專利名稱：板間連接器及應(yīng)用其的通信裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通信配件，尤其涉及板間連接器及應(yīng)用其的通信裝置。
背景技術(shù)：
背板與單板是網(wǎng)絡(luò)通信產(chǎn)品中非常重要的印制電路板，背板上連接單板，并向單板提供電源通路、互連信號通道及接ロ，同時為單板提供機械支撐和導(dǎo)向。隨著通信產(chǎn)品系統(tǒng)容量的提升，単一背板的尺寸、厚度持續(xù)增大，導(dǎo)致背板難以加エ，使生產(chǎn)背板的不良率和成本提高，從而要求単一背板分拆成兩塊或多塊背板并通過疊層裝配，同時在背板之間通過連接器進行信號連接，使各疊層背板進行電源、低速信號、高速信號等的分エ，降低了背板的厚度、尺寸，從而降低了背板的制造難度和成本。背板之間現(xiàn)有的信號連接方式通常為三種:連接器加線纜、連接器加轉(zhuǎn)接板及彈性連接器。其中，連接器加線纜方式具體為:在兩個或多個背板上通過焊接分別安裝ー個連接器，連接器之間通過帶有與連接器相應(yīng)接ロ的線纜實現(xiàn)電連接。該連接方式中，由于連接器用于背板之間的信號連接，連接器在背板上的占用空間較大，且加工連接器與具有接ロ的線纜所用的成本較高。連接器加轉(zhuǎn)接板方式具體為:在兩個或多個背板上通過焊接分別安裝一個連接器，連接器之間通過轉(zhuǎn)接板實現(xiàn)電連接，從而使背板之間實現(xiàn)信號連接。該連接方式中，連接器在背板上的占用空間大，且轉(zhuǎn)接板需要結(jié)構(gòu)固定，使該連接方式的整體生產(chǎn)成本較高。彈性連接器方式具體為:在相鄰背板之間設(shè)置彈性連接器，彈性連接器上設(shè)有彈性端子，且彈性端子與背板上設(shè)有的鍍金觸點接觸，實現(xiàn)背板之間的信號連接；兩背板之間通過螺釘緊固，使背板與彈性連接器充分接觸。該連接方式中，彈性連接器與背板之間易松動,導(dǎo)致兩者之間易接觸不良。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供一種板間連接器及應(yīng)用其的通信裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中連接器占用空間大、生產(chǎn)成本高及與背板易接觸不良的問題。為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案:本發(fā)明實施例提供ー種板間連接器，包括:絕緣本體及至少ー個導(dǎo)電端子，每個導(dǎo)電端子與所述絕緣本體固定連接；所述導(dǎo)電端子用于被插入到至少兩個疊層裝配的印制電路板中各自設(shè)置的具有導(dǎo)電能力的孔壁的孔中，與孔壁進行電接觸，從而使得所述至少兩個疊層裝配的印刷電路板相互之間進行電連接。本發(fā)明實施例提供的板間連接器與印制電路板的固定方式有多種，其中ー種為:所述導(dǎo)電端子還用于與每ー個所述印制電路板中的孔卡接固定。具體而言，所述孔為壓接孔，且所述壓接孔的孔壁具有導(dǎo)電能力。本發(fā)明實施例提供的板間連接器的導(dǎo)電端子的結(jié)構(gòu)有多種，其中ー種為:所述導(dǎo)電端子包括片狀本體及橢圓形凸出部；在垂直于所述導(dǎo)電端子延伸方向的方向上，所述凸出部的寬度大于所述片狀本體的寬度，且所述凸出部上具有橢圓形通孔；所述凸出部用于在被插入到孔中時，通過被擠壓而發(fā)生形變后產(chǎn)生的向孔壁側(cè)的擠壓カ與每ー個所述印制電路板中設(shè)置的具有導(dǎo)電能力的孔壁進行電接觸。具體而言，所述導(dǎo)電端子上具有多個所述凸出部，且在所述導(dǎo)電端子朝背離所述絕緣本體延伸的方向上，各所述凸出部的寬度逐漸減小；所述凸出部還用于通過被擠壓而發(fā)生形變后產(chǎn)生的向孔壁側(cè)的擠壓カ與每ー個所述印制電路板中的孔卡接固定。本發(fā)明實施例提供的板間連接器的導(dǎo)電端子的結(jié)構(gòu)有多種，其中另ー種為:所述導(dǎo)電端子為空心圓柱體，所述空心圓柱體的外表面用于在被插入到孔中時，通過被擠壓而發(fā)生形變后產(chǎn)生的向孔壁側(cè)的擠壓カ與每ー個所述印制電路板中設(shè)置的具有導(dǎo)電能力的孔壁進行電接觸。具體而言，所述空心圓柱體為多個，且在所述導(dǎo)電端子朝背離所述絕緣本體延伸的方向上，各所述空心圓柱體的截面直徑逐漸減小；所述空心圓柱體的外表面還用于與每一個所述印制電路板中的孔卡接固定。本發(fā)明實施例提供的板間連接器的導(dǎo)電端子的結(jié)構(gòu)有多種，其中又ー種為:所述導(dǎo)電端子具有連接桿及固定在所述連接桿上的弾片，在垂直于所述導(dǎo)電端子延伸方向的方向上，所述彈片的截面為圓弧形結(jié)構(gòu)；所述彈片用于在被插入到孔中時，通過被擠壓而發(fā)生形變后產(chǎn)生的向孔壁側(cè)的擠壓カ與每ー個所述印制電路板中設(shè)置的具有導(dǎo)電能力的孔壁進行電接觸。