用于使用軟磁金屬粉末制備芯的橢圓形單元塊和用其制備的粉末狀磁芯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于使用軟磁金屬粉末制備芯的橢圓形單元塊和使用其制備的具有優(yōu)異的高電流DC偏壓特性的芯，更具體地，涉及用于使用軟磁金屬粉末制備芯的橢圓形單元塊以及使用其制備的粉末狀磁芯，所述粉末狀磁芯用于功率因數(shù)校正(PFC)用的大電流降壓電感器、大電流升壓電感器或三相線電抗器或者用作使用燃料電池系統(tǒng)的車輛的電動(dòng)裝置的電感器。
【專利說明】用于使用軟磁金屬粉末制備芯的橢圓形單元塊和用其制備的粉末狀磁芯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用橢圓形單元塊制備的粉末狀磁芯，所述粉末狀磁芯可以用于大電流應(yīng)用如光伏產(chǎn)業(yè)、風(fēng)力發(fā)電、車輛等中。
[0002]本發(fā)明涉及用于使用軟磁金屬粉末制備芯的橢圓形單元塊和使用其制備的具有優(yōu)異的大電流直流電流(DC)偏壓特性的芯，更特別地，涉及用于使用軟磁金屬粉末制備芯的橢圓形單元塊以及使用其制備的粉末狀磁芯，所述粉末狀磁芯用于功率因數(shù)校正(PFC)用的大電流降壓電感器、大電流升壓電感器或三相線電抗器或者用作使用燃料電池系統(tǒng)的車輛的電動(dòng)裝置的電感器。
【背景技術(shù)】
[0003]利用純鐵、硅鋼板、無定形金屬等制備相關(guān)領(lǐng)域的軟磁芯，以作為環(huán)形芯、堆疊塊芯、EE芯或EI芯，所述軟磁芯用于功率因數(shù)校正(PFC)用的大電流降壓電感器、大電流升壓電感器或三相線電抗器或者用作使用PFC用燃料電池系統(tǒng)的車輛的電子裝置。
[0004]堆疊的娃鋼板和無定形金屬通過沖裁加工以EE和EI的形式制備并堆疊,從而將芯的橫截面的形狀限制為四邊形形狀，且其高芯損耗和磁致伸縮常數(shù)產(chǎn)生大量熱和嚴(yán)重的噪音。為了解決該問題，需要插入大的空氣間隙并需要提高體積，從而造成成本增加。
[0005]為了上述目的而制備的軟磁環(huán)形芯由于在高壓壓機(jī)的壓制性能方面的限制而具有僅大至約IOOmm的外徑，從而其不適合用于需要大尺寸的產(chǎn)品中。由此，已經(jīng)開發(fā)了以單元塊形式制備從而克服容量限制的芯產(chǎn)品，但由于芯的橫截面具有矩形形狀，所以卷繞部分的長度增大，從而造成相對(duì)大的銅損耗。
[0006]利用純鐵粉末制備的芯在成本方面有優(yōu)勢，但由于其具有相對(duì)大量的芯損耗，所以在運(yùn)行時(shí)芯過熱，且當(dāng)向高DC電流施加偏壓時(shí)，磁導(dǎo)率急劇下降。
[0007]鑰坡莫合金粉末(MPP)芯在IkHz?IOOkHz的頻率范圍內(nèi)具有良好的頻率特性、在金屬粉末芯中遭受最少的芯損耗、且即使當(dāng)對(duì)高DC電流施加偏壓時(shí)仍具有下降程度更小的磁導(dǎo)率，但其昂貴。高通量芯在IkHz?IOOkHz的頻率范圍內(nèi)具有良好的頻率特性，芯損耗低，且在向高DC電流施加偏壓時(shí)在金屬粉末芯中磁導(dǎo)率下降的程度最小。
[0008]鐵硅鋁合金芯相對(duì)于純鐵展示非常低的芯損耗，具有與MPP或高通量芯相當(dāng)?shù)牧己妙l率特性，且成本約為MPP或高通量芯的一半。然而，相對(duì)于MPP或高通量芯，其在大電流下的DC偏壓性能低。此外，具有包含如下的組成的硅鋼粉末相對(duì)于MPP、高通量和鐵硅鋁合金芯遭受高的芯損耗，但其在大電流下的DC偏壓特性優(yōu)于MPP或鐵硅鋁合金并導(dǎo)致成本低:5重量％?8重量％的娃(Si)和占組成總重量的余量的鐵(Fe)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]技術(shù)問題
