熔融鹽電池和制造熔融鹽電池的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種制造熔融鹽電池的方法，所述熔融鹽電池具有正極、負(fù)極、布置在所述正極與所述負(fù)極之間的隔膜、以及在常溫下是固體的電解質(zhì)鹽。在組裝電池之前將固體電解質(zhì)鹽保持在正極、負(fù)極和隔膜中的至少一者的表面上。然后，通過將所述正極、所述負(fù)極和所述隔膜容納在電池盒中來組裝電池。
【專利說明】熔融鹽電池和制造熔融鹽電池的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熔融鹽電池及其制造方法，所述熔融鹽電池為使用熔融鹽作為電解質(zhì)的二次電池。本發(fā)明特別地涉及將電解質(zhì)鹽有效地弓I入到熔融鹽電池中的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，將作為非水電解質(zhì)二次電池的鋰離子二次電池廣泛用作攜帯式器具如手機、筆記本電腦和數(shù)碼相機的電源。另外，作為用于電カ驅(qū)動車輛如電動汽車和電動摩托車以及混合型汽車的大型且大容量電池，鋰離子二次電池最近受到了關(guān)注。
[0003]然而，鋰離子二次電池具有以下缺陷。
[0004]首先，除了攜帯式器具以外，鋰離子二次電池的用途還擴展到汽車和電カ存儲等的領(lǐng)域中。在這種情況下，鋰資源的供給能力存在問題。
[0005]其次，一般的鋰離子二次電池采用可燃的有機電解質(zhì)。因此，當(dāng)電池的一部分發(fā)熱或著火時，可能在整個電池中發(fā)生熱失控，并且期望提高電池的安全性。
[0006]近年來，作為改善上述鋰離子二次電池的問題的新型電池，已開發(fā)了使用熔融鹽作為電解質(zhì)的鈉離子二次電池(非專利文獻(xiàn)I)。
[0007]使用熔融鹽作為電解質(zhì)的鈉離子二次電池(下文中稱為熔融鹽電池)采用在地球上比鋰更豐富的鈉。此外，因為熔融鹽電池使用不可燃的熔融鹽作為電解質(zhì)，所以即使電池的一部分發(fā)熱或著火也不會導(dǎo)致熱失控。因此，所述電池具有優(yōu)異的安全性。
[0008]熔融鹽具有優(yōu)異的性能如不揮發(fā)性、不燃性以及高離子濃度。通常將熔融鹽維持在高溫下以保持熔融狀態(tài)。也將熔點小于100°c的熔融鹽稱為離子液體。
[0009]最近，證明了可通過使用具有57°C低熔點的熔融鹽(NaFSA與KFSA*1的混合物)而構(gòu)成能量密度高且安全性高的熔融鹽電池(非專利文獻(xiàn)I)。
[0010]*1 =NaFSA (雙(氟磺酰)胺鈉)
[0011]KFSA(雙(氟磺酰)胺鉀)
[0012]在制造這種熔融鹽電池的エ藝中，以往是將電解質(zhì)鹽以熔融鹽狀態(tài)注入到電池內(nèi)。也就是說，在將發(fā)電元件如正極、負(fù)極和隔膜安裝到電池內(nèi)之后，將電池主體和電解質(zhì)鹽加熱至高于電解質(zhì)鹽的熔點的溫度。然后，將熔融鹽注入到電池主體內(nèi)。該操作使得熔融鹽可滲透到發(fā)電元件如正極、負(fù)極和隔膜內(nèi)而形成電解質(zhì)。
[0013]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0014]非專利文獻(xiàn)
[0015]非專利文獻(xiàn)1:電化學(xué)(Electrochemistry), 80 (2), 98-103 (2012)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]發(fā)明要解決的問題