具體而言，所述連接桿上固定有多個所述弾片，各所述彈片沿所述連接桿的延伸方向間隔布置，且在所述連接桿朝背離所述絕緣本體延伸的方向上，各所述彈片的圓弧形結(jié)構(gòu)截面最大直徑逐漸減??；所述彈片還用于與每ー個所述印制電路板中的孔卡接固定。本發(fā)明實施例提供的板間連接器的導(dǎo)電端子的結(jié)構(gòu)有多種，其中再ー種為:所述導(dǎo)電端子具有連接桿及碗型弾片，所述碗型弾片的碗底部分與所述連接桿固定連接，所述碗型弾片的碗ロ部分朝向所述絕緣本體；所述碗型弾片用于在被插入到孔中時，通過被擠壓而發(fā)生形變后產(chǎn)生的向孔壁側(cè)的擠壓カ與每ー個所述印制電路板中設(shè)置的具有導(dǎo)電能力的孔壁進行電接觸。具體而言，所述連接桿上固定有多個所述碗型弾片，各所述碗型弾片沿所述連接桿的延伸方向間隔布置，且在所述連接桿朝背離所述絕緣本體延伸的方向上，各所述碗型弾片的碗ロ部分最大直徑逐漸減??；所述碗型彈片還用于與每一個所述印制電路板中的孔卡接固定。為了更好地定位導(dǎo)電端子的安裝位置，所述絕緣本體為長方體結(jié)構(gòu)，且設(shè)有定位銷，所述定位銷與所述導(dǎo)電端子同向設(shè)置，并設(shè)在所述絕緣本體的邊緣。其中，所述板間連接器還包括保護片，所述保護片上設(shè)有與所述導(dǎo)電端子及所述定位銷對應(yīng)的通孔；所述導(dǎo)電端子及所述定位銷分別穿設(shè)于相應(yīng)的通孔中。本發(fā)明實施例提供的絕緣本體的材質(zhì)與制成方法有多種，其中ー種為:所述絕緣本體的材質(zhì)為工程塑料，且通過鋳造成型方法制成。為了更好地使導(dǎo)電端子與印制電路板中的孔卡固，同時與孔壁電接觸，所述導(dǎo)電端子為多個，并在所述絕緣本體的ー側(cè)表面上以矩陣形式均勻分布。
為了增大導(dǎo)電端子的導(dǎo)電性，所述導(dǎo)電端子包括里層、中間層及外層，所述里層的材質(zhì)為銅合金，所述中間層的材質(zhì)為鎳金屬，所述外層的材質(zhì)為錫金屬。本發(fā)明實施例提供的導(dǎo)電端子的制造方法有多種，其中ー種為:所述導(dǎo)電端子采用沖壓成型方法制造。本發(fā)明實施例還提供ー種通信裝置，包括依次放置的具有導(dǎo)電能力的孔壁的孔的至少兩個疊層裝配的印制電路板及權(quán)利要求1-17任一項所述的板間連接器，所述板間連接器的導(dǎo)電端子置于所述孔中，并與孔的孔壁進行電接觸。具體而言，所述板間連接器的導(dǎo)電端子與所述孔卡接固定。其中，所述印制電路板上還設(shè)有定位銷孔，所述定位銷孔用于容納所述板間連接器絕緣本體上的定位銷。本發(fā)明實施例提供的印制電路板有多種，其中ー種為:所述印制電路板為背板。本發(fā)明實施例提供的板間連接器及應(yīng)用其的通信裝置中，由于設(shè)有絕緣本體及導(dǎo)電端子，導(dǎo)電端子與絕緣本體固定連接，使板間連接器的結(jié)構(gòu)簡單，成本低；而且，板間連接器使至少兩個疊層裝配的印制電路板之間進行電連接，使至少兩個疊層裝配的印制電路板之間通過単一器件進行電連接，減小了板間連接器在印制電路板上的占用空間；另外導(dǎo)電端子用于被插入到至少兩個疊層裝配的印制電路板中各自設(shè)置的具有導(dǎo)電能力的孔壁的孔中，與孔壁進行電接觸，使板間連接器與印制電路板之間接觸良好。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為本發(fā)明實施例提供的ー種板間連接器結(jié)構(gòu)正視圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的另ー種板間連接器結(jié)構(gòu)正視圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的又ー種板間連接器結(jié)構(gòu)斜視圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的再ー種板間連接器結(jié)構(gòu)正視圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的通信裝置中印制電路板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的通信裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6橢圓形框架內(nèi)的放大示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。本發(fā)明實施例提供ー種板間連接器，如圖1所示，包括:絕緣本體11及至少ー個導(dǎo)電端子12，每個導(dǎo)電端子12與絕緣本體11固定連接。其中，導(dǎo)電端子12用于被插入到至少兩個疊層裝配的印制電路板中各自設(shè)置的具有導(dǎo)電能力的孔壁的孔中，與孔壁進行電接觸，從而使得至少兩個疊層裝配的印刷電路板相互之間進行電連接。