對接連接器的制造方法
【專利摘要】當(dāng)端子收容孔（21、31）從其中這些孔（21、31）在與沿著殼體中心軸線（C1、C2）的方向垂直交叉的方向上移位的各位置在與沿著殼體中心軸線（C1、C2）的方向垂直交叉的方向上滑動時，一對連接器殼體（20、30）的連接得以完成，并且安裝到連接器殼體（20、30）中的對接端子（10）的頂端還分別相互接合并且各頂端進(jìn)入到它們的對接狀態(tài)。而且，當(dāng)對接端子（10）的頂端與配對對接端子的頂端接合時，對接端子（10）的頂端定位片（13）分別與配對對接端子接合，并且分別限制沿著軸向方向從配對對接端子的脫離。
【專利說明】對接連接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對接連接器，其中當(dāng)對接端子對接到配對端子中時分別地與所述配對端子形成導(dǎo)通狀態(tài)的這些對接端子被安裝在裝配且連接到一起的一對連接器殼體中。
【背景技術(shù)】
[0002]對接連接器配備有裝配且連接到一起的一對連接器殼體，和分別地設(shè)置在成對的這些連接器殼體中的對接端子。
[0003]圖34和圖35示出在現(xiàn)有技術(shù)中的對接連接器中使用的對接端子的一個實(shí)例。
[0004]在這里示出的對接端子100在以下PTLl中公開的對接連接器中使用，并且具有端子主體110、對接板部分120，和彈簧部分130。
[0005]在端子主體110中，通過壓力加工由金屬板一體地形成近似基本方筒形形狀的頂端筒狀部分111，和從頂端筒狀部分111的后端延伸的電線壓配合部分112。這個端子主體110被插入到連接器殼體(未示出)的端子收容孔中。然后，端子主體110與在端子收容孔中由樹脂制成的矛狀件接合以防止其脫離，并且被保持在端子收容孔中。
[0006]對接板部分120布置成從端子主體110的頂端突出，其目的在于建立與配對對接端子的連接。這個對接板部分120對應(yīng)于與配對連接器殼體中的對接端子的頂端形成接觸的部分，以在連接器殼體相互裝配和連接時與其建立電連接。
[0007]彈簧部分130具有在端子主體110中支撐對接板部分120以響應(yīng)于與配對對接端子的對接而彈性變形的波紋板結(jié)構(gòu)。通過金屬板的壓力加工，這個彈簧部分130與對接板部分120 —體地形成。
[0008]彈簧部分130被裝配到頂端筒狀部分111中，從而對接板部分120被設(shè)定在從該頂端筒狀部分111的頂端突出的狀態(tài)中。
[0009]在于專利文獻(xiàn)I中公開的對接連接器的各連接器殼體中，通過在正常位置中由矛狀件的鎖止，安裝到端子收容孔中的對接端子100得以定位，在該通常位置處，對接板部分120以預(yù)定長度突出于端子收容孔前方。
[0010]在于PTLl中公開的對接連接器中，當(dāng)在將端子收容孔的各位置相互對準(zhǔn)時使各自的頂端面彼此相對的狀態(tài)中，一對連接器殼體通過對接操作而被裝配和連接。根據(jù)一對連接器殼體的裝配連接，安裝到各自連接器殼體中的對接端子100的對接板部分120形成相互接觸，并且因此相對的對接端子100形成導(dǎo)通連接狀態(tài)。
[0011]在形成相互對接狀態(tài)的對接端子100之間作用的軸向載荷由矛狀件和殼體鎖定部分支撐，所述矛狀件由樹脂制成并且鎖止對接端子100，所述殼體鎖定部分將連接器殼體相互連結(jié)。
[0012]引用列表
[0013]專利文獻(xiàn)
[0014]PTLl JP-T-10-504676
【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]技術(shù)問題
[0016]然而，在于PTLl中公開的對接連接器中，在使其相互對接的對接端子100之間作用的軸向載荷由樹脂制成的矛狀件和將連接器殼體相互連結(jié)的殼體鎖定部分支撐。
[0017]因此，當(dāng)由于樹脂的時效劣化等而在由樹脂制成的矛狀件和殼體鎖定部分中引起樹脂蠕變時，存在對接端子100、100之間的接觸壓力將會降低的可能性。
[0018]更加具體地，如在圖36中所示，在傳統(tǒng)的對接端子100的情形中，采用如下這種結(jié)構(gòu):當(dāng)連接器150、152被分別地裝配時，矛狀件140和殼體鎖定部分(未示出)直接地接受到在沿著軸向方向的箭頭W3方向上產(chǎn)生的彈簧的接觸載荷。結(jié)果，由于在連續(xù)地施加載荷的箭頭W3方向上的樹脂蠕變，存在連續(xù)地經(jīng)受箭頭W3方向上的作用力的矛狀件140和殼體鎖定部分將會變形的風(fēng)險(xiǎn)。
[0019]對接端子100應(yīng)該本質(zhì)上被鎖止且保持在分別相距對接部分距離Wl處的位置中。然而，當(dāng)產(chǎn)生樹脂蠕變時，對接端子100被鎖止且保持在分別相距對接部分距離W2處的位置中。這是因?yàn)槊瑺罴?40和殼體鎖定部分由于樹脂蠕變而變形。以此方式，當(dāng)鎖止位置從距離Wl移位到距離W2時，不能作為對接端子100的彈簧部分的移位量來維持正常的移位量。因此，存在并不能夠確保所設(shè)定的接觸載荷的可能性。
[0020]而且，已經(jīng)安裝到一對連接器殼體中的對接端子100僅僅是通過使得一對連接器殼體沿著軸向方向相互對接的操作而形成它們的對接狀態(tài)。因此，在諸如氧化物膜、塵土等的異物在對接操作前面的階段中附著到對接端子100的對接板部分120的表面的情形中，這種異物變得附著在通過對接操作而被置于一起的對接板部分120、120之間。結(jié)果，存在對接端子之間的電連接性由于異物的介入而將受到損害的可能性。
[0021]已經(jīng)鑒于這些情況和可能性實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明。本發(fā)明的一個目的在于提供一種對接連接器，該對接連接器能夠防止其中已經(jīng)對接到一起的對接端子之間的接觸壓力由于在被裝配和連接的一對連接器殼體中分別鎖止對接端子的矛狀件的樹脂蠕變等而降低的這種情況，還能夠消除其中異物變得附著在將被對接到一起的對接端子之間并且因此對接端子之間的相互導(dǎo)通連接受到損害的這種情況，并且還能夠長期地令人滿意地維持對接端子之間的相互連接性。
[0022]解決問題的方案
[0023]能夠通過以下給出的配置(I)到(4)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的。
[0024]( I) 一種對接連接器，包括
