太陽能電池模塊、太陽能電池模塊的制造方法、卷裝有接頭線的卷盤卷裝體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明在使用導(dǎo)電性粘接劑來謀求接頭線與太陽能電池單元的電極的連接時，使連接可靠性提高。本發(fā)明具備：多個太陽能電池單元（2）；以及經(jīng)由含有球狀的導(dǎo)電性粒子（23）的導(dǎo)電性粘接劑（17）連接在分別形成于太陽能電池單元（2）的表面及鄰接的太陽能電池單元（2）的背面的電極（11、13）上，對多個太陽能電池單元（2）彼此進(jìn)行連接的接頭線（3），接頭線（3）在與導(dǎo)電性粘接劑（17）相接的一面形成有凹凸部（18），凹凸部（18）的平均高度（H）與導(dǎo)電性粒子的平均粒子直徑（D）滿足導(dǎo)電性粒子的平均粒子直徑（D）≥凹凸部的平均高度（H）。
【專利說明】太陽能電池模塊、太陽能電池模塊的制造方法、卷裝有接頭線的卷盤卷裝體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通過接頭(tab)線連接了多個太陽能電池單元的太陽能電池模塊，特別是，涉及經(jīng)由含有導(dǎo)電性粒子的導(dǎo)電性粘接劑與太陽能電池單元的電極連接的接頭線、使用了該接頭線的太陽能電池模塊及太陽能電池模塊的制造方法。
[0002]本申請以2011年3月23日在日本國申請的日本專利申請?zhí)柼卦?011 — 64797為基礎(chǔ)要求優(yōu)先權(quán)，通過參照，該申請被引用到本申請中。
【背景技術(shù)】
[0003]例如，在晶體硅類太陽能電池模塊中，多個鄰接的太陽能電池單元通過成為內(nèi)部連線(interconnector)的接頭線進(jìn)行連接。接頭線通過將其一端側(cè)與一個太陽能電池單元的表面電極連接，將另一端側(cè)與鄰接的太陽能電池單元的背面電極連接，從而以串聯(lián)方式連接各太陽能電池單元。此時，在接頭線中，一端側(cè)的一面?zhèn)扰c一個太陽能電池單元的表面電極連接，另一端側(cè)的另一面?zhèn)扰c鄰接的太陽能電池單元的背面電極連接。
[0004]具體地說，在太陽能電池單元中，在光接收面通過銀膏(paste)等的絲網(wǎng)印刷(screen print)形成有母線(busbar)電極,在太陽能電池單元的背面連接部形成有Ag電極。另外，太陽能電池單元背面的連接部以外的區(qū)域形成有Al電極或Ag電極。
[0005]此外，接頭線通過在絲帶狀銅箔的兩面設(shè)置焊料涂覆層而形成。具體地說，接頭線通過對將延壓成厚度為0.05?0.2mm左右的銅箔進(jìn)行切開或者將銅線延壓成平板狀等而得到的寬度為I?3mm的平角銅線實(shí)施焊料鍍覆、浸焊(dip soldering)等而形成。
[0006]將接頭線配置在太陽能電池單元的各電極上，通過利用加熱粘合器(bonder)進(jìn)行熱加壓，從而對形成在接頭線表面的焊料進(jìn)行熔融、冷卻，由此，進(jìn)行太陽能電池單元與接頭線的連接(專利文獻(xiàn)I)。
[0007]但是，因?yàn)樵诤附又幸M(jìn)行在大約260°C的高溫下的連接處理，所以由于太陽能電池單元的翹曲、在接頭線與表面電極及背面電極的連接部產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力、進(jìn)而焊劑(flux)的殘渣等而造成太陽能電池單元的表面電極及背面電極與接頭線之間的連接可靠性降低的情況令人擔(dān)憂。
[0008]因此，以往，在太陽能電池單元的表面電極及背面電極與接頭線的連接中使用能通過在比較低的溫度下的熱壓接處理進(jìn)行連接的導(dǎo)電性粘接膜(專利文獻(xiàn)2)。作為這樣的導(dǎo)電性粘接膜，使用將平均粒徑為幾μ m量級的球狀或鱗片狀的導(dǎo)電性粒子分散在熱固化型粘合劑樹脂合成物而進(jìn)行膜化的導(dǎo)電性粘接膜。
