專利名稱：能長久運行于特高壓電網(wǎng)上的電容器粗化薄膜制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明屬于電容膜制備領(lǐng)域，尤其涉及一種能長久運行于特高壓電網(wǎng)上的電容器粗化薄膜制備方法。
背景技術(shù)：
:隨著我國“十二五”期間西電東輸?shù)拇_立，建設(shè)特高壓電網(wǎng)是我國節(jié)約能源是平衡資源必不可少的一項長期性戰(zhàn)略方案?，F(xiàn)有技術(shù)特高壓電網(wǎng)電容器是以聚丙烯粗化薄膜為介質(zhì)的產(chǎn)物，此薄膜具有耐高電壓、介電損耗小等電學(xué)特性優(yōu)于其他薄膜。中國國家知識產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)站公布了一種專利號為CN102324298名稱為“一種特高壓電網(wǎng)配套電容器用粗化膜的生產(chǎn)方法”的專利文獻，但是該發(fā)明并沒有具體的描述原材料的選取，即原材料的粒子成分指標，包括等規(guī)度、分子量分布、耐熱抗氧劑的分量等，這些指標對于薄膜的物理性能影響較大，如果選擇不好則生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的很多性能都會較差，使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品報廢率較高，抗老化性能較低；而且因為基礎(chǔ)、冷卻以及拉伸過程中的設(shè)備的選取以及參數(shù)的設(shè)定對產(chǎn)品的生產(chǎn)十分重要，如果選取或者設(shè)定不準確，則生產(chǎn)時產(chǎn)品破膜的概率將會增大且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的性能較差，即報廢率也會較高，但是在上述文獻中也沒有完整的說明；同時該文獻中提到的產(chǎn)品也沒有得到權(quán)威性部門配合做的薄膜與浸潰劑的相容性報告，模型電容耐久性試驗以及老化試驗報告，不可以充分證明能適用于特高壓電網(wǎng)配套電容器用粗化膜，這也是這種特殊產(chǎn)品必須要走的程序
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能長久運行于特高壓電網(wǎng)上的電容器粗化薄膜制備方法器粗化薄膜制備方法，使得采用這種方法制備出來的電容器粗化薄膜具有穩(wěn)定全面的物理性能，抗老化性能較高，且廢品率較低。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種能長久運行于特高壓電網(wǎng)上的電容器粗化薄膜制備方法器粗化薄膜制備方法，它包括以下步驟，(I )、原料和生產(chǎn)條件:原料聚丙烯顆粒，其中等規(guī)度> 97.5%，熔融指數(shù)為3.2-3.4g/10min,分子量分布系數(shù)Mw/Mn小于10且大于5，內(nèi)部耐熱抗氧劑的熔點為220-250 °C且含量為800-1 IOOppm ;生產(chǎn)設(shè)備的第一工藝罩內(nèi)環(huán)境要求溫度為32-36 V，濕度為30%-70%，潔凈度級數(shù)為一萬級或一萬級以下，第二工藝罩內(nèi)環(huán)境要求溫度為20-30°C，濕度為50%-60%，潔凈度級數(shù)為一萬級或一萬級以下；(2)、擠出機擠出熔體:將步驟(I)中的聚丙烯顆粒放入擠出機內(nèi)熔融擠出，擠出機螺筒直徑為160-180mm，長徑比為L/D=33，擠出機溫度為230_260°C，且擠出機模頭的開槽寬度為750mm-800mm，擠出機模頭的溫度為225_250°C ；(3)、激冷輥及風(fēng)冷卻:將步驟(2)中擠出的熔體通過激冷輥以及風(fēng)冷卻定型得到鑄片，激冷輥溫度為90-102°C，所述激冷輥的直徑為2100-2300mm ；(4)、縱向拉伸:將步驟(3)制的的鑄片依次經(jīng)過預(yù)熱、縱向拉伸以及定型，預(yù)熱輥為12根，預(yù)熱輥的溫度均為120-140°C，拉伸溫度為145-160°C，拉伸點有2-3個，拉伸倍率為4-6倍，定型溫度為138-150°C，所述縱向拉伸所采用的縱拉機為雙向拉伸熱處理設(shè)備；(5)、橫向拉伸:將步驟(4)制的膜依次進行預(yù)熱、橫向拉伸以及定型，預(yù)熱段為4區(qū)13.5米，預(yù)熱溫度為160-172°C，拉伸段為4區(qū)12米，拉伸溫度為155_165°C，定型段為5區(qū)16.5米，定型溫度為150-180°C，橫向拉伸倍率為8-10倍，所述橫向拉伸所采用的橫拉機為雙向拉伸熱處理設(shè)備。