專利名稱：半導(dǎo)體led芯片后制程數(shù)片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及半導(dǎo)體LED芯片領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種半導(dǎo)體LED芯片后制程工序的處理裝置。
背景技術(shù)：
在半導(dǎo)體LED芯片后制程生產(chǎn)過程中，在劃片、測(cè)試、分選、目檢傳接片工序中，需要反復(fù)的清點(diǎn)圓片或方片數(shù)量，由于圓片特別是分選后的方片數(shù)量較多，貼有藍(lán)膜的離型紙較薄，厚度約O. 17mm,為防止人工清點(diǎn)過程中數(shù)片有誤，需反復(fù)清點(diǎn)實(shí)際需生產(chǎn)或傳下工序片源的數(shù)量，這種人工數(shù)片方式既浪費(fèi)時(shí)間又增加膜破、離型紙褶皺的機(jī)率，影響產(chǎn)品質(zhì)量，還容易出現(xiàn)漏數(shù)、少數(shù)現(xiàn)象，工作效率很低。以目前行業(yè)普遍的生產(chǎn)流程為例，需要數(shù)片的工序如圖1所示。若以產(chǎn)線生產(chǎn)100KK產(chǎn)品為例，折合圓片數(shù)量為4000片(每片25000顆折算)，方片數(shù)量16129片(方片按每張6200顆折算)。按照上述工作流程計(jì)算，在只需清點(diǎn)一次的前提下，圓片需清點(diǎn)4000X6=24000片，合計(jì)人工耗時(shí)約15小時(shí)，方片需清點(diǎn)16129 X 6=96774片，合計(jì)人工耗時(shí)55小時(shí)，可見這種人工作業(yè)方式，不但浪費(fèi)時(shí)間，耗費(fèi)人力資源、工作效率較低、清點(diǎn)過程中也極容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供一種半導(dǎo)體LED芯片后制程數(shù)片機(jī)，該裝置用于代替人工數(shù)片，工作效率高、數(shù)片準(zhǔn)確、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)影響。經(jīng)過多次與人工數(shù)片對(duì)比試驗(yàn)，該裝置大大的減少了勞動(dòng)量、使工作省時(shí)省力、效率提高，且大大減少了人為因素對(duì)產(chǎn)品的損傷。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種半導(dǎo)體LED芯片后制程數(shù)片機(jī)，包括計(jì)數(shù)顯示器、工作開關(guān)按鈕、放片盒、輪軸、滾輪、感應(yīng)器以及收片盒，其中，所述輪軸至少設(shè)置三組，分別位于所述放片盒下方以及收片盒上方的位置，所述滾輪套在輪軸上，通過輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)產(chǎn)品從放片盒內(nèi)劃向收片盒，在所述收片盒前端安裝所述感應(yīng)器用于感知通過的片源數(shù)量，并通過與所述感應(yīng)器電連接的計(jì)數(shù)顯示器顯示出來。所述計(jì)數(shù)顯示器通過感應(yīng)器顯示感應(yīng)產(chǎn)品數(shù)量，兩者通過導(dǎo)線連接。所述工作開關(guān)按鈕用于接通或切斷電源。所述放片盒放置待數(shù)產(chǎn)品。所述感應(yīng)器通過感應(yīng)器上方的產(chǎn)品，感應(yīng)器會(huì)將信息傳給顯示器。所述收片盒用于最終收集產(chǎn)品。
還包括用于檢查數(shù)片機(jī)是否正常工作的指示燈。本發(fā)明所帶來的有益效果如下
I)數(shù)片準(zhǔn)確性
人工數(shù)片過程中，經(jīng)常出現(xiàn)漏數(shù)、少數(shù)現(xiàn)象，一次數(shù)片數(shù)量越多，耗時(shí)越長(zhǎng)，出錯(cuò)機(jī)率越大，數(shù)片人員為保證數(shù)片無(wú)誤，經(jīng)常重復(fù)數(shù)片，數(shù)片機(jī)代替人工數(shù)片后，數(shù)片準(zhǔn)確率100%，解決了數(shù)量越多，耗時(shí)越長(zhǎng)，出錯(cuò)機(jī)率越大惡性循環(huán)的現(xiàn)狀。(2)效能提升
人工數(shù)片100KK產(chǎn)品共需70小時(shí)(無(wú)需重復(fù)數(shù)片的前提下)，實(shí)際需80-100小時(shí)，數(shù)片機(jī)代替人工數(shù)片后只需40小時(shí)，提升效率約42%，實(shí)際生產(chǎn)過程中，月產(chǎn)能越大，人工數(shù)片準(zhǔn)確率越低，重復(fù)數(shù)片浪費(fèi)時(shí)間，使用數(shù)片機(jī)后，工作效率提升越明顯，如圖3所示生產(chǎn)效率提升的趨勢(shì)圖，反映了不同月產(chǎn)能條件下，數(shù)片機(jī)代替人工數(shù)片后，效率提升的變化。(3)人工費(fèi)用
由于數(shù)片機(jī)代替人工數(shù)片后，數(shù)片效率提高，無(wú)需占用傳接片人員大量時(shí)間數(shù)片，這樣各工序無(wú)需專門設(shè)定傳接片人員，按照方片和圓片的數(shù)片工序，共8個(gè)工序，每個(gè)工序三班，每班不需再專門安排數(shù)片人員，數(shù)片機(jī)代替人工數(shù)片后，24人專門數(shù)片人員可以節(jié)省50%左右的時(shí)間來完成本工序的其它工作，各工序至少節(jié)省I名員工投入完成其它工序，按照人工成本2500元/月，每月節(jié)約人工成本20000元，年節(jié)約人工成本240000元。(4)使用數(shù)片機(jī)代替人工數(shù)片后，相應(yīng)的藍(lán)膜污染、藍(lán)膜破損、離型紙污染有較大降低，由于數(shù)片機(jī)數(shù)片準(zhǔn)確，特別是在庫(kù)房出庫(kù)數(shù)片工序，有效避免了因發(fā)往客戶的產(chǎn)品數(shù)量有誤而引起客訴的潛在風(fēng)險(xiǎn)，隱形效益暫無(wú)法估算。