[0010]本發(fā)明的一方面可以提供一種用于使用軟磁金屬粉末制備芯的橢圓形單元塊和使用其制備的粉末狀磁芯，所述橢圓形單元塊能夠通過防止其形成的芯具有四邊形之外的形狀而解決相關(guān)領(lǐng)域的形狀自由度低的堆疊的硅鋼板或無定形金屬的問題，所述橢圓形單元塊能夠降低銅損耗，同時(shí)通過根據(jù)用途與電感器的尺寸和成本選擇性地使用MPP粉末、高通量粉末、鐵硅鋁合金粉末或Mega Flux (硅鋼粉末)而有助于高密度形成，且其用于功率因數(shù)校正(PFC)用的大電流電抗器；或者用于光伏發(fā)電或風(fēng)力發(fā)電等中的換流器的電感濾波器；用于光伏和電動(dòng)車輛中的大DC-DC轉(zhuǎn)換器的電感器；或使用燃料電池系統(tǒng)的電動(dòng)車輛的電感器中。
[0011]技術(shù)方案
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一方面，可以通過如下形成用于使用軟磁金屬粉末制備芯的橢圓形單元塊:對(duì)粒度小于或等于180 μ m的鐵硅鋁合金粉末、高通量粉末或MPP粉末和MegaFlux (硅鋼粉末)中的一種或多種粉末進(jìn)行選擇性成型，以便形成具有矩形形狀的成型生坯；對(duì)所述成型生坯進(jìn)行熱處理并隨后將所述矩形生坯的拐角的側(cè)面圓化。
[0013]可以以寬度X在30mm ^ x ^ 150mm的范圍內(nèi)、長度y在IOmm ^ y ^ IOOmm的范圍內(nèi)、高度z在5mm≤z ( 50mm的范圍內(nèi)且在拐角的側(cè)面上的圓角半徑Re⑴在3mm≤Rc(I) ( y/2的范圍內(nèi)的單元塊，和寬度A在A≤y的范圍內(nèi)、長度B在B≤x/2的范圍內(nèi)、高度C在5mm≤C≤60mm的范圍內(nèi)且在拐角的側(cè)面上的圓角半徑Re⑵在3mm ( Re (2) ( B/2的范圍內(nèi)的第二單元塊的形式提供所述橢圓形單元塊。
[0014]在所述單元塊中，所述鐵硅鋁合金粉末可以具有包含如下的組成:9重量％~10重量％的娃(Si)、4重量％~8重量％的招(Al)和占組成總重量的余量的鐵(Fe),所述MPP粉末可以具有包含如下的組成:80重量％~81重量％的鎳(Ni)、16重量％~18重量％的鐵(Fe)和1.5重量％~2.5重量％的鑰，且所述硅鋼粉末可以具有包含如下的組成:5重量％~8重量％的硅(Si)和占組成總重量的余量的鐵(Fe)，且還可以提供通過利用耐熱性和耐火性環(huán)氧膠粘劑或聚氨酯膠粘劑對(duì)橢圓形單元塊進(jìn)行粘合而制備的粉末狀磁芯。
[0015]有利效果
[0016]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方案，將根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方案的單元塊的兩個(gè)表面都圓化以相對(duì)于現(xiàn)有矩形塊型芯明顯降低卷繞長度并相對(duì)于現(xiàn)有塊型芯具有高效率，同時(shí)保持與現(xiàn)有塊型芯相同的平均磁路長度。
[0017]此外，可以通過經(jīng)由圓化提高成型壓力而得到高的DC偏壓特性。此外，由于橢圓形單元塊具有更小的圓周長度和更高的密度，所以其可以獲得高DC偏壓特性并由此提高效率，同時(shí)保持與現(xiàn)有矩形塊型芯相同的有效截面積。
