專利名稱：電子部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子部件，更具體而言，涉及具備內(nèi)置有線圈的層疊體的電子部件。
背景技術(shù)：
作為以往的電子部件，例如已知有專利文獻I所記載的層疊電感器。圖7是專利文獻I所記載的層疊電感器的層疊體500的分解立體圖。專利文獻I所記載的層疊電感器的層疊體500通過多個長方形的絕緣體層502層疊而構(gòu)成。在絕緣體層502的角部設(shè)置有呈L字型的外部電極圖案506。通過多個外部電極圖案506相互重疊而構(gòu)成了外部電極。而且，在絕緣體層502上形成有環(huán)狀的一部分被切缺了的線圈導(dǎo)體圖案504。線圈導(dǎo)體圖案504為了不與外部電極圖案506接觸而呈現(xiàn)模仿了外部電極圖案506的形狀。而且,通過利用過孔(via hole)導(dǎo)體505將多個線圈導(dǎo)體圖案504連接而構(gòu)成了線圈。專利文獻I所記載的層疊電感器如以下說明那樣，存在線圈的內(nèi)徑因過孔導(dǎo)體505的存在而變小的問題。從降低線圈的直流電阻值的觀點以及過孔導(dǎo)體505與線圈導(dǎo)體圖案504的連接性的觀點出發(fā)，優(yōu)選過孔導(dǎo)體505盡可能粗。但是，如果加粗過孔導(dǎo)體505，則為了防止因重疊偏差等引起的連接性變差，需要在線圈導(dǎo)體圖案504中將連接過孔導(dǎo)體505的部分也加粗。這里，在專利文 獻I所記載的層疊電感器中，過孔導(dǎo)體505與線圈導(dǎo)體圖案504的直線部分連接。因此，如果在線圈導(dǎo)體圖案504中將連接過孔導(dǎo)體505的部分加粗，則導(dǎo)致向線圈的內(nèi)側(cè)突出。結(jié)果，導(dǎo)致線圈的內(nèi)徑變小。專利文獻1:日本特開2010-165975號公報

發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，本發(fā)明的目的在于，提供能夠加大線圈的內(nèi)徑的電子部件。本發(fā)明的一個實施方式涉及的電子部件的特征在于，具備層疊體和線圈，上述線圈是設(shè)在上述層疊體內(nèi)的螺旋狀的線圈，并且由從層疊方向俯視觀察時相互重疊而形成了環(huán)狀的軌道的多個線圈導(dǎo)體層、和連接上述多個線圈導(dǎo)體層的多個過孔導(dǎo)體構(gòu)成，上述環(huán)狀的軌道具有朝向外側(cè)突出的多個第I角和朝向內(nèi)側(cè)突出的第2角，所有的上述過孔導(dǎo)體都設(shè)置在上述第I角。根據(jù)本發(fā)明，能夠加大線圈的內(nèi)徑。


圖1是一個實施方式所涉及的電子部件的外觀立體圖。圖2是圖1的電子部件的分解立體圖。圖3是電子部件制造時的俯視圖。圖4是電子部件制造時的俯視圖。圖5是電子部件制造時的俯視圖。
圖6是變形例涉及的電子部件的分解立體圖。圖7是專利文獻I所記載的層疊電感器的層疊體的分解立體圖。符號說明:C1 C8…角；L…線圈；L1 L8…直線；R…軌道；vl v6…過孔導(dǎo)體；
10、10a…電子部件；12…層疊體；14a、14b…外部電極；16a 161…絕緣體層；18a 18f...線圈導(dǎo)體層；25a 25f、35a 35f...外部導(dǎo)體層。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的實施方式涉及的電子部件進行說明。(電子部件的構(gòu)成)下面參照附圖，對一個實施方式涉及的電子部件的構(gòu)成進行說明。圖1是一個實施方式涉及的電子部件10的外觀立體圖。圖2是圖1的電子部件10的分解立體圖。以下將電子部件10的層疊方向定義為y軸方向。另外，將從y軸方向俯視觀察時電子部件10的長邊延伸的方向定義為X軸方向，將電子部件10的短邊延伸的方向定義為z軸方向。