圖1是現(xiàn)有人工數(shù)片的工序流程 圖2是本發(fā)明所公開的數(shù)片機(jī)結(jié)構(gòu)示意 圖3是使用本發(fā)明裝置的生產(chǎn)效率提升趨勢(shì)圖。
具體實(shí)施例方式以下通過附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所提供的設(shè)計(jì)方法做一詳細(xì)的描述
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中人工數(shù)片的工序流程圖，從圖中可見，半導(dǎo)體LED芯片在后制程中，數(shù)片的數(shù)量是非常的龐大。圖2是本發(fā)明所提供的數(shù)片機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，包括計(jì)數(shù)顯示器1、工作開關(guān)按鈕2、放片盒3、輪軸4、滾輪5、感應(yīng)器6以及收片盒7，其中，計(jì)數(shù)顯示器I通過感應(yīng)器6顯示感應(yīng)產(chǎn)品數(shù)量，兩者通過導(dǎo)線連接。工作開關(guān)按鈕2用于接通或切斷電源。放片盒3放置待數(shù)產(chǎn)品。感應(yīng)器6通過感應(yīng)器上方的產(chǎn)品，感應(yīng)器會(huì)將信息傳給計(jì)數(shù)顯示器I。收片盒7用于最終收集產(chǎn)品。滾輪5套在輪軸4上，通過輪軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪5的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)產(chǎn)品從放片盒3內(nèi)劃向收片盒7內(nèi)。在計(jì)數(shù)顯示區(qū)，還包括用于檢查數(shù)片機(jī)是否正常工作的指示燈8。
輪軸4和滾輪5可以設(shè)置多組，根據(jù)離型紙的長(zhǎng)度和使用效果看，至少三組，接近放片盒3下方、收片盒7上方。為使效果更佳，可考慮在其中再增加一到兩組滾輪5和輪軸4。每個(gè)輪軸4上安裝兩個(gè)滾輪5為佳，左右各一個(gè)，因產(chǎn)品粘在藍(lán)膜中央，避免滾輪壓傷產(chǎn)品。本發(fā)明所提供的數(shù)片機(jī)，其工作流程如下
a)接通電源，檢查數(shù)片機(jī)指示燈顯示是否正常；
b)將待數(shù)片源放入放料盒，放料盒滿載約60片；
c)打開數(shù)片機(jī)工作開關(guān)按鈕，片源因滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)沿工作倉(cāng)勻速劃向收料盒；
d)滾輪下方的感應(yīng)器會(huì)感知通過它的每張片源；
e)計(jì)數(shù)顯示器會(huì)準(zhǔn)確顯示通過感應(yīng)器的片源數(shù)量。圖3是應(yīng)用本發(fā)明裝置后生產(chǎn)效率提升趨勢(shì)圖。從圖中可見，相比于傳統(tǒng)的工藝數(shù)片方法，采用本發(fā)明所提供的裝置有效提高了生產(chǎn)效率。上述具體實(shí)施方式
只是用于說明本發(fā)明，并不能用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。對(duì)于在本發(fā)明技術(shù)方案的思想指導(dǎo)下的變形和轉(zhuǎn)換，都應(yīng)該歸于本發(fā)明保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種半導(dǎo)體LED芯片后制程數(shù)片機(jī)，其特征在于，包括計(jì)數(shù)顯示器、工作開關(guān)按鈕、放片盒、輪軸、滾輪、感應(yīng)器以及收片盒，其中，所述輪軸至少設(shè)置三組，分別位于所述放片盒下方以及收片盒上方的位置，所述滾輪套在輪軸上，通過輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)產(chǎn)品從放片盒內(nèi)劃向收片盒，在所述收片盒前端安裝所述感應(yīng)器用于感知通過的片源數(shù)量，并通過所述計(jì)數(shù)顯示器顯示出來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體LED芯片后制程數(shù)片機(jī)，其特征在于，所述輪軸可以設(shè)置多組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體LED芯片后制程數(shù)片機(jī)，其特征在于，所述輪軸上安裝的滾輪數(shù)量可以設(shè)置為兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體LED芯片后制程數(shù)片機(jī)，其特征在于，還包括用于檢查數(shù)片機(jī)是否正常工作的指示燈。
全文摘要
本發(fā)明公開一種半導(dǎo)體LED芯片后制程數(shù)片機(jī)，包括計(jì)數(shù)顯示器、工作開關(guān)按鈕、放片盒、輪軸、滾輪、感應(yīng)器以及收片盒，其中，所述輪軸至少設(shè)置三組，分別位于所述放片盒下方以及收片盒上方的位置，所述滾輪套在輪軸上，通過輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)產(chǎn)品從放片盒內(nèi)劃向收片盒，在所述收片盒前端安裝所述感應(yīng)器用于感知通過的片源數(shù)量，并通過與所述感應(yīng)器電連接的計(jì)數(shù)顯示器顯示出來。本發(fā)明所公開的數(shù)片機(jī)，用于代替人工數(shù)片，工作效率高、數(shù)片準(zhǔn)確、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)影響。
文檔編號(hào)H01L33/00GK103034902SQ20131000889
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者耿振華, 程常占, 程勁 申請(qǐng)人:合肥彩虹藍(lán)光科技有限公司