[0009]導(dǎo)電性粘接膜在介于表面電極及背面電極與接頭線之間后，通過從接頭線的上方利用加熱粘合器進(jìn)行熱加壓，從而粘合劑樹脂表現(xiàn)出流動性而從電極、接頭線之間流出，并且導(dǎo)電性粒子謀求電極與接頭線之間的導(dǎo)通，在該狀態(tài)下粘合劑樹脂進(jìn)行熱固化。由此，形成通過接頭線對多個太陽能電池單元進(jìn)行串聯(lián)連接的串(string)。
[0010]使用導(dǎo)電性粘接膜對接頭線與表面電極及背面電極進(jìn)行連接的多個太陽能電池單元在玻璃、透光性塑料等具有透光性的表面保護(hù)材料與由PET (Poly EthyleneTerephthalate:聚對苯二甲酸乙二醇酯)等的膜構(gòu)成的背面保護(hù)材料之間，利用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂(ethylene-vinyl acetate:EVA)等具有透光性的密封材料進(jìn)行密封。
[0011]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:特開2004 - 356349號公報；
專利文獻(xiàn)2:特開2008 — 135654號公報。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]發(fā)明要解決的課題
但是，在使用導(dǎo)電性粘接膜來進(jìn)行太陽能電池單元的表面電極及背面電極與接頭線的接合的結(jié)構(gòu)中，希望進(jìn)一步提高連接可靠性，即，希望利用導(dǎo)電性粘接膜進(jìn)行接頭線與太陽能電池單元的各電極的電學(xué)上的低電阻方式的連接。特別是，關(guān)于太陽能電池模塊，因?yàn)樵谠O(shè)置后溫度、濕度環(huán)境會根據(jù)晝夜、天氣或者四季而變化，所以希望即使在這樣的環(huán)境變化中也持續(xù)穩(wěn)定的連接。
[0013]因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種在使用導(dǎo)電性粘接膜來謀求接頭線與太陽能電池單元的各電極的連接時提高了連接可靠性的太陽能電池模塊、太陽能電池模塊的制造方法及卷裝有該接頭線的卷盤(reel)卷裝體。
[0014]用于解決課題的方案
為了解決上述的課題，本發(fā)明的太陽能電池模塊具備:多個太陽能電池單元；以及經(jīng)由含有球狀的導(dǎo)電性粒子的導(dǎo)電性粘接劑連接在分別形成于上述太陽能電池單元的表面及鄰接的太陽能電池單元的背面的電極上，對多個上述太陽能電池單元彼此進(jìn)行連接的接頭線，上述接頭線在與上述導(dǎo)電性粘接劑相接的一面形成有凹凸部，上述凹凸部的平均高度H與導(dǎo)電性粒子的平均粒子直徑D滿足D > H。
[0015]此外，本發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法具有:經(jīng)由含有球狀的導(dǎo)電性粒子的導(dǎo)電性粘接劑將接頭線的一端側(cè)配置在太陽能電池單元的表面電極，經(jīng)由含有導(dǎo)電性粒子的導(dǎo)電性粘接劑將上述接頭線的另一端側(cè)配置在與上述太陽能電池單元鄰接的太陽能電池單元的背面電極的工序；以及將上述接頭線向上述表面電極及上述背面電極進(jìn)行熱加壓，通過上述導(dǎo)電性粘接劑將上述接頭線連接在上述表面電極及上述背面電極的工序，上述接頭線在與上述導(dǎo)電性粘接劑相接的一面形成有凹凸部，上述凹凸部的平均高度H與導(dǎo)電性粒子的平均粒子直徑D滿足D > H。
[0016]此外，本發(fā)明的卷盤卷裝體是在卷盤卷繞有接頭線的卷盤卷裝體，上述接頭線經(jīng)由含有球狀的導(dǎo)電性粒子的導(dǎo)電性粘接劑連接在分別形成于太陽能電池單元的表面及鄰接的太陽能電池單元的背面的電極上，對多個上述太陽能電池單元彼此進(jìn)行連接，上述接頭線在與上述導(dǎo)電性粘接劑相接的一面形成有凹凸部，上述凹凸部的平均高度H與導(dǎo)電性粒子的平均粒子直徑D滿足D > H。
