組合物的總重量計(jì)，其為5-25重量％。在另一個(gè)實(shí)施例中，基于所述導(dǎo)電金屬漿料組合物的總重量計(jì)，其為7-15重量％。這些重量％包括有機(jī)溶劑、任何有機(jī)聚合物和任何其它有機(jī)添加劑。
[0030]導(dǎo)電金屬漿料可包含一種或多種其它有機(jī)添加劑，例如表面活性劑、增稠劑、流變改性劑和穩(wěn)定劑。有機(jī)添加劑可為有機(jī)載體的一部分。然而，也可能在制備導(dǎo)電金屬漿料時(shí)單獨(dú)加入有機(jī)添加劑。
[0031]在一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)電金屬漿料還包含燒結(jié)抑制劑。所述燒結(jié)抑制劑減慢燒結(jié)并據(jù)信由此減少分流。所述燒結(jié)抑制劑選自:鈦樹脂酸酯、二氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、二氧化錳、二氧化硅、銠樹脂酸酯和在600°C -900°C的溫度下分解成上述氧化物之一的任何化合物以及它們的混合物。
[0032]當(dāng)通過使用Brookfield HBT粘度計(jì)和#14錠子的效用杯以IOrpm的錠子速度并且在25°C下測量時(shí)，導(dǎo)電金屬漿料的施用粘度可為20-200Pa.S。
[0033]將所述導(dǎo)電金屬漿料施用于硅片的孔穴中以提供金屬化，以及從金屬穿孔卷繞太陽能電池的正面到背面或者從背面到正面的導(dǎo)電通路。所述導(dǎo)電金屬漿料以用導(dǎo)電金屬完全填充空穴的方式施用，或者以層的形式施用以使至少空穴的內(nèi)側(cè)覆蓋有金屬化，即形成至少空穴內(nèi)側(cè)的金屬化。
[0034]導(dǎo)電金屬漿料施用的方法可為印刷，例如絲網(wǎng)印刷?？蓮奶柲茈姵氐恼婧?或背面進(jìn)行施用。
[0035]施用后，使導(dǎo)電金屬漿料干燥例如1-10分鐘的時(shí)間，其中硅片達(dá)到在IOO0C -300°C范圍內(nèi)的峰值溫度?？衫美鐜?、旋轉(zhuǎn)式或靜止式干燥機(jī)，并且具體地講IR (紅外線)帶式干燥機(jī)進(jìn)行干燥。
[0036]將干燥的導(dǎo)電金屬漿料焙燒，以形成完成的空穴金屬化。這些金屬化充當(dāng)MWT硅太陽能電池的發(fā)射器觸點(diǎn)和背面觸點(diǎn)。焙燒可進(jìn)行1-5分鐘的時(shí)間，其中硅片達(dá)到在6000C -900°C范圍內(nèi)的峰值溫度。焙燒可利用單區(qū)段或多區(qū)段帶式爐，具體地講多區(qū)段IR帶式爐進(jìn)行?？稍诙栊詺怏w氣氛中或在氧氣的存在下，例如在空氣的存在下進(jìn)行焙燒。在焙燒期間，除去包括非揮發(fā)性有機(jī)材料的有機(jī)物質(zhì)和在干燥期間沒有蒸發(fā)的有機(jī)部分。在焙燒期間除去的有機(jī)物質(zhì)包括有機(jī)溶劑、有機(jī)聚合物和任何有機(jī)添加劑。
[0037]導(dǎo)電金屬漿料焙燒過程可以是共同焙燒過程，其中正面金屬化以細(xì)的導(dǎo)電金屬收集器線的形式，所述收集器線按通常用于MWT硅太陽能電池的圖案來布置并由導(dǎo)電金屬漿料施用，和/或同時(shí)焙燒由背面銀漿施用的銀背面收集器觸點(diǎn)。
[0038]還提供金屬穿孔卷繞硅太陽能電池，其包含本發(fā)明的經(jīng)焙燒的導(dǎo)電金屬漿料。
[0039]實(shí)魁
[0040]執(zhí)行該實(shí)例以制備本發(fā)明的導(dǎo)電金屬漿料，其以如下所示的重量份使用以下組分:
[0041 ] 8.0份有機(jī)載體(溶于溶劑中的乙基纖維素)，其中乙基纖維素占所述溶液
[0042]的總重量的約IO重量％ ；
[0043]2.0份萜品醇；
[0044]0.75 份用于漿料流變特性的Thixotrolu (得自 Rheox, Inc.，Hightstown, N.J.)；
[0045]0.2 份丁基化的輕基甲苯紫羅蘭醇(得自 PMC Specialities Group, Cincinnati,Ohio)；
[0046]5份包含85重量％的磷酸的溶液；
[0047]80.5 份銀粉；
[0048]0.2份鈦酸辛二醇酯,鈦樹脂酸酯燒結(jié)抑制劑(得自Tioxide Specialities Ltd.)