[0018]由于根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方案的橢圓形單元塊芯由于在大電流上的高密度而展示優(yōu)異的DC偏壓特性、低芯損耗特性和低噪音特性，所以可以減少熱和噪音，并且因?yàn)樵胍艚档?，所以可以提高電感器特性?br> [0019]根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方案的橢圓形單元塊芯可以代替具有不具有自由度的常規(guī)形狀的軟磁芯或具有矩形截面積的芯，且可以以各種尺寸和形狀廣泛使用。
[0020]另外，根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方案的芯可以具有明顯降低銅損耗(因焦耳熱而由在卷繞部分中流過的電流造成的由12R得到的損耗)的改進(jìn)形狀和特性并相對(duì)于現(xiàn)有矩形塊型芯展示高的DC偏壓特性，并因?yàn)榫砝@的總長度明顯縮短，所以總的系統(tǒng)效率會(huì)提高且功率密度會(huì)提高。【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方案的使用軟磁金屬粉末的第一橢圓形單元塊的實(shí)例的圖；
[0022]圖2是顯示根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方案的使用軟磁金屬粉末的第二橢圓形單元塊的另一個(gè)實(shí)例的圖；
[0023]圖3是使用根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方案的橢圓形單元塊制備的磁芯的透視圖；且
[0024]圖4是顯示根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方案的橢圓形單元塊的銅損耗與現(xiàn)有矩形單元塊的銅損耗之間的比較的表。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本發(fā)明涉及用于使用軟磁金屬粉末制備芯的橢圓形單元塊?？梢酝ㄟ^如下形成所述橢圓形單元塊:對(duì)粒度小于或等于180 μ m的鐵硅鋁合金粉末、高通量粉末或MPP粉末和Mega Flux(硅鋼粉末)中的一種或多種粉末進(jìn)行選擇性成型，并隨后對(duì)其進(jìn)行熱處理。所述橢圓形單元塊具有如圖1和2中所示的尺寸和形狀。
[0026]此外，本發(fā)明涉及用于使用軟磁金屬粉末制備芯的橢圓形單元塊，其中所述鐵硅招合金粉末具有包含如下的組成:9重量％?10重量％的娃(Si)、4重量％?8重量％的招(Al)和占組成總重量的余量的鐵(Fe)。所述高通量粉末具有包含如下的組成:45重量％?55重量％的鎳(Ni)和占組成總重量的余量的鐵(Fe)。所述MPP粉末具有包含如下的組成:80重量％?81重量％的鎳(Ni)、16重量％?18重量％的鐵(Fe)和1.5重量％?2.5重量％的鑰。所述Mega Flux (娃鋼粉末)具有包含如下的組成:3重量％?8重量％的娃
(Si)和占組成總重量的余量的鐵(Fe)。
[0027]通過使用耐熱性和耐火性環(huán)氧膠粘劑或聚氨酯膠粘劑對(duì)用于制備芯的橢圓形單元塊進(jìn)行粘合可以將根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方案的芯制備成單相電抗器和3相電抗器，所述橢圓形單元塊通過選擇鐵娃招合金粉末、高通量粉末或MPP粉末和Mega Flux (娃鋼粉末)中的一種或多種粉末而制備。由于所述芯利用用于使用軟磁金屬粉末制備芯的橢圓形單元塊，所以其具有優(yōu)異的高電流DC偏壓特性。