[0025]對接端子，對接板部分設(shè)置于所述對接端子的頂端，當(dāng)所述對接端子與配對端子形成接觸時，所述對接板部分與所述配對端子形成導(dǎo)通狀態(tài)；和
[0026]一對連接器殼體，該一對連接器殼體分別具有端子收容孔和矛狀件并且該一對連接器殼體被相互裝配且連接；所述對接端子插入到所述端子收容孔中；在所述對接板部分被設(shè)定為突出到所述端子收容孔前方預(yù)定長度的正常位置中，所述矛狀件鎖止已經(jīng)被插入到所述端子收容孔中的所述對接端子；
[0027]其中，當(dāng)通過使彼此頂端面上的所述端子收容孔在與殼體中心軸線垂直交叉的方向上的各位置移位、并且通過從滑動開始位置在與沿著殼體中心軸線的方向垂直交叉的方向上執(zhí)行所述一對連接器殼體的滑動操作而使所述連接器殼體中的所述端子收容孔的彼此位置相互對準(zhǔn)時，所述連接器殼體的相互連接得以完成，由此所述滑動操作使得已經(jīng)安裝到各連接器殼體中的所述對接端子的彼此頂端能夠相互接合，并且還使得相應(yīng)的對接端子的彼此頂端能夠進(jìn)入到它們的對接狀態(tài)中；所述滑動開始位置是所述連接器殼體在沿著所述殼體中心軸線的方向上以預(yù)定間隙彼此相對的位置；并且
[0028]所述對接端子具有頂端定位片，當(dāng)迫使所述對接端子的頂端與所述配對對接端子接合時，所述頂端定位片與所述配對對接端子接合以限制在軸向方向上從所述配對對接端子脫尚。
[0029]( 2)在(I)中闡述的對接連接器中，所述一對連接器殼體上的所述滑動開始位置對應(yīng)于如下位置:在該位置，在使得各連接器殼體的所述殼體中心軸線相互對準(zhǔn)的狀態(tài)下，所述連接器殼體分別以預(yù)定角度圍繞所述殼體中心軸線在相位上移位，并且
[0030]所述滑動操作對應(yīng)于分別圍繞所述殼體中心軸線執(zhí)行的旋轉(zhuǎn)操作。
[0031 ] ( 3)在(I)中闡述的對接連接器中，所述一對連接器殼體上的所述滑動開始位置對應(yīng)于如下位置:在該位置，各連接器殼體的所述殼體中心軸線在與該殼體中心軸線垂直交叉的方向上移位，并且
[0032]所述滑動操作對應(yīng)于在與所述殼體中心軸線垂直交叉的方向上執(zhí)行的平移操作。
[0033](4)在(I)到(3)中的任何一項(xiàng)中闡述的對接連接器中，端子保護(hù)凸起分別設(shè)置于所述一對連接器殼體的頂端部分；當(dāng)所述連接器殼體位于所述滑動開始位置中時，所述端子保護(hù)凸起分別與所述配對連接器殼體形成觸碰；并且，在所述滑動操作時，所述端子保護(hù)凸起還在所述配對連接器殼體的對接面上滑動以限制彼此連接器殼體在沿著殼體中心軸線的方向上的移位。
[0034]根據(jù)以上配置(1)，當(dāng)一對連接器殼體分別沿著與沿著殼體中心軸線的方向垂直交叉的方向從滑動開始位置滑動時，連接器殼體的相互裝配連接得以完成。而且，通過使對接端子的頂端相互接合的滑動操作實(shí)現(xiàn)了在連接器殼體的相互裝配連接完成時所執(zhí)行的對接端子的相互對接連接。因此，大的沖擊作用力并不分別沿著軸向方向作用于對接端子。此外，頂端定位片的相互接合能夠限制被保持在它們的對接狀態(tài)中的彼此對接端子沿著軸向方向從配對對接端子脫離，并且還能夠抑制軸向載荷分別施加到矛狀件。
[0035]因此，能夠抑制在各自的連接器殼體的矛狀件等中產(chǎn)生樹脂蠕變。而且，能夠防止施加在對接端子之間的接觸壓力由于矛狀件等的樹脂蠕變而降低。
[0036]而且，在使得安裝在各自的連接器殼體中的對接端子相互對接時，對接端子的頂端相互接合。因此，能夠在對接操作前面的階段中擦除附著到對接端子的對接板部分的表面上的諸如氧化物薄膜、塵土等的異物。結(jié)果，絕對不會引起其中異物附著在將被相互對接的對接端子之間并且因此在對接端子之間的相互導(dǎo)通連接受到損害的這種情況。
[0037]相應(yīng)地，能夠長期地令人滿意地維持對接端子的相互連接性。
[0038]根據(jù)以上配置(2)，通過簡單地在一對連接器殼體位于滑動開始位置中之后分別圍繞殼體中心軸線旋轉(zhuǎn)連接器殼體，不僅連接器殼體的相互連接而且還有對接端子的相互連接便均能夠得以完成。結(jié)果，在將對接端子相互連接時所需要的可操作性能夠得以改進(jìn)。
[0039]根據(jù)以上配置(3)，通過簡單地在一對連接器殼體分別被置于滑動開始位置中之后沿著與殼體中心軸線垂直交叉的方向平移各自的連接器殼體，不僅連接器殼體的相互連接而且還有對接端子的相互連接便均能夠得以完成。結(jié)果，在將對接端子相互連接時所需要的可操作性能夠得以改進(jìn)。
[0040]根據(jù)以上配置(4)，當(dāng)一對連接器殼體被相互裝配和連接時，能夠通過分別設(shè)置于連接器殼體的頂端部分的端子保護(hù)凸起維持在對接連接器殼體的彼此頂端部分之間的間隙。結(jié)果，當(dāng)預(yù)先適當(dāng)?shù)剡x擇了端子保護(hù)凸起的突出長度時，能夠避免在對接操作時過度的沖擊作用力施加到對接端子，并且還能夠防止對接端子由于在對接操作中施加的沖擊而變形。
[0041]本發(fā)明的有利效果
[0042]根據(jù)本發(fā)明的對接連接器，在一對連接器殼體的裝配連接完成時的對接端子的對接連接對應(yīng)于使得對接端子的頂端相互接合的滑動操作。因此，大的沖擊作用力并不沿著軸向方向作用于對接端子。此外，頂端定位片的相互接合能夠限制已經(jīng)被保持在對接狀態(tài)中的對接端子沿著軸向方向從配對對接端子脫離，并且還能夠抑制軸向載荷分別施加到矛狀件的這種情形。
[0043]結(jié)果，能夠抑制在各自的連接器殼體的矛狀件等中產(chǎn)生樹脂蠕變。而且，能夠防止施加在對接端子之間的接觸壓力由于矛狀件等的樹脂蠕變而降低。
[0044]而且，在使得安裝在各自的連接器殼體中的對接端子相互對接時，對接端子的頂端相互接合。因此，能夠在對接操作前面的階段中擦除附著到對接端子的對接板部分的表面上的諸如氧化物薄膜、塵土等的異物。結(jié)果，絕對不會引起其中異物附著在將被相互對接的對接端子之間并且因此在對接端子之間的相互導(dǎo)通連接受到損害的這種情況。
[0045]相應(yīng)地，能夠長期地令人滿意地維持對接端子的相互連接性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0046]圖1是根據(jù)本發(fā)明的對接連接器的第一實(shí)施例的分解透視圖。
[0047]圖2是示出在組裝根據(jù)本發(fā)明的對接連接器使所應(yīng)用的操作的透視圖。
[0048]圖3是安裝到第一實(shí)施例中的一對連接器殼體中的對接端子的透視圖。
