專利名稱：線纜護(hù)套附著力控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電線電纜加工設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線纜護(hù)套附著力控制裝置，用于對(duì)線纜的導(dǎo)體表面涂敷油劑，以控制線纜護(hù)套與導(dǎo)體之間的附著力。
背景技術(shù)：
隨著人類對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷增強(qiáng)，線纜(線纜為電線電纜的簡(jiǎn)稱，以下同)絕緣材料特別是護(hù)套材料由已往的PVC (PVC :聚氯乙烯)改用環(huán)保的低煙無(wú)鹵材料，低煙無(wú)鹵材料如低煙無(wú)鹵聚烯烴、光伏電纜所用的輻照交聯(lián)PE (PE :聚乙烯)，等等，此類材料具有理想的環(huán)保、耐油、耐磨和耐候性。但是，在擠出過(guò)程中，也就是將護(hù)套擠覆于導(dǎo)體外的過(guò)程中，由于材料粘度大并且在交聯(lián)過(guò)程中產(chǎn)生變化，從而使絕緣護(hù)套與導(dǎo)體之間的附著力偏大，于是產(chǎn)生以下技術(shù)問(wèn)題其一，由于電纜在施和敷設(shè)后的使用過(guò)程中不免存在扭轉(zhuǎn)情形，從而存在線纜短路、斷路乃至引發(fā)火災(zāi)之類的事故隱患；其二，在彎曲時(shí)由于護(hù)套相對(duì)于導(dǎo)體不能滑動(dòng)，因此易被拉伸而損及絕緣護(hù)套，并且在拉伸時(shí)護(hù)套與導(dǎo)體產(chǎn)生摩擦同樣會(huì)損及護(hù)套。毫無(wú)疑問(wèn)，如 果能夠使絕緣護(hù)套與導(dǎo)體之間的附著力合理控制，那么上述技術(shù)問(wèn)題便可避免。在向?qū)w擠覆絕緣護(hù)套之前即在擠出之前，向?qū)w表面涂抹油劑如具有環(huán)保效果的油性離型劑，可以減輕導(dǎo)體(業(yè)界習(xí)慣稱線芯)與屏蔽層或外被(護(hù)套)之間的摩擦，從而在線纜彎曲時(shí)使護(hù)套具有相對(duì)滑動(dòng)能力，避免拉伸致?lián)p并且可顯著地增進(jìn)線纜的耐搖擺和耐扭轉(zhuǎn)物理性。目前，業(yè)界對(duì)導(dǎo)體表面涂抹油性離型劑的方法是在導(dǎo)體途經(jīng)的通道上設(shè)置一儲(chǔ)油容器，在儲(chǔ)油容器內(nèi)投入油劑(如前述的油性離型劑)，并且在儲(chǔ)油容器的對(duì)應(yīng)兩側(cè)的壁體上各開(kāi)設(shè)一供導(dǎo)體通過(guò)的孔，當(dāng)導(dǎo)體途經(jīng)儲(chǔ)油容器的容腔時(shí)便在表面蘸及油劑。這種方法雖有方便簡(jiǎn)練之效果，但是存在以下欠缺一是由于導(dǎo)體表面所沾附的油劑的量無(wú)法控制，因此難以滿足工藝要求，即難以滿足絕緣護(hù)套與導(dǎo)體的附著力控制要求；二是由于導(dǎo)體蘸及油劑并行出儲(chǔ)油容器時(shí)缺乏對(duì)油劑量的管束，因此會(huì)出現(xiàn)油劑從導(dǎo)體上滴落的情形，一方面浪費(fèi)油劑，另一方面造成作業(yè)場(chǎng)所的污染。本申請(qǐng)人進(jìn)行了文獻(xiàn)檢索，授權(quán)公告號(hào)CN101599325B推薦有“橡套電纜密閉式高效布粉裝置”，該專利方案是在由內(nèi)、外模組成的絞纜模對(duì)復(fù)數(shù)根導(dǎo)電線芯絞合的同時(shí)將滑石粉通過(guò)布粉管輸送到內(nèi)模中，使滑石粉分布于各線芯表面以及縫隙中，避免在后續(xù)工藝中因電纜護(hù)套層(專利稱橡套)與線芯粘黏而影響電纜質(zhì)量，具體可參見(jiàn)該專利的說(shuō)明書(shū)第0004至0006欄?？梢?jiàn)，該專利方案中所涉滑石粉(專利稱隔離粉料)的作用是起填縫，因而對(duì)于在光伏電纜纜芯表面噴敷滑石粉不具有可借鑒的意義；發(fā)明專利授權(quán)公告號(hào)CN101916622B提供有“光伏電纜護(hù)套附著力控制裝置”，該專利方案是使滑石粉沾附到導(dǎo)體(專利稱光伏線芯)上。可見(jiàn)，這兩項(xiàng)專利都是針對(duì)粉末而言的，因而對(duì)于導(dǎo)體表面涂抹液態(tài)的油劑不具有借鑒意義。又，CN201191537Y介紹有“一種新型電纜填充模具”，該專利方案通過(guò)油膏填充泵將位于箱體內(nèi)的熔融(箱體內(nèi)設(shè)有加熱器)的石油膏泵入設(shè)置于箱體的箱腔上部的填充模的模腔(專利稱填充腔)內(nèi)，并且在攪拌器攪拌狀態(tài)下使石油膏沾附到一組成纜線上，并且在行出填充模后由并線模并合成股。及，CN102800442A介紹有“六類網(wǎng)絡(luò)線的充油裝置及充油方法”，該專利申請(qǐng)方案將一箱體的箱體腔分隔為前段腔體和后段腔體，在前段腔體內(nèi)投放電纜油膏，在后段腔體的腔壁上設(shè)置成纜模，數(shù)對(duì)對(duì)絞線引入前段腔體沾及電纜油膏，在行出前段腔體并途經(jīng)后段腔體后由成纜模成纜。由于冗余的即從對(duì)絞線上滴淌的電纜油膏由后段腔體收集，因而能防止浪費(fèi)并且避免造成對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的污染。但是，這兩項(xiàng)專利技術(shù)方案同樣對(duì)導(dǎo)體表面蘸附油性離型劑不具有借鑒意義。