8字形層疊線圈的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種層疊線圈的制造方法，所述方法包括：通過沿軸向方向堆疊矩形導(dǎo)線來制造具有一個軸線的線圈部分的過程；在其沿長度方向延伸的同時、成角度地卷繞連接部的矩形導(dǎo)線以劃分第一線圈部分和第二線圈部分的過程，并且，在制造將這兩個線圈部分相連的連接部時，在制造的同時彎曲該連接部的矩形導(dǎo)線；以及最后的展直該彎曲連接部的步驟，使得第一線圈部分和第二線圈部分沿相同方向并排布置在同一平面上。
【專利說明】8字形層疊線圈的制造方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種層疊線圈的制造方法，該層疊線圈具有通過使扁平導(dǎo)線彎曲而形成的第一線圈部分和第二線圈部分。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，電抗器包括線圈和磁芯，通過使線圈繞磁芯彎曲而形成電感。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，電抗器用在升壓電路、逆變電路、有源濾波電路等中。特別地，在車輛的升壓電路中使用的電抗器中，為了在高電流區(qū)域獲得高的電感值，通常將兩個線圈一般并聯(lián)連接，以使線圈中流動的電流在正方向上流動。然而，由于難以連續(xù)制造該第一線圈部分和第二線圈部分，所以，第一線圈部分和第二 線圈部分可能被分開制造，隨后，通過諸如焊接等的方法而彼此連接。由于這種制造方法需要兩種類型的線圈部分并且需要包括使用焊接等的連接過程、用于連接部中的絕緣處理的過程、用于在相關(guān)連接部中檢查電氣特性的過程，用于檢查電絕緣特性的過程等，因此，制造過程的數(shù)目可能會增加，大規(guī)模制造能力可能變差，同時，所需的成本因此可能會增加。另外，通過上述方法制造的產(chǎn)品具有連接部，進(jìn)一步地，該連接部布置在線圈的外側(cè)，這可能使產(chǎn)品的性能惡化，例如，降低了可靠性，產(chǎn)生了質(zhì)量偏差等。
[0003]替代地，還存在一種不需要諸如焊接等的連接過程的、連續(xù)形成第一線圈部分和第二線圈部分的方法，但是其中，第二線圈部分相對于第一線圈部分被彎曲180°的角度，以形成彎曲的連接部。然而，在通過這種方法制造的彎曲連接部中，可能會不利地產(chǎn)生應(yīng)力集中。
[0004]替代地，還存在一種形成第一線圈部分和第二線圈部分的方法，其中，通過使單根扁平導(dǎo)線從其長度方向上的各個端部彎曲而形成的彎曲部被層疊為角管狀(angular tubeshape)。然而，這種線圈形成方法還需要:長度測量過程，在第二線圈形成之前、在第一線圈形成的同時、在第一線圈完成之后、在第二線圈正要完成之前，用該長度測量過程測量連接部的長度；長度分配過程，該長度分配過程用于將測得的連接部長度分為用于兩個線圈之間的預(yù)定間隔的長度和用于調(diào)整第二線圈中設(shè)定的扁平導(dǎo)線的長度；以及最后的彎曲過程，用于在第二線圈中的彎曲部的邊緣的一側(cè)安裝偏移部，以便對應(yīng)于所分配的長度，同時，設(shè)定這兩個線圈之間的間隔。因此，由于這種線圈形成方法包括眾多的過程，特別地，在連接線圈的制造方法中，還包括用于測量剩余的線的長度的過程，這可能在制造方法的效率和成本方面是不利的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明的一個方面提供了一種層疊線圈的制造方法，在制造該線圈期間，能夠使用單根扁平導(dǎo)線連續(xù)制造線圈部分，從而與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的制造方法中的情形相比，允許簡化線圈制造過程，降低制造成本，提高產(chǎn)品可靠性，并確保預(yù)定的性能。