電子部件10如圖1和圖2所示，具備層疊體12、外部電極14a、14b (以下有時將它們統(tǒng)稱為外部電極14)以及線圈L (在圖1中未圖示)。層疊體12如圖2所示，通過多個絕緣體層16a 161 (以下有時將它們統(tǒng)稱為絕緣體層16)從y軸方向的負方向側(cè)向正方向側(cè)按16a至161的順序排列層疊而構(gòu)成，呈長方體狀。因此，層疊體12具有上面S1、底面S2、端面S3、S4以及側(cè)面S5、S6。上面SI是層疊體12的z軸方向的正方向側(cè)的面。底面S2是層疊體12的z軸方向的負方向側(cè)的面，是向電路基板安裝電子部件10時與該電路基板對置的安裝面。上面SI和底面S2分別通過絕緣體層16的z軸方向 的正方向側(cè)的長邊(外緣)和負方向側(cè)的長邊(外緣)連接而構(gòu)成。端面S3、S4分別是層積體12的X軸方向的負方向側(cè)和正方向側(cè)的面。端面S3、S4分別通過絕緣體層16的X軸方向的負方向側(cè)的短邊(外緣)和正方向側(cè)的短邊(外緣)連接而構(gòu)成。另外，端面S3、S4與底面S2鄰接。側(cè)面S5、S6分別是層疊體12的y軸方向的正方向側(cè)和負方向側(cè)的面。如圖2所示，絕緣體層16呈長方形，例如由以硼硅酸玻璃為主成分的絕緣材料形成。以下將絕緣體層16的y軸方向的正方向側(cè)的面稱為表面，將絕緣體層16的y軸方向的負方向側(cè)的面稱為背面。線圈L由線圈導(dǎo)體層18a 18f (以下有時將它們統(tǒng)稱為線圈導(dǎo)體層18)和過孔導(dǎo)體vl v6構(gòu)成，當(dāng)從y軸方向的正方向側(cè)俯視觀察時,呈現(xiàn)沿順時針方向旋轉(zhuǎn)且從y軸方向的負方向側(cè)向正方向側(cè)行進的螺旋狀。線圈導(dǎo)體層18a 18f被設(shè)在絕緣體層16d 16 的表面上，當(dāng)從y軸方向俯視觀察時相互重疊而形成了環(huán)狀的軌道R。對于軌道R的詳細說明將后述。線圈導(dǎo)體層18a 18f呈現(xiàn)軌道R的一部被切缺的形狀。線圈導(dǎo)體層18例如由以Ag為主成分的導(dǎo)電性材料制成。以下將線圈導(dǎo)體層18的順時針方向的上游側(cè)的端部稱為上游端，將線圈導(dǎo)體層18的順時針方向的下游側(cè)的端部稱為下游端。過孔導(dǎo)體vl v6分別在y軸方向貫通絕緣體層16e 16i。過孔導(dǎo)體vl v6例如由以Ag為主成分的導(dǎo)電性材料制成。在從y軸方向俯視觀察時，過孔導(dǎo)體vl v6設(shè)在環(huán)狀的軌道R的不同位置，將軌道R劃分為6個區(qū)間。另外，過孔導(dǎo)體vl將線圈導(dǎo)體層18a的下游端和線圈導(dǎo)體層18b的上游端連接。過孔導(dǎo)體v2將線圈導(dǎo)體層18b的下游端和線圈導(dǎo)體層18c的上游端連接。過孔導(dǎo)體v3將線圈導(dǎo)體層18c的下游端和線圈導(dǎo)體層18d連接。過孔導(dǎo)體v4將線圈導(dǎo)體層18c和線圈導(dǎo)體層18d的上游端連接。過孔導(dǎo)體v5將線圈導(dǎo)體層18d的下游端和線圈導(dǎo)體層18e的上游端連接。過孔導(dǎo)體v6將線圈導(dǎo)體層18e的下游端和線圈導(dǎo)體層18f的上游端連接。通過如上所述那樣將過孔導(dǎo)體vl v6與線圈導(dǎo)體層18a 18f連接，線圈導(dǎo)體層18a 18f具有4個區(qū)間量的長度，線圈導(dǎo)體層18b 18e具有5個區(qū)間量的長度。外部電極14a如圖1所示，嵌入在通過絕緣體層16a 161的外緣相連而形成的層疊體12的底面S2以及端面S3，被設(shè)在底面S2和端面S3交叉的角。