本發(fā)明實施例提供的板間連接器中，由于設(shè)有絕緣本體及導(dǎo)電端子，導(dǎo)電端子與絕緣本體固定連接，使板間連接器的結(jié)構(gòu)簡單，成本低；而且，板間連接器中的導(dǎo)電端子使至少兩個疊層裝配的印制電路板之間進行電連接，使至少兩個疊層裝配的印制電路板之間通過單ー器件進行電連接，減小了板間連接器在印制電路板上的占用空間；另外導(dǎo)電端子用于被插入到至少兩個疊層裝配的印制電路板中各自設(shè)置的具有導(dǎo)電能力的孔壁的孔中，與孔壁進行電接觸，使板間連接器與印制電路板之間接觸良好。此處需要明確的是，對于印制電路板之間通過連接器進行信號連接時，印制電路板上均需要設(shè)有電連接觸點，該觸點可以為印制電路板中的引腳或電路的引線端，且該觸點根據(jù)印制電路板與連接器的不同結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)以及設(shè)置位置也不相同。本發(fā)明實施例中的為具有導(dǎo)電能力的孔壁的孔。上述實施例描述的板間連接器中，導(dǎo)電端子12還可以用干與每ー個印制電路板中的孔卡接固定。通過導(dǎo)電端子12與印制電路板中的孔卡接固定，即導(dǎo)電端子12與每ー個印制電路板之間不存在相對位移，從而使至少兩個疊層裝配的印制電路板之間通過導(dǎo)電端子12實現(xiàn)固定連接及信號連接，簡化了裝配エ藝，節(jié)約成本。此外，實際當中，為了加強疊層裝配印刷電路板之間的固定，也可以配合其他固定方式(例如使用螺釘穿過多個印刷電路板，并配合螺帽擰緊固定)來實現(xiàn)印制電路板之間的固定連接。上述實施例描述的板間連接器中，所述孔可以為壓接孔，且壓接孔的孔壁具有導(dǎo)電能力。該壓接孔的孔壁處可以鍍金屬，且該金屬可以與印制電路板中引腳或電路引線端子連接，使孔壁與導(dǎo)電端子12電接觸。當然孔也可以為能夠?qū)崿F(xiàn)與導(dǎo)電端子電接觸的其它結(jié)構(gòu)。上述實施例中導(dǎo)電端子用于被插入到至少兩個疊層裝配的印制電路板中各自設(shè)置的具有導(dǎo)電能力的孔壁的孔中，與孔壁進行電接觸，同時還能夠用于與每ー個印制電路板中的孔卡接固定。其結(jié)構(gòu)可以為包括片狀本體及橢圓形凸出部的結(jié)構(gòu)、連接桿與彈片組裝結(jié)構(gòu)、空心圓柱體或連接桿與碗型彈片組裝結(jié)構(gòu)，也可以是能夠完成導(dǎo)電端子與每ー個印制電路板中設(shè)置的孔電接觸，同時與每一個印制電路板中的孔卡接固定的其它結(jié)構(gòu)。下面結(jié)合圖1和圖4分別對上述實施例中導(dǎo)電端子結(jié)構(gòu)的四種實施方式進行詳細說明。方式I如圖1所示，導(dǎo)電端子12包括片狀本體13及橢圓形凸出部14 ;在垂直于導(dǎo)電端子12延伸方向的方向上，凸出部14的寬度大于片狀本體13的寬度，且所述凸出部14上具有橢圓形通孔；其中，凸出部14用于在被插入到孔中時，通過被擠壓而發(fā)生形變后產(chǎn)生的向孔壁側(cè)的擠壓カ與每ー個印制電路板中設(shè)置的具有導(dǎo)電能力的孔壁進行電接觸。導(dǎo)電端子12包括至少兩個凸出部，且該凸出部14可以采用弾性導(dǎo)電材料，使其能夠通過被擠壓而發(fā)生形變后產(chǎn)生的向孔壁側(cè)的擠壓カ與每ー個印制電路板中設(shè)置的具有導(dǎo)電能力的孔壁進行電接觸。圖1中，僅以導(dǎo)電端子12包括第一凸出部141及第ニ凸出部142為例，相應(yīng)的印制電路板包括疊層裝配的第一印制電路板及第ニ印制電路板。其中，以第一印制電路板走電源信號，第二印制電路板走控制信號為例，第一印制電路板中可以設(shè)有孔壁鍍金屬的壓接孔，同時該金屬與第一印制電路板上的電源電路中的相應(yīng)引線端固定連接；第二印制電路板可以設(shè)有孔壁鍍金屬的壓接孔，同時該金屬與第一印制電路板上的控制電路中的相應(yīng)引線端固定連接；通過導(dǎo)電端子分別與第一、第二印制電路板中的壓接孔的孔壁電接觸，實現(xiàn)第一、第二印制電路板之間電源信號與控制信號的信號連接。板間連接器用于固定連接和電連接至少兩個疊層裝配的印制電路板時，第一、ニ凸出部(141，142)在垂直于片狀本體13延伸方向的方向上的寬度大于片狀本體13的寬度，使第一凸出部141與第一印制電路板中的孔進行卡接固定，同時與相應(yīng)的孔壁進行電接觸，第二凸出部142與第二印制電路板中的孔進行卡接固定，同時與相應(yīng)的孔壁進行電接觸，且第一、ニ凸出部(141，142)共同形成在導(dǎo)電端子12上，以使第一、ニ印制電路板通過導(dǎo)電端子12完成固定連接和電連接。圖1所示的板間連接器中，由于設(shè)有絕緣本體及導(dǎo)電端子，導(dǎo)電端子與絕緣本體固定連接，使板間連接器的結(jié)構(gòu)簡單，成本低；而且，板間連接器使至少兩個疊層裝配的印制電路板之間進行電連接，使至少兩個疊層裝配的印制電路板之間通過単一器件進行電連接，減小了板間連接器在印制電路板上的占用空間；另外導(dǎo)電端子用于被插入到至少兩個疊層裝配的印制電路板中各自設(shè)置的具有導(dǎo)電能力的孔壁的孔中，與孔壁進行電接觸，使板間連接器與印制電路板之間接觸良好。