采用以上方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)的選料和工藝上等都具有以下優(yōu)點:1.因為原料等規(guī)度要求較高，則原料具有的結(jié)晶性以及耐壓性就更高，但是加工性能則會降低，所以選取合適的等規(guī)度能讓原材料的結(jié)晶性、耐壓性以及加工性能很好的匹配；2.因為分子量分布系數(shù)過多可能會發(fā)生介電損耗，所以在保證力學(xué)性能達到要求的前提下，原材料的分子量分布系數(shù)盡量選擇較低的，所以選取合適的分子量分布系數(shù)也能提高原材料的加工性能；3.因為將粗化膜安裝到電容器上時必須經(jīng)過絕緣油浸潰處理這一過程，使用熔點較高的耐熱抗氧劑能防止耐熱抗氧劑融化、污染絕緣油，進而可以防止介電損耗，即不影響加工性能；4.熔融指數(shù)過高還是過低都會影響原材料的加工性能，所以選取合適的熔融指數(shù)的原材料可以使原材料的加工性能更好，即成品率高；5.通過選擇合適的原材料能夠使得薄膜的物理性能更加全面以及穩(wěn)定且抗老化程度高，降低廢品率；6.將生產(chǎn)條件嚴格控制，這樣能保證薄膜的結(jié)晶度以及電氣性能，使之不受環(huán)境影響，保障了產(chǎn)品的使用率；7.限定擠出機螺筒的直徑、長徑比、擠出機模頭的開槽寬度能使的擠出機擠出效果更好，生產(chǎn)的產(chǎn)品能更好的符合特高壓電網(wǎng)的需求，限定激冷輥的直徑以及溫度、縱拉機以及橫拉機為雙向拉伸熱處理設(shè)備，這對形成凹凸網(wǎng)狀溝槽紋十分重要，且可以對薄膜進行雙面粗化且粗化紋細密均勻；限定拉伸參數(shù)能使得拉伸效果更好，防止出現(xiàn)破膜等狀況，降低廢品率。
具體實施方式
:以下具體實施方式
是對本發(fā)明做的進一步描述，但是本發(fā)明不僅限于以下具體實施方式
。一種能長久運行于特高壓電網(wǎng)上的電容器粗化薄膜制備方法器粗化薄膜制備方法，它包括以下步驟，(I )、原料和生產(chǎn)條件:原料聚丙烯顆粒，其中等規(guī)度> 97.5%，熔融指數(shù)為
3.2-3.4g/10min,分子量分布系數(shù)Mw/Mn小于10且大于5，內(nèi)部耐熱抗氧劑的熔點為220-250°C且含量為800-1100ppm ;生產(chǎn)設(shè)備的第一工藝罩內(nèi)環(huán)境要求溫度為32-36°C，濕度為30%-70%，潔凈度級數(shù)為一萬級或一萬級以下，第二工藝罩內(nèi)環(huán)境要求溫度為20-30°C，濕度為50%-60%，潔凈度級數(shù)為一萬級或一萬級以下；所述等規(guī)度優(yōu)選為97.5%，所述分子量分布系數(shù)優(yōu)選為7.5，所述耐熱抗氧劑熔點優(yōu)選為245°C，含量優(yōu)選為900ppm，所述熔融指數(shù)優(yōu)選為3.3g/10min。(2)、擠出機擠出熔體:將步驟(I)中的聚丙烯顆粒放入擠出機內(nèi)熔融擠出，擠出機螺筒直徑為160-180mm，長徑比為L/D=33，擠出機溫度為230_260°C，且擠出機模頭的開槽寬度為750mm-800mm，擠出機模頭的溫度為225_250°C ;所述的擠出機為布魯克納公司生產(chǎn)的螺筒直徑為170_，長徑比L/D=33，擠出機模頭開槽寬度為780_。(3)、激冷輥及風(fēng)冷卻:將步驟(2)中擠出的熔體通過激冷輥以及風(fēng)冷卻定型得到鑄片，激冷輥溫度為90-102°C，所述激冷輥的直徑為2100-2300mm ;所述激冷輥為布魯克納公司生產(chǎn)的，直徑為2200_。(4)、縱向拉伸:將步驟(3)制得的鑄片依次經(jīng)過預(yù)熱、縱向拉伸以及定型，預(yù)熱輥為12根，預(yù)熱輥的溫度均為120-140°C，拉伸溫度為145-160°C，拉伸點有2-3個，拉伸倍率為4-6倍，定型溫度為138-150°C，所述縱向拉伸所采用的縱拉機為雙向拉伸熱處理設(shè)備；(5)、橫向拉伸:將步驟(4)制得的膜依次進行預(yù)熱、橫向拉伸以及定型，預(yù)熱段為4區(qū)13.5米，預(yù)熱溫度為160-172°C，拉伸段為4區(qū)12米，拉伸溫度為155_165°C，定型段為5區(qū)16.5米，定型溫度為150-180°C，橫向拉伸倍率為8_10倍，所述橫向拉伸所采用的橫拉機為雙向拉伸熱處理設(shè)備。