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      同軸連接器的制作方法

      文檔序號:6788014閱讀:1810來源:國知局
      專利名稱:同軸連接器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及使用于小型電子設(shè)備等的同軸連接器。
      背景技術(shù)
      在攜帶電話、智能電話、平板電腦、小型游戲機等小型電子設(shè)備的內(nèi)部配線中大多使用同軸電纜,同軸連接器用于連接這些同軸電纜。圖7、是表示作為這種同軸連接器的現(xiàn)有例的記載在日本國專利第4148339號中的構(gòu)成的圖。如圖7所示,同軸連接器10由與同軸電纜20的中心導(dǎo)體21連接的連接端子11和經(jīng)由絕緣部12支承連接端子11的金屬制的外殼13構(gòu)成。如圖8A、8B所示,連接端子11由將金屬制的板簧折彎成大致V字形狀而形成的一對觸點Ila、Ilb和從一觸點Ila的兩側(cè)緣延長形成的一對卡合舌片Ilc構(gòu)成。一對卡合舌片Ilc把持對方觸點的觸點部。絕緣部12由具有可撓性的絕緣性樹脂成形,其由一面支承連接端子11的一觸點Ila的絕緣部主體12a和絕緣折彎部12b構(gòu)成,該絕緣折彎部12b從絕緣部主體12a的一端向另一觸點Ilb的與觸點Ila相反側(cè)延長形成,并且在和同軸電纜連接時向絕緣部主體12a折彎。外殼13包括支承絕緣部12的絕緣部主體12a的外殼主體13a、和絕緣部12的絕緣折彎部12b并排設(shè)置并在與同軸電纜連接時和絕緣折彎部12b —起折彎的外殼折彎部13b、形成于外殼折彎部13b的寬度方向兩側(cè)的一對第一卡合舌片13c,而且,在外殼折彎部13b的寬度方向兩側(cè)形成有一對第二卡合舌片13d和一對第三卡合舌片13e。

      同軸電纜20的構(gòu)成為通常在中心導(dǎo)體21的周圍依次設(shè)置絕緣體22,外部導(dǎo)體23及外罩24,將同軸電纜20與同軸連接器10連接時,如圖7所示,外部導(dǎo)體23、絕緣體22及中心導(dǎo)體21各有一部分露出。同軸電纜20向同軸連接器10的連接是通過將同軸電纜20的中心導(dǎo)體21設(shè)置于觸點IlaUlb之間,并使外殼折彎部13b與絕緣折彎部12b同時向外殼主體13a及絕緣主體12a折彎而進行的。由此,連接端子11的觸點Ilb向觸點Ila側(cè)被壓彎,中心導(dǎo)體21被把持在觸點IlaUlb之間并與連接端子11電連接。設(shè)置于外殼折彎部13b的一對第一^^合舌片13c相互向內(nèi)側(cè)被壓彎倒下,如圖9所示,在同軸電纜20的絕緣體22及中心導(dǎo)體21露出的部分中卡合于外殼主體13a及絕緣部主體12a的周圍。由此,連接端子11在把持中心導(dǎo)體21的狀態(tài)被維持,也就是電連接狀態(tài)被維持。另外,設(shè)置于外殼折彎部13b的一對第二卡合舌片13d及一對第三卡合舌片13e也分別相互向其內(nèi)側(cè)被壓彎,并且如圖9所示,分別卡合于同軸電纜20的外部導(dǎo)體23及外罩24,通過這些第二及第三卡合舌片13d、13e,同軸電纜20與同軸連接器10的連接狀態(tài)被牢固地維持。但是,如今的情況的是:隨著所使用的電子設(shè)備的小型化、薄型化,要求這種同軸連接器小型化、薄型化,特別是強烈要求薄型化。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于鑒于上述情況,提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)比現(xiàn)有的同軸連接器更薄型化的同軸連接器。