[0017]然而，因為熔融鹽電解質(zhì)可能具有比較高的粘度，所以難以將熔融鹽電解質(zhì)均勻地擴散和滲透到電池的發(fā)電元件內(nèi)。因此，在ー些部位，熔融鹽電解質(zhì)不會充分地滲透發(fā)電元件。另外，關(guān)于具有大型電極或?qū)掚姌O的熔融鹽電池，老化處理經(jīng)常需要大量時間、設(shè)施和勞動カ以確保熔融鹽電解質(zhì)的滲透。
[0018]本發(fā)明的目的在于提供一種有效地制造熔融鹽電池的方法，所述方法解決了上述注入熔融鹽的方法所具有的問題并且能夠以高再現(xiàn)性均勻地形成特定量的熔融鹽電解質(zhì)。
[0019]解決問題的手段
[0020]本發(fā)明人進(jìn)行了深入的研究并且發(fā)現(xiàn)，可取消將熔融鹽注入到電池盒中的步驟，并且可通過如下方法解決上述問題:將在常溫下是固體的電解質(zhì)鹽用作電解質(zhì)，在將電極和隔膜容納在電池盒中之前將固體電解質(zhì)鹽保持在電極和隔膜中的至少ー者中，將保持固體電解質(zhì)鹽的電極和隔膜中的至少ー者放在電池盒中，并且組裝電池。
[0021 ] S卩，本發(fā)明涉及以下熔融鹽電池的制造方法以及熔融鹽電池。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種制造熔融鹽電池的方法，所述熔融鹽電池具有正極、負(fù)極、布置在所述正極與所述負(fù)極之間的隔膜、以及在常溫下是固體的電解質(zhì)鹽。所述方法包括:在組裝電池之前將固體電解質(zhì)鹽保持在正極、負(fù)極和隔膜中的至少ー者的表面上的步驟，以及通過將所述正極、所述負(fù)極和所述隔膜容納在電池盒中來組裝電池的步驟。
[0023]所述將固體電解質(zhì)鹽保持在正極、負(fù)極和隔膜中的至少ー者的表面上的步驟可以是用粉狀電解質(zhì)鹽覆蓋所述表面的步驟。
[0024]所述將固體電解質(zhì)鹽保持在正極、負(fù)極和隔膜中的至少ー者的表面上的步驟可以是對所述固體電解質(zhì)鹽進(jìn)行加熱而使得所述電解質(zhì)鹽為半固體或液體并將所述半固體或液體電解質(zhì)鹽涂布在所述表面上的步驟。
[0025]所述涂布可通過噴涂進(jìn)行。
[0026]所述將固體電解質(zhì)鹽保持在正極、負(fù)極和隔膜中的至少ー者的表面上的步驟可通過對所述固體電解質(zhì)鹽進(jìn)行加熱而形成熔融鹽且將正極、負(fù)極和隔膜中的至少ー者浸潰在所述熔融鹽中并然后將其拉起而進(jìn)行。
[0027]可通過對拉出的所述正極、所述負(fù)極和所述隔膜中的至少ー者應(yīng)用振蕩、空氣噴射或離心分離而除去所述正極、所述負(fù)極和所述隔膜中的至少ー者上附著的過量熔融鹽。
[0028]所述將固體電解質(zhì)鹽保持在正極、負(fù)極和隔膜中的至少ー者的表面上的步驟通過將成形為板的所述固體電解質(zhì)鹽層壓在所述表面上而進(jìn)行。
[0029]還提供通過上述制造熔融鹽電池的方法制造的熔融鹽電池。
[0030]發(fā)明效果
[0031]根據(jù)本發(fā)明的方法，可在熔融鹽電池的制造方法中取消將電解液注入到電池盒中的步驟。結(jié)果，可簡化制造步驟，這降低了制造成本并且提高了制造效率。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的方法，可以以高再現(xiàn)性均勻地形成特定量的熔融鹽電解質(zhì)，因此使得熔融鹽電池的性能和品質(zhì)穩(wěn)定。