[0028]此外，根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方案的制備方法包括:選擇粒度小于或等于180 μ m的鐵硅鋁合金粉末、高通量粉末或MPP粉末、和MegaFlux (硅鋼粉末)中的一種或多種粉末，向其添加固體潤滑劑，并將所述粉末與所述固體潤滑劑混合；在每單位面積10噸?20噸的壓力下對(duì)混合物粉末進(jìn)行成型，使得利用所述混合物粉末最終制備的橢圓形單元塊具有3cm?IOcm的寬度、Icm?5cm的長度和Icm?5cm的高度的尺寸；在惰性氣氛下在600°C?800°C的溫度下對(duì)成型生坯熱處理I?2小時(shí)以制備具有3cm?15cm的寬度、Icm?IOcm的長度和Icm?5cm的高度的橢圓形單元塊,并通過使用耐熱性和耐火性環(huán)氧膠粘劑或聚氨酯膠粘劑將制備的橢圓形單元塊粘合成芯的形式，由此制備芯。
[0029]下文中，將參考附圖對(duì)本發(fā)明示例性實(shí)施方案的構(gòu)造進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0030]圖1和2是顯示根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方案的使用軟磁金屬粉末的橢圓形單元塊的圖，且圖3是使用根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方案的用于使用軟磁金屬粉末制備芯的橢圓形單元塊制備的單相芯的透視圖。[0031]圖1和2顯示了具有在拐角圓化的側(cè)面的橢圓形單元塊。
[0032]圖1中的第一單元塊可以在橢圓形單元塊中形成芯的上板和下板。圖1中的第一塊，橢圓形單元塊可以以具有如下尺寸的方式形成:在30mm ≤ X ≤150mm的范圍內(nèi)的寬度X ;在IOmm ≤ y ≤ IOOmm的范圍內(nèi)的長度y ;在5mm ≤z ≤50mm的范圍內(nèi)的高度z ；以及在3mm ≤ Rc(I) ≤ y/2的范圍內(nèi)的在拐角的側(cè)面上的圓角半徑Re (I)。
[0033]此處,如果圓角半徑Re (I)小于3mm,則可能不能預(yù)期圓化效果,且圓角半徑Re (I)可能不能超過y/2。
[0034]此外，圖2中的第二單元塊可以在橢圓形單元塊中形成芯的柱。圖2的第二單元塊是具有如下尺寸的橢圓形單元塊:在AS y的范圍內(nèi)的寬度A ;在x/2的范圍內(nèi)的長度B ;在5mm≤C≤60mm的范圍內(nèi)的高度C ；以及在3mm ≤ Re⑵≤B/2的范圍內(nèi)的在拐角的側(cè)面上的圓角半徑Re (2)。
[0035]此處,如果圓角半徑Re (2)小于3mm,則可能不能期望圓化效果,且圓角半徑Re (2)可能不能超過B/2。
[0036]限制寬度X、長度y和高度z的尺寸的原因是因?yàn)?，關(guān)于下限，如果第一單元塊的尺寸為30mm的寬度x、10mm的長度y和小于5mm的高度z,則在組裝單元塊時(shí)需要大量時(shí)間并造成大的開支，且關(guān)于上限，如果第一單元塊的尺寸超過150mm的寬度x、IOOmm的長度y和50mm的高度z，則實(shí)際上不可能安裝制備單元塊所需要的壓機(jī)。第二單元塊取決于第一單元塊，從而基于與上述相同的原因?qū)ζ鋽?shù)值進(jìn)行限制。
[0037]此外，將用于本發(fā)明示例性實(shí)施方案中的軟磁金屬粉末的最大粒度限制為小于或等于180 μ m，這是為了確保單元塊的形成強(qiáng)度并防止壓機(jī)的損傷。
[0038]此外，在本發(fā)明的示例性實(shí)施方案中，在10噸~20噸/cm2的壓力下形成單元塊。在小于10噸的壓力下，難以保持單元塊的形式，且在大于20噸的壓力下，在設(shè)施方面存在限制。
[0039]同時(shí)，在惰性氣氛下在600°C~800°C的溫度下對(duì)在上述條件下制備的單元塊生坯熱處理I~2小時(shí)以形成橢圓形單元塊，此處，在保持非氧化氣氛的同時(shí)對(duì)溫度和保持時(shí)間進(jìn)行限制，以將成型時(shí)殘留在橢圓形單元塊中的殘余應(yīng)力除去。