[0017]發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明，在接頭線中，因?yàn)榘纪共康钠骄叨菻與分散在導(dǎo)電性粘接劑的導(dǎo)電性粒子的平均粒子直徑D滿足D > H，所以導(dǎo)電性粒子被夾持在凹凸部的凹部，與太陽能電池單元的各電極接觸。因此，在接頭線中，通過凹凸部的凸部及導(dǎo)電性粒子能增加與太陽能電池單元的各電極的接觸面積，能使導(dǎo)通電阻降低。
【專利附圖】

【附圖說明】[0018]圖1是示出太陽能電池模塊的分解立體圖。[0019]圖2是示出太陽能電池單元的串的截面圖。[0020]圖3是示出太陽能電池單元的背面電極及連接部的平面圖。[0021]圖4是示出預(yù)先設(shè)置有導(dǎo)電性粘接劑的接頭線的截面圖。[0022]圖5是示出太陽能電池單元的電極與接頭線的連接狀態(tài)的截面圖。[0023]圖6是示出接頭線的卷盤卷裝體的立體圖。[0024]圖7是示出導(dǎo)電性粘接膜的截面圖。[0025]圖8是示出呈卷盤狀卷繞的導(dǎo)電性粘接膜的圖。[0026]圖9是示出實(shí)施例及比較例的截面圖。[0027]圖10是示出實(shí)施例及比較例的平面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下，一邊參照附圖一邊對應(yīng)用了本發(fā)明的太陽能電池模塊、太陽能電池模塊的制造方法、卷裝有接頭線的卷盤卷裝體詳細(xì)地進(jìn)行說明。
[0029][太陽能電池模塊]
如圖1?圖3所示，應(yīng)用了本發(fā)明的太陽能電池模塊I具有多個太陽能電池單元2通過成為內(nèi)部連線的接頭線3以串聯(lián)方式連接的串4，具備排列多個該串4的矩陣(matrix) 5。而且，太陽能電池模塊I通過如下方式形成，即，用密封粘接劑的片材6夾著該矩陣5，與設(shè)置在光接收面?zhèn)鹊谋砻嫔w7及設(shè)置在背面?zhèn)鹊谋趁嫫? 一起統(tǒng)一地被層壓(laminate)，最后，在周圍裝配鋁等的金屬框架9。
[0030]作為密封粘接劑，例如可使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂(EVA)等透光性密封材料。此外，作為表面蓋7，例如可使用玻璃、透光性塑料等透光性的材料。此外，作為背面片材8，可使用用樹脂膜夾持玻璃、鋁箔的層疊體等。
[0031]太陽能電池模塊的各太陽能電池單元2具有光電變換元件10。光電變換元件10能使用如下的各種光電變換元件10，即，使用單晶型硅光電變換元件、多晶型光電變換元件的晶體硅類太陽能電池模塊、使用層疊了由非晶(amorphous)硅構(gòu)成的單元和由微晶硅、非晶硅鍺構(gòu)成的單元的光電變換元件的薄膜硅類太陽能電池等。
[0032]此外，光電變換元件10在光接收面?zhèn)仍O(shè)置有對在內(nèi)部產(chǎn)生的電進(jìn)行集電的指狀電極12和對指狀電極12的電進(jìn)行集電的母線電極11。關(guān)于母線電極11及指狀電極12，在太陽能電池單元2的成為光接收面的表面例如利用絲網(wǎng)印刷等涂敷Ag膏之后，通過燒結(jié)而形成。此外，關(guān)于指狀電極12，遍及光接收面的整個面以規(guī)定間隔例如每隔2_以大致平行的方式形成有多個具有例如大約50?200 μ m左右的寬度的線。母線電極11以與指狀電極12大致正交的方式形成，此外，根據(jù)太陽能電池單元2的面積而形成有多個。
[0033]此外，在光電變換元件10中，在與光接收面相反的背面?zhèn)仍O(shè)置有由鋁、銀構(gòu)成的背面電極13。關(guān)于背面電極13，如圖2及圖3所示，例如由鋁、銀構(gòu)成的電極通過絲網(wǎng)印刷、濺射等形成在太陽能電池單元2的背面。背面電極13具有經(jīng)由后述的導(dǎo)電性粘接膜17連接接頭線3的接頭線連接部14。
[0034]而且，在太陽能電池單元2中，形成在表面的各母線電極11通過接頭線3與鄰接的太陽能電池單元2的背面電極13電連接，由此，構(gòu)成以串聯(lián)方式連接的串4。接頭線3與母線電極11及背面電極13通過后述的導(dǎo)電性粘接膜17進(jìn)行連接。
