光伏電池組件及制造該光伏電池組件的方法
【專利摘要】一種光伏電池組件的方法，包括利用導電連接條制造包括第一和第二光伏電池，該連接條具有與該連接條一體成型或者自該連接條延伸的第一和第二唇部，該第一和第二唇部的寬度小于該連接條的寬度。該唇部較佳地被接合至連接條所在的電池的一側上的接觸墊。分別將該第一和第二唇部超聲接合至該第一和第二光伏電池的接觸墊。
【專利說明】光伏電池組件及制造該光伏電池組件的方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種光伏電池組件以及一種用于制造該光伏電池組件的方法。
【背景技術】
[0002]已知的光伏電池基于例如硅等半導體基板。該基板的一個表面是光子收集表面并且與其相對的第二表面是背面。在低成本制造過程中，導體線以及接觸墊(接下來統(tǒng)稱為軌徑)被印刷或者絲網印刷到該基板的表面上。一般而言，軌徑并非被直接印刷到該基板的主體上，而是印刷在摻雜濃度高于主體，且具有與該主體的摻雜相同或相反極性的摻雜層或區(qū)域上。例如，軌徑可被印刷在這一較高摻雜層或區(qū)域的介電層上。傳導軌徑可通過印刷鋁顆粒的膏體來應用。接著，膏體可在電氣地且機械地連接軌徑至較高摻雜層或區(qū)域、或者主體的燃燒步驟中對膏體進行燒結。這樣可在基板上制造出多孔材料的軌徑，由此可從該基板提取出光電流。US2011/014743公開了用于制造這種類型的厚膜導體的各種組成物以及工藝。
[0003]在太陽能電池組件中，不同電池的軌徑必須相互連接并通過額外的導電體連接到輸出端，從而能夠從半導體基板輸送電流。常規(guī)地，導電體被焊接到軌徑上。焊接可與多孔材料形成強力接合，因為焊接材料滲透到孔隙中，局部地補強軌徑。然而，在將電氣布線焊接到基板上的軌徑的過程中，引入熱壓可能造成在接合中形成裂縫，因而降低失效前壽命并且也可能造成裂縫生長到半導體基板中。
[0004]當任一焊接接合失效時，光伏電池組件的整體效率可能在其壽命早期即降低，造成電力的較低輸出或無輸出。因此，光伏電池組件的效率以及壽命可能大幅降低。
[0005]US2005/217718公開了一種利用火焰焊接將耳片接合至光伏電池的方法。該文獻提及替代接合技術的列表，包括例如超聲熔接的接觸技術。在所示的一個實施例中，在電池的背面設置有耳片并且通過唇部附接至電池的正面。在該實施例中，唇部被沖壓出耳片之外并且經由通過電池的孔隙轉到電池的正面，從而從耳片所在的背面到達電池的正面。

【發(fā)明內容】

[0006]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種光伏電池組件以及能減緩上述缺點中至少之一的一種用于制造該光伏電池組件的方法。
[0007]對此，本發(fā)明提供一種光伏電池組件，包括第一和第二光伏電池，該第一以及第二光伏電池各自包括一半導體基板，該半導體基板上印有一接觸墊；提供連接條，其具有與該連接條一體成型或者自該連接條延伸的第一和第二唇部，該第一和第二唇部的寬度小于該連接條的寬度；分別將該第一和第二唇部超聲接合至該第一和第二光伏電池的接觸墊。
[0008]超聲接合本身是眾所周知的，例如在集成電路封裝中，其用于將接合線連接至固態(tài)墊。超聲接合可以通過例如利用震動接合頭將唇部壓抵接觸墊來實施。