[0040]此外，通過使用耐熱性和耐火性膠粘劑將按上述制備的橢圓形單元塊粘合成芯；在此情況中，將環(huán)氧膠粘劑或聚氨酯膠粘劑用作耐熱性和耐火性膠粘劑。
[0041]使用耐熱性和耐火性環(huán)氧膠粘劑或聚氨酯膠粘劑的原因在于，即使在實(shí)際使用芯的高于或等于100°c的高溫下，其仍具有保持膠粘強(qiáng)度的性能。
[0042]下文中，將對(duì)制備用于本發(fā)明示例性實(shí)施方案中的軟磁金屬粉末的方法進(jìn)行描述。
[0043]在示例性實(shí)施方案中，以與由本發(fā)明的相同申請(qǐng)者申請(qǐng)的韓國專利申請(qǐng)1998-62927號(hào)中相同的方式,制備用于本發(fā)明不例性實(shí)施方案中的鐵娃招合金粉末，并可以對(duì)其簡述如下。
[0044]首先,利用顎式粉碎機(jī)、旋轉(zhuǎn)粉碎機(jī)、錘式粉碎機(jī)等將鐵娃招合金錠或丸粉碎,球磨I~3小時(shí)，并在氫氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w氣氛下在800°C~900°C的溫度下熱處理8小時(shí)，其后利用低熔點(diǎn)陶瓷粘合劑濕絕緣涂布或干絕緣涂布1.0重量％~2.5重量％的絕緣陶瓷以得到鐵娃招粉末，所述鐵娃招合金錠或丸具有包含如下的組成:9.6重量％的娃(Si)、5.4重量％的鋁(Al)和占組成總重量的余量的鐵(Fe)。
[0045]此夕卜，以與由本發(fā)明的申請(qǐng)者申請(qǐng)的專利申請(qǐng)2001-61455和1997-9412號(hào)中所公開的相同方式，制備包含鎳(Ni)和鐵(Fe)或鎳(Ni)和鐵(Fe)和鑰(Mo)的高通量和MPP粉末，且其制備方法如下。
[0046]通過噴霧法制備高通量或MPP粉末并在氫氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w氣氛下在800°C?9000C的溫度下對(duì)其進(jìn)行熱處理，并向其應(yīng)用0.5重量％?3.0重量％的混合物陶瓷以實(shí)施絕緣涂布。所述混合物陶瓷通過對(duì)氫氧化鎂、高嶺土、滑石和硅酸鈉進(jìn)行混合而得到。
[0047]其后，至于具有優(yōu)異的DC偏壓特性的Mega Flux (硅鋼粉末)，如同本發(fā)明的相同申請(qǐng)的韓國專利申請(qǐng)2000-4180號(hào)中所公開的，將鐵(Fe)和硅(Si)熔化以得到包含6.5重量％的硅(Si)和占組成總重量的余量的(Fe)的組合物，向其噴射氮?dú)?N2)、氦(He)、氖(Ne)、氬(Ar)、氙(Xe)和氡(Rn)中的一種氣體或通過將兩種以上的上述氣體進(jìn)行混合而得到的混合氣體，從而得到粉末。在氫氣或氮?dú)鈿夥障禄蛟跉錃夂偷獨(dú)獾幕旌蠚怏w氣氛下在800°C?900°C的溫度下對(duì)粉末熱處理8小時(shí)。其后，選擇性制備具有等于-80目(小于或等于180 μ m)的粒度的粉末并使用0.5重量％?2.0重量％的混合物陶瓷對(duì)其進(jìn)行濕絕緣涂布或使用玻璃粉對(duì)其進(jìn)行干絕緣涂布，從而得到用于塊制備的Mega Flux (硅鋼粉末)。
[0048]此外，根據(jù)使用目的，可以通過使用本發(fā)明相同申請(qǐng)的韓國專利申請(qǐng)2000-46247號(hào)中所公開的技術(shù)制備復(fù)合材料粉末。
[0049]隨后，將適當(dāng)量的固體潤滑劑如鋅(Zn)、硫化鋅(ZnS)或硬脂酸酯添加到制備的粉末(MPP、高通量、鐵硅鋁合金復(fù)合材料粉末)中并混合以成型塊型芯。