S卩，當(dāng)從y軸方向俯視觀察時，外部電極14a呈L字型并且設(shè)在軌道R的外部。而且，外部電極14a如圖2所示，通過外部導(dǎo)體層25 (25a 25f)層疊而構(gòu)成。外部導(dǎo)體層25a 25f (以下有時將它們統(tǒng)稱為外部導(dǎo)體層25)如圖2所示，在y軸方向貫通絕緣體層16d 16i，通過層疊而電連接。外部導(dǎo)體層25a 25f呈L字型，設(shè)在從I軸方向俯視觀察時絕緣體層16d 16i的X軸方向的負方向側(cè)的短邊和z軸方向的負方向側(cè)的長邊交叉的角。另外，外部導(dǎo)體層25a連接在線圈導(dǎo)體層18a的上游端。外部電極14b如圖1所示，嵌入在通過絕緣體層16a 161的外緣相連而形成的層疊體12的底面S2和端面S4，被設(shè)在底面S2和端面S4交叉的角。即，當(dāng)從y軸方向俯視觀察時，外部電極14b呈L字型并且設(shè)在軌道R的外部。而且，外部電極14b如圖2所示，通過外部導(dǎo)體層35a 35f (以下有時將它們統(tǒng)稱為外部導(dǎo)體層35)層疊而構(gòu)成。外部導(dǎo)體層35 (35a 35f)如圖2所示，在y軸方向貫通絕緣體層16d 16i，通過層疊而電連接。外部導(dǎo)體層35a 35f呈L字型，設(shè)在從y軸方向俯視觀察時絕緣體層16d 16i的X軸方向的正方向側(cè)的短 邊和z軸方向的負方向側(cè)的長邊交叉的角。另外，夕卜部導(dǎo)體層35f連接在線圈導(dǎo)體層18f的下游端。另外，為了在安裝時得到良好的焊錫連接性，對于外部電極14a、14b中的從層疊體12露出至外部的部分實施鍍Sn和鍍Ni。并且，在外部電極14a、14b的y軸方向的兩側(cè)分別層疊有絕緣體層16a 16c、16 j 161。由此，外部電極14a、14b不露出到側(cè)面S5、S6。電子部件10具有能夠增大線圈L的內(nèi)徑的構(gòu)成。以下對該構(gòu)成進行說明。如圖2所示，軌道R由直線LI L8構(gòu)成，呈長方形。直線L1、L2、L5以及L8沿著絕緣體層16的4邊?！把刂背似叫械臓顟B(tài)以外還包括稍微從平行傾斜的狀態(tài)。其中，直線L3連接在直線L2的z軸方向的負方向側(cè)的端部，相對于直線L2向X軸方向的負方向偵儀即軌道R的內(nèi)側(cè))彎折。直線L4連接在直線L5的X軸方向的正方向側(cè)的端部，相對于直線L5向z軸方向的正方向側(cè)(即軌道R的內(nèi)側(cè))彎折。直線L6連接在直線L5的x軸方向的負方向側(cè)的端部，相對于直線L5向z軸方向的正方向側(cè)(即軌道R的內(nèi)側(cè))彎折。直線L7連接在直線L8的z軸方向的負方向側(cè)的端部，相對于直線L8向X軸方向的正方向側(cè)(SP軌道R的內(nèi)側(cè))彎折。通過直線1^1 1^8如以上那樣構(gòu)成，軌道1 具有朝向外側(cè)突出的角(:1工2、(:4工5、C7、C8和朝向內(nèi)側(cè)突出的角C3、C6。具體而言，通過直線LI和直線L2連接，形成了朝向軌道R的外側(cè)突出的角Cl。通過直線L2和直線L3連接，形成了朝向軌道R的外側(cè)突出的角C2。通過直線L3和直線L4連接，形成了朝向軌道R的內(nèi)側(cè)突出的角C3。通過直線L4和直線L5連接，形成了朝向軌道R的外側(cè)突出的角C4。通過直線L5和直線L6連接，形成了朝向軌道R的外側(cè)突出的角C5。通過直線L6和直線L7連接，形成了朝向軌道R的內(nèi)側(cè)突出的角C6。通過直線L7和直線L8連接，形成了朝向軌道R的外側(cè)突出的角C7。通過直線L8和直線LI連接，形成了朝向軌道R的外側(cè)突出的角C8。如上所述，作為在絕緣體層16中設(shè)置有外部導(dǎo)體層25、35的角應(yīng)該對應(yīng)的軌道R的角，設(shè)有朝向軌道R的內(nèi)側(cè)突出的角C3、C6。