[0009]超聲接合是一種不產生局部熱機械壓力的冷接合技術。超聲接合作為較寬連接條的一部分的唇部可以使得結合具有足夠導電性的條以在使用中較少損失地攜帶由光伏電池產生的電流成為可能，并在同時使得不太笨重的接觸點在制造中能夠被超聲接合所修正。因此，為了讓唇部從一開口通過，并不設置限制的寬度。在一個實施例中，唇部可連接至連接條所在的電池的一側上的接觸墊。
[0010]在一個實施例中，條具有不大于0.2毫米的厚度，至少5毫米的寬度，唇部具有不大于3毫米的寬度。例如，可使用鋁箔條，從該條上切下唇部的輪廓。利用超聲接合可在條被拉離電池時使接觸墊以及唇部之間的接合比條的材料強。唇部可被將唇部從條上分離的輪廓定義。輪廓可在條的內部。例如，輪廓可為U字型。
[0011]在一個實施例中，第一和第二光伏電池的半導體基板可各自包括印刷于半導體基板上的至少兩個接觸墊，并且該連接條具有用來使光伏電池各自被超聲接合至每個光伏電池上的至少兩個接觸墊的至少兩個一體成型的唇部。由此即可提供到達光伏電池上的多個印刷導體軌徑的連接而無需將母線或者軌徑之間的其他互聯(lián)線印刷到電池上。
[0012]在一個實施例中，唇部的寬度可大于接觸墊的寬度。這可確保在將唇部接合至接觸墊時，唇部相對于接觸墊的可能錯位不會影響接觸面積。這樣，接觸墊的大多或全部接合面積可用于利用超聲建立唇部與接觸墊之間的接合。
[0013]在一個實施例中，接觸墊材料可包含銀顆粒。接觸墊材料可包含玻璃熔塊顆粒。在將接觸墊材料燒結在基板上時，玻璃熔塊顆?？芍辽俨糠值厝劢獠⒖蓮幕宸较蜻w移和/或擴散通過接觸墊材料并且可部分地遷移和/或擴散到基板中。這樣可使半導體基板與接觸墊之間的接合比接觸墊與唇部之間的接合強。
[0014]本發(fā)明進一步提供了如上所述的光伏電池組件，包括:第一和第二光伏電池，其各自包括其上印刷有接觸墊的半導體基板；導電連接條，其具有與連接條一體成型或者自連接條延伸的第一和第二唇部，第一和第二唇部的寬度小于該條的寬度，其中，該第一和第二唇部系被分別超聲接合至該第一和第二光伏電池的接觸墊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]將參考附圖在描述示例性實施例的基礎上對本發(fā)明做進一步闡釋。示例性實施例是以對本發(fā)明進行非限定性說明的方式給出的。
[0016]圖1a和圖1b示出了根據本發(fā)明的光伏電池組件的第一和第二實施例的示意性俯視圖；
[0017]圖2a示出了根據圖1a和圖1b的具有唇部的連接條的角度特寫視圖；
[0018]圖2b示出了具有唇部的連接條沿著圖2a中的線A-A的側視圖；
[0019]圖3示出了根據圖1的光伏電池的側視圖，其中，唇部被超聲接合至接觸墊的接合表面上；
[0020]圖4示出了第二實施例的側視圖，其中，傳導軌徑和絕緣層系被運用于連接條與基板之間；以及
[0021]圖5說明孔洞。
【具體實施方式】
[0022]應當注意，附圖僅是以非限定性示例的方式給出的本發(fā)明實施例的示意圖。在附圖中，相同或者相應的元件用相同的附圖標記表示。[0023]圖1a示出了光伏電池組件1，其包含:第一和第二光伏電池2、3，各自包含其上印刷有接觸墊5的半導體基板4以及具有唇部7、8的導電連接條6。圖1b示出了相似的光伏電池組件1，具有多個印刷在每個光伏電池上的接觸墊5以及對應地較大數(shù)量的唇部7、8。唇部7、8通過超聲接合附接到第一和第二光伏電池2、3的接觸墊5，也就是說，接合不需包含焊接材料，或者更通常地接觸墊5和連接條6自身以外的材料。在正常使用中，連接條6是用來傳導來自光伏電池2、3的電流。