[0033]另外，可通過本發(fā)明的方法將電解質(zhì)材料的一部分裝入到電池中，并且可通過常規(guī)熔融鹽注入法將電解質(zhì)材料的剩余部分裝入到電池中。將本發(fā)明的方法與熔融鹽注入法組合的這種方法對于使熔融鹽電解質(zhì)在電池內(nèi)快速且均勻地擴散和滲透是有效的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1為說明熔融鹽電池的基本構(gòu)造的橫截面圖；[0035]圖2為說明層壓型熔融鹽電池的構(gòu)造的實例的橫截面圖；且
[0036]圖3為說明卷繞型熔融鹽電池的構(gòu)造的實例的透視圖。
【具體實施方式】
[0037]在下文中，將參考圖1至圖3描述根據(jù)本發(fā)明的實施方式的熔融鹽電池。
[0038]圖1中所示的熔融鹽電池基本上具有由具有負(fù)載正極活性物質(zhì)的表面的正極集電器形成的正極11，由具有負(fù)載負(fù)極活性物質(zhì)的表面的負(fù)極集電器形成的負(fù)極12，浸滲有電解質(zhì)鹽的隔膜13，以及容納正極11、負(fù)極12和隔膜13的電池盒17。將由壓板14和用于擠壓壓板14的彈簧15形成的擠壓構(gòu)件16置于電池盒17的頂面與負(fù)極之間。即使當(dāng)正極
11、負(fù)極12和隔膜13的體積改變時，也通過由擠壓構(gòu)件16施加的壓カ使正極11和負(fù)極12與隔膜13保持接觸。通過導(dǎo)線20分別將正極集電器和負(fù)極集電器與正極端子18和負(fù)極端子19連接。隔膜可為由聚こ烯或聚丙烯制成的微孔膜。
[0039]作為本發(fā)明中的熔融鹽電池的電解質(zhì)，可使用在常溫下是固體且在電池工作溫度下熔融的各種無機鹽和有機鹽?？墒褂眠x自堿金屬如鈉(Na)、鉀(K)、鋰(Li)、銣(Rb)和銫(Cs)，以及堿土金屬如鈹(Be)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鍶(Sr)和鋇(Ba)的ー種以上作為電解質(zhì)鹽的陽離子。可使用FSA(雙(氟磺酰)胺)、TFSA(雙(三氟甲基磺酰)胺)、BETA(雙(五氟こ基磺酰)胺)等作為電解質(zhì)鹽的陰離子。
[0040]為了降低電解質(zhì)鹽的熔點，優(yōu)選將兩種以上鹽混合使用。例如，當(dāng)將KFSA (K-N (SO2F)2 ;雙(氟磺酰)胺鉀)與NaFSA(Na-N(SC)2F)2 ;雙(氟磺酰)胺鈉)組合使用時，熔點降至61°C的共熔溫度，且因此可以將電池的工作溫度設(shè)定為90°C以下。
[0041]將隔膜用于物理地防止正極和負(fù)極相互直接接觸。可使用玻璃無紡布、多孔塑料等作為隔膜。隔膜浸滲有熔融鹽。將正極、負(fù)極和浸滲有電解質(zhì)鹽的隔膜層壓并容納在電池盒中。在這種情況下，浸滲隔膜的電解質(zhì)鹽在電池的工作溫度下熔融，并且在接觸隔膜的正極和負(fù)極兩者中擴散和分布。
[0042]圖2為熔融鹽電池的橫截面圖，在所述熔融鹽電池中，通過層壓依次布置的正極板23、隔膜24和負(fù)極板25而形成的電極層壓體22容納在電池盒21中。雖然未圖示，但是在每個正極板23的每個末端上都設(shè)置正極極耳。將正極導(dǎo)線連接至每個正極極耳。另外，在每個負(fù)極板25的每個末端上都設(shè)置負(fù)極極耳。將負(fù)極導(dǎo)線連接至每個負(fù)極極耳。從電池盒21中拉出這些導(dǎo)線。將電解質(zhì)鹽封入在電池盒21的內(nèi)部。