[0049]將除銀粉之外的所有組分在混合罐中混合數(shù)分鐘。然后加入玻璃料和銀粉并繼續(xù)再混合15分鐘。由于銀粉是固體的絕大部分，因此遞增添加以確保更好地潤濕。當(dāng)完成混合時(shí)，使所得的漿料在從0-400psi逐漸增加的壓力下重復(fù)通過三輥研磨機(jī)。將研磨機(jī)的輥隙調(diào)節(jié)至I密耳(25.4 μ m)。通過研磨細(xì)度(FOG)測量分散程度以確保FOG小于或等于20/10。
[0050]比較實(shí)齡
[0051]執(zhí)行該比較實(shí)驗(yàn)以制備包含小于0.1重量％反應(yīng)物(即磷)的漿料，其以如下所示的重量份使用以下組分:
[0052]8.0份有機(jī)載體(溶于溶劑中的乙基纖維素)，其中乙基纖維素占所述溶液的總重量的約10重量％ ；
[0053]4.0份萜品醇；
[0054]0.75 份用于衆(zhòng)料流變特性的Thixotl.0l(得自 Rheox, Inc.，Hightstown, N.J.)；
[0055]0.2 份丁基化的輕基甲苯紫羅蘭醇(得自 PMC Specialities Group, Cincinnati,Ohio)；
[0056]I份包含I重量％的磷酸的溶液；
[0057]0.25份表I的玻璃料G ；
[0058]85.25 份銀粉；
[0059]0.2份鈦酸辛二醇酯,鈦樹脂酸酯燒結(jié)抑制劑(得自Tioxide Specialities Ltd.)
[0060]如實(shí)例所述地制備漿料。
[0061]當(dāng)將兩種漿料用于填充太陽能電池通路并然后焙燒時(shí)，
[0062]實(shí)例的漿料表現(xiàn)出比比較實(shí)驗(yàn)的漿料高的并聯(lián)電阻。
[0063]如實(shí)例所述地制備漿料。
[0064]當(dāng)將來自實(shí)例和比較實(shí)驗(yàn)的漿料用于填充太陽能電池通路并然后焙燒時(shí)，實(shí)例的漿料表現(xiàn)出比比較實(shí)驗(yàn)的漿料高的并聯(lián)電阻。
【權(quán)利要求】
1.導(dǎo)電金屬衆(zhòng)料，包含: (a)粒狀導(dǎo)電金屬，所述粒狀導(dǎo)電金屬選自銀、銅、鎳、鈀以及它們的混合物； (b)反應(yīng)物，所述反應(yīng)物在600°C-900°C的溫度下與S1、SiO2和SiNx中的至少一種反應(yīng)以形成絕緣玻璃；以及 (c)有機(jī)載體，其中所述粒狀導(dǎo)電金屬和所述反應(yīng)物分散在所述有機(jī)載體中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電金屬漿料，還包含: (d)燒結(jié)抑制劑，所述燒結(jié)抑制劑選自鈦樹脂酸酯、二氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、二氧化錳、二氧化硅、銠樹脂酸酯和在600°C _900°C的溫度下分解成所述氧化物之一的任何化合物以及它們的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電金屬漿料，其中所述反應(yīng)物為含磷材料并且所述絕緣玻璃為磷硅玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)電金屬漿料，其中所述含磷材料選自:磷氧化物、磷鹽、磷的含氧酸、硫化磷、磷化物、含磷表面活性劑、含磷玻璃料以及它們的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電金屬漿料，其中所述反應(yīng)物為含磷材料和含硼材料，并且所述絕緣玻璃為硼磷硅玻璃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電金屬漿料，其中所述含磷材料選自:磷氧化物、磷鹽、磷的含氧酸、硫化磷、磷化物、含磷表面活性劑、以及含磷玻璃料并且所述含硼材料選自:硼粉、硼的穩(wěn)定懸浮液、硼酸、BBr3、硼酸三乙酯、含硼玻璃料以及它們的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電金屬漿料，其中所述反應(yīng)物為含氟材料并且所述絕緣玻璃為氣娃玻璃。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)電金屬漿料，其中所述含氟材料為含氟玻璃料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)電金屬漿料，其中所述含氟玻璃料具有選自下列的含氟組分:氟化物、氟鹽、氟氧化物以及它們的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)電金屬漿料，其中所述含氟玻璃料具有選自下列的含氟組分:BiF3、AlF3、NaF、LiF、KF、CsF、ZrF4、TiF4、ZnF3 以及它們的混合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電金屬漿料，其中基于所述導(dǎo)電金屬漿料的總重量計(jì)，所述導(dǎo)電金屬漿料中的反應(yīng)物的量為0.1-3重量％。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電金屬漿料，其中所述粒狀導(dǎo)電金屬為銀。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電金屬漿料，其中基于所述導(dǎo)電金屬漿料組合物的總重量計(jì)，所述導(dǎo)電金屬漿料中的粒狀導(dǎo)電金屬的量為70-92重量％。
14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電金屬漿料，其中所述燒結(jié)抑制劑為鈦樹脂酸酯。
15.金屬穿孔卷繞硅太陽能電池，包含根據(jù)權(quán)利要求1-14中任一項(xiàng)所述的經(jīng)焙燒的導(dǎo)電金屬衆(zhòng)料。
【文檔編號】H01B1/02GK103959391SQ201280011868
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月15日
【發(fā)明者】A·F·卡羅爾, Y·王 申請人:E.I.內(nèi)穆爾杜邦公司