[0007]技術(shù)方案[0008]依據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種層疊線圈的制造方法，該制造方法包括；從單根扁平導(dǎo)線的、與其一個方向上的第一端部間隔一定距離的起始點(diǎn)開始彎曲所述扁平導(dǎo)線，以形成第一線圈部分，在該第一線圈部分中，所述扁平導(dǎo)線被堆疊成角管狀；通過彎曲第一線圈部分的扁平導(dǎo)線而在堆疊方向上形成連接部；在該連接部的扁平導(dǎo)線沿長度方向延伸的狀態(tài)下彎曲該連接部的扁平導(dǎo)線，并將所述扁平導(dǎo)線堆疊成角管狀以形成第二線圈部分；以及，把彎曲的該連接部展直，使得所述第一線圈部分和第二線圈部分沿相同方向并排布置在同一平面E。
[0009]此外，在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，在形成所述連接部時，所述連接部的第一彎曲部可以在與扁平導(dǎo)線的長度方向垂直的方向上被彎曲。
[0010]此外，在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，在形成所述連接部時，所述扁平導(dǎo)線可以在與其長度方向垂直的方向上 被彎曲，使得所述連接部的第一彎曲部與所述扁平導(dǎo)線的堆疊方向一致，并且，所述連接部可被再次彎曲而形成第二彎曲部。
[0011]有益效果
[0012]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在線圈制造過程中第一線圈部分和第二線圈部分可連續(xù)制造，使得可以不需要在第一線圈部分和第二線圈部分之間的連接部的諸如焊接等的額外連接過程。用于彎曲連接部的過程可被附加包括在線圈制造過程中，使得連接部可最終被布置在同一平面上而沒有被彎曲。另外，在線圈制造過程中，可以不需要用于測量在連接部中保留的線的長度的過程，從而大大減少了制造過程的數(shù)量。
[0013]另外，可以實(shí)現(xiàn)在制造時降低需求成本，提高產(chǎn)品可靠性，以及確保預(yù)定性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1a是示出了在對扁平導(dǎo)線進(jìn)行彎曲之前、準(zhǔn)備該扁平導(dǎo)線的過程的視圖。
[0015]圖1b是示出了從扁平導(dǎo)線的一個方向上的端部彎曲該扁平導(dǎo)線的過程的視圖。
[0016]圖1c是示出了通過上述過程來形成第一線圈部分的過程的視圖，在該第一線圈部分中，所述扁平導(dǎo)線被堆疊成角管狀。
[0017]圖1d是示出了通過彎曲該第一線圈部分的扁平導(dǎo)線來形成第一彎曲部的過程的視圖。
[0018]圖1e是示出了通過將扁平導(dǎo)線堆疊成角管狀來形成第二線圈部分的過程的第一實(shí)施例的視圖。
[0019]圖1f是示出了在連接部的第一彎曲部處被彎曲一次之后、通過再次彎曲該連接部來形成第二彎曲部的過程的視圖。
[0020]圖1g是示出了通過將扁平導(dǎo)線堆疊成角管狀來形成第二線圈部分的過程的第二實(shí)施例的視圖。
[0021]圖2是示出了展直該彎曲部的過程的視圖，使得最終形成的第一線圈部分和第二線圈部分沿相同方向并排布置在同一平面上。
[0022]圖3是示出了圖2所示的層疊線圈的、從上方觀察到的視圖。
[0023]代表圖
[0024]圖3【具體實(shí)施方式】
[0025]本發(fā)明涉及一種層疊線圈的制造方法。下面，將參照附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。
[0026]圖1a是示出了在對扁平導(dǎo)線進(jìn)行彎曲之前、準(zhǔn)備該扁平導(dǎo)線的過程的視圖。圖1b是示出了從扁平導(dǎo)線的一個方向上的端部彎曲該扁平導(dǎo)線的過程的視圖。圖1c是示出了通過上述過程來形成第一線圈部分的過程的視圖，在該第一線圈部分中，所述扁平導(dǎo)線被堆疊成角管狀。圖1d是示出了通過彎曲該第一線圈部分的扁平導(dǎo)線來形成第一彎曲部的過程的視圖。圖1e是示出了通過將扁平導(dǎo)線堆疊成角管狀來形成第二線圈部分的過程的第一實(shí)施例的視圖。圖1f是示出了在連接部的第一彎曲部處被彎曲一次之后、通過再次彎曲該連接部來形成第二彎曲部的過程的視圖。圖1g是示出了通過將扁平導(dǎo)線堆疊成角管狀來形成第二線圈部分的過程的第二實(shí)施例的視圖。