圖1所示的板間連接器中，導(dǎo)電端子12上可以具有多個凸出部14，且在導(dǎo)電端子12朝背離絕緣本體11延伸的方向上，各凸出部14的寬度逐漸減小；其中，凸出部14還用于通過被擠壓而發(fā)生形變后產(chǎn)生的向孔壁側(cè)的擠壓カ與每ー個印制電路板中的孔卡接固定。因此，較小凸出部首先接觸印制電路板，使導(dǎo)電端子12按先較小端再較大端的方式安裝，便于導(dǎo)電端子12分別與印制電路板的孔卡接固定。圖1所示的板間連接器中，絕緣本體11可以為長方體結(jié)構(gòu)，且可以設(shè)有定位銷15，定位銷15與導(dǎo)電端子12同向設(shè)置，并設(shè)在絕緣本體11的邊緣。定位銷15用于導(dǎo)電端子12的定位，便于導(dǎo)電端子12的與印制電路板中的孔卡接固定。圖1所示的板間連接器中，還可以包括保護片(圖1中未示出)，保護片上設(shè)有與導(dǎo)電端子12及定位銷15對應(yīng)的通孔；導(dǎo)電端子12及定位銷15分別穿設(shè)于相應(yīng)的通孔中。保護片用于在導(dǎo)電端子12運輸過程中保護導(dǎo)電端子12，還用于在導(dǎo)電端子12與每ー個印制電路板中的孔卡接固定時，保持導(dǎo)電端子12與印制電路板的相對位置。圖1所示的板間連接器中，絕緣本體11的材質(zhì)可以為工程塑料，且可以通過鑄造成型方法制成。絕緣本體11也可以采用其他材質(zhì)、其他成型方法制造。圖1所示的板間連接器中，導(dǎo)電端子12可以為多個，并在絕緣本體11的ー側(cè)表面上可以以矩陣形式均勻分布。導(dǎo)電端子12的個數(shù)也可以根據(jù)實際需要而設(shè)定，且導(dǎo)電端子12以矩陣形式均勻分布，便于導(dǎo)電端子12在絕緣本體11上的固定。圖1所示的板間連接器中，導(dǎo)電端子12可以包括里層、中間層及外層，里層的材質(zhì)可以為銅合金，中間層的材質(zhì)可以為鎳金屬，外層的材質(zhì)可以為錫金屬。鎳金屬和錫金屬能夠?qū)?dǎo)電端子12起到保護作用，同時能夠増大導(dǎo)電端子12的導(dǎo)電性。圖1所示的板間連接器中，導(dǎo)電端子12可以采用沖壓成型方法制造。沖壓成型方法易于導(dǎo)電端子12的制造，當然導(dǎo)電端子12也可以采用其他成型方法制造。方式2如圖2所示，導(dǎo)電端子12為空心圓柱體，空心圓柱體的外表面用于在被插入到孔中時，通過被擠壓而發(fā)生形變后產(chǎn)生的向孔壁側(cè)的擠壓カ與每ー個印制電路板中設(shè)置的具有導(dǎo)電能力的孔壁進行電接觸。
其中，空心圓柱體可以為具有彈性的導(dǎo)電材料。弾性導(dǎo)電材料便于空心圓柱體受力變形產(chǎn)生向孔壁側(cè)的擠壓力，當然也可以采用其他導(dǎo)電材料。圖2所示的板間連接器中，由于設(shè)有絕緣本體及導(dǎo)電端子，導(dǎo)電端子與絕緣本體固定連接，使板間連接器的結(jié)構(gòu)簡單，成本低；而且，板間連接器使至少兩個疊層裝配的印制電路板之間進行電連接，使至少兩個疊層裝配的印制電路板之間通過単一器件進行電連接，減小了板間連接器在印制電路板上的占用空間；另外導(dǎo)電端子用于被插入到至少兩個疊層裝配的印制電路板中各自設(shè)置的具有導(dǎo)電能力的孔壁的孔中，與孔壁進行電接觸，使板間連接器與印制電路板之間接觸良好。圖2所示的板間連接器中，空心圓柱體可以為多個，且在導(dǎo)電端子12朝背離絕緣本體11延伸的方向上，各空心圓柱體的截面直徑逐漸減小；其中，空心圓柱體的外表面還用干與每ー個印制電路板中的孔卡接固定。圖2中，空心圓柱體可以由第一空心圓柱21和第二空心圓柱22構(gòu)成，第一空心圓柱21的截面直徑大于第二空心圓柱22的截面直徑。因此，較小截面直徑的空心圓柱體首先接觸印制電路板，使導(dǎo)電端子12按先較小端再較大端的方式安裝，便于導(dǎo)電端子12與印制電路板中的孔卡接固定。圖2所示的板間連接器中，絕緣本體11可以為長方體結(jié)構(gòu)，且可以設(shè)有定位銷15，定位銷15與導(dǎo)電端子12同向設(shè)置，并設(shè)在絕緣本體11的邊緣。定位銷15用于導(dǎo)電端子12的定位，便于導(dǎo)電端子12的與印制電路板中的孔卡接固定。圖2所示的板間連接器中，還可以包括保護片，保護片上設(shè)有與導(dǎo)電端子12及定位銷15對應(yīng)的通孔；導(dǎo)電端子12及定位銷15分別穿設(shè)于相應(yīng)的通孔中。保護片用于在導(dǎo)電端子12運輸過程中保護導(dǎo)電端子12，還用于在導(dǎo)電端子12與每ー個印制電路板中的孔卡接固定時，保持導(dǎo)電端子12與印制電路板的相對位置。圖2所示的板間連接器中，絕緣本體11的材質(zhì)可以為工程塑料，且可以通過鑄造成型方法制成。