[0049]圖4是圖3所示對接端子的側(cè)視圖。
[0050]圖5 (a)是示出其中在第一實(shí)施例中的一對連接器殼體正彼此地與滑動開始位置對準(zhǔn)的中間狀態(tài)的側(cè)視圖，并且圖5 (b)是圖5 (a)中的A-A截面視圖。
[0051]圖6 (a)是示出其中第一實(shí)施例中的一對連接器殼體彼此地與滑動開始位置對準(zhǔn)的狀態(tài)的側(cè)視圖，并且圖6 (b)是圖6 (a)中的B-B截面視圖。
[0052]圖7 (a)是圖6 (a)的C-C截面視圖，并且圖7 (b)是圖7 (a)中的D部分的放大視圖。
[0053]圖8是示出在其中第一實(shí)施例中的一對連接器殼體彼此地與滑動開始位置對準(zhǔn)的狀態(tài)中，對接端子的相互位置關(guān)系的縱向截面視圖。
[0054]圖9是圖8中的E部分的放大視圖。
[0055]圖10 Ca)是示出其中第一實(shí)施例中的一對連接器殼體正被操作以從滑動開始位置圍繞殼體中心軸線旋轉(zhuǎn)的中間狀態(tài)的側(cè)視圖，并且圖10 (b)是圖10 (a)中的F-F截面視圖。
[0056]圖11 (a)是圖10 (a)的G-G截面視圖，并且圖11 (b)是圖11 (a)中的H部分的放大視圖。[0057]圖12是示出在其中第一實(shí)施例中的一對連接器殼體正被操作以彼此地從滑動開始位置圍繞殼體中心軸線旋轉(zhuǎn)的中間狀態(tài)中，對接端子的相互位置關(guān)系的縱向截面視圖。
[0058]圖13是圖12中的I部分的放大視圖。
[0059]圖14 (a)是示出其中第一實(shí)施例中的一對連接器殼體之間的裝配連接彼此完成的狀態(tài)的側(cè)視圖，并且圖14 (b)是圖14 (a)中的J-J截面視圖。
[0060]圖15 (a)是圖14 Ca)中的K_K截面視圖，并且圖15 (b)是圖15 Ca)中的L部分的放大視圖。
[0061]圖16是示出在其中第一實(shí)施例中的一對連接器殼體之間的裝配連接彼此完成的狀態(tài)中，對接端子的相互位置關(guān)系的縱向截面視圖。
[0062]圖17是圖16中的M部分的放大視圖。
[0063]圖18是根據(jù)本發(fā)明的對接連接器的第二實(shí)施例的分解透視圖。
[0064]圖19是示出其中在圖18所示對接連接器中完成了一對連接器殼體之間的裝配連接的狀態(tài)的透視圖。
[0065]圖20 (a)是示出在第二實(shí)施例中的一對連接器殼體被操作以沿著與殼體中心軸線垂直地交叉的方向從滑動開始位置滑動時的裝配狀態(tài)的后視圖，并且圖20 (b)是示出在圖20 Ca)中的裝配狀態(tài)中，對接端子的相互位置關(guān)系的相關(guān)截面視圖。
[0066]圖21 Ca)是示出其中第二實(shí)施例中的一對連接器殼體的滑動操作進(jìn)一步從圖20中的狀態(tài)進(jìn)行的狀態(tài)的后視圖，并且圖21 (b)是示出在圖21 (a)中的裝配狀態(tài)中，對接端子的相互位置關(guān)系的相關(guān)截面視圖。
[0067]圖22 Ca)是示出在第二實(shí)施例中的一對連接器殼體的滑動操作完成之前即刻的狀態(tài)的后視圖，并且圖22 (b)是示出在圖22 (a)中的裝配狀態(tài)中，對接端子的相互位置關(guān)系的相關(guān)截面視圖。
[0068]圖23是示出在圖22所示一對連接器殼體的裝配狀態(tài)中，對接端子的相互位置關(guān)系的縱向截面視圖。
[0069]圖24是圖23中的N部分的放大視圖。
[0070]圖25 Ca)是示出其中完成了第二實(shí)施例中的一對連接器殼體的裝配連接的狀態(tài)的后視圖，并且圖25 (b)是示出在圖25 (a)中的裝配完成狀態(tài)中，對接端子的相互位置關(guān)系的相關(guān)截面視圖。
[0071]圖26是示出在其中第二實(shí)施例中的一對連接器殼體之間的裝配連接完成的狀態(tài)中，對接端子的相互對接狀態(tài)的縱向截面視圖。
[0072]圖27是圖26中的P部分的放大視圖。
[0073]圖28是根據(jù)本發(fā)明的對接連接器的第三實(shí)施例的分解透視圖。
[0074]圖29是示出當(dāng)從頂端側(cè)觀察時，圖28所示連接器殼體之一的透視圖。
[0075]圖30是示出其中圖28所示一對連接器殼體正被裝配的中間狀態(tài)的透視圖。
[0076]圖31 Ca)是示出其中第三實(shí)施例中的一對連接器殼體位于滑動開始位置中的狀態(tài)的側(cè)視圖，圖31 (b)是示出在圖31 (a)所示裝配狀態(tài)中，對接端子的相互位置關(guān)系的縱向截面視圖，并且圖31 (c)是圖31 (b)中的Q部分的放大視圖。
[0077]圖32 Ca)是示出其中第三實(shí)施例中的一對連接器殼體被操作以從滑動開始位置圍繞殼體中心軸線旋轉(zhuǎn)的中間狀態(tài)的側(cè)視圖，圖32 (b)是示出在圖32 Ca)所示裝配狀態(tài)中，對接端子的相互位置關(guān)系的縱向截面視圖，并且圖32 (c)是圖32 (b)中的R部分的放大視圖。
[0078]圖33 Ca)是示出其中完成了第三實(shí)施例中的一對連接器殼體的裝配連接的狀態(tài)的側(cè)視圖，圖33 (b)是示出在圖33 (a)所示裝配狀態(tài)中，對接端子的相互位置關(guān)系的縱向截面視圖，并且圖33 (C)是圖33 (b)中的S部分的放大視圖。
[0079]圖34是示出在現(xiàn)有技術(shù)中，安裝到對接連接器中的對接端子的縱向截面視圖。
[0080]圖35是圖34所示對接端子的透視圖。
[0081]圖36是在現(xiàn)有技術(shù)中的對接連接器的相關(guān)截面視圖。
[0082]附圖標(biāo)記列表
[0083]1、1A、1B對接連接器
[0084]10對接端子
[0085]11端子主體
[0086]12對接板部分
[0087]13頂端定位片
[0088]13b定位片部分
[0089]20、30連接器殼體
[0090]21、31端子收容孔
[0091]22、32 矛狀件
[0092]23引導(dǎo)突起
[0093]33引導(dǎo)凹槽
[0094]C1、C2殼體中心軸線
【具體實(shí)施方式】
[0095]將在下文中參考附圖詳細(xì)地解釋根據(jù)本發(fā)明的對接連接器的優(yōu)選實(shí)施例。
[0096](第一實(shí)施例)