根據(jù)本發(fā)明,在由與同軸電纜的中心導(dǎo)體連接的觸點、收納觸點的樹脂制的連接器體、覆蓋收納觸點的連接器體的金屬制的外殼所構(gòu)成的同軸連接器中,觸點由板狀的連結(jié)部、從連結(jié)部的相對的兩個側(cè)緣以相互相對的方式延長并與對方觸點接觸的一對的接觸片、從連結(jié)部的另一側(cè)緣延長形成并支承中心導(dǎo)體的連接部所構(gòu)成,連接部的板面相對于連結(jié)部的板面,在接觸片突出的方向上降低一層,連接器體包括具有收納所述一對接觸片的收納孔及收納所述連結(jié)部的收納部的連接器體主體、從連接器體主體延長形成并搭載支承所述連接部的連接器體延長部、從連接器體延長部的沿延長方向的至少一側(cè)端突設(shè)并在連接部之上折彎的連接器體中蓋部,外殼包括支承連接器體主體的外殼主體、從外殼主體延長形成并支承連接器體延長部的外殼延長部、從外殼延長部的沿延長方向的一側(cè)端突設(shè)并在連接器體中蓋部之上折彎的外殼中蓋部、突設(shè)在外殼主體上并折彎的外殼外蓋部,所述中心導(dǎo)體為被夾入在隨著外殼中蓋部的折彎而折彎的連接器體中蓋部與連接部之間,并與連接部連接的構(gòu)造,外殼主體及外殼延長部通過外殼外蓋部的折彎而被蓋住,在外殼外蓋部設(shè)置有鉚接片,該鉚接片鉚接在所述外殼延長部的連接有所述中心導(dǎo)體的位置的周圍。根據(jù)本發(fā)明,同軸電纜的中心導(dǎo)體相對于觸點的連接并不是在觸點的突設(shè)有與對方觸點接觸的接觸片的部分、即連結(jié)部的背側(cè),而是在連接部上進行,所述連接部從連結(jié)部延長形成,在接觸片突出的方向上,所述連接部的板面相對于連結(jié)部降低一層。由此,和現(xiàn)有的使中心導(dǎo)體在與對方觸點接觸的接觸片(卡合舌片)所在位置部分的背側(cè)與觸點連接的結(jié)構(gòu)相比,能夠?qū)崿F(xiàn)同軸連接器的薄型化。而且,中心導(dǎo)體與觸點的連接不需要焊接作業(yè),因此,能夠簡單地進行連接作業(yè)。


      圖1A是表示本發(fā)明的同軸連接器的一實施例中同軸電纜連接狀態(tài)的立體圖。圖1B是將圖1A上下翻轉(zhuǎn)后的立體圖。圖2是圖1A的C-C線的放大剖面圖。圖3是圖1A、1B表示的同軸連接器的分解立體圖。圖4是圖1A、1B表示的同軸連接器的、從與圖3不同的方向看到的分解立體圖。圖5是用于說明同軸電纜向圖1A、1B所示的同軸連接器的連接作業(yè)的圖。圖6是用于說明本發(fā)明的同軸連接器的其他實施例的圖。圖7是用于說明相對于現(xiàn)有的同軸連接器的同軸電纜的連接作業(yè)的圖。圖8A是圖7中的連接端子的左側(cè)面圖。圖8B是圖7中的連接端子的正面圖。圖9是表示在圖7所示的同軸連接器上連接有同軸電纜的狀態(tài)的剖面圖。
      具體實施例方式參考圖,對本發(fā)明的實施例進行以下說明。圖1A、1B是表示連接有同軸電纜的本發(fā)明的同軸連接器的一實施例的外觀的圖。圖2是表示其截面構(gòu)造的圖。另外,圖3及圖4是表示將圖1A、1B所示的同軸連接器分解成組裝前的各個部分,并在中心軸X方向上排列的圖。首先,參照圖3及圖4對各個部分的構(gòu)成進行說明。同軸連接器100由觸點30、絕緣樹脂制的連接器體40、金屬制的外殼50構(gòu)成。觸點30包括成平板狀的連結(jié)部31、從該連結(jié)部31向連結(jié)部31的長度方向延長形成的連接部32、從連結(jié)部31的兩側(cè)緣以內(nèi)側(cè)面相互相對的方式突出形成的一對的接觸片33。平板狀的連接部32的板面相對于連結(jié)部31的板面,在接觸片33突出的方向上降低一層。另外,在該實例中,在連結(jié)部31與連接部32之間的臺階部34形成有定位孔35。連接器體40包括連接器體主體41、連接器體延長部42、連接器體中蓋部43、連接器體折彎部44。連接器體主體41為大致圓筒狀,在同軸具有位于下側(cè)的小徑部41a和位于上側(cè)的大經(jīng)部41b。在連接器體主體41的中央貫通形成有矩形的收納孔41c,在大徑部41b的上面形成有通過其相對邊分別與收納孔41c連通的成凹槽形狀的收納部41d。另外,在大徑部41b的外周面的相互成180°的位置上分別突設(shè)有突起41e。連接器體延長部42從連接器體主體41的大徑部41b在其徑向上延長形成,并具有底板部42a、相互相對的一對側(cè)壁42b,所述一對側(cè)壁42b從底板部42a的寬度方向兩端緣與底板部42a成直角延長。