[0043]圖3為通過卷繞細(xì)長電極而形成的電極層壓體的透視圖。在圖3中，卷繞型電極層壓體30由正極31、負(fù)極32、隔膜33和隔膜34形成。將隔膜33、負(fù)極32、隔膜34和正極31依次層壓，卷繞，然后通過施加壓カ形成扁平狀，并且容納在電池盒中。雖然未圖示，但是將正極極耳和負(fù)極極耳分別連接至正極31和負(fù)極32。將電解質(zhì)鹽封入在容納卷繞型電極層壓體的電池盒中。
[0044]接著，作為根據(jù)本發(fā)明的實施方式的制造熔融鹽電池的方法，將描述制造圖2中所示的層壓型熔融鹽電池的方法。然而，這些實施方式是例示性的，本發(fā)明不受這些實施方式限制，并且本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求書表示。權(quán)利要求書中所述的本發(fā)明的等價物和在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)的所有修改都包括于本發(fā)明的范圍中。
[0045](實施方式I)[0046]在本實施方式中，使用粉狀電解質(zhì)鹽?？衫缤ㄟ^用粉碎機粉碎塊狀的電解質(zhì)鹽或通過將熔融鹽噴霧至冷空間以使其固化來獲得粉狀電解質(zhì)鹽。
[0047]將所述粉狀電解質(zhì)鹽散布在水平放置的第一隔膜的表面上。然后，將第一電極(負(fù)極或正扱)放置在隔膜上，并且將粉狀電解質(zhì)鹽散布在第一電極的表面上。然后，將第ニ隔膜放置在第一電極上，并且將粉狀電解質(zhì)鹽散布在第二隔膜的表面上。然后，將第二電極(正極或負(fù)極)放置在第二隔膜上，并且將粉狀電解質(zhì)鹽散布在第二電極的表面上。隨后，重復(fù)相同操作以獲得具有期望層數(shù)的電極層壓體。
[0048]在另一方法中，將粉狀電解質(zhì)鹽溶解于一般的有機溶劑中以制備溶液，將所述溶液用以制造電極，然后通過在電極的干燥過程中進(jìn)行蒸發(fā)而除去有機溶剤?；蛘撸瑢⑼ㄟ^將粉狀電解質(zhì)鹽溶解在一般的有機溶劑中而制備的溶液涂布到電極和隔膜(下文中稱作電極等)的表面，并通過在電極等的干燥過程中進(jìn)行蒸發(fā)而除去有機溶剤。
[0049]在使用通過將粉狀電解質(zhì)鹽溶解在一般的有機溶劑中而制備的溶液的方法中，還有效地將粘合劑與電解質(zhì)鹽一起添加至有機溶劑中。
[0050]隨后，將其中層壓有保持粉狀電解質(zhì)鹽的電極和隔膜兩者的電極層壓體容納在電池盒中，然后密封電池盒。
[0051]保持電解質(zhì)鹽的電極等的表面可以為正極、負(fù)極和隔膜的僅外表面、僅內(nèi)表面，或者外表面和內(nèi)表面兩者。
[0052]在將電解質(zhì)鹽溶解于有機溶劑中使用的情況下，或者在將電解質(zhì)鹽本身熔融使用的情況下，可以將固體電解質(zhì)鹽容易地保持在電極等的內(nèi)表面上。
[0053](實施方式2)
[0054]在本實施方式中，使用半固體或液體電解質(zhì)鹽?？赏ㄟ^將上述粉狀電解質(zhì)鹽加熱至其不完全溶解的程度來獲得半固體電解質(zhì)鹽。也就是說，半固體是指包括半凝固狀態(tài)的具有比較高粘度的固-液混合狀態(tài)。另外，可通過加熱使電解質(zhì)鹽熔融而獲得液體電解質(zhì)鹽。也可以通過調(diào)節(jié)電解質(zhì)鹽中各組分的配比而使得電解質(zhì)鹽為半固體。
[0055]通過任何涂布手段如刷子、涂布輥、輥涂機、刮條涂布機、刮刀、線棒、篩和排出器將半固體或液體電解質(zhì)鹽涂布到電極等的表面上。在這種情況下，不必將電解質(zhì)鹽涂布到電極等的全部表面上。例如，可以以線狀、帯狀、格狀、多點狀等涂布電解質(zhì)鹽。在這些情況下，以使其均勻分配到涂布表面上的方式涂布電解質(zhì)鹽。