[0097]圖1到圖4示出根據(jù)本發(fā)明的對接連接器的第一實(shí)施例的配置。這里，圖1是第一實(shí)施例中的對接連接器的分解透視圖，圖2是示出在組裝圖1所示對接連接器時所應(yīng)用的操作的透視圖，圖3是安裝到第一實(shí)施例中的一對連接器殼體中的對接端子的透視圖，并且圖4是圖3所示對接端子的側(cè)視圖。
[0098]而且，圖5 (a)到圖17示出其中第一實(shí)施例所示的殼體通過裝配而被連接到一起的狀態(tài)。這里，圖5 (a)是示出其中在第一實(shí)施例中的一對連接器殼體正彼此地與滑動開始位置對準(zhǔn)的中間狀態(tài)的側(cè)視圖，并且圖5 (b)是圖5 (a)中的A-A截面視圖；圖6 (a)是示出其中第一實(shí)施例中的一對連接器殼體彼此地與滑動開始位置對準(zhǔn)的狀態(tài)的側(cè)視圖，并且圖6 (b)是圖6 (a)中的B-B截面視圖；并且圖7 (a)是圖6 (a)的C-C截面視圖，并且圖7 (b)是圖7 (a)中的D部分的放大視圖。
[0099]而且，圖8是示出在其中第一實(shí)施例中的一對連接器殼體彼此地與滑動開始位置對準(zhǔn)的狀態(tài)中，對接端子的相互位置關(guān)系的縱向截面視圖；圖9是圖8中的E部分的放大視圖；圖10 (a)是示出其中第一實(shí)施例中的一對連接器殼體正被操作以從滑動開始位置圍繞殼體中心軸線旋轉(zhuǎn)的中間狀態(tài)的側(cè)視圖，并且圖10 (b)是圖10 (a)中的F-F截面視圖；并且圖11 (a)是圖10 (a)的G-G截面視圖，并且圖11 (b)是圖11 (a)中的H部分的放大視圖。
[0100]而且，圖12是示出在其中第一實(shí)施例中的一對連接器殼體正被操作以彼此地從滑動開始位置圍繞殼體中心軸線旋轉(zhuǎn)的中間狀態(tài)中，對接端子的相互位置關(guān)系的縱向截面視圖；圖13是圖12中的I部分的放大視圖；圖14 (a)是示出其中第一實(shí)施例中的一對連接器殼體之間的裝配連接彼此完成的狀態(tài)的側(cè)視圖，并且圖14 (b)是圖14 Ca)中的J-J截面視圖；圖15 (a)是圖14 (a)中的K-K截面視圖，并且圖15 (b)是圖15 (a)中的L部分的放大視圖；圖16是示出在其中第一實(shí)施例中的一對連接器殼體之間的裝配連接彼此完成的狀態(tài)中，對接端子的相互位置關(guān)系的縱向截面視圖；并且圖17是圖16中的M部分的放大視圖。
[0101]這個第一實(shí)施例的對接連接器I由對接端子10和一對連接器殼體20、30構(gòu)造，所述對接端子10分別地安裝且保持在所述一對連接器殼體20、30中。
[0102]如在圖3和圖4中所示，每一個對接端子10具有端子主體11、對接板部分12，和頂端定位片13。
[0103]在端子主體11中，通過壓力加工由金屬板一體地形成近似大體方筒狀形狀的頂端筒狀部分111，和從頂端筒狀部分111的后端延伸的電線壓配合部分112。端子主體11分別被插入到連接器殼體20、30的端子收容孔21、31中。插入在端子收容孔21、31中的端子主體11分別與矛狀件22、32接合以防止它們脫離，并且被分別地保持在端子收容孔21、31中。
[0104]對接板部分12被裝配成從端子主體11的頂端筒狀部分111的頂端突出。當(dāng)這個對接板部分12與配對對接端子形成接觸時，該對接板部分12與該配對對接端子形成傳導(dǎo)導(dǎo)通狀態(tài)。這個對接板部分12經(jīng)由與該對接板部分12 —體地形成的彈簧部分(未示出)而被支撐在端子主體11中。彈簧部分(未示出)用于在端子主體11中支撐對接板部分12，并且構(gòu)成從對接板部分12延伸的波狀彈簧。彈簧部分的兩個后端部分均鎖止在端子主體11中，并且彈簧部分支撐對接板部分12以沿著對接方向彈性地移位。
[0105]頂端定位片13形成為被設(shè)置成從頂端筒狀部分111的底壁部分Illa的頂端向上延伸的舌狀件。這個頂端定位片13具有延伸板部分13a,和定位片部分13b。這個延伸板部分13a沿著彼此端子的對接方向(圖4中的箭頭Xl方向)從底壁部分Illa的頂端向前延伸。這個定位片部分13b沿著與對接方向垂直地交叉的垂直向上方向(圖4中的箭頭Yl方向)從這個延伸板部分13a的頂端立起。
[0106]如在圖4中所示，在頂端定位片13的定位片部分13b與位于頂端筒狀部分111的頂端處的對接板部分12之間形成間隙有SI。這里，在圖4中，對接板部分12被保持在其中該對接板部分12到定位片部分13b具有間隙的狀態(tài)中。通常，如在圖9中所示，由彈簧部分(未示出)給出的激勵作用力作用于對接板部分12，以維持該對接板部分12接觸定位片部分13b的這種狀態(tài)。
[0107]換言之，定位片部分13b限制了安裝到頂端筒狀部分111中的對接板部分12朝向頂端側(cè)(圖4中的箭頭Xl側(cè))的運(yùn)動(由彈簧部分(未示出)的激勵作用力引起的對接板部分12的運(yùn)動)。此外，如在以后描述的圖17中所示，當(dāng)在以后描述的連接器殼體的相互旋轉(zhuǎn)操作迫使配對對接端子10的定位片部分13b分別切入到定位片部分13b與對接板部分12之間的位置中時，對接端子10的定位片部分13b被置于與配對對接端子10的定位片部分13b接合的狀態(tài)中。因此，定位片部分13b限制了對接端子10沿著軸向方向從配對對接端子10脫離。
[0108]為了更加詳細(xì)地解釋，當(dāng)在以后描述的連接器殼體的相互旋轉(zhuǎn)操作迫使配對對接端子10的定位片部分13b闖入到自身對接端子10的定位片部分13b與對接板部分12之間的位置中時，彼此對接端子10的定位片部分13b與對接板部分12分別相互接合。結(jié)果，相應(yīng)的對接端子10的頂端被相互地置于它們的對接狀態(tài)(連接狀態(tài))中。
[0109]一對連接器殼體20、30配備有:供對接端子10分別插入其中的端子收容孔21、31 ;矛狀件22、32 (見圖12);分別構(gòu)成引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)突起23和引導(dǎo)凹槽33 ;和分別構(gòu)成鎖定機(jī)構(gòu)的鎖定臂24和鎖定凹槽34。
[0110]連接器殼體20對應(yīng)于所謂的陰殼體。如在圖1中所示，這個連接器殼體20在頂端側(cè)上具有筒狀罩部25。這個罩部25作為在前端側(cè)上的凸形殼體以可旋轉(zhuǎn)方式裝配在連接器殼體30的外周上。
[0111]連接器殼體20、30在圍繞各自的殼體中心軸線Cl、C2的圓周上以預(yù)定間隔布置多個端子收容孔21、31。