[0024]第一和第二光伏電池2、3的接觸墊5可分別提供至第一和第二光伏電池2、3的射極和表面區(qū)域的連接。雖然并未示出，但能理解的是可提供其他條以將光伏電池2、3連接到組件的其他電池(未示出)或外部的終端。在一個實施例中，在第一和第二光伏電池2、3之間可使用多個條。
[0025]圖2a及2b示出了連接條6的細節(jié)。連接條6具有寬度W而唇部7，8具有寬度Wl和長度L。唇部7、8的輪廓可具有自唇部的基底延伸的兩個平行部分，其與唇部的虛擬基線垂直，以及在遠離該唇部的基底的該唇部的一側連接該平行部分的環(huán)狀部分。
[0026]通常地，連接條6的寬度W可在5-8毫米之間，較佳地在6-7毫米之間，例如6.5毫米。條6的厚度t可在50-250微米之間，較佳地在80-120微米之間，例如100微米。一體成型的唇部可具有1-3毫米的寬度Wl，例如2毫米，并可具有在3-6毫米之間的長度L，較佳地在4-5毫米之間，例如4.5毫米。接觸墊5可具有在0.5-1.5平方毫米之間的接合面積，例如I平方毫米。較佳地，唇部7、8之寬度大于接觸墊5的相應寬度。這樣可降低對制造公差的需求。較佳地，唇部7、8的長度至少與接觸墊5的相應長度相同。
[0027]條6可由片狀金屬條制成。條6可由導電金屬薄片形成。條/金屬薄片的材料可替換地包含銅、鋁、或者任何其他適合用于超聲接合的導電材料。
[0028]雖然示例示出的唇部7、8在條6的內部(B卩，具有鄰近于條6所有側邊的輪廓)，但應當理解的是，可替換地使用在條6邊緣的唇部7、8，以使得部分或所有的唇部輪廓不鄰近于條6?？墒褂闷浠€沿著條的邊緣的唇部。然而，使用基線位于條內部的唇部具有可更有效率地使用條6的材料的優(yōu)勢。
[0029]第一和第二光伏電池2,3各自包含半導體基板，例如娃晶圓，各自被摻雜以提供第一導電型(η型或者P型)。在基板中或基板上，可設置發(fā)射極區(qū)域或者與第一導電型相反的第二導電型區(qū)域，并且在此(各)區(qū)域與具有第一導電型的基板或者部分基板之間具有半導體結。第一印刷傳導軌徑被設置成與發(fā)射極區(qū)域或這些區(qū)域具有電氣接觸。第二印刷傳導軌徑被設置成與具有第一導電型的基板或者部分基板具有電氣接觸(通常第二印刷傳導軌徑被設置成與表面區(qū)塊或者摻雜有第一導電型的電場區(qū)域具有電氣接觸，并且具有與半導體基板的主體相比增大的密度)。傳導軌徑可包括例如燒結的鋁顆粒。接觸墊5與第一或者第二印刷傳導軌徑電氣接觸。接觸墊5可包括例如燒結的銀顆粒。
[0030]在一個實施例中，第一和第二印刷傳導軌徑，以及接觸墊可設置在光伏電池的同一表面上，而形成電池的背面，其在使用中將會被轉離太陽(或者其他光源)。舉例來說，在這種情況下，第一和第二傳導軌徑可設置成相互呈交叉指形。光伏電池的半導體基板可各自包括具有相反導電型呈交叉指形的第一和第二基板區(qū)域，第一和第二導體線分別被設置在第一和第二基板區(qū)域之上，以使得第一和第二傳導軌徑在與軌徑長度方向垂直的方向上交替。通常，平行的第一傳導軌徑通過第一母線互相側向地在一側連接而在第一傳導軌徑之間的第二傳導軌徑通過第二母線互相側向地在另一側連接。當條6在各個第一傳導軌徑上被接合至接觸墊時，不需要母線，因為條6在第一導體線之間形成了電氣連結。相同的作法也可在第二導體線中應用于其他條。