[0056]隨后，使用涂布有電解質(zhì)鹽的電極等形成電極層壓體，將層壓體容納在電池盒中，然后密封電池盒。
[0057](實施方式3)
[0058]在本實施方式中，通過使用噴霧裝置將半固體或液體電解質(zhì)鹽涂布到電極等的表面上?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)電解質(zhì)鹽的溫度、噴霧量和噴霧時間來控制涂布量。
[0059]隨后，使用涂布有電解質(zhì)鹽的電極等形成電極層壓體，將層壓體容納在電池盒中，然后密封電池盒。
[0060](實施方式4)
[0061]在本實施方式中，將熔融鹽電解質(zhì)放在浸潰槽中，其中將電極等浸潰、拉起且然后冷卻，從而使得電極等的表面被電解質(zhì)鹽附著以及浸滲。
[0062]可通過調(diào)節(jié)熔融鹽電解質(zhì)的溫度和熔融鹽電解質(zhì)中各組分的配比來控制電解質(zhì)鹽的附著量以及浸滲量。
[0063]在浸滲時，優(yōu)選使用真空浸滲設(shè)備?？蓪㈦姌O等逐個浸潰在熔融鹽電解質(zhì)中?；蛘?，可在層壓兩片以上之后將其浸潰在熔融鹽電解質(zhì)中。另外，在浸潰之后拉起的電極等可能附著有過量的熔融鹽電解質(zhì)?？赏ㄟ^對電極等應(yīng)用振蕩、離心分離、加壓或空氣噴射中的任ー者而除去過量的熔融鹽電解質(zhì)。
[0064]隨后，使用具有附著和浸滲的電解質(zhì)鹽的電極等形成電極層壓體，將層壓體容納在電池盒中，然后密封電池盒。
[0065](實施方式5)
[0066]在本實施方式中，使用板狀電解質(zhì)鹽?？衫缤ㄟ^將熔融鹽電解質(zhì)涂布在支持體片上并使其固化而獲得板狀電解質(zhì)鹽。使支持體片上的板狀電解質(zhì)鹽的層覆蓋電極等，以使這種電解質(zhì)鹽的層與電極等的表面直接接觸。然后，除去支持體片，從而可以使板狀(層狀)電解質(zhì)鹽保持在電極等的表面上。
[0067]隨后，使用電極等形成電極層壓體并將其容納在電池盒中，然后密封電池盒。
[0068]電解質(zhì)鹽、正極、負(fù)極和隔膜材料易于在熔融鹽電池的制造步驟中吸收水分。然而，水分的吸收會降低熔融鹽電池的性能。因此，期望的是，在惰性氣體如氮氣和氬氣中或者在干燥空氣中進(jìn)行熔融鹽電池的制造步驟以使得不大可能發(fā)生水分的吸收。
[0069][實施例]
[0070][實施例1]
[0071](制造負(fù)極)
[0072]使用其中在厚度為20 iim的IOcmX IOcm鋁(Al)片的表面上形成厚度為130nm的鋅(Zn)濺射膜的負(fù)極集電器。在充電時，使從正極移動的鈉(Na)析出在負(fù)極集電器上。
[0073](制造正極)
[0074]作為正極集電器，使用厚度為20 ii m的IOcmX IOcm Al集電器。
[0075]作為正極活性物質(zhì)，使用NaCrO2。另外，將こ炔黑用作導(dǎo)電助劑，并且將PVDF用作粘合剤。
[0076]將正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電助劑和粘合劑以85:10:5的比率混合，根據(jù)需要向其中添加N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)以使得混合物呈糊膏狀。將該糊膏涂布到所述Al集電器上、干燥并擠壓以使得其厚度為50 ym，從而獲得正扱。
[0077](電解質(zhì)鹽)