[0035][接頭線]
如圖2所示，接頭線3是對鄰接的太陽能電池單元2X、2Y、2Z的彼此之間進(jìn)行電連接的長條狀的導(dǎo)電性基材。關(guān)于接頭線3，例如通過切開延壓成厚度為50?300 μ m的銅箔或鋁箔，或者將銅、鋁等的細(xì)的金屬線延壓成平板狀，從而得到與導(dǎo)電性粘接膜17大致相同寬度的I?3mm寬的平角的銅線。然后，根據(jù)需要對該平角銅線實(shí)施金鍍覆、銀鍍覆、錫鍍覆、焊料鍍覆等，由此形成接頭線3。
[0036][凹凸部]
此外，如圖4所示，接頭線3在與導(dǎo)電性粘接膜17相接的一面3a形成有凹凸部18。凹凸部18由遍及接頭線3的一面3a的整個面呈不規(guī)則地形成的凹部及凸部構(gòu)成，通過對進(jìn)行鍍覆處理的絲帶狀銅箔進(jìn)行擠壓成形或者對一面3a進(jìn)行蝕刻(etching)等而形成。
[0037]此外，在接頭線3中，凹凸部18的平均高度H與后述的導(dǎo)電性粘接膜17的導(dǎo)電性粒子23的平均粒子直徑D滿足D > H。凹凸部18的平均高度H是從凹部18b的頂點(diǎn)到凸部18a的頂點(diǎn)的高度的平均值，說的是測定多個地方例如10個地方的高度的平均值。凹凸部18的平均高度H能使用I?50 μ m的范圍，能優(yōu)選使用10?20 μ m的范圍。
[0038]如圖5所示，在太陽能電池模塊I中，通過接頭線3的凹凸部18的平均高度H與導(dǎo)電性粘接膜17的導(dǎo)電性粒子23的平均粒子直徑D滿足D > H，從而通過凹凸部18的凸部18a及導(dǎo)電性粒子23能增加與母線電極11及背面電極13的接觸面積，能使接觸電阻降低。
[0039][剝離處理]
此外，接頭線3還可以在與形成有凹凸部18的一面3a相反側(cè)的另一面3b形成剝離處理層19。剝離處理層19能使用眾所周知的方法形成，例如，可通過利用硅酮(silicone)類、長鏈烷基(alkyl)類、氟類、硫化鑰等的剝離處理劑對接頭線3的另一面3b進(jìn)行表面處理而形成。
[0040]接頭線3通過在另一面3b設(shè)置剝離處理層19，從而在如圖6所示地卷繞為卷裝體20時重疊部分也不會粘接。因此，接頭線3在配置于母線電極11、背面電極13時，能通過卷盤21流暢地送出。
[0041][粘接膜]
如圖7所示，導(dǎo)電性粘接膜17是以高密度含有球狀的導(dǎo)電性粒子23的熱固化性的粘合劑樹脂層。此外，關(guān)于導(dǎo)電性粘接膜17，根據(jù)壓入性的觀點(diǎn)，優(yōu)選粘合劑樹脂的最低熔融粘度為100?IOOOOOPa.S。關(guān)于導(dǎo)電性粘接膜17，當(dāng)最低熔融粘度過低時，在從虛壓接到實(shí)固化的過程中樹脂會流動，容易產(chǎn)生連接不良、向單元光接收面的溢出，成為光接收率降低的原因。此外，即使最低熔融粘度過高，也容易在膜粘貼時產(chǎn)生不良，有時對連接可靠性造成壞影響。另外，對于最低熔融粘度，能將規(guī)定量的樣品裝填到旋轉(zhuǎn)式粘度計，一邊使其以規(guī)定的升溫速度上升一邊進(jìn)行測定。[0042]作為在導(dǎo)電性粘接膜17中使用的球狀的導(dǎo)電性粒子23，沒有特別限制，例如，能舉出鎳、金、銀、銅等金屬粒子、對樹脂粒子實(shí)施金鍍覆等的導(dǎo)電性粒子、在對樹脂粒子實(shí)施了金鍍覆的粒子的最外層實(shí)施了絕緣被覆的導(dǎo)電性粒子等。另外，本發(fā)明中的球狀不限于所謂的球形，除了截面為大致圓形或橢圓形的球形以外，還有由平坦面、彎曲面構(gòu)成的多面體等一般來說金屬粒子、樹脂粒子能采取的能附加粒徑的觀念的所有的形態(tài)。另外，導(dǎo)電性粒子23的平均粒子直徑能使用I?50 μ m的范圍，能優(yōu)選使用10?30 μ m的范圍。
[0043]此外，優(yōu)選導(dǎo)電性粘接膜17在常溫附近的粘度為10?IOOOOkPa.S，更優(yōu)選為10?5000kPa.S。通過導(dǎo)電性粘接膜17的粘度為10?IOOOOkPa.s的范圍，從而在將導(dǎo)電性粘接膜17設(shè)置在接頭線3的一面3a、卷裝在卷盤21的情況下，能防止所謂的由溢出造成的阻塞(blocking),此外,能維持規(guī)定的粘著(tack)力。