[0031]在其他類型的電池中，第一和第二傳導軌徑可被設置在相對的表面上。可選擇地，可設置一個或多個穿過半導體基板的過孔從而將一個表面上的第一或第二傳導軌徑連接到相對表面上的接觸墊以連接至條。
[0032]圖3示出了條6與接觸墊5之間的連接的橫截面。半導體基板4具有摻雜的發(fā)射極或表面電場層11。包含導電材料(例如鋁)顆粒的印刷軌徑12被設置在層11上。軌徑12與包含導電材料(例如銀)顆粒的接觸墊5接觸。較佳地，軌徑12并不使用銀顆粒以降低成本。條6通過超聲接合經由唇部7，8連接到接觸墊5?？蛇x擇地，絕緣層13，例如呈絕緣帶狀，可被設置在條6與傳導軌徑和/或接觸墊5的位置之外的基板之間。正如能見地，唇部7、8在條6所在的光伏電池的一側與接觸墊5接合，較佳地，為后側。也就是說，唇部7、8并未穿過電池。雖然在所有平面方向與條連接的該條的區(qū)域可在使用傳統(tǒng)接合方式如焊接時接合至接觸墊5，但是卻使用與所述條相比具有有限寬度的唇部7，8，以便于超聲接合。具有有限寬度的唇部可確保接合不會過于笨重從而不適合超聲接合。
[0033]在制造光伏電池2，3的過程中，軌徑以及接觸墊可通過印刷包含導電材料(例如鋁和/或銀)顆粒、玻璃熔塊以及有機成分的膏體來實現(xiàn)。有機成分被設計成使得膏體能夠被印刷，使得膏體能夠被干燥以便在燒成前可執(zhí)行其他的印刷步驟而不損傷先前印刷并且可將有機成分在燒成步驟中移除。膏體也可包括添加物，如用以增大燒成后膏體的敷金屬對電池的附著力。
[0034]通常，膏體會被間接地印刷到半導體基板上，在半導體基板上的介電(電絕緣)層上。隨后，電池被加熱以燒成膏體。在燒成步驟中至少部分的玻璃熔塊以及部分的導電材料在穿透介電層后遷移至發(fā)射極或者表面電場區(qū)域。并且，顆粒的材料在顆粒之間的接觸點融合，從而燒結顆粒。這造成軌徑和接觸墊的多孔結構，孔洞由顆粒間剩余的空間形成。
[0035]用于光伏電池的已知金屬化膏體被設計成與電池的硅接觸。這通過添加在膏體最高燒成溫度(介于800°C至900°C之間)蝕刻硅表面的玻璃熔塊來實現(xiàn)。有機成分一般在燒成的第一階段中當溫度到達最高燒成溫度時汽化。最高燒成溫度會被維持數(shù)秒鐘。所需的時間取決于發(fā)射極或者電場區(qū)域的厚度。玻璃必須蝕刻足夠遠以使得銀和發(fā)射極能夠接觸，但它不能蝕刻超過發(fā)射極或者電場區(qū)域。銀擴散穿過玻璃而形成一接觸硅的尖狀物。燒成的敷金屬的導電性受膏體密度的影響。電池上接觸點的寬度以及厚度(圓形接觸點直徑為數(shù)微米)將確保有足夠的銀以補償孔隙。
[0036]連接條6可由金屬銅、鋁、或任何其他用于超聲接合的適合導電材料的薄板(或者薄片)制成。唇部7、8的輪廓可沖壓自薄板(薄片)或條或者可通過切割，例如激光切割而形成。
[0037]圖4說明了超聲接合，使用超聲接合裝置的接合頭9通過力F將唇部7、8壓到接觸墊5上，同時將結合頭設計成可沿相對于接觸墊5的接合表面10的平行方向V振動。超聲接合裝置本身是已知的。超聲接合裝置可包括振動驅動器，連接至振動驅動器的結合頭，以及可選擇地連接至結合頭的力致動器。在另一個實施例中，接合裝置的頭9也可沿唇部
7、8的寬度方向Wl或者與接觸墊5的接合表面10平行的平面上的任何其他方向振動。[0038]在接合中通過頭9用來將唇部7、8壓至接觸墊5的接合表面10上的壓力F通?？梢栽?-20牛頓之間，優(yōu)選地，在7-18牛頓之間，例如8牛頓或者18牛頓。壓力F可施加