[0078]作為電解質(zhì)鹽，使用其中以1:1比率混合NaFSA和KFSA的混合物。
[0079](隔膜)
[0080]作為隔膜，使用厚度為50 y m的微孔聚丙烯膜。
[0081](制造電極層壓體)
[0082]將粉狀電解質(zhì)鹽散布在第一隔膜的表面上。然后，將負(fù)極放置在第一隔膜上，并且將粉狀電解質(zhì)鹽散布在負(fù)極表面上。然后，將第二隔膜放置在該負(fù)極上，并且將粉狀電解質(zhì)鹽散布在第二隔膜的表面上。然后，將正極放置在第二隔膜上，并且將粉狀電解質(zhì)鹽散布在正極表面上。由此，制得保持電解質(zhì)鹽的電極層壓體。
[0083](制造電池)
[0084]將如上所述制得的電極層壓體容納在電池盒中，并且將電池盒密封而制得具有總計10個單電池的電池。
[0085](評價電池)
[0086]從初期開始，當(dāng)在將整個電池加熱至90°C溫度的同時進(jìn)行充放電時，在本實施例的任一個電池中都獲得總電池容量的100%容量。相反，在通過常規(guī)熔融鹽注入法制造的具有十個單電池的熔融鹽電池中，電池容量隨著充放電循環(huán)重復(fù)而増大，因此達(dá)到最大容量需要平均約六個循環(huán)。
[0087]另外，與通過熔融鹽注入法制造的電池相比，本實施例的電池的放電容量的變化較小，且顯示高約3%的放電容量。
[0088]關(guān)于這兩種電池，在相同條件下連續(xù)進(jìn)行充放電循環(huán)試驗，且研究循環(huán)壽命性能。將循環(huán)壽命定義為直到電池容量降至初始容量的20%為止的循環(huán)數(shù)目。結(jié)果，本發(fā)明的電池顯示通過熔融鹽注入法制造的電池的1.5倍的循環(huán)壽命。
[0089][實施例2]
[0090]對實施例1中的粉狀電解質(zhì)鹽進(jìn)行加熱以使其為半固體，并且用刷子將所述半固體電解質(zhì)涂布到隔膜、負(fù)極和正極上。除此之外，以與實施例1相同的方式制造電池。
[0091]以與實施例1相同的方式評價所獲得的電池。結(jié)果，這些電池顯示與實施例1中相同的性能。
[0092][實施例3]
[0093]對實施例1中的電解質(zhì)鹽進(jìn)行加熱以使其為液體，并且用噴霧裝置將所述液體電解質(zhì)鹽涂布到隔膜、負(fù)極和正極上。除此之外，以與實施例1相同的方式制造電池。
[0094]以與實施例1相同的方式評價所獲得的電池。結(jié)果，這些電池顯示與實施例1中相同的性能。
[0095][實施例4]
[0096]將實施例1中的電解質(zhì)鹽放在真空浸滲設(shè)備的浸滲槽中并且進(jìn)行加熱以使其為液體。將隔膜、負(fù)極和正極浸潰于液體電解質(zhì)鹽中。然后，將它們層壓以制造電極層壓體。除此之外，以與實施例1相同的方式制造電池。
[0097]以與實施例1相同的方式評價所獲得的電池。結(jié)果，這些電池顯示與實施例1中相同的性能。
[0098][實施例5]
[0099]將實施例1中的電解質(zhì)鹽放在真空浸滲設(shè)備的浸滲槽中并且進(jìn)行加熱以使其為液體。將通過重復(fù)層壓隔膜、負(fù)極、隔膜和正極而制備的電極層壓體浸潰于液體電解質(zhì)鹽中且然后拉起，從而將電解質(zhì)鹽保持在電極等上。除此之外，以與實施例1相同的方式制造電池。
[0100]以與實施例1相同的方式評價所獲得的電池。結(jié)果，這些電池顯示與實施例1中相同的性能。
[0101][實施例6]