對于具有以上那樣的構(gòu)成的軌道R而言，在角C3、C6處回避外部導(dǎo)體層25、35。即，軌道R在與外部導(dǎo)體層25、35對置的部分呈現(xiàn)模仿了外部導(dǎo)體層25、35的形狀。結(jié)果，軌道R以不與外部導(dǎo)體層25、35接觸的狀態(tài)，接近于外部導(dǎo)體層25、35。由此，軌道R的內(nèi)徑變大，線圈L的內(nèi)徑變大。并且，所有的過孔導(dǎo)體vl v6都設(shè)置在向外側(cè)突出的角Cl、C2、C4、C5、C7以及C8，未設(shè)置在向內(nèi)側(cè)突出的角C3、C6。另外，過孔導(dǎo)體vl v6也未設(shè)置在直線LI L8。更詳細而言，過孔導(dǎo)體vl設(shè)在角C4。過孔導(dǎo)體v2設(shè)在角C2。過孔導(dǎo)體v3設(shè)在角Cl。過孔導(dǎo)體v4設(shè)在角CS。過孔導(dǎo)體v5設(shè)在角C7。過孔導(dǎo)體v6設(shè)在角C5。這樣，通過過孔導(dǎo)體vl v6設(shè)在向外側(cè)突出的角Cl、C2、C4、C5、C7、C8，如以下說明那樣，軌道R的內(nèi)徑變大，線圈L的內(nèi)徑變大。更詳細而言，從降低線圈L的直流電阻值的觀點和過孔導(dǎo)體vl v6與線圈導(dǎo)體層18的連接性的觀點出發(fā),優(yōu)選過孔導(dǎo)體vl v6較粗。這樣,如果過孔導(dǎo)體vl v6變粗，則在線圈導(dǎo)體層18中連接過孔導(dǎo)體vl v6的部分的線寬比其他部分的線寬粗。這里，如果過孔導(dǎo)體vl v6設(shè)在直線LI L8，則直線LI L8的一部分比直線LI L8的其他部分粗。結(jié)果，軌道R的內(nèi)徑變小，線圈L的內(nèi)徑變小。另外，即使在過孔導(dǎo)體vl v6設(shè)在朝向內(nèi)側(cè)突出的角C3、C6的情況下，也如以下說明那樣，軌道R的內(nèi)徑變小。更詳細而言，角C3、C6是按照軌道R躲避外部導(dǎo)體層25、35的方式設(shè)置的角。由此，角C3、C6接近于外部導(dǎo)體層25、35。因此，為了在角C3、C6設(shè)置過孔導(dǎo)體vl v6，難以通過使角C3、C6向軌道R的外側(cè)突出來增粗角C3、C6的線寬。因此，需要通過使角C3、C6向軌道R的內(nèi)側(cè)突出來增粗角C3、C6的線寬。但是，該情況下，軌道R的內(nèi)徑變小，線圈L的內(nèi)徑變小。鑒于此，在電子部件10中，所有的過孔導(dǎo)體vl v6都設(shè)在向外側(cè)突出的角Cl、C2、C4、C5、C7、C8。由此，在角 Cl、C2、C4、C5、C7、C8 中，能夠通過使角 Cl、C2、C4、C5、C7、C8向軌道R的外側(cè)突出，來增粗角C1、C2、C4、C5、C7、C8的線寬。結(jié)果，在電子部件10中，軌道R的內(nèi)徑變大，線圈L的內(nèi)徑變大。另外，電子部件10如以下說明那樣，具有能夠以圖1的狀態(tài)安裝電子部件10，并且也能夠以使圖1的狀態(tài)繞Z軸旋轉(zhuǎn)180度后的狀態(tài)安裝電子部件10的構(gòu)造。更詳細而言，線圈L如圖1所示，與通過線圈L的線圈軸Ax和側(cè)面S5及側(cè)面S6的交點Pa、Pb的中點P，并且以垂直于底面S2的直線Al (參照圖1)為中心使線圈L旋轉(zhuǎn)180度而得到的線