絕緣本體11也可以采用其他材質(zhì)、其他成型方法制造。圖2所示的板間連接器中，導(dǎo)電端子12可以為多個，并在絕緣本體11的ー側(cè)表面上可以以矩陣形式均勻分布。導(dǎo)電端子12的個數(shù)也可以根據(jù)實際需要而設(shè)定，且導(dǎo)電端子12以矩陣形式均勻分布，便于導(dǎo)電端子12在絕緣本體11上的固定。圖2所示的板間連接器中，導(dǎo)電端子12可以包括里層、中間層及外層，里層的材質(zhì)可以為銅合金，中間層的材質(zhì)可以為鎳金屬，外層的材質(zhì)可以為錫金屬。鎳金屬和錫金屬能夠?qū)?dǎo)電端子12起到保護作用，同時能夠増大導(dǎo)電端子12的導(dǎo)電性。圖2所示的板間連接器中，導(dǎo)電端子12可以采用沖壓成型方法制造。沖壓成型方法易于導(dǎo)電端子12的制造，當然導(dǎo)電端子12也可以采用其他成型方法制造。以圖2所示結(jié)構(gòu)為例，導(dǎo)電端子包括第一空心圓柱21及第ニ空心圓柱體22，相應(yīng)的印制電路板包括疊層裝配的第一印制電路板及第ニ印制電路板。板間連接器用于固定連接和電連接至少兩個疊層裝配的印制電路板時，第二空心圓柱22的外表面與第二印制電路板中的孔卡接固定，同時與相應(yīng)的孔壁電接觸，第一空心圓柱21的外表面與第一印制電路板中的孔卡接固定，同時與相應(yīng)的孔壁電接觸，以使第一、ニ印制電路板通過導(dǎo)電端子12完成固定連接和電連接。方式3如圖3所示，導(dǎo)電端子12具有連接桿31及固定在連接桿31上的彈片32，在垂直于導(dǎo)電端子12延伸方向的方向上，弾片32的截面形狀為圓弧形結(jié)構(gòu)；其中，弾片32用于在被插入到孔中時，通過被擠壓而發(fā)生形變后產(chǎn)生的向孔壁側(cè)的擠壓カ與每ー個印制電路板中設(shè)置的具有導(dǎo)電能力的孔壁進行電接觸。圖3所示的板間連接器中，由于設(shè)有絕緣本體及導(dǎo)電端子，導(dǎo)電端子與絕緣本體固定連接，使板間連接器的結(jié)構(gòu)簡單，成本低；而且，板間連接器使至少兩個疊層裝配的印制電路板之間進行電連接，使至少兩個疊層裝配的印制電路板之間通過単一器件進行電連接，減小了板間連接器在印制電路板上的占用空間；另外導(dǎo)電端子用于被插入到至少兩個疊層裝配的印制電路板中各自設(shè)置的具有導(dǎo)電能力的孔壁的孔中，與孔壁進行電接觸，使板間連接器與印制電路板之間接觸良好。圖3所示的板間連接器中，連接桿31上可以固定有多個彈片32，各彈片32沿連接桿31的延伸方向可以間隔布置，且在連接桿31朝背離絕緣本體11延伸的方向上，各彈片32的圓弧形結(jié)構(gòu)截面最大直徑可以逐漸減??；其中，弾片32還用于與每ー個印制電路板中的孔卡接固定。因此，較小弾片首先接觸印制電路板，使導(dǎo)電端子12按先較小端再較大端的方式安裝，便于導(dǎo)電端子12與印制電路板中的孔的卡接固定。圖3所示的板間連接器中，絕緣本體11可以為長方體結(jié)構(gòu)，且可以設(shè)有定位銷15，定位銷15與導(dǎo)電端子12同向設(shè)置，并設(shè)在絕緣本體11的邊緣。定位銷15用于導(dǎo)電端子12的定位，便于導(dǎo)電端子12的與印制電路板中的孔卡接固定。圖3所示的板間連接器中，還可以包括保護片，保護片上設(shè)有與導(dǎo)電端子12及定位銷15對應(yīng)的通孔；導(dǎo)電端子12及定位銷15分別穿設(shè)于相應(yīng)的通孔中。保護片用于在導(dǎo)電端子12運輸過程中保護導(dǎo)電端子12，還用于在導(dǎo)電端子12與每ー個印制電路板中的孔卡接固定時，保持導(dǎo)電端子12與印制電路板的相對位置。圖3所示的板間連接器中，絕緣本體11的材質(zhì)可以為工程塑料，且可以通過鑄造成型方法制成。絕緣本體11也可以采用其他材質(zhì)、其他成型方法制造。圖3所示的板間連接器中，導(dǎo)電端子12可以為多個，并在絕緣本體11的ー側(cè)表面上可以以矩陣形式均勻分布。導(dǎo)電端子12的個數(shù)也可以根據(jù)實際需要而設(shè)定，且導(dǎo)電端子12以矩陣形式均勻分布，便于導(dǎo)電端子12在絕緣本體11上的固定。圖3所示的板間連接器中，導(dǎo)電端子12可以包括里層、中間層及外層，里層的材質(zhì)可以為銅合金，中間層的材質(zhì)可以為鎳金屬，外層的材質(zhì)可以為錫金屬。鎳金屬和錫金屬能夠?qū)?dǎo)電端子12起到保護作用，同時能夠増大導(dǎo)電端子12的導(dǎo)電性。圖3所示的板間連接器中，導(dǎo)電端子12可以采用沖壓成型方法制造。沖壓成型方法易于導(dǎo)電端子12的制造，當然導(dǎo)電端子12也可以采用其他成型方法制造。圖3中，以彈片32包括第一彈片321及第ニ彈片322為例，相應(yīng)的印制電路板包括疊層裝配的第一印制電路板及第ニ印制電路板。