底板部42a位于形成在連接器體主體41上的、成凹槽形狀的收納部41d的延長部上,其上表面位于比收納部41d的成凹槽的底面低一層的位置。在連接器體延 長部42的底板部42a的下面形成有在其寬度方向上延伸的突條42c,并且從突條42c的中央部向連接器體延長部42的延長端形成有突條42d。另外,在突條42c的與連接器體主體41相對的面上形成有突部42e。連接器體延長部42的一側(cè)壁42b的大徑部41b側(cè)與大徑部41b側(cè)面一體連結(jié),上端面與大徑部41b的上端面設(shè)置為同一面。另一側(cè)壁42b也與大徑部41b —體連結(jié),至其延長方向的中間部為止,上端面與大徑部41b的上端面設(shè)置為同一面,但從其中間部開始,徑向外側(cè)的上端面設(shè)置為超過大徑部41b的上端面且在中心軸X方向上高,在其中間部,在側(cè)壁42b上形成有從上端面到達底板部42a的切口。側(cè)壁42b的從大徑部41b的上端面突出的部分形成為連接器體中蓋部43。連接器體中蓋部43成方形板狀,與其底板部42a鄰接的基部設(shè)置為厚度較大。連接器體折彎部44在大徑部41b的延長形成連接器體延長部42 —側(cè)的直徑方向相反側(cè),從收納部41d的面在中心軸X方向上突出形成。連接器體折彎部44與連接器體中蓋部43同樣成方形板狀。外殼50包括外殼主體51、外殼延長部52、外殼中蓋部53、外殼外蓋部54。外殼主體51成圓筒狀,在其中心軸X方向上端相互成180°的位置上形成有一對切口 51a。另外,外殼主體51的下端側(cè)具有與對方連接器卡合所需的形狀。外殼主體51在其圓周的一部分形成軸向的切口 51s,從形成該切口 51s的外殼主體51的圓周方向兩端在與中心軸X成直角方向突出延長而形成一對側(cè)壁52。該一對側(cè)壁52構(gòu)成從從外殼主體51延長形成的外殼延長部52,在這些側(cè)壁52a前端側(cè)的下端設(shè)置有折彎形成的、相互向內(nèi)側(cè)突出的支承部52b。外殼中蓋部53從外殼延長部52的一側(cè)壁52a的上端在中心軸X方向上突出延長而形成。外殼中蓋部53成方形板狀。在延長形成有外殼延長部52的一側(cè)的徑向相反側(cè),從外殼主體51的上端在中心軸X方向上延長形成有外殼外蓋部54。外殼外蓋部54的基端部54a設(shè)置為寬度較窄。在沿外殼外蓋部54的、與基端部54a連續(xù)的寬度較寬的筒體部54b的延長方向的兩側(cè),向內(nèi)側(cè)直角地彎曲且從基端部54a側(cè)依次排列形成有折彎片54c、鉚接片54d、導(dǎo)體鉚接片54e及外罩鉚接片54f。下面,對由觸點30、連接器體40及外殼50構(gòu)成的上述同軸連接器100的組裝及與同軸電纜的連接進行說明。觸點30的一對接觸片33收納在連接器體主體41的收納孔41c中,連結(jié)部31收納在連接器體主體41的收納部41d中,而且,連接部32搭載支承在連接器體延長部42的底板部42a上,從而安裝于連接器體40。安裝了觸點30的連接器體40的連接器體主體41被收納支承在外殼51內(nèi),連接器體延長部42被外殼延長部52收納支承,從而連接器體40安裝于外殼50。此時,形成于連接器體主體41的一對突起41e與連接器體主體51的一對切口 51a相嵌合。而且,連接器體延長部42的底板部42a搭載在外殼延長部52的一對支承部52b上。另外,形成在底板部42a的下面的突條42d位于外殼延長部52的一對支承部52b之間,突條42c及突部42e位于一對支承部52b與外殼主體51之間。圖5是表示這樣在連接器體40上安裝了觸點30且在外殼50上安裝了連接器體40的狀態(tài)的圖。在該狀態(tài)下,如圖5所示,同軸電纜20的中心導(dǎo)體21配置在觸點30的連接部32上。另外,中心導(dǎo)體21的前端位 于觸點30的定位孔35中,由此,對中心導(dǎo)體21進行定位。在觸點30的連接部32上定位配置了中心導(dǎo)體21的狀態(tài)下,外殼中蓋部53如箭頭所示向內(nèi)側(cè)折彎。