圈一致。由于線圈L具有上述那樣的構(gòu)造，所以第I層的線圈導(dǎo)體層18a和第6層的線圈導(dǎo)體層18f具有通過絕緣體層16的對角線的交點、并且關(guān)于與底面S2垂直的直線A2線對稱的構(gòu)造。第2層的線圈導(dǎo)體層18b和第5層的線圈導(dǎo)體層18e具有關(guān)于直線A2線對稱的構(gòu)造。第3層的線圈導(dǎo)體層18c和第4 層的線圈導(dǎo)體層18d具有關(guān)于直線A2線對稱的構(gòu)造。并且，過孔導(dǎo)體v3和過孔導(dǎo)體v4具有關(guān)于直線A2線對稱的構(gòu)造。如將線圈L的上述構(gòu)造一般化，則如下所述。線圈L由η (2以上的自然數(shù))層的線圈導(dǎo)體層18構(gòu)成。第k (O以上η以下的整數(shù))層的線圈導(dǎo)體層18和第η-k+l層的線圈導(dǎo)體層18呈現(xiàn)關(guān)于直線A2線對稱的構(gòu)造。對具有上述那樣的構(gòu)成的電子部件10而言，在圖1的狀態(tài)和從圖1的狀態(tài)繞z軸旋轉(zhuǎn)180度后的狀態(tài)中，線圈L具有相同的構(gòu)造。因此，不論以哪種狀態(tài)將電子部件10安裝到電路基板，電子部件10的特性都不發(fā)生變動。由此，可以不在電子部件10的上面SI形成方向識別標記。而且，由于不形成方向識別標記，所以在絕緣體層16的z軸方向的正方向側(cè)的邊附近不需要形成方向識別標記(相當(dāng)于專利文獻I所記載的層疊電感器的方向識別標記)的區(qū)域。結(jié)果，在電子部件10中，能夠?qū)⒕€圈L的內(nèi)徑進一步加大。另外，如以下說明那樣，在電子部件10中能夠增多線圈L的圈數(shù)。更詳細而言，過孔導(dǎo)體vl v6設(shè)在軌道R的6個位置，軌道R被劃分為6個區(qū)間。而且，線圈導(dǎo)體層18b 18e具有5個區(qū)間的長度。由此，能夠?qū)⒕€圈導(dǎo)體層18b 18e的長度最大化。結(jié)果，在電子部件10中線圈L的圈數(shù)變多。其中，在環(huán)狀的軌道R被過孔導(dǎo)體劃分為m (2以上的自然數(shù))個區(qū)間的情況下，線圈導(dǎo)體層18只要具有m-Ι個區(qū)間的長度即可。(電子部件的制造方法)下面參照附圖，對本實施方式涉及的電子部件10的制造方法進行說明。圖3至圖5是制造電子部件10時的俯視圖。首先，如圖3 (a)所示，通過絲網(wǎng)印刷反復(fù)涂覆以硼硅酸玻璃為主成分的絕緣膏，來形成絕緣膏層116a 116c。該絕緣膏層116a 116c是應(yīng)該成為比線圈L更位于外側(cè)的外層用絕緣體層即絕緣體層16a 16c的膏層。接下來，如圖3 (b)所示，通過光刻工序形成線圈導(dǎo)體層18a和外部導(dǎo)體層25a、35a。具體而言，利用絲網(wǎng)印刷涂覆以Ag為金屬主成分的感光性導(dǎo)電膏，在絕緣膏層116d上形成導(dǎo)電膏層。進而，隔著光掩模向?qū)щ姼鄬诱丈渥贤饩€等，并用堿性溶液等進行顯影。由此，在絕緣骨層116d上形成外部導(dǎo)體層25a、35a和線圈導(dǎo)體層18a。然后，如圖4 (a)所示，通過光刻工序形成設(shè)置有開口 hi以及過孔Hl的絕緣膏層116e。具體而言，利用絲網(wǎng)印刷涂覆感光性絕緣膏，在絕緣膏層116d上形成絕緣膏層。進而，隔著光掩模向絕緣膏層照射紫外線等，并用堿性溶液等進行顯影。絕緣膏層116e是應(yīng)該成為絕緣體層16e的膏層。開口 hi是外部導(dǎo)體層25b、35b兩個連接的十字型的孔。然后，如圖4 (b)所示，通過光刻工序形成線圈導(dǎo)體層18b、外部導(dǎo)體層25b、35b以及過孔導(dǎo)體vl。具體而言，利用絲網(wǎng)印刷涂覆以Ag為金屬主成分的感光性導(dǎo)電膏，在絕緣膏層116e上、開口 hi以及過孔Hl內(nèi)形成導(dǎo)電膏層。進而，隔著光掩模向?qū)щ姼鄬诱丈渥贤饩€等，并用堿性溶液等進行顯影。