板間連接器用于固定連接和電連接至少兩個疊層裝配的印制電路板時，第二弾片322的外表面與第二印制電路板中的孔卡接固定，同時與相應(yīng)的孔壁進行電接觸，第一弾片321的外表面與第一印制電路板中的孔卡接固定，同時與相應(yīng)的孔壁電接觸，以使第一、ニ印制電路板通過導(dǎo)電端子12完成固定連接和電連接。方式4如圖4所示，導(dǎo)電端子12具有連接桿41及碗型弾片42，碗型弾片42的碗底部分與連接桿41固定連接，碗型彈片42的碗ロ部分朝向絕緣本體11 ;其中，碗型彈片42用于在被插入到孔中時，通過被擠壓而發(fā)生形變后產(chǎn)生的向孔壁側(cè)的擠壓カ與每ー個印制電路板中設(shè)置的具有導(dǎo)電能力的孔壁進行電接觸。圖4所示的板間連接器中，由于設(shè)有絕緣本體及導(dǎo)電端子，導(dǎo)電端子與絕緣本體固定連接，使板間連接器的結(jié)構(gòu)簡單，成本低；而且，板間連接器使至少兩個疊層裝配的印制電路板之間進行電連接，使至少兩個疊層裝配的印制電路板之間通過単一器件進行電連接，減小了板間連接器在印制電路板上的占用空間；另外導(dǎo)電端子用于被插入到至少兩個疊層裝配的印制電路板中各自設(shè)置的具有導(dǎo)電能力的孔壁的孔中，與孔壁進行電接觸，使板間連接器與印制電路板之間接觸良好。圖4所示的板間連接器中，連接桿41上可以固定有多個碗型弾片42，各碗型弾片42沿連接桿41的延伸方向可以間隔布置，且在連接桿41朝背離絕緣本體11延伸的方向上，各碗型弾片42的碗ロ部分最大直徑可以逐漸減??；其中，碗型弾片42還用于與每ー個印制電路板中的孔卡接固定。因此，較小碗型弾片首先接觸印制電路板，使導(dǎo)電端子12按先較小端再較大端的方式安裝，便于導(dǎo)電端子12與印制電路板中的孔卡接固定。圖4所示的板間連接器中，絕緣本體11可以為長方體結(jié)構(gòu)，且可以設(shè)有定位銷15，定位銷15與導(dǎo)電端子12同向設(shè)置，并設(shè)在絕緣本體11的邊緣。定位銷15用于導(dǎo)電端子12的定位，便于導(dǎo)電端子12的與印制電路板中的孔卡接固定。圖4所示的板間連接器中，還可以包括保護片，保護片上設(shè)有與導(dǎo)電端子12及定位銷15對應(yīng)的通孔；導(dǎo)電端子12及定位銷15分別穿設(shè)于相應(yīng)的通孔中。保護片用于在導(dǎo)電端子12運輸過程中保護導(dǎo)電端子12，還用于在導(dǎo)電端子12與每ー個印制電路板中的孔卡接固定時，保持導(dǎo)電端子12與印制電路板的相對位置。圖4所示的板間連接器中，絕緣本體11的材質(zhì)可以為工程塑料，且可以通過鑄造成型方法制成。絕緣本體11也可以采用其他材質(zhì)、其他成型方法制造。圖4所示的板間連接器中，導(dǎo)電端子12可以為多個，并在絕緣本體11的ー側(cè)表面上可以以矩陣形式均勻分布。導(dǎo)電端子12的個數(shù)也可以根據(jù)實際需要而設(shè)定，且導(dǎo)電端子12以矩陣形式均勻分布，便于導(dǎo)電端子12在絕緣本體11上的固定。圖4所示的板間連接器中，導(dǎo)電端子12可以包括里層、中間層及外層，里層的材質(zhì)可以為銅合金，中間層的材質(zhì)可以為鎳金屬，外層的材質(zhì)可以為錫金屬。鎳金屬和錫金屬能夠?qū)?dǎo)電端子12起到保護作用，同時能夠増大導(dǎo)電端子12的導(dǎo)電性。圖4所示的板間連接器中，導(dǎo)電端子12可以采用沖壓成型方法制造。沖壓成型方法易于導(dǎo)電端子12的制造，當然導(dǎo)電端子12也可以采用其他成型方法制造。圖4中，以碗型弾片42包括第一碗型弾片421及第ニ碗型弾片422為例，相應(yīng)的印制電路板包括疊層裝配的第一印制電路板及第ニ印制電路板。板間連接器用于固定連接和電連接至少兩個疊層裝配的印制電路板時，第二碗型弾片422與第二印制電路板中的孔卡接固定，同時與相應(yīng)的孔壁進行電接觸，第一碗型彈片421與第一印制電路板中的孔卡接固定，同時與相應(yīng)的孔壁進行電接觸，以使第一、ニ印制電路板通過導(dǎo)電端子12完成固定連接和電連接。本發(fā)明實施例還提供ー種通信裝置，如圖5和圖6所示，包括依次放置的具有導(dǎo)電能力的孔壁的孔52的至少兩個疊層裝配的印制電路板51及上述的板間連接器61，板間連接器61的導(dǎo)電端子12置于壓接孔52中，并與孔52的孔壁電接觸。本發(fā)明實施例提供的通信裝置中，由于使用了上述板間連接器，該板間連接器的結(jié)構(gòu)簡單，成本低；而且，板間連接器使至少兩個疊層裝配的印制電路板之間進行電連接，使至少兩個疊層裝配的印制電路板之間通過単一器件進行電連接，減小了板間連接器在印制電路板上的占用空間；另外導(dǎo)電端子用于被插入到至少兩個疊層裝配的印制電路板中各自設(shè)置的具有導(dǎo)電能力的孔壁的孔中，與孔壁進行電接觸，使板間連接器與印制電路板之間接觸良好。上述實施例描述的通信裝置中，板間連接器的導(dǎo)電端子12與孔52卡接固定。