[0050]通過使用粉末壓機(jī)在成型模具中實(shí)施成型，并使用潤滑劑以降低成型模具與緊密填充的生坯之間的摩擦力和粉末粒子之間的摩擦。
[0051 ] 此處，施加100噸?500噸(10噸?20噸/cm2)的成型壓力以成型具有6.0cm寬度、3.5cm長度和2.5cm高度的尺寸的橢圓形單元塊。
[0052]隨后，為了除去殘余應(yīng)力和應(yīng)變，在氮?dú)鈿夥障略?00°C?800°C的溫度下將成型的橢圓形單元塊熱處理I小時(shí)以完成用于芯制備的橢圓形單元塊。
[0053]根據(jù)芯的容量和應(yīng)用對(duì)通過上述方法完成的橢圓形單元塊的尺寸和形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，并將制得的橢圓形單元塊通過使用具有優(yōu)異的耐熱性和耐火性的膠粘劑進(jìn)行組裝并安裝在托架外部，由此完成有助于表面安裝并容許振動(dòng)和撞擊的芯。
[0054]如表I中所示，實(shí)施例1是通過在等于16噸/cm2的壓力下對(duì)MegaFlux(娃鋼粉末)進(jìn)行成型而制備的橢圓形單元塊，且比較例I是通過使用與上述相同的粉末通過相同的制備方法制備的矩形單元塊。
[0055]即，在卷繞中橢圓形單元塊每匝的長度比現(xiàn)有矩形塊短3.2%，同時(shí)得到比現(xiàn)有矩形單元塊大6%的有效截面積。由此，可以將根據(jù)實(shí)施例的橢圓形單元塊的線長度設(shè)計(jì)為更短，同時(shí)保持高DC偏壓特性。
[0056][表 I]
【權(quán)利要求】
1.一種用于使用軟磁金屬粉末制備芯的橢圓形單元塊，其通過如下形成:對(duì)粒度小于或等于180 μ m的鐵硅鋁合金粉末、高通量粉末或MPP粉末和Mega Flux ≤硅鋼粉末)中的一種或多種粉末進(jìn)行選擇性成型，以便形成具有矩形形狀的成型生坯；并對(duì)所述成型生坯進(jìn)行熱處理，隨后將矩形生坯的拐角的側(cè)面圓化。
2.權(quán)利要求1的橢圓形單元塊，其中所述橢圓形單元塊為具有如下尺寸的單元塊:寬度X在30mm ≤ x ≤ 150mm的范圍內(nèi)；長度y在IOmm ≤ y ≤ IOOmm的范圍內(nèi)；高度z在5mm ≤ z ≤ 50mm的范圍內(nèi)；且在拐角的側(cè)面上的圓角半徑Re⑴在3mm ≤ Re⑴≤y/2的范圍內(nèi)。
3.權(quán)利要求1的橢圓形單元塊，其中所述橢圓形單元塊為具有如下尺寸的第二單元塊:寬度A在A≤y的范圍內(nèi)；長度B在B≤x/2的范圍內(nèi)；高度C在5mm≤C≤60mm的范圍內(nèi)；且在拐角的側(cè)面上的圓角半徑Re ≤2)在3mm≤Re ≤2)≤B/2的范圍內(nèi)。
4.權(quán)利要求1的橢圓形單元塊，其中所述鐵硅鋁合金粉末的組成包含:9重量％~10重量％的娃≤Si)、4重量％~8重量％的招≤Al)和占組成總重量的余量的鐵≤Fe), 所述MPP粉末的組成包含:80重量％~81重量％的鎳≤Ni)、16重量％~18重量％的鐵≤Fe)和1.5重量％~2.5重量％的鑰，且 所述娃鋼粉末的組成包含:5重量％~8重量％的娃≤Si)和占組成總重量的余量的鐵≤Fe)。
5.一種粉末狀磁芯，其通過如下制得:利用耐熱性和耐火性環(huán)氧膠粘劑或聚氨酯膠粘劑對(duì)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)的橢圓形單元塊進(jìn)行粘合。
【文檔編號(hào)】H01F3/08GK103797550SQ201280043667
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月7日
【發(fā)明者】樸在烈, 金達(dá)中, 俞奉基, 金九顯, 俞侊甬 申請(qǐng)人:株式會(huì)社 昌星