由此，外部導(dǎo)體層25b、35b形成在開口 hi內(nèi)，過孔導(dǎo)體vl形成在過孔Hl內(nèi)，線圈導(dǎo)體層18b形成在絕緣膏層116e上。 然后，通過反復(fù)進行與圖4 (a)以及圖4 (b)所示的工序相同的工序，來形成絕緣膏層116f 1161、線圈導(dǎo)體層18c 18f、外部導(dǎo)體層25c 25f、35c 35f以及過孔導(dǎo)體v2 v6。由此,如圖5 (a)所示,在絕緣膏層116i上形成線圈導(dǎo)體層18f以及外部導(dǎo)體層 25f、35f。接下來，如圖5 (b)所示，反復(fù)進行利用絲網(wǎng)印刷涂覆絕緣膏的處理，來形成絕緣膏層116j 1161。該絕緣膏層116j 1161是應(yīng)該成為比線圈L更位于外側(cè)的外層用絕緣體層即絕緣體層16j 161的膏層。通過以上的工序，得到母(mother)層疊體112。接下來，利用切割機等將母層疊體112切割為多個未燒制的層疊體12。在母層疊體112的切割工序中，在通過切割形成的切割面使外部電極14a、14b從層疊體12露出。接下來，以規(guī)定條件燒制未燒制的層疊體12，得到層疊體12。并且，對層疊體12實施滾筒拋光加工。最后，對外部電極14a、14b從層疊體12露出的部分實施具有2 μ m 7 μ m厚度的鍍Sn和具有2 μ m 7 μ m厚度的鍍Ni。經(jīng)過以上的工序，完成電子部件10。(變形例)接著，參照附圖對變形例涉及的電子部件IOa進行說明。圖6是變形例涉及的電子部件IOa的分解立體圖。電子部件1Oa和電子部件10的區(qū)別在于線圈導(dǎo)體層18的數(shù)量。具體而言，在電子部件10中，設(shè)置有6層(即偶數(shù)層)線圈導(dǎo)體層18，與之相對，在電子部件IOa中，設(shè)置有5層(即奇數(shù)層)線圈導(dǎo)體層18。下面對該區(qū)別點進行具體說明。在電子部件1Oa中， 第I層的線圈導(dǎo)體層18a和第5層的線圈導(dǎo)體層18e具有關(guān)于直線A2線對稱的構(gòu)造。第2層的線圈導(dǎo)體層18b和第4層的線圈導(dǎo)體層18d具有關(guān)于直線A2線對稱的構(gòu)造。另外，由于線圈導(dǎo)體層I8的數(shù)量為奇數(shù)，所以不存在與線圈導(dǎo)體層18c成對的線圈導(dǎo)體層18。其中，第k層的線圈導(dǎo)體層18與第η-k+l層的線圈導(dǎo)體層18呈現(xiàn)關(guān)于直線A2線對稱的構(gòu)造。如果使k=3和n=5，則第3層的線圈導(dǎo)體層18c和第3層的線圈導(dǎo)體層18c具有關(guān)于直線A2線對稱的構(gòu)造。即，線圈導(dǎo)體層18c具有關(guān)于直線A2線對稱的構(gòu)造。具有以上那樣的構(gòu)造的電子部件IOa與電子部件10同樣，能夠使線圈L的內(nèi)徑增大。而且，電子部件IOa和電子部件10同樣，具有能夠以圖1的狀態(tài)安裝電子部件10a，并且能夠以從圖1的狀態(tài)繞z軸旋轉(zhuǎn)180度后的狀態(tài)安裝電子部件IOa的構(gòu)造。另外，電子部件IOa與電子部件10同樣，也能夠增大線圈L的圈數(shù)。(其他的實施方式)本發(fā)明涉及的電子部件并不局限于上述實施方式所涉及的電子部件10、10a，可以在其主旨范圍內(nèi)進行變更。在電子部件10中，設(shè)置有6層線圈導(dǎo)體層18，在電子部件IOa中，設(shè)置有5層線圈導(dǎo)體層18。但是，電子部件10、10a的線圈導(dǎo)體層18的數(shù)量并不局限于此。另外，在電子部件10、IOa中，絕緣膏層116通過光刻工序形成，但也可以通過絲網(wǎng)印刷形成。此外，軌道R在角C3、C6處可以不回避外部電極14a、14b而回避過孔導(dǎo)體或其他的導(dǎo)體層。工業(yè)上的可利用性如上所述，本發(fā)明在電子部件中是有用的，尤其在能夠增大線圈內(nèi)徑這點上起到卓越的作用。