[0112]如在圖12和圖13中所示，被設(shè)置于各自的連接器殼體20、30的矛狀件22、32分別在它們的正常位置中鎖止被插入到各自的連接器殼體20、30的端子收容孔21、31中的對接端子10。在該正常位置中，頂端定位片13和對接板部分12被設(shè)為分別地以預(yù)定長度突出于端子收容孔21、31的前方。
[0113]如在圖1中所示，構(gòu)成引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)突起23對應(yīng)于設(shè)置在連接器殼體20的罩部25的內(nèi)周上以向內(nèi)突出的柱狀凸起。如在圖7中所示，引導(dǎo)突起23在罩部25的內(nèi)周上被設(shè)置在兩個相對的位置中。
[0114]構(gòu)成引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)凹槽33對應(yīng)于在連接器殼體30的外周上形成的凹部。當(dāng)連接器殼體20、30被裝配和連接時，引導(dǎo)凹槽33分別引導(dǎo)所述引導(dǎo)突起23，并且因此限制連接器殼體20、30的相互裝配運(yùn)動。
[0115]如在圖1中所示，每一個引導(dǎo)凹槽33由軸向方向凹槽33a和周向方向凹槽33b構(gòu)造。軸向方向凹槽33被設(shè)置成沿著殼體中心軸線C2延伸。周向方向凹槽33b被形成為沿著周向方向從軸向方向凹槽33a的后端延伸。
[0116]軸向方向凹槽33a沿著殼體中心軸線C2以預(yù)定長度從連接器殼體30的頂端側(cè)形成。這些軸向方向凹槽33a分別限制所裝配的引導(dǎo)突起23沿著殼體中心軸線C2的方向的運(yùn)動。如在圖7中所示，軸向方向凹槽33a在與罩部25中的引導(dǎo)突起23的布置相對應(yīng)的兩個相對的位置中設(shè)置于連接器殼體30的外周。軸向方向凹槽33a的后端用作滑動開始位置PS，連接器殼體20、30這兩者之間沿著周向方向的相對旋轉(zhuǎn)操作從該滑動開始位置PS開始。當(dāng)引導(dǎo)突起23分別到達(dá)滑動開始位置PS時，如在圖8中所示，罩部25的頂端25a與在連接器殼體30的外周上形成的階形部分35a形成接觸。因此，其中殼體在軸向方向上的相互裝配變得更深的這種情況能夠受到限制。
[0117]而且，當(dāng)引導(dǎo)突起23分別到達(dá)滑動開始位置PS時，如在圖9中所示，各連接器殼體的頂端部分在軸向方向上的各自位置位于在殼體中心軸線Cl、C2的方向上以預(yù)定間隙彼此相對的位置中，從而安裝在連接器殼體20中的對接端子10的定位片部分13b位于分別安裝在連接器殼體30中的對接端子10的定位片部分13b的內(nèi)側(cè)上。
[0118]當(dāng)引導(dǎo)突起23分別在軸向方向凹槽33a上移動時和當(dāng)弓丨導(dǎo)突起23分別到達(dá)滑動開始位置PS時，如在圖5 (a)到圖6 (b)中所示，設(shè)置在各自的連接器殼體中的端子收容孔21、31被布置在它們的如下位置中，在該位置，所述這些孔沿著與殼體中心軸線C1、C2垂直地交叉的周向方向移位。此時，端子收容孔21、31之間沿著周向方向的移位量利用圖6
(b)所示角度Θ I示意。
[0119]換言之，在本實(shí)施例的情形中，在各自的連接器殼體的殼體中心軸線Cl、C2相互對準(zhǔn)的這種狀況中，設(shè)定在一對連接器殼體20、30上的滑動開始位置PS對應(yīng)于它們的相位僅僅圍繞殼體中心軸線C1、C2以角度Θ I移位的位置。
[0120]如在圖2中所示，當(dāng)位于滑動開始位置PS中的連接器殼體20、30分別沿著彼此相反的方向相對地旋轉(zhuǎn)時，如分別利用箭頭R1、R2示意地，周向方向凹槽33b分別允許引導(dǎo)突起23沿著周向方向移動。
[0121]如以上解釋地，設(shè)置了每一個都由引導(dǎo)突起23和引導(dǎo)凹槽33構(gòu)造的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。因此，當(dāng)一對連接器殼體20、30被操作以分別地以使得端子收容孔21、31的彼此位置相互對準(zhǔn)的方式沿著與殼體中心軸線Cl、C2的方向垂直交叉的周向方向從滑動開始位置PS滑動(旋轉(zhuǎn))時，連接器殼體的相互連接能夠得以完成。
[0122]而且，如在圖14 (a)和14 (b)中所示，當(dāng)端子收容孔21、31的彼此位置通過連接器殼體從滑動開始位置PS的旋轉(zhuǎn)操作而相互對準(zhǔn)以相互一致時，已經(jīng)安裝到各自的連接器殼體中的對接端子10的頂端相互接合。因此，相應(yīng)的對接端子10的頂端形成相互對接狀態(tài)。
[0123]此外，為了詳細(xì)地解釋，如在圖17中所示，在當(dāng)對接端子10的頂端分別與配對對接端子10的頂端接合時,頂端定位片13的定位片部分13b分別切入到配對對接端子10的定位片部分13b與對接板部分12之間的位置中。根據(jù)這個切入操作，對接端子10的各自的頂端部分能夠相互接合，從而能夠限制對接端子10沿著軸向方向從配對對接端子10的脫離。
[0124]如在圖1中所示，構(gòu)成鎖定機(jī)構(gòu)的鎖定臂24被設(shè)置在連接器殼體20的罩部25上。如在圖1中所示，這個鎖定臂24具有臂部分24a和接合凸起24b ;所述臂部分24a是通過類似臂形狀地從周圍區(qū)域切除罩部25的周向壁的一部分而形成的，所述臂部分24a在臂部分24a的自由端側(cè)上形成以朝向內(nèi)徑側(cè)升起。
[0125]如在圖1中所示，構(gòu)成鎖定機(jī)構(gòu)的鎖定凹槽34被設(shè)置到連接器殼體30的外周上以與鎖定臂24接合。如在圖1中所示，這個鎖定凹槽34具有:引導(dǎo)凹槽部分34a ;設(shè)置于引導(dǎo)凹槽部分34a在周向方向上的后端的接合凹槽34b ;和用于將鎖定凹槽34分隔成引導(dǎo)凹槽部分34a和接合凹槽34b的升高脆性部分34c。
[0126]引導(dǎo)凹槽部分34a對應(yīng)于當(dāng)引導(dǎo)突起23在引導(dǎo)凹槽33上移動直至滑動開始位置PS時和當(dāng)引導(dǎo)突起23分別沿著周向方向凹槽33b從滑動開始位置PS移動時允許接合凸起24b在其中移動的凹部。
[0127]接合凹槽34b對應(yīng)于當(dāng)引導(dǎo)突起23分別到達(dá)周向方向凹槽33b的后端并且因此彼此殼體的端子收容孔21、31的位置相互對準(zhǔn)時與接合凸起24b接合以限制該接合凸起24b沿著周向方向的運(yùn)動的凹部。[0128]升高脆性部分34c對應(yīng)于在接合凸起24b與接合凹槽34b接合之前所述接合凸起24b越過的升高部分?；诋?dāng)接合凸起24b越過升高脆性部分34c時產(chǎn)生的阻力，這個升高脆性部分34c給予工人脆性(crisping)的感覺。升高脆性部分34c的這個觸感使得工人知曉連接器殼體20、30的連接將要完成。