伴隨著外殼中蓋部53的折彎,連接器體中蓋部43也被折彎,中心導(dǎo)體21被夾入折彎的連接器體中蓋部43與連接部32之間。由此,中心導(dǎo)體21壓接于連接部32,從而與連接部32電連接。另外,為了使外殼中蓋部53能夠易于向下端的內(nèi)面折彎,夕卜殼中蓋部53形成有V形槽53a(參照圖3)。然后,外殼外蓋部54在其基端部54a如箭頭所示被折彎。由此,外殼主體51及外殼延長部52的上面由外殼外蓋部54蓋住,連接器體40由外殼50覆蓋。另外,連接器體折彎部44伴隨著外殼外蓋部54的折彎而折彎,從而壓接于觸點30的連結(jié)部31,由此,防止觸點30的上浮。形成于外殼外蓋部54的一對鉚接片54d位于外殼中蓋部53及連接器體中蓋部43被折彎、同軸電纜20的中心導(dǎo)體21與觸點30的連接部32連接的位置。通過將該鉚接片54d如圖1A、1B及圖2所示進行鉚接,連接有中心導(dǎo)體21的位置的周圍被牢固地鉚接,中心導(dǎo)體21更可靠且穩(wěn)定地連接固定于連接部32。另外,為了能夠易于在一對鉚接片54d的相互的內(nèi)側(cè)面進行沿外殼延長部52的外周的鉚接(折彎),形成有V形槽54g (參照圖3、5 )。而且,折彎片54以在徑向上夾持外殼主體51的方式折彎,通過將一對導(dǎo)體鉚接片54e及一對外罩鉚接片54f分別鉚接于同軸電纜20的外部導(dǎo)體23及外罩24的周圍,完成同軸電纜20向同軸連接器100的連接,同是,同軸連接器100的組裝也完成,成為圖1A、圖1B及圖2表示的構(gòu)成。折彎的外殼中蓋部53的上表面和折彎的連接器體折彎部44的上表面構(gòu)成為位于同一面上,并一起壓接于外殼外蓋部54的內(nèi)側(cè)面。如上述說明,在該例中,同軸電纜20的中心導(dǎo)體21相對于觸點30的連接不是在觸點30的突設(shè)有與對方觸點接觸的接觸片33的連結(jié)部31的背側(cè),而是在連接部32上進行,所述連接部32從連結(jié)部31延長形成,在接觸片33突出的方向上,板面相對于連結(jié)部31降低一層(設(shè)置得較低)。因此,與如圖7、所示的現(xiàn)有例那樣,使同軸電纜的中心導(dǎo)體在與對方觸點接觸的接觸片(卡合舌片)的所在位置部分的背側(cè)與觸點連接的構(gòu)成相比,能夠?qū)崿F(xiàn)同軸連接器的薄型化。而且,中心導(dǎo)體21被夾入連接器體中蓋部43與觸點30的連接部32之間,壓接于連結(jié)部32從而與連接部32連接,因此,不需要麻煩的焊接作業(yè),從而能夠簡單地進行連接作業(yè)。另外,在該例中,如上所述,連接中心導(dǎo)體21的觸點30的連接部32不是搭載位于與對方接觸點接觸的接觸片33所位于的連接器體主體41上,而是搭載位于從連接器體主體41延長形成且與連接器體主體41錯開的連接器體延長部42上,因此,能夠通過鉚接片54d鉚接包括連接器體延長部42在內(nèi)的該中心導(dǎo)體21連接于連接部32的位置的周圍,所以能夠?qū)⒅行膶?dǎo)體21更可靠地連接固定于觸點30。在上述的構(gòu)成中,例如采用銅材料作為觸點30及外殼50的構(gòu)成材料。另外,例如采用PBT樹脂作為連接器體40的構(gòu)成樹脂。連接器體40為樹脂制,因此,如果連接器體主體41上突設(shè)的連接器體折彎部44較長,則可能在制造工藝中的處理、運輸?shù)戎邪l(fā)生損壞。但是,由于該連接器體折彎部44用于防止觸點30的上浮,因此,能夠在可以防止觸點30上浮的范圍內(nèi)盡量縮短連 接器體折彎部44。

      上述例中,雖然用于夾入同軸電纜20的中心導(dǎo)體21并將所述中心導(dǎo)體壓接于觸點30的連接器體中蓋部43設(shè)置在連接器體延長部42的沿延長方向的一端緣上,但也可以設(shè)置在兩端緣上。圖6是表示這樣在連接器體延長部42的兩端緣分別設(shè)置了連接器體中蓋部43的構(gòu)成的圖,一對連接器體中蓋部43突設(shè)在連接器體延長部42的延長方向的相互錯開位置。外殼中蓋部53對應(yīng)各連接器體中蓋部43的位置,分別突設(shè)在外殼延長部52的兩側(cè)壁52a上。代替如圖3所示的構(gòu)成,連接器體40及外殼50也可以為這樣的結(jié)構(gòu)。