通過導(dǎo)電端子12與印制電路板51上的孔52卡接固定,使板間連接器61與姆ー個印制電路板51之間不存在沿任意方向的相對位移，從而使至少兩個疊層裝配的印制電路板之間通過板間連接器61實現(xiàn)固定連接及信號連接，簡化了裝配エ藝，節(jié)約成本。上述實施例描述的通信裝置中，印制電路板51上還可以設(shè)有定位銷孔53，定位銷孔53用于容納板間連接器61絕緣本體11上的定位銷15。上述實施例描述的通信裝置中，印制電路板51可以為背板。印制電路板51也可以為單板。以圖1所示的導(dǎo)電端子12包括第一凸出部141及第ニ凸出部142的板間連接器為例，相應(yīng)的，如圖6所示，印制電路板包括疊層裝配的第一印制電路板62及第ニ印制電路板63。圖7為圖6中橢圓形框架內(nèi)的放大示意圖。在圖6中，靠近絕緣本體11的印制電路板為第一印制電路板62，遠離絕緣本體11的印制電路板為第二印制電路板63，且圖7中，第一印制電路板62的具有導(dǎo)電能力的孔壁的第一孔71大于第二印制電路板63的具有導(dǎo)電能力的孔壁的第二孔72。下面借助圖1、圖5、圖6和圖7對上述實施例描述的通信裝置的工作過程進行詳細的說明。在第一與第二印制電路板(62，63)之間固定連接板間連接器61時，將定位銷15與定位銷孔53對齊，使導(dǎo)電端子12與第一孔71對齊。導(dǎo)電端子12固定時，第二凸出部142首先穿過第一孔71，且不與第二孔72接觸，之后第二凸出部142開始卡接固定在第二孔72中，同時第一凸出部141卡固在第一孔71中，由于第一、第二凸出部(141，142)具有弾性，能夠通過擠壓變形產(chǎn)生向孔壁側(cè)的擠壓力，使第一凸出部141與第一孔71固定連接并與第一孔71的孔壁電接觸，第二凸出部142與第二孔72固定連接并第二孔72的孔壁電接觸，第一凸出部141與第二凸出部142共同設(shè)在導(dǎo)電端子12上，從而通過導(dǎo)電端子12完成第一印制電路板62與第二印制電路板63之間的電連接，即信號連接。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種板間連接器，其特征在于，包括:絕緣本體及至少ー個導(dǎo)電端子，每個導(dǎo)電端子與所述絕緣本體固定連接； 所述導(dǎo)電 端子用于被插入到至少兩個疊層裝配的印制電路板中各自設(shè)置的具有導(dǎo)電能力的孔壁的孔中，與孔壁進行電接觸，從而使得所述至少兩個疊層裝配的印刷電路板相互之間進行電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板間連接器，其特征在于，所述導(dǎo)電端子還用于與每ー個所述印制電路板中的孔卡接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板間連接器，其特征在于，所述孔為壓接孔，且所述壓接孔的孔壁具有導(dǎo)電能力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的板間連接器，其特征在于，所述導(dǎo)電端子包括片狀本體及橢圓形凸出部；在垂直于所述導(dǎo)電端子延伸方向的方向上，所述凸出部的寬度大于所述片狀本體的寬度，且所述凸出部上具有橢圓形通孔； 所述凸出部用于在被插入到孔中時，通過被擠壓而發(fā)生形變后產(chǎn)生的向孔壁側(cè)的擠壓力與每ー個所述印制電路板中設(shè)置的具有導(dǎo)電能力的孔壁進行電接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板間連接器，其特征在干，所述導(dǎo)電端子上具有多個所述凸出部，且在所述導(dǎo)電端子朝背離所述絕緣本體延伸的方向上，各所述凸出部的寬度逐漸減??； 所述凸出部還用于通過被擠壓而發(fā)生形變后產(chǎn)生的向孔壁側(cè)的擠壓カ與每ー個所述印制電路板中的孔卡接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的板間連接器，其特征在于，所述導(dǎo)電端子為空心圓柱體，所述空心圓柱體的外表面用于在被插入到孔中時，通過被擠壓而發(fā)生形變后產(chǎn)生的向孔壁側(cè)的擠壓カ與每ー個所述印制電路板中設(shè)置的具有導(dǎo)電能力的孔壁進行電接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板間連接器，其特征在于，所述空心圓柱體為多個，且在所述導(dǎo)電端子朝背離所述絕緣本體延伸的方向上，各所述空心圓柱體的截面直徑逐漸減?。? 所述空心圓柱體的外表面還用于與每ー個所述印制電路板中的孔卡接固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的板間連接器，其特征在于，所述導(dǎo)電端子具有連接桿及固定在所述連接桿上的弾片，在垂直于所述導(dǎo)電端子延伸方向的方向上，所述彈片的截面為圓弧形結(jié)構(gòu)； 所述彈片用于在被插入到孔中時，通過被擠壓而發(fā)生形變后產(chǎn)生的向孔壁側(cè)的擠壓カ與每ー個所述印制電路板中設(shè)置的具有導(dǎo)電能力的孔壁進行電接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的板間連接器，其特征在于，所述連接桿上固定有多個所述彈片，各所述彈片沿所述連接桿的延伸方向間隔布置，且在所述連接桿朝背離所述絕緣本體延伸的方向上，各所述彈片的圓弧形結(jié)構(gòu)截面最大直徑逐漸減?。? 