0.2-0.8秒，例如0.5秒。施加的振動可具有介于15-50KHZ的頻率，例如36KHz,以及介于250-700瓦特的頻率，例如500瓦特。因為只需要接合唇部，其輪廓并未與條有直接連接(除了穿過唇部)，用來超聲接合的功率可比將整個條接合所需的功率小。同時，條摩擦軸的寬度可使條的電阻足夠小以便能夠從光伏電池處有效率地獲得電力。
[0039]值得注意的是，將唇部7、8超聲接合至接觸墊5的時間可比其他已知的接合技術例如焊接的時間短。并且不需使用費力以及費時的焊接材料以及粘合劑。
[0040]圖5說明墊5的多孔結構。顆粒14留下孔洞P，其顯示為孔洞區(qū)域A。墊的多孔結構可能影響唇部7、8以及與墊的連接的長期可靠性，因此也影響光伏電池組件的可用壽命。已經發(fā)現(xiàn)，某些通過印刷包含導電材料顆粒的膏體而獲得的墊和后續(xù)的燒成條6可能僅通過施加輕微拉力便會被扯下。與常規(guī)的焊接相反的是，超聲接合并不需要使用焊接材料填補孔洞。當墊5的表面的大部分具有開孔時，將可能容易地扯下墊的表面。為了不必為防止如此小的拉力而采取措施，實施能抵擋較大力的接合，例如至少與使條6斷裂所需的力相同大小的力，是理想的。
[0041]例如，通過產生經過敷金屬的截面、形成制備表面的圖像接著針對制備表面的圖像作圖像分析來判定孔洞的尺寸和分布。利用鉆石圓鋸切過電池和敷金屬接著將樣品嵌入包埋樹脂中隨后將感興趣的表面研磨并且拋光成成I微米的鉆石膏體拋光面，從而形成截面。使用電子顯微鏡或者光學顯微鏡由制備表面形成圖像。由圖像分析軟件以及制備表面的圖像來測量以及計算孔洞的尺寸和分布。使用較大的面積以降低對孔洞的平均尺寸和分布的估計的誤差。替代的孔洞尺寸測量方法包括壓汞儀法?？赏ㄟ^以下方法來定義孔洞的尺寸:從圖像中辨識最佳顆粒(即，表面完全可見而不被其他顆粒閉塞的顆粒)；辨識顯示最佳顆粒的表面部分的圖像區(qū)域；以及將孔洞定義為圖像中最佳顆粒之間的剩余部分。
[0042]已經發(fā)現(xiàn)，使用具有銀顆粒的膏體制成的接觸墊造成的超聲接合比使用具有鋁顆粒的膏體制成的接觸墊造成的超聲接合對該力的抵抗要好得多膏體。
[0043]已經發(fā)現(xiàn)，為了獲得抵抗該力的與銀顆粒膏體基接觸墊的超聲接合，必須使用其焊接表面10上平均孔洞面積A大致為1.5平方微米的接觸墊5。然而，同樣已經發(fā)現(xiàn)，只限制平均孔洞面積尚不足以提供抵抗該力的超聲接合。更進一步地，也應該限制孔洞面積數(shù)值的分布。已經發(fā)現(xiàn)，焊接表面10上平均孔洞面積A不大于大致1.5平方微米以及孔洞的比例不大于百分之一的接觸墊5應具有10平方微米或者更大的孔洞面積。
[0044]實驗證明，孔洞的尺寸和分布將決定超聲接合的質量。接合由數(shù)個利用市場上可得的不同敷金屬膏體燒成的銀接觸點制成。接合的品質通過進行剝離試驗來評估。已經發(fā)現(xiàn)，對于硅晶圓上的銀接觸點與鋁耳片之間的接合要在鋁耳片處形成斷裂，孔洞尺寸必須小于1.5平方微米，并且大于10平方微米尺寸的孔洞需少于百分之一。將鋁耳片超聲接合至具有0.3平方微米的平均孔洞尺寸以及約百萬分之兩千(2000ppm)孔洞大于10平方微米的銀敷金屬上可達到持續(xù)的高質量接合，在超過一百次制作以及測試的接觸點中均在鋁耳片處形成斷裂。