[0044]關(guān)于導(dǎo)電性粘接膜17的粘合劑樹脂層的組成，只要不損害上述那樣的特征，就沒有特別限制，但是更優(yōu)選含有膜形成樹脂、液狀環(huán)氧樹脂(epoxy resin)、潛在性固化劑、硅燒偶聯(lián)(silane coupling)齊[J。
[0045]膜形成樹脂相當(dāng)于平均分子量為10000以上的高分子量樹脂，根據(jù)膜形成性的觀點(diǎn)，優(yōu)選是10000?80000左右的平均分子量。作為膜形成樹脂，能使用環(huán)氧樹脂、改性環(huán)氧樹脂、尿燒(urethane)樹脂、苯氧基(phenoxy)樹脂等各種樹脂,其中，根據(jù)膜形成狀態(tài)、連接可靠性等觀點(diǎn)，特別適合使用苯氧基樹脂。
[0046]作為液狀環(huán)氧樹脂，只要在常溫下具有流動性，就沒有特別限制，市面銷售的環(huán)氧樹脂全都能使用。作為這樣的環(huán)氧樹脂，具體地說，能使用萘(naphthalene)型環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯(biphenyl)型環(huán)氧樹脂、苯酹酹醒(phenol novolac)型環(huán)氧樹脂、雙酹(bisphenol)型環(huán)氧樹脂、苗(stilbene)型環(huán)氧樹脂、三酹基甲燒(triphenolmethane)型環(huán)氧樹脂、芳烷基酚(phenol aralkyl)型環(huán)氧樹脂、萘酚(naphthol)型環(huán)氧樹脂、二環(huán)戊二烯(dicyclopentadiene)型環(huán)氧樹脂、三苯基甲燒(triphenylmethane)型環(huán)氧樹脂等。它們可以單獨(dú)使用，也可以組合兩種以上使用。此外，也可以與丙烯酸(acrylic)樹脂等其它有機(jī)樹脂適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行組合使用。
[0047]作為潛在性固化劑，能使用加熱固化型、UV固化型等各種固化劑。潛在性固化劑通常不反應(yīng)，根據(jù)某種觸發(fā)(trigger)而激活，開始反應(yīng)。觸發(fā)有熱、光、加壓等，能根據(jù)用途而選擇使用。其中，在本申請中，特別適合使用加熱固化型的潛在性固化劑，通過加熱按壓在母線電極11、背面電極13而被實(shí)固化。在使用液狀環(huán)氧樹脂的情況下，能使用由咪唑(imidazole)類、胺(amine)類、锍(sulphonium)鹽、鐵(onium)鹽等構(gòu)成的潛在性固化劑。
[0048]作為娃燒偶聯(lián)劑,能使用環(huán)氧類、氨基(amino)類、巰基(mercapto).硫化物類、酰脲(ureide)類等。在它們之中，在本實(shí)施方式中，特別優(yōu)選使用環(huán)氧類硅烷偶聯(lián)劑。由此，能使有機(jī)材料和無機(jī)材料的界面處的粘接性提聞。
[0049]此外，作為其它的添加合成物，優(yōu)選含有無機(jī)填料(filler)。通過含有無機(jī)填料，從而能調(diào)整壓接時的樹脂層的流動性，能使粒子捕捉率提高。作為無機(jī)填料，能使用二氧化硅、滑石、氧化鈦、碳酸鈣、氧化鎂等，無機(jī)填料的種類沒有特別限定。
[0050]圖8是示意性地示出導(dǎo)電性粘接膜17的產(chǎn)品形態(tài)的一個例子的圖。該導(dǎo)電性粘接膜17在剝離基材24上層疊有粘合劑樹脂層，呈帶狀成型。該帶狀的導(dǎo)電性粘接膜以剝離基材24成為外周側(cè)的方式卷繞層疊在卷盤25。作為剝離基材24，沒有特別限制，能使用 PET (Poly Ethylene Terephthalate:聚對苯二 甲酸乙二醇酯)、OPP (OrientedPolypropylene:拉伸聚丙烯)、PMP (Poly-4-methlpentene — 1:聚 4_ 甲基戍烯-1)、PTFE(Polytetrafluoroethylene:聚四氟乙烯)等。此外，導(dǎo)電性粘接膜17也可以做成為在粘合劑樹脂層上具有透明的蓋膜(cover film)的結(jié)構(gòu)。