[0129]接著，以下將基于附圖解釋在連接器殼體20、30被相互裝配和連接在以上解釋的對接連接器I中時所應(yīng)用的一系列操作。
[0130]首先，如在圖1中所示，將連接器殼體20、30的殼體中心軸線Cl、C2設(shè)為相互對準(zhǔn)，并且還將連接器殼體20上的引導(dǎo)突起23的位置設(shè)為分別與連接器殼體30上的軸向方向凹槽33a的位置一致。因此，連接器殼體20和連接器殼體30被定位成彼此相對。
[0131]然后，如在圖5 (a)和5 (b)中所示，將連接器殼體20、30相互裝配，并且然后將引導(dǎo)突起23沿著軸向方向凹槽33a向前推動。此時，如在圖5 (b)中所示，連接器殼體20中的端子收容孔21與連接器殼體30中的端子收容孔31被布置成沿著周向方向移位。
[0132]然后，當(dāng)連接器殼體20和連接器殼體30在軸向方向上的裝配進(jìn)一步加深時，如在圖6中所示，引導(dǎo)突起23到達(dá)滑動開始位置PS。當(dāng)引導(dǎo)突起23到達(dá)滑動開始位置PS時，如在圖7中所示，鎖定臂24的接合凸起24b位于鎖定凹槽34的引導(dǎo)凹槽部分34a中。而且，當(dāng)引導(dǎo)突起23到達(dá)滑動開始位置PS時，在連接器殼體20、30中作為對接對象的對接端子10在軸向位置中彼此定位，在該軸向位置處，如在圖8和圖9中所示，一個對接端子10的定位片部分13b被允許進(jìn)入其它對接端子10的定位片部分13b的各自內(nèi)側(cè)中。
[0133]然后，如在圖10 (a)和10 (b)中所示，連接器殼體20和連接器殼體30被操作以相互旋轉(zhuǎn)，從而引導(dǎo)突起23沿著周向方向從滑動開始位置PS在周向方向凹槽33b中移動。隨著引導(dǎo)突起23變得更加靠近周向方向凹槽33b的后端，如在圖10 (b)中所示，彼此殼體的端子收容孔21、31之間的相位差角Θ變窄。而且，如在圖11 (a)和11 (b)中所示，鎖定臂24的接合凸起24b朝向升高脆性部分34c在鎖定凹槽34的引導(dǎo)凹槽部分34a中移動。而且，如在圖12和圖13中所示，在連接器殼體20、30中作為對接對象的各對接端子10之間在周向方向上的移位逐漸地減小。
[0134]連接器殼體20、30的相對旋轉(zhuǎn)操作進(jìn)一步進(jìn)行。然后，如在圖14(a)中所示，引導(dǎo)突起23到達(dá)周向方向凹槽33b的后端。此時，如在圖14 (b)中所示，彼此殼體的端子收容孔21、31的位置分別地相互對準(zhǔn)，并且因此彼此連接器殼體的裝配連接進(jìn)入其完成狀態(tài)。而且，此時，如在圖15 (a)和15 (b)中所示，鎖定臂24的接合凸起24b越過升高脆性部分34c并且與接合凹槽34b接合。因此，彼此連接器殼體被置于它們的鎖定狀態(tài)中，其中該彼此連接器殼體沿著周向方向的運(yùn)動受到限制的。而且，此時，如在圖16和圖17中所示，在連接器殼體20、30中作為對接對象的對接端子10分別相互接合，從而一個對接端子10的定位片部分13b被迫使切入到在其它對接端子10的定位片部分13b和對接板部分12之間的位置中。相應(yīng)地，對接端子10的對接板部分12分別地進(jìn)入它們與配對對接端子10的頂端定位片13的對接狀態(tài)中，結(jié)果，對接端子10的相互對接連接完成。
[0135]在以上解釋的第一實(shí)施例的對接連接器I的情形中，能夠通過操作一對連接器殼體20、30從滑動開始位置PS在與沿著殼體中心軸線Cl、C2的方向垂直交叉的周向方向上旋轉(zhuǎn)(滑動)而完成連接器殼體的相互裝配連接。
[0136]然后，能夠通過使對接端子10的頂端相互接合的滑動操作來執(zhí)行在完成連接器殼體的相互裝配連接時所需要的對接端子10的相互對接連接。因此，大的沖擊作用力并不在軸向方向上作用于各對接端子10。此外，頂端定位片13的相互接合能夠限制已經(jīng)被保持在相互對接狀態(tài)中的對接端子10沿著軸向方向從配對對接端子10的脫離，并且還能夠抑制軸向載荷分別作用于矛狀件22、32的這種情況。
[0137]結(jié)果，能夠抑制將會在各自的連接器殼體的矛狀件22、32等中產(chǎn)生樹脂蠕變。而且，能夠防止將會由于矛狀件22、32等的樹脂蠕變而降低對接端子10之間的接觸壓力。
[0138]而且，在使得安裝在各連接器殼體中的對接端子10相互對接時，對接端子10的頂端相互接合。因此，能夠在對接操作前面的階段中擦除附著到對接端子10的對接板部分12的表面上的諸如氧化物薄膜、塵土等的異物。結(jié)果，絕對不會引起異物附著在將被相互對接的對接端子10之間并且因此在對接端子10之間的相互導(dǎo)通連接受到損害的這種情況。
[0139]相應(yīng)地，能夠長期地令人滿意地維持對接端子10的相互連接性。
[0140]而且，在本實(shí)施例中的對接連接器I的情形中，通過簡單地在一對連接器殼體20、30分別被置于滑動開始位置PS中之后分別圍繞殼體中心軸線Cl、C2旋轉(zhuǎn)連接器殼體，不僅連接器殼體的相互連接而且還有對接端子10的相互連接便均能夠得以完成。結(jié)果，能夠改進(jìn)在將對接端子10相互連接時所需要的可操作性。
[0141](第二實(shí)施例)
[0142]圖18到圖27示出根據(jù)本發(fā)明的對接連接器的第二實(shí)施例的配置。這里，圖18是第二實(shí)施例中的對接連接器的分解透視圖；圖19是示出其中在圖18所示對接連接器中完成了一對連接器殼體之間的裝配連接的狀態(tài)的透視圖；圖20 (a)是示出第二實(shí)施例中的一對連接器殼體被操作以沿著與殼體中心軸線垂直交叉的方向從滑動開始位置滑動時的裝配狀態(tài)的后視圖，并且圖20 (b)是示出在圖20 Ca)中的裝配狀態(tài)中的對接端子的相互位置關(guān)系的相關(guān)截面視圖；并且圖21 (a)是示出其中第二實(shí)施例中的一對連接器殼體的滑動操作進(jìn)一步從圖20中的狀態(tài)進(jìn)行的狀態(tài)的后視圖，并且圖21 (b)是示出在圖21 (a)中的裝配狀態(tài)中的對接端子的相互位置關(guān)系的相關(guān)截面視圖。