[0045]超聲接合如此大的未填充孔洞可能造成裂縫形成，在接觸墊5的表面上擴散的裂縫。通過使用具有尺寸大于10平方微米的孔洞少于百分之一的焊接表面10的墊，此種由于在運行壽命中接合而造成光伏電池組件失效的風險將低于其他來源的失效風險。
[0046]可通過許多方法調整平均孔洞尺寸和大孔洞的比例。平均孔洞面積及孔洞面積值的分布取決于導體材料顆粒(例如銀顆粒)的尺寸和形狀的分布。光伏電池上的燒成銀敷金屬的多孔性由用來制作膏體的銀顆粒的尺寸和形狀、膏體中有機成分的特性以及膏體的處理(包括干燥和燒成的溫度及時間)來決定。銀顆粒的尺寸和形狀會影響燒成前膏體中粒子的堆積密度，其中較小，較平整的粒子通常形成較高的堆積密度。用于敷金屬膏體中的銀粒子通常具有微米級的尺寸。較高的堆積密度會造成燒成后較高的密度，由于銀粒子之間的接觸面積較大，造成粒子之間增強的擴散。小粒子的缺點是它們較難在銀膏體中保持懸浮。小粒子會傾向于與膏體中的有機成分分離，如果膏體未被充分且持續(xù)地混合，將造成不一致的印刷質量。
[0047]平均孔洞面積取決于顆粒尺寸以及用以制作敷金屬膏體的金屬顆粒與球形平均差異的組合。通常地較小的顆粒尺寸會造成較小的平均孔洞面積。因此可通過使用不同尺寸的顆粒來調整平均孔洞面積，以及可通過使用不同尺寸分布(例如，密集在平均顆粒尺寸的尺寸分布，以減少大于特定面積的孔洞的數(shù)量)的顆粒來調整大于特定面積的孔洞的百分比。為了得到具有要求的平均孔洞面積A以及有限數(shù)量的大孔洞的墊，可在顯微鏡下檢驗測試電池的墊表面以判定這些數(shù)量。如果數(shù)據不滿足以上條件，可改變膏體的組成:可測試較小平均顆粒尺寸和/或不同與球形平均差異的膏體，直到條件均滿足為止。
[0048]例如，可以使用從Ferro Electronic Materials, South Plainfield, NewJersey07080, USA購得的產品名稱為Ferro NS181的膏體，以實現(xiàn)需求的平均孔洞面積以及大孔洞比例。
[0049]本領域技術人員將會理解接觸墊、導電軌徑12以及連接條6可連接至半導體基板4的前側或者后側。
【權利要求】
1.一種用于制造光伏電池組件的方法，該光伏電池組件包括第一和第二光伏電池，該第一和第二光伏電池各自包括半導體基板，該半導體基板上印有一接觸墊，該方法包括以下步驟: 提供導電連接條，該導電連接條具有與該連接條一體成型或者自該連接條延伸的第一和第二唇部，該第一和第二唇部的寬度小于該連接條的寬度；以及 分別將所述第一和第二唇部超聲接合至所述第一和第二光伏電池的所述接觸墊。
2.如權利要求1所述的方法，其中，所述唇部被接合至所述連接條所在的所述電池的一側上的接觸墊。
3.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述第一和第二光伏電池的所述半導體基板包括印于所述半導體基板上的其它接觸墊并且所述連接條具有其它一體成型的唇部，該方法進一步包括將所述其它一體成型的唇部超聲接合至所述其它接觸墊。
4.如權利要求3所述的方法，其中，所述第一和第二光伏電池的所述半導體基板各自包括在具有相反的導電類型的基板區(qū)域上呈交叉指形的第一和第二導體線，所述接觸墊和所述其它接觸墊位于該第一導體線之上，所述連接條在該第一導體線之間形成電氣連接。
5.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述第一唇部在所述條內部，該第一唇部具有一輪廓，該輪廓具有自該唇部的基底延伸的兩個平行部分，以及在遠離該唇部的基底的該唇部的一側連接該平行部分的環(huán)狀部分。