[0051]此時，也可以使用上述的接頭線3作為粘貼在粘合劑樹脂層上的蓋膜。關(guān)于導(dǎo)電性粘接膜17，粘合劑樹脂層層疊在接頭線3的形成有凹凸部18的一面3a。像這樣，通過預(yù)先使接頭線3與導(dǎo)電性粘接膜17層疊一體化，從而在實(shí)際使用時，通過對剝離基材24進(jìn)行剝離，將導(dǎo)電性粘接膜17的粘合劑樹脂層粘貼在母線電極11、背面電極13的接頭線連接部14上，從而可謀求接頭線3與各電極11、13的連接。
[0052]在上述中，雖然對具有膜形狀的導(dǎo)電性粘接膜進(jìn)行了說明，但是即使是膏狀也沒有問題。在本申請中，將含有導(dǎo)電性粒子的膜狀的導(dǎo)電性粘接膜17或膏狀的導(dǎo)電性粘接膏定義為“導(dǎo)電性粘接劑”。在使用導(dǎo)電性粘接膏的情況下，在接頭線3中，也可以預(yù)先在形成有凹凸部18的一面3a涂敷該導(dǎo)電性粘接膏，將該導(dǎo)電性粘接劑粘貼在太陽能電池單元2的各電極11、13上。
[0053]另外，導(dǎo)電性粘接膜17不限于卷盤形狀，也可以是根據(jù)母線電極11、背面電極13的接頭線連接部14的形狀的長方形。
[0054]在如圖8所示地作為纏繞有導(dǎo)電性粘接膜17的卷盤產(chǎn)品進(jìn)行提供的情況下，通過使導(dǎo)電性粘接膜17的粘度為10?IOOOOkPa.s的范圍，從而能防止導(dǎo)電性粘接膜17的變形，能維持規(guī)定的尺寸。此外，在導(dǎo)電性粘接膜17為長方形且層疊有兩個以上的情況下，也同樣地能防止變形，能維持規(guī)定的尺寸。
[0055]在上述的導(dǎo)電性粘接膜17中，使導(dǎo)電性粒子23、膜形成樹脂、液狀環(huán)氧樹脂、潛在性固化劑、娃燒偶聯(lián)劑溶解于溶劑。作為溶劑，能使用甲苯(toluene)、醋酸乙酯(aceticether)等或它們的混合溶劑。通過將溶解得到的樹脂生成用溶液涂敷在剝離片材上，使溶劑揮發(fā)，從而得到導(dǎo)電性粘接膜17。
[0056]然后，導(dǎo)電性粘接膜17以規(guī)定的長度被切割為兩個表面電極用及兩個背面電極用，虛貼在太陽能電池單元2的正反面的規(guī)定位置。此時，導(dǎo)電性粘接膜17虛貼在與太陽能電池單元2的表面大致平行地形成有多個的各母線電極11及背面電極13的接頭線連接部14上。
[0057]接下來，同樣地以規(guī)定的長度被切割的接頭線3的一面3a被重疊配置在導(dǎo)電性粘接膜17上。此后，導(dǎo)電性粘接膜17從接頭線3的上方利用加熱粘合器以規(guī)定的溫度、壓力進(jìn)行熱加壓，由此，粘合劑樹脂從各電極11、13、接頭線3之間流出，并且導(dǎo)電性粒子23被夾持在接頭線3與各電極11、13之間，在該狀態(tài)下粘合劑樹脂進(jìn)行固化。由此，導(dǎo)電性粘接膜17能使接頭線3粘接在各電極上，并且能使凹凸部18的凸部18a與母線電極11、背面電極13接觸而進(jìn)行導(dǎo)通連接。
[0058][本發(fā)明的效果]
此時，在接頭線3中，因?yàn)榘纪共?8的平均高度H與分散在導(dǎo)電性粘接膜17的粘合劑樹脂層的導(dǎo)電性粒子23的平均粒子直徑D滿足D > H，所以導(dǎo)電性粒子23被夾持在凹凸部18的凹部18b，與母線電極11、背面電極13接觸。因此，在接頭線3中，能使由凹凸部18的凸部18a及導(dǎo)電性粒子23造成的與太陽能電池單元2的各電極11、13的接觸面積增加，能使導(dǎo)通電阻降低。
[0059]此外，關(guān)于接頭線3，在粘貼在太陽能電池單元2的各電極11、13上之前，通過預(yù)先在形成有凹凸部18的一面3a設(shè)置導(dǎo)電性粘接膜17或者導(dǎo)電性粘接膏，從而變得不需要將導(dǎo)電性粘接膜17虛貼在各電極11、13上的工序，能謀求制造工時的削減。