[0027]圖2是示出了展直該彎曲部的過程的視圖，使得最終形成的第一線圈部分和第二線圈部分沿相同方向并排布置在同一平面上。圖3是示出了圖2所示的層疊線圈的、從上方觀察到的視圖。
[0028]在第一實(shí)施例中，如圖1a所不，已準(zhǔn)備好形成有第一端部10的扁平導(dǎo)線5。如圖1b所示，可以從該扁平導(dǎo)線的與其第一端部10間隔一定距離的起始點(diǎn)20開始、沿軸向方向彎曲該扁平導(dǎo)線。在此情形中，術(shù)語“彎曲”是指通過使扁平導(dǎo)線彎曲來形成線圈，它通常被稱作“扁帶繞法”。如圖1c所示，該扁平導(dǎo)線沿軸向方向彎曲，以形成第一線圈部分30，在該第一線圈部分30中，所述扁平導(dǎo)線被堆疊成角管狀。
[0029]如圖1d所示，在相應(yīng)地形成的第一線圈部分30中，扁平導(dǎo)線從第一彎曲部40彎曲而形成連接部35。如圖1e所示，連接部35的扁平導(dǎo)線在其沿長度方向延伸的狀態(tài)下被彎曲，以分開第一線圈部分30和第二線圈部分60，然后，該扁平導(dǎo)線被堆疊成角管狀以形成第二線圈部分60。
[0030]第二線圈部分60的端部80可以形成在與第二線圈部分60的終止點(diǎn)70間隔預(yù)定距離的位置，所述扁平導(dǎo)線的堆疊結(jié)束于該終止點(diǎn)70。
[0031]在第二實(shí)施例中，圖1a-1d的過程與上述第一實(shí)施例中的相同，并且，如圖1f所示，該連接部在與第一彎曲部40沿著扁平導(dǎo)線的長度方向間隔一定距離的位置處被再次彎曲，以形成第二彎曲部50。如圖1g所示，所述扁平導(dǎo)線被彎曲以形成第二線圈部分60，在該第二線圈部分60中，所述扁平導(dǎo)線被堆疊成角管狀。
[0032]第二線圈部分60的端部80可以形成在與第二線圈部分60的終止點(diǎn)70間隔預(yù)定距離的位置，所述扁平導(dǎo)線的堆疊結(jié)束語該終止點(diǎn)70。
[0033]在根據(jù)上述第一實(shí)施例和第二實(shí)施例制造的線圈中，如圖2所示，彎曲連接部35可以被展直，使得第一線圈部分30和第二線圈部分60可以沿相同方向并排布置在同一平面上，以形成最終的產(chǎn)品。
[0034]附圖標(biāo)記說明
[0035]5:扁平導(dǎo)線
[0036]10:第一端部
[0037]20:起始點(diǎn)
[0038]30:第一線圈部分[0039]35:連接部
[0040]40:第一彎曲部
[0041]50:第二彎曲部
[0042]60:第二線圈部分
[0043]70:終止點(diǎn)
[0044]80:第二端部
【權(quán)利要求】
1.一種層疊線圈的制造方法，所述制造方法包括: 從單根扁平導(dǎo)線的、與其一個方向上的第一端部間隔一定距離的起始點(diǎn)開始彎曲所述扁平導(dǎo)線，以形成第一線圈部分，在所述第一線圈部分中，所述扁平導(dǎo)線被堆疊成角管狀；通過彎曲所述第一線圈部分的扁平導(dǎo)線而在堆疊方向上形成連接部； 在所述連接部的扁平導(dǎo)線沿長度方向延伸的狀態(tài)下彎曲所述連接部的扁平導(dǎo)線，并將所述扁平導(dǎo)線堆疊成角管狀以形成第二線圈部分；以及 把彎曲的所述連接部展直，使得所述第一線圈部分和所述第二線圈部分沿相同方向并排布置在同一平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，在形成所述連接部時，所述扁平導(dǎo)線在垂直于其長度方向的方向上被彎曲，使得所述連接部的第一彎曲部與所述扁平導(dǎo)線的堆疊方向—致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，在形成所述連接部時，所述扁平導(dǎo)線在垂直于其長度方向的方向上被彎曲，使得所述連接部的第一彎曲部與所述扁平導(dǎo)線的堆疊方向一致，并且，所述連接部被再次彎曲而形成第二彎曲部。
【文檔編號】H01F27/28GK103650080SQ201280024276
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月19日
【發(fā)明者】俞奉基 申請人:株式會社昌星