[0102]使實施例1中的熔融鹽電解質(zhì)為半固體，且用刷子將其涂布到氟塑料片的表面上以形成電解質(zhì)鹽的層。將電解質(zhì)鹽的層放置在隔膜、負(fù)極和正極的表面上。然后除去氟塑料片，使得熔融鹽電解質(zhì)的層保持在電極等上。除此之外，以與實施例1相同的方式制造電池。[0103]以與實施例1相同的方式評價所獲得的電池。結(jié)果，這些電池顯示與實施例1中相同的性能。
[0104][參考例I]
[0105]將實施例1中制造的電極層壓體容納在電池盒中。此外，將熔融鹽電解質(zhì)注入到電池盒中。然后將電池盒密封。除此之外，以與實施例1相同的方式制造電池。
[0106]以與實施例1相同的方式評價所獲得的電池。結(jié)果，這些電池顯示與實施例1中相同的性能。
【權(quán)利要求】
1.一種制造熔融鹽電池的方法，所述熔融鹽電池具有正極、負(fù)極、布置在所述正極與所述負(fù)極之間的隔膜、以及在常溫下是固體的電解質(zhì)鹽，所述方法的特征在于包括: 在組裝電池之前將固體電解質(zhì)鹽保持在正極、負(fù)極和隔膜中的至少ー者的表面上的步驟，以及 通過將所述正極、所述負(fù)極和所述隔膜容納在電池盒中來組裝電池的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造熔融鹽電池的方法，其特征在于，所述將固體電解質(zhì)鹽保持在正極、負(fù)極和隔膜中的至少ー者的表面上的步驟是用粉狀電解質(zhì)鹽覆蓋所述表面的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造熔融鹽電池的方法，其特征在于，所述將固體電解質(zhì)鹽保持在正極、負(fù)極和隔膜中的至少ー者的表面上的步驟是對所述固體電解質(zhì)鹽進(jìn)行加熱而使得所述電解質(zhì)鹽為半固體或液體并將所述半固體或液體電解質(zhì)鹽涂布在所述表面上的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造熔融鹽電池的方法，其特征在于，所述涂布通過噴涂進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造熔融鹽電池的方法，其特征在于，所述將固體電解質(zhì)鹽保持在正極、負(fù)極和隔膜中的至少ー者的表面上的步驟通過對所述固體電解質(zhì)鹽進(jìn)行加熱而形成熔融鹽且將正極、負(fù)極和隔膜中的至少ー者浸潰在所述熔融鹽中并然后將其拉起而進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造熔融鹽電池的方法，其特征在于，通過對拉出的所述正極、所述負(fù)極和所述隔膜中的至少ー者應(yīng)用振蕩、空氣噴射或離心分離而除去所述正極、所述負(fù)極和所述隔膜中的至少ー者上附著的過量熔融鹽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造熔融鹽電池的方法，其特征在于，所述將固體電解質(zhì)鹽保持在正極、負(fù)極和隔膜中的至少ー者的表面上的步驟通過將成形為板的所述固體電解質(zhì)鹽層壓在所述表面上而進(jìn)行。
8.ー種熔融鹽電池，其特征在于，其通過根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的制造熔融鹽電池的方法制造。
【文檔編號】H01M10/39GK103534865SQ201280022754
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月27日
【發(fā)明者】小林英一, 新田耕司 申請人:住友電氣工業(yè)株式會社