權(quán)利要求
1.一種電子部件，其特征在于，具備: 層疊體和線圈， 所述線圈是設(shè)在所述層疊體內(nèi)的螺旋狀的線圈，并且由從層疊方向俯視觀察時相互重疊而形成了環(huán)狀的軌道的多個線圈導(dǎo)體層、以及連接所述多個線圈導(dǎo)體層的多個過孔導(dǎo)體構(gòu)成， 所述環(huán)狀的軌道具有朝向外側(cè)突出的多個第I角和朝向內(nèi)側(cè)突出的第2角， 所有的所述過孔導(dǎo)體都設(shè)在所述第I角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子部件，其特征在于， 所述電子部件還具備設(shè)在所述層疊體并且從層疊方向俯視觀察時設(shè)在所述環(huán)狀的軌道的外部的導(dǎo)體部， 所述環(huán)狀的軌道在所述第2角處回避所述導(dǎo)體部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子部件，其特征在于， 所述層疊體通過多個長方形的絕緣體層層疊而成， 所述導(dǎo)體部是設(shè)在所述多個絕緣體層的至少一個角的外部電極， 所述環(huán)狀的軌道呈現(xiàn)由沿著所述絕緣體層的4邊的4條直線構(gòu)成的長方形， 所述第2角被設(shè)置為應(yīng)該與在所述絕緣體層中設(shè)置有所述外部電極的角對應(yīng)的所述環(huán)狀的軌道的角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項所述的電子部件，其特征在于， 所述環(huán)狀的軌道被所述多個過孔導(dǎo)體劃分為m個區(qū)間， 所述線圈導(dǎo)體層的至少一個具有m-Ι個區(qū)間的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項所述的電子部件，其特征在于， 所述層疊體通過多個長方形的絕緣體層層疊而成，并且經(jīng)由通過該多個絕緣體層的外緣連接而形成的安裝面來安裝， 所述線圈與通過該線圈的軸和在所述層疊體中沿所述層疊方向?qū)χ玫膬蓚€端面的交點的中點P，并且以垂直于該安裝面的直線為中心使該線圈旋轉(zhuǎn)180度而得到的線圈一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子部件，其特征在于， 所述線圈由η層所述線圈導(dǎo)體層構(gòu)成， 第k層的所述線圈導(dǎo)體層與第η-k+l層的所述線圈導(dǎo)體層通過所述絕緣體層的對角線的交點，并且關(guān)于垂直于所述安裝面的直線呈線對稱的構(gòu)造。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠增大線圈的內(nèi)徑的電子部件。層疊體(12)通過多個絕緣體層(16)層疊而成。線圈L是設(shè)在層疊體(12)內(nèi)的螺旋狀的線圈，并且由從y軸方向俯視觀察時相互重疊而形成了環(huán)狀的軌道R的多個線圈導(dǎo)體層(18)、以及連接多個線圈導(dǎo)體層(18)的多個過孔導(dǎo)體(v1～v6)構(gòu)成。軌道R具有朝向外側(cè)突出的角(C1、C2、C4、C5、C7、C8)和朝向內(nèi)層突出的角(C3、C6)。過孔導(dǎo)體(v1～v6)設(shè)在角(C1、C2、C4、C5、C7、C8)。
文檔編號H01F17/00GK103219129SQ20131002078
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月24日
發(fā)明者世古篤史, 三崎勝弘 申請人:株式會社村田制作所