[0060]即，在將導(dǎo)電性粘接膜17虛貼在電極11、13上的工法中，首先，根據(jù)各電極11、13的長度切割導(dǎo)電性粘接膜17，配置在各電極11、13上，利用加熱粘合器使粘合劑樹脂層虛固化為雖然不進(jìn)行實(shí)固化但表現(xiàn)出流動性的程度而進(jìn)行虛貼。接下來，將接頭線3配置在導(dǎo)電性粘接膜17上，利用加熱粘合器以粘合劑樹脂層進(jìn)行實(shí)固化的規(guī)定的溫度、壓力、時間進(jìn)行加熱按壓。
[0061]另一方面，根據(jù)預(yù)先使導(dǎo)電性粘接劑層疊在接頭線3的一面3a的工法，只要經(jīng)由導(dǎo)電性粘接劑將接頭線3配置在各電極11、13上，用加熱粘合器進(jìn)行加熱按壓即可，能削減接頭線3的連接工序中的工時。
[0062]進(jìn)而，通過在接頭線3的另一面3b形成剝離處理層19，從而在卷繞于卷盤21的接頭線3的卷裝體20中，重疊部分不會粘接，在將接頭線3配置在母線電極11、背面電極13時，能從卷盤21流暢地送出。
[0063][統(tǒng)一層壓]
另外，關(guān)于太陽能電池模塊1，除了像上述的那樣在太陽能電池單元2的各電極11、13上配置導(dǎo)電性粘接劑及接頭線3之后，利用加熱粘合器對接頭線3上進(jìn)行熱加壓的工法以外，還可以在太陽能電池單元2的表面及背面依次層疊導(dǎo)電性粘接劑、接頭線3及密封太陽能電池單元2的EVA等透光性密封材料，通過統(tǒng)一地進(jìn)行層壓處理，從而在各電極11、13上對接頭線3進(jìn)行熱加壓。
實(shí)施例
[0064]接下來，對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。在實(shí)施例中，如表I所示，作為導(dǎo)電性粘接劑，使用平均粒子直徑D不同的含有Ni或者不含有導(dǎo)電性粒子的四種導(dǎo)電性粘接膜。此外，作為接頭線，使用凹凸部18的凸部18a的平均高度不同的或者未設(shè)置凹凸部的各種接頭線。如圖9及圖10所示，經(jīng)由各導(dǎo)電性粘接膜的樣品41，在整個表面形成有Ag電極30的玻璃基板31 (厚度:2.8mm,外形:64mmX28mm,電阻值:7m Ω/ □ (ηιΩ/sq))的該Ag電極30各熱加壓兩個這些各接頭線的樣品40而進(jìn)行連接。
[0065]熱加壓條件全都設(shè)為180°C、15seC、2MPa。此外，使厚度為200 μ m的硅橡膠(silicon rubber)介于接頭線與加熱粘合器之間,作為緩沖材料,使得均勻地施加壓力。
[0066]樣品制作完成后，測定了兩個接頭線40之間的初始電阻值及熱沖擊試驗(yàn)(85°C、85% RH、500hr)后的電阻值。關(guān)于電阻值，通過從兩個接頭線40上分別連接電流端子及電壓端子的四端子法測定了電阻值。
[0067]另外，將在各實(shí)施例及比較例中使用的接頭線40分別卷繞在卷盤而構(gòu)成卷裝體(參照圖6)，對該各卷裝體的引出是否可流暢地進(jìn)行、引出特性進(jìn)行了評價。
[0068][表 I]
【權(quán)利要求】
1.一種太陽能電池模塊，具備:多個太陽能電池單元；以及接頭線，經(jīng)由含有球狀的導(dǎo)電性粒子的導(dǎo)電性粘接劑連接在分別形成于上述太陽能電池單元的表面及鄰接的太陽能電池單元的背面的電極上，對多個上述太陽能電池單元彼此進(jìn)行連接，在上述接頭線中，在與上述導(dǎo)電性粘接劑相接的一面形成有凹凸部，上述凹凸部的平均高度(H)與導(dǎo)電性粒子的平均粒子直徑(D)滿足導(dǎo)電性粒子的平均粒子直徑(D) >凹凸部的平均高度(H)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池模塊,其中，上述接頭線在配置于上述表面電極及上述背面電極之前，在形成有上述凹凸部的一面預(yù)先一體形成有上述導(dǎo)電性粘接劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能電池模塊，其中，上述接頭線在未形成上述凹凸部的另一面形成有剝離處理層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3的任一項所述的太陽能電池模塊，其中，上述導(dǎo)電性粒子的平均粒子直徑(D)為10?30 μ m， 上述凹凸部的平均高度(H)為10?20 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?權(quán)利要求4的任一項所述的太陽能電池模塊，其中，上述導(dǎo)電性粒子是Ni。