6.如權利要求1至4中任一項所述的方法，其中，該第一唇部位于所述條的邊緣，該唇部的輪廓的部分或者全部未與該條鄰接。
7.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中，在該接觸墊的接合表面上的平均孔洞面積大致為1.5平方微米，并且在該接合表面上具有10平方微米的孔洞面積的孔洞的比例小于百分之一。`
8.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中，該接觸墊通過下述步驟被施用至該半導體基板: 將包含導體材料顆粒的接觸墊材料印在該半導體基板上； 燒結該半導體材料上的該接觸墊材料；以及 將該接觸墊接合至該燒結后的接觸墊。
9.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中，該接觸墊材料包括銀顆粒。
10.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中，該連接條由鋁制成。
11.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中，該連接條具有小于四分之一毫米的厚度。
12.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中，該連接條具有至少5毫米的寬度。
13.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述連接唇部各自具有至多3毫米的覽度。
14.一種光伏電池組件，包括: 第一和第二光伏電池，各自一半導體基板，該半導體基板上印有一接觸墊；以及 導電連接條，其具有與該連接條一體成型或者自該連接條延伸的第一和第二唇部，該第一和第二唇部的寬度小于該條的寬度； 其中，所述第一和第二唇部分別被超聲接合至所述第一和第二光伏電池的所述接觸墊。
15.如權利要求14所述的光伏電池組件，其中，所述唇部被接合至所述連接條所在的所述電池的一側上的接觸墊。
16.如權利要求14或15所述的光伏電池組件，其中 所述第一和第二光伏電池的所述半導體基板包括其它接觸墊； 所述連接條具有超聲接合至所述其它接觸墊的其它一體成型的唇部。
17.如權利要求16所述的光伏電池組件,其中，所述第一和第二光伏電池的所述半導體基板各自包括在具有相反的導電類型的基板區(qū)域上呈交叉指形的第一和第二導體線，所述接觸點以及所述其它接觸墊位于該第一導體線之上，所述連接條在該第一導體線之間形成電氣連接。
18.如權利要求14至17中任一項所述的光伏電池組件，其中，所述第一唇部在所述條內部，所述第一唇部具有一輪廓，該輪廓具有自該唇部的基底延伸的兩個平行部分，以及在遠離該唇部的基底的該唇部的一側連接所述平行部分的環(huán)狀部分。
19.如權利要求14至17中任一項所述的光伏電池組件，其中，所述第一唇部位于所述條的邊緣，該唇部的輪廓的部分或者全部未與該條鄰接。
【文檔編號】H01L31/05GK103828068SQ201280046997
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年8月31日 優(yōu)先權日:2011年9月2日
【發(fā)明者】伊恩·約翰·本內特 申請人:荷蘭能源研究中心基金會