又因為所述產(chǎn)品的寬幅為5200_，所以這類超寬幅的生產(chǎn)線需要設(shè)計4根以上的縱向拉伸定型輥筒和16.5m的橫拉定型長度才能使縱向拉伸強度達到155Mpa以上，橫向拉伸強度達到260Mpa以上。所述能長久運行于特高壓電網(wǎng)上的電容器粗化薄膜制備方法還包括收卷、時效處理、分切、檢驗以及包裝入庫等步驟。并且以上所有參數(shù)均是發(fā)明人通過大量的試驗得到的，如果生產(chǎn)用于特高壓電網(wǎng)用電容器上的粗化薄膜時不采用以上參數(shù)，則生產(chǎn)出來的粗化薄膜質(zhì)量達不到要求，報廢
率較高。本實施例子所描述的長久運行于特高壓電網(wǎng)上的電容器粗化薄膜生產(chǎn)方法所生產(chǎn)出來的粗化膜按GB/T13542.2-2009《電氣絕緣用薄膜第2部分:試驗方法》進行測試，基本理化性能和電氣性能試驗均超過JB/T11501-2010《電力電容器用雙軸定向取丙烯薄膜技術(shù)條件》的技術(shù)指標。各性能指標以RR15 μ m為例(與同等性能膜作陪測試)見下表I所示表I發(fā)明膜與陪試膜理化、電氣性性能測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種能長久運行于特高壓電網(wǎng)上的電容器粗化薄膜制備方法，其特征在于:它包括以下步驟， (1)、原料和生產(chǎn)條件:原料聚丙烯顆粒，其中等規(guī)度>97.5%，熔融指數(shù)為.3.2-3.4g/10min,分子量分布系數(shù)Mw/Mn小于10且大于5，內(nèi)部耐熱抗氧劑的熔點為220-250°C且含量為800-1100ppm ;生產(chǎn)設(shè)備的第一工藝罩內(nèi)環(huán)境要求溫度為32-36 °C，濕度為30%-70%，潔凈度級數(shù)為一萬級或一萬級以下，第二工藝罩內(nèi)環(huán)境要求溫度為20-30°C，濕度為50%-60%，潔凈度級數(shù)為一萬級或一萬級以下； (2)、擠出機擠出熔體:將步驟(I)中的聚丙烯顆粒放入擠出機內(nèi)熔融擠出，擠出機螺筒直徑為160-180mm，長徑比為L/D=33，擠出機溫度為230_260°C，且擠出機模頭的開槽寬度為750mm-800mm，擠出機模頭的溫度為225_250°C ； (3)、激冷輥及風(fēng)冷卻:將步驟(2)中擠出的熔體通過激冷輥以及風(fēng)冷卻定型得到鑄片，激冷輥溫度為90-102°C，所述激冷輥的直徑為2100-2300mm ； (4)、縱向拉伸:將步驟(3)制的的鑄片依次經(jīng)過預(yù)熱、縱向拉伸以及定型，預(yù)熱輥為12根，預(yù)熱輥的溫度均為120-140°C，拉伸溫度為145-160°C，拉伸點有2_3個，拉伸倍率為4_6倍，定型溫度為138-150°C，所述縱向拉伸所采用的縱拉機為雙向拉伸熱處理設(shè)備； (5)、橫向拉伸:將步驟(4)制的膜依次進行預(yù)熱、橫向拉伸以及定型，預(yù)熱段為4區(qū).13.5米，預(yù)熱溫度為160-172°C，拉伸段為4區(qū)12米，拉伸溫度為155_165°C，定型段為5區(qū).16.5米，定型溫度為150-180°C，橫向拉伸倍率為8_10倍，所述橫向拉伸所采用的橫拉機為雙向拉伸熱處理設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明屬于電容膜制備領(lǐng)域，尤其涉及一種能長久運行于特高壓電網(wǎng)上的電容器粗化薄膜制備方法，包括以下步驟原料和生產(chǎn)條件、擠出機擠出熔體、激冷輥及風(fēng)冷卻、縱向拉伸、橫向拉伸等，使得采用這種方法制備出來的電容器粗化薄膜具有穩(wěn)定全面的物理性能，抗老化性能較高，且廢品率較低。
文檔編號H01G4/14GK103137325SQ20131003327
公開日2013年6月5日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者黃劍鵬 申請人:寧波大東南萬象科技有限公司