6.一種太陽能電池模塊的制造方法，具有:經(jīng)由含有球狀的導(dǎo)電性粒子的導(dǎo)電性粘接劑將接頭線的一端側(cè)配置在太陽能電池單元的表面電極，經(jīng)由含有導(dǎo)電性粒子的導(dǎo)電性粘接劑將上述接頭線的另一端側(cè)配置在與上述太陽能電池單元鄰接的太陽能電池單元的背面電極的工序；以及將上述接頭線向上述表面電極及上述背面電極進(jìn)行熱加壓，通過上述導(dǎo)電性粘接劑將上述接頭線連接在上述表面電極及上述背面電極的工序，在上述接頭線中，在與上述導(dǎo)電性粘接劑相接的一面形成有凹凸部，上述凹凸部的平均高度(H)與導(dǎo)電性粒子的平均粒子直徑(D)滿足導(dǎo)電性粒子的平均粒子直徑(D) >凹凸部的平均高度(H)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽能電池模塊的制造方法，其中，上述接頭線在配置于上述表面電極及上述背面電極的工序之前，在形成有上述凹凸部的一面預(yù)先一體形成有上述導(dǎo)電性粘接劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或權(quán)利要求7所述的太陽能電池模塊的制造方法，其中，上述接頭線在未形成上述凹凸部的另一面形成有剝離處理層，在對上述表面電極及上述背面電極上的配置工序之前，被卷繞為卷盤形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求6?8的任一項所述的太陽能電池模塊的制造方法，其中，上述導(dǎo)電性粒子的平均粒子直徑(D)為10?30 μ m，上述凹凸部的平均高度(H)為10?20 μ m。
10.根據(jù)權(quán)利要求6?權(quán)利要求9的任一項所述的太陽能電池模塊的制造方法，其中，上述導(dǎo)電性粒子是Ni。
11.一種卷盤卷裝體，呈卷盤卷繞有接頭線，所述接頭線經(jīng)由含有球狀的導(dǎo)電性粒子的導(dǎo)電性粘接劑連接在分別形成于太陽能電池單元的表面及鄰接的太陽能電池單元的背面的電極上，對多個上述太陽能電池單元彼此進(jìn)行連接，其中， 在上述接頭線中，在與上述導(dǎo)電性粘接劑相接的一面形成有凹凸部，上述凹凸部的平均高度(H)與導(dǎo)電性粒子的平均粒子直徑(D)滿足導(dǎo)電性粒子的平均粒子直徑(D) >凹凸部的平均高度(H)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的卷盤卷裝體，其中， 在上述接頭線中，在形成有上述凹凸部的一面預(yù)先一體形成有上述導(dǎo)電性粘接劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或權(quán)利要求12所述的卷盤卷裝體，其中， 在上述接頭線中，在未形成上述凹凸部的另一面形成有剝離處理層。
14.根據(jù)權(quán)利要求11?13的任一項所述的卷盤卷裝體,其中， 上述導(dǎo)電性粒子的平均粒子直徑(D)為10?30 μ m， 上述凹凸部的平均高度 (H)為10?20 μ m。
15.根據(jù)權(quán)利要求11?權(quán)利要求14的任一項所述的卷盤卷裝體，其中， 上述導(dǎo)電性粒子是Ni。
【文檔編號】H01L31/05GK103443934SQ201280014544
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月23日
【發(fā)明者】須賀保博, 岸本聰一郎 申請人:迪睿合電子材料有限公司