      權(quán)利要求
      1.一種同軸連接器,由與同軸電纜的中心導(dǎo)體連接的觸點、收納所述觸點的樹脂制的連接器體、覆蓋收納所述觸點的連接器體的金屬制的外殼構(gòu)成,其中, 所述觸點由板狀的連結(jié)部、以從所述連結(jié)部的相對的兩個側(cè)緣相互相對的方式延長并與對方觸點接觸的一對接觸片、從所述連結(jié)部的另一個側(cè)緣延長形成并支承所述中心導(dǎo)體的連接部所構(gòu)成,所述連接部的板面相對于所述連結(jié)部的板面在所述接觸片的突出方向上降低一層, 所述連接器體包括具有收納所述一對接觸片的收納孔及收納所述連結(jié)部的收納部的連接器體主體、從所述連接器體主體延長形成并且搭載支承有所述連接部的連接器體延長部、從所述連接器體延長部的沿延長方向的至少一個側(cè)端突設(shè)并在所述連接部之上折彎的連接器體中蓋部, 所述外殼包括支承所述連接器體主體的外殼主體、從所述外殼主體延長形成并且支承所述連接器體延長部的外殼延長部、從所述外殼延長部的沿延長方向的一側(cè)端突設(shè)并且在所述連接器體中蓋部之上折彎的外殼中蓋部、突設(shè)在所述外殼主體上并且折彎的外殼外蓋部, 所述中心導(dǎo)體為被夾入在隨著所述外殼中蓋部的折彎而折彎的所述連接器體中蓋部與所述連接部之間,并與所述連接部連接的構(gòu)造, 所述外殼主體及所述外殼延長部通過所述外殼外蓋部的折彎而被蓋住, 在所述外殼外蓋部設(shè)置有鉚接片,所述鉚接片鉚接在所述外殼延長部的連接有所述中心導(dǎo)體的位置的周圍。
      2.如權(quán)利要求1所述的同軸連接器,其中, 在所述外殼外蓋部設(shè)置有分別鉚接在所述同軸電纜的外部導(dǎo)體及外罩上的導(dǎo)體鉚接片及外罩鉚接片。
      3.如權(quán)利要求1或2所述的同軸連接器,其中, 在所述連接器體主體上突設(shè)有伴隨著所述外殼外蓋部的折彎而折彎并壓接于所述連結(jié)部的連接器體折彎部。
      4.如權(quán)利要求1或2所述的同軸連接器,其中, 在所述觸點形成有對所述中心導(dǎo)體的前端進行定位的定位孔。
      5.如權(quán)利要求4所述的同軸連接器,其中, 在所述連結(jié)部與所述連接部之間的臺階部形成有所述定位孔。
      6.如權(quán)利要求1或2所述的同軸連接器,其中, 在所述連接器體延長部的沿延長方向的另一側(cè)端上突設(shè)有與突設(shè)在所述一側(cè)端的連接器體中蓋部在所述延長方向上相互錯開的另一連接器體中蓋部, 對應(yīng)于所述另一連接器體中蓋部的位置,在所述外殼延長部的另一側(cè)端上也突設(shè)有另一外殼中蓋部。
      全文摘要
      一種同軸連接器,其觸點(30)由一對的接觸片(33)、連結(jié)接觸片的連結(jié)部(31)、從連結(jié)部延長的連接部(32)構(gòu)成,連接部的板面相對于連結(jié)部在接觸片突出的方向上降低一層。連接器體(40)包括連接器體主體(41)、搭載連接部的連接器體延長部(42)、突設(shè)在連接器體延長部的端緣上且折彎的連接器體中蓋部(43),外殼(50)包括外殼主體(51)、支承連接器體延長部的外殼延長部(52)、突設(shè)在外殼延長部的側(cè)壁上且折彎的外殼中蓋部(53)、外殼外蓋部(54)。中心導(dǎo)體(21)被夾入伴隨著外殼中蓋部的折彎而折彎的連接器體中蓋部與連接部之間,并與連接部連接。外殼外蓋部上設(shè)置有鉚接片(54d),該鉚接片鉚接在連接有中心導(dǎo)體的位置的周圍。
      文檔編號H01R24/38GK103227367SQ20131002897
      公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月27日
      發(fā)明者佐佐木大輔 申請人:星電株式會社
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