[0143]而且，圖22 (a)是示出在第二實(shí)施例中的一對連接器殼體的滑動操作完成之前即刻的狀態(tài)的后視圖，并且圖22 (b)是示出在圖22 (a)中的裝配狀態(tài)中的對接端子的相互位置關(guān)系的相關(guān)截面視圖；圖23是示出在圖22 (a)和22 (b)所示一對連接器殼體的裝配狀態(tài)中的對接端子的相互位置關(guān)系的縱向截面視圖；圖24是圖23中的N部分的放大視圖；圖25 (a)是示出其中完成了第二實(shí)施例中的一對連接器殼體的裝配連接的狀態(tài)的后視圖，并且圖25 (b)是示出在圖25 (a)中的裝配完成狀態(tài)中的對接端子的相互位置關(guān)系的相關(guān)截面視圖；圖26是示出在其中在第二實(shí)施例中的一對連接器殼體之間的裝配連接完成的狀態(tài)中的對接端子的相互對接狀態(tài)的縱向截面視圖；并且圖27是圖26中的P部分的放大視圖。
[0144]在圖18到圖27所示第二實(shí)施例的對接連接器IA中，與第一實(shí)施例中的那些相同的參考符號被附加到與第一實(shí)施例中的對接連接器I的那些相同的配置，或者對應(yīng)于第一實(shí)施例中的對接連接器I的那些的配置，并且以下將簡化這種配置的解釋。
[0145]如在圖18中所示，在第二實(shí)施例的對接連接器IA的情形中，將被裝配和連接的一對連接器殼體20、30中的一個連接器殼體30具有類似基本長方體形狀的輪廓。鎖定凸起37分別在連接器殼體30的兩個側(cè)表面上被設(shè)置成向外突出。當(dāng)連接器殼體30到連接器殼體20的裝配連接完成時，這些鎖定凸起37與連接器殼體20接合。
[0146]而且，在與連接器殼體30裝配和連接的另一個連接器殼體20中，在頂端側(cè)上延伸的罩部25提供了類似基本長方體形狀的收容空間26，連接器殼體30被裝配和安裝于該收容空間26。收容空間26對應(yīng)于這樣的空間:其與連接器殼體20的殼體中心軸線Cl垂直交叉的上側(cè)敞口。
[0147]而且，鎖定孔27被分別地設(shè)置在限定收容空間26的罩部25的兩個側(cè)壁中。當(dāng)連接器殼體30到連接器殼體20的裝配連接完成時，鎖定凸起37分別與鎖定凸起37接合。
[0148]第二實(shí)施例與第一實(shí)施例共同之處在于，圖3和圖4所示對接端子10被安裝到分別設(shè)置在連接器殼體20、30中的端子收容孔21、31中。
[0149]在第二實(shí)施例的對接連接器IA的情形中，在一對連接器殼體20、30上設(shè)定的各自滑動開始位置PS被置于如下位置中:在該位置，各自連接器殼體的殼體中心軸線Cl、C2分別沿著與殼體中心軸線Cl、C2垂直交叉的方向(圖18中的箭頭Y2方向)移位。
[0150]具體地，滑動開始位置PS在與殼體中心軸線C1、C2垂直交叉的方向上對應(yīng)于如在圖20 (b)中所示的收容空間26的上端邊緣，并且還在殼體中心軸線Cl、C2的軸向方向上對應(yīng)于如在圖23中所示的各殼體的頂端在此處形成相互觸碰的位置。
[0151]而且，當(dāng)使一對連接器殼體20、30相互裝配和連接時所采取的滑動操作對應(yīng)于如利用圖20 Ca)中的箭頭Y3示意地在與殼體中心軸線Cl、C2垂直交叉的方向上的平移操作。
[0152]當(dāng)從圖20所示滑動開始位置PS執(zhí)行用于將連接器殼體30推動到收容空間26中的滑動操作時，隨著滑動操作的進(jìn)行，如在圖21和圖22中所示，連接器殼體的相互裝配變得更深。
[0153]在從彼此殼體的滑動開始位置PS執(zhí)行的滑動操作中，如在圖23和圖24中所示，各自對接端子10的軸向位置被放置成使得在分別安裝到連接器殼體20、30中的對接端子10的頂端處形成的定位片部分13b能夠通過滑動操作而相互接合。
[0154]如在圖25 (a)和(b)中所示，在滑動操作終止時，連接器殼體30的下面30a與罩部25的內(nèi)部底面25b形成觸碰，從而連接器殼體30的進(jìn)一步的推動操作受到限制。此時，不僅布置在連接器殼體20、30中的端子收容孔21、31的位置分別相互對準(zhǔn)，而且如在圖25(b)中所示，在連接器殼體30的兩側(cè)上的鎖定凸起37分別與連接器殼體20的鎖定孔27接合。因此，連接器殼體的相互連接狀態(tài)被鎖定。
[0155]在第二實(shí)施例的對接連接器IA的情形中，如在圖26和圖27中所示，在其中連接器殼體20、30的裝配連接完成的狀態(tài)中，安裝到各自的殼體中的對接端子10被置于它們的對接狀態(tài)中。在它們的對接狀態(tài)中，在對接端子10的頂端處的定位片部分13b相應(yīng)地被迫闖入到在配對對接端子10的定位片部分13b和對接板部分12之間的位置中。
[0156]在以上解釋的第二實(shí)施例的對接連接器IA的情形中，通過簡單地在一對連接器殼體20、30被分別置于滑動開始位置PS中之后沿著與殼體中心軸線Cl、C2垂直交叉的方向平移各連接器殼體，不僅連接器殼體的相互連接而且還有對接端子10的相互連接便能夠得以完成。結(jié)果，在將對接端子10相互連接時所需要的可操作性能夠得以改進(jìn)。
[0157](第三實(shí)施例)
[0158]圖28到圖33 (c)示出根據(jù)本發(fā)明的對接連接器的第三實(shí)施例的配置。這里，圖28是根據(jù)本發(fā)明的對接連接器的第三實(shí)施例的分解透視圖；圖29是示出當(dāng)從頂端側(cè)觀察時圖28所示連接器殼體之一的透視圖；圖30是示出其中圖28所示一對連接器殼體正被裝配的中間狀態(tài)的透視圖；圖31 (a)是示出其中在第三實(shí)施例中的一對連接器殼體位于滑動開始位置中的狀態(tài)的側(cè)視圖，圖31 (b)是示出在圖31 Ca)所示裝配狀態(tài)中的對接端子的相互位置關(guān)系的縱向截面視圖，并且圖31 (c)是圖31 (b)中的Q部分的放大視圖；圖32
(a)是示出其中在第三實(shí)施例中的一對連接器殼體被操作以從滑動開始位置圍繞殼體中心軸線旋轉(zhuǎn)的中間狀態(tài)的側(cè)視圖，圖32 (b)是示出在圖32 Ca)所示裝配狀態(tài)中的對接端子的相互位置關(guān)系的縱向截面視圖，并且圖32 (c)是圖32 (b)中的R部分的放大視圖；并且圖33 (a)是示出其中第三實(shí)施例中的一對連接器殼體的裝配連接完成的狀態(tài)的側(cè)視圖，圖33 (b)是示出在圖36 (a)所示裝配狀態(tài)中的對接端子的相互位置關(guān)系的縱向截面視圖，并且圖33 (c)是圖36 (b)中的S部分的放大視圖。
[0159]這個第三實(shí)施例的對接連接器IB對應(yīng)于這種連接器:第一實(shí)施例的對接連接器I的一部分得以改進(jìn)。