所述彈片還用于與每ー個所述印制電路板中的孔卡接固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的板間連接器，其特征在于，所述導(dǎo)電端子具有連接桿及碗型弾片，所述碗型弾片的碗底部分與所述連接桿固定連接，所述碗型弾片的碗ロ部分朝向所述絕緣本體； 所述碗型弾片用于在被插入到孔中時，通過被擠壓而發(fā)生形變后產(chǎn)生的向孔壁側(cè)的擠壓カ與每ー個所述印制電路板中設(shè)置的具有導(dǎo)電能力的孔壁進行電接觸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的板間連接器，其特征在于，所述連接桿上固定有多個所述碗型弾片，各所述碗型弾片沿所述連接桿的延伸方向間隔布置，且在所述連接桿朝背離所述絕緣本體延伸的方向上，各所述碗型弾片的碗ロ部分最大直徑逐漸減??； 所述碗型彈片還用于與每一個所述印制電路板中的孔卡接固定。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的板間連接器，其特征在于，所述絕緣本體為長方體結(jié)構(gòu)，且設(shè)有定位銷，所述定位銷與所述導(dǎo)電端子同向設(shè)置，并設(shè)在所述絕緣本體的邊緣。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的板間連接器，其特征在于，還包括保護片，所述保護片上設(shè)有與所述導(dǎo)電端子及所述定位銷對應(yīng)的通孔；所述導(dǎo)電端子及所述定位銷分別穿設(shè)于相應(yīng)的通孔中。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13任一項所述的板間連接器，其特征在于，所述絕緣本體的材質(zhì)為工程塑料，且通過鋳造成型方法制成。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14任一項所述的板間連接器，其特征在于，所述導(dǎo)電端子為多個，并在所述絕緣本體的ー側(cè)表面上以矩陣形式均勻分布。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-15任一項所述的板間連接器，其特征在于，所述導(dǎo)電端子包括里層、中間層及外層，所述里層的材質(zhì)為銅合金，所述中間層的材質(zhì)為鎳金屬，所述外層的材質(zhì)為錫金屬。
17.根據(jù)權(quán)利要求1-16任一項所述的板間連接器，其特征在于，所述導(dǎo)電端子采用沖壓成型方法制造。
18.一種通信裝置，其特征在于，包括依次放置的具有導(dǎo)電能力的孔壁的孔的至少兩個疊層裝配的印制電路板及權(quán)利要求1-17任一項所述的板間連接器，所述板間連接器的導(dǎo)電端子置于所述孔中，并與 孔的孔壁進行電接觸。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的通信裝置，其特征在于，所述板間連接器的導(dǎo)電端子與所述孔卡接固定。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的通信裝置，其特征在于，所述印制電路板上還設(shè)有定位銷孔，所述定位銷孔用于容納所述板間連接器絕緣本體上的定位銷。
21.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的通信裝置，其特征在于，所述印制電路板為背板。
全文摘要
本發(fā)明實施例提供一種板間連接器及應(yīng)用其的通信裝置，涉及通信配件，解決了現(xiàn)有技術(shù)中連接器占用空間大、生產(chǎn)成本高及與背板易接觸不良的問題。本發(fā)明實施例中，由于設(shè)有絕緣本體及導(dǎo)電端子，導(dǎo)電端子與絕緣本體固定連接，使板間連接器的結(jié)構(gòu)簡單，成本低；而且，板間連接器使至少兩個疊層裝配的印制電路板之間進行電連接，使至少兩個疊層裝配的印制電路板之間通過單一器件進行電連接，減小了板間連接器在印制電路板上的占用空間；另外導(dǎo)電端子用于被插入到至少兩個疊層裝配的印制電路板中各自設(shè)置的具有導(dǎo)電能力的孔壁的孔中，與孔壁進行電接觸，使板間連接器與印制電路板之間接觸良好。
文檔編號H01R12/58GK103094730SQ201310037628
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者劉訪明, 胡光升, 陳律 申請人:華為技術(shù)有限公司