[0160]改進(jìn)點(diǎn)在于，如在圖28和圖29中所示，端子保護(hù)凸起28、38分別設(shè)置于一對連接器殼體20、30的頂端部分。
[0161]如在圖31中所示，在連接器殼體被分別置于滑動開始位置PS中時，端子保護(hù)凸起28,38與配對連接器殼體的對接面(頂端面)20b、30b形成接觸。而且，端子保護(hù)凸起28、38在滑動操作時在配對連接器殼體的對接面20b、30b之上滑動，并且限制彼此連接器殼體在殼體中心軸線C1、C2的方向上的移位。
[0162]除了添加端子保護(hù)凸起28、38之外，第三實(shí)施例的對接連接器IB具有與第一實(shí)施例的那些相同的配置。相同的參考符號被附加到相同的配置，并且將在這里省略它們的解釋。
[0163]在以上解釋的第三實(shí)施例的對接連接器IB的情形中，當(dāng)一對連接器殼體20、30被相互裝配和連接時，如在圖30和圖31中所示，連接器殼體彼此地從滑動開始位置PS相對地旋轉(zhuǎn)，并且然后如在圖32 (a)到圖33 (c)中所示，沿著各自的殼體的周向方向移位的端子收容孔21、31的位置相互對準(zhǔn)。因此，各自的連接器殼體的對接端子10能夠被對接連接。以此方式，在使彼此連接器殼體從滑動開始位置PS相對地旋轉(zhuǎn)的滑動操作期間，能夠通過分別設(shè)置于連接器殼體的頂端部分的端子保護(hù)凸起28、38來維持在對接連接器殼體的彼此頂端部分之間的間隙。結(jié)果，當(dāng)預(yù)先適當(dāng)?shù)剡x擇了端子保護(hù)凸起28、38的突出長度時，能夠在對接操作時避免過度的沖擊作用力將被施加到對接端子10，并且還能夠防止對接端子10將由于在該對接操作中施加的沖擊而變形。
[0164]在此情形中，本發(fā)明的對接連接器不被限制于上述各實(shí)施例，并且能夠應(yīng)用適當(dāng)?shù)淖兓⒏倪M(jìn)等。
[0165]該申請基于并且要求在2011年3月16日提交的日本專利申請N0.2011-057723的優(yōu)先權(quán)利益，其內(nèi)容在此通過弓I用而被并入。
[0166]工業(yè)實(shí)用性
[0167]根據(jù)本發(fā)明的對接連接器，在一對連接器殼體的裝配連接完成時的對接端子的對接連接對應(yīng)于使得對接端子的頂端相互接合的滑動操作。因此，大的沖擊作用力并不沿著軸向方向作用于對接端子。此外，頂端定位片的相互接合能夠限制已經(jīng)被保持在對接狀態(tài)中的對接端子在軸向方向上從配對對接端子的脫離，并且還能夠抑制軸向載荷分別被施加到矛狀件的這種情況。
[0168]結(jié)果，能夠抑制將會在各連接器殼體的矛狀件等中產(chǎn)生樹脂蠕變。而且，能夠防止施加在對接端子之間的接觸壓力將會由于矛狀件等的樹脂蠕變而降低。
[0169]而且，在使得安裝在各連接器殼體中的對接端子相互對接時，對接端子的頂端相互接合。因此，能夠在對接操作前面的階段中擦除附著到對接端子的對接板部分的表面上的諸如氧化物薄膜、塵土等的異物。結(jié)果，絕對不會引起其中異物附著在將被相互對接的對接端子之間并且因此在對接端子之間的相互導(dǎo)通連接受到損害的這種情況。
[0170]相應(yīng)地，能夠長期地令人滿意地維持對接端子的相互連接性。
【權(quán)利要求】
1.一種對接連接器，包括: 對接端子，對接板部分設(shè)置于所述對接端子的頂端，當(dāng)所述對接端子與配對端子形成接觸時，所述對接板部分與所述配對端子形成導(dǎo)通狀態(tài)；和 一對連接器殼體，該一對連接器殼體分別具有端子收容孔和矛狀件并且該一對連接器殼體被相互裝配且連接；所述對接端子插入到所述端子收容孔中；在所述對接板部分被設(shè)定為突出到所述端子收容孔前方預(yù)定長度的正常位置中，所述矛狀件鎖止已經(jīng)被插入到所述端子收容孔中的所述對接端子； 其中，當(dāng)通過使彼此頂端面上的所述端子收容孔在與殼體中心軸線垂直交叉的方向上的各位置移位、并且通過從滑動開始位置在與沿著殼體中心軸線的方向垂直交叉的方向上執(zhí)行所述一對連接器殼體的滑動操作而使所述連接器殼體中的所述端子收容孔的彼此位置相互對準(zhǔn)時，所述連接器殼體的相互連接得以完成，由此所述滑動操作使得已經(jīng)安裝到各連接器殼體中的所述對接端子的彼此頂端能夠相互接合，并且還使得相應(yīng)的對接端子的彼此頂端能夠進(jìn)入到它們的對接狀態(tài)中；所述滑動開始位置是所述連接器殼體在沿著所述殼體中心軸線的方向上以預(yù)定間隙彼此相對的位置；并且 所述對接端子具有頂端定位片，當(dāng)迫使所述對接端子的頂端與所述配對對接端子接合時，所述頂端定位片與所述配對對接端子接合以限制在軸向方向上從所述配對對接端子脫離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對接連接器，其中，所述一對連接器殼體上的所述滑動開始位置對應(yīng)于如下位置:在該位置，在使得各連接器殼體的所述殼體中心軸線相互對準(zhǔn)的狀態(tài)下，所述連接器殼體分別以預(yù)定角度圍繞所述殼體中心軸線在相位上移位，并且 所述滑動操作對應(yīng)于分別圍繞所述殼體中心軸線執(zhí)行的旋轉(zhuǎn)操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對接連接器，其中，所述一對連接器殼體上的所述滑動開始位置對應(yīng)于如下位置:在該位置，各連接器殼體的所述殼體中心軸線在與該殼體中心軸線垂直交叉的方向上移位，并且 所述滑動操作對應(yīng)于在與所述殼體中心軸線垂直交叉的方向上執(zhí)行的平移操作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任何一項(xiàng)所述的對接連接器，其中，端子保護(hù)凸起分別設(shè)置于所述一對連接器殼體的頂端部分；當(dāng)所述連接器殼體位于所述滑動開始位置中時，所述端子保護(hù)凸起分別與所述配對連接器殼體形成觸碰；并且，在所述滑動操作時，所述端子保護(hù)凸起還在所述配對連接器殼體的對接面上滑動以限制彼此連接器殼體在沿著殼體中心軸線的方向上的移位。
【文檔編號】H01R13/28GK103430387SQ201280012908
【公開日】2013年12月4日 申請日期:2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月16日
【發(fā)明者】原輝史, 齋藤雅幸 申請人:矢崎總業(yè)株式會社