鑒于上述已有技術(shù)，本申請(qǐng)人作了有益的設(shè)計(jì)，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了嚴(yán)格的保密措施下在本申請(qǐng)人的生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行了模擬試驗(yàn)，結(jié)果證明是行之有效的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于對(duì)沾附于導(dǎo)體表面的油劑量實(shí)施控制而藉以滿足絕緣護(hù)套與導(dǎo)體之間的附著力工藝要求、有利于避免出現(xiàn)油劑從導(dǎo)體上淌滴而藉以節(jié)約油劑并且防止對(duì)工作場(chǎng)所產(chǎn)生污染和有益于體現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練而藉以方便制作和操作的線纜護(hù)套附著力控制裝置。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種線纜護(hù)套附著力控制裝置，包括一底座板，在該底座板上設(shè)置有一油劑回收桶；一支柱，該支柱以垂直狀態(tài)固定在所述底座上；一油劑供應(yīng)容器和一吸油氈槽，油劑供應(yīng)容器固定在所述支柱的上部，并且在該油劑供應(yīng)容器的頂部設(shè)有加液口，而底部延伸有一出液口，加液口和出液口均與油劑供應(yīng)容器的油劑供應(yīng)容器腔相通，吸油氈槽固定在支柱上，并且對(duì)應(yīng)于油劑供應(yīng)容器的下方，在該吸油氈槽的吸油氈槽腔內(nèi)設(shè)置有一對(duì)彼此上下疊置的吸油氈，并且在吸油氈槽的一側(cè)壁體上開(kāi)設(shè)有一導(dǎo)體引入口，而在吸油氈槽的另一側(cè)的壁體上并且在對(duì)應(yīng)于導(dǎo)體引入口的位置開(kāi)設(shè)有一導(dǎo)體引出口 ；一用于對(duì)所述的吸油氈加壓或減壓而藉以改變吸油氈吸入的油液量的吸油氈吸油量控制機(jī)構(gòu)，該吸油 氈吸油量控制機(jī)構(gòu)與所述吸油氈槽固定，并且對(duì)應(yīng)于吸油氈的上方；一供油劑機(jī)構(gòu)，該供油劑機(jī)構(gòu)與所述的出液口相連接并且在途經(jīng)所述吸油氈吸油量控制機(jī)構(gòu)后與所述吸油氈槽腔相通；一冗余油劑回收管，該冗余油劑回收管的一端與所述吸油氈槽的吸油氈槽腔的槽腔底壁配接并且與吸油氈槽腔相通，而冗余油劑回收管的另一端伸展到所述的油劑回收桶內(nèi)。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的底座板為矩形或圓形的板狀體，所述的支柱的橫截面形狀呈矩形、圓形或多邊形。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的吸油氈為無(wú)紡織纖維氈或海綿。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)體引入口和導(dǎo)體引出口均與所述吸油氈槽的上沿相通并且呈英文字母的U字形。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的吸油氈吸油量控制機(jī)構(gòu)包括一組螺桿、一組彈簧、一吸油氈壓板、一彈簧力作用板、一固定頂板和一調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿螺紋配設(shè)在固定頂板上，并且該調(diào)節(jié)螺桿的下端與彈簧力作用板朝向固定頂板的一側(cè)接觸，固定頂析固定在一組螺桿的上端，彈簧力作用板上下移動(dòng)地套置在一組螺桿上，并且對(duì)應(yīng)于固定頂板的下方，吸油氈壓板浮動(dòng)地套置在一組螺桿的下端并且位于彈簧力作用板的下方，一組彈簧的數(shù)量與所述的一組螺桿的數(shù)量相等，其中一組螺桿中的每一根螺桿上套設(shè)一個(gè)彈簧，并且彈簧的一端支承在彈簧力作用板朝向吸油氈壓板的一側(cè)，而彈簧的另一端支承在吸油氈壓板朝向彈簧力作用板的一側(cè)，一組螺桿的下端端部與所述的吸油氈槽的吸油氈槽腔的槽腔底壁固定，所述的結(jié)油劑機(jī)構(gòu)在依次途經(jīng)所述固定頂板、彈簧力作用板和吸油氈壓板后與所述的吸油氈槽腔相通，所述的出液口為具有一個(gè)接口的一字形出液口或具有兩個(gè)接口的Y形出液口。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的吸油氈槽的吸油氈槽腔的所述槽腔底壁上固定有與一組螺桿的數(shù)量相等的并且位置相對(duì)應(yīng)的螺桿固定座，所述螺桿的所述下端端部與螺桿固定座固定。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述吸油氈槽的吸油氈槽腔的所述槽腔底壁上開(kāi)設(shè)有一出油孔，所述的冗余油劑回收管的所述一端與該出油孔連接。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的加液口上配設(shè)有一蓋。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，當(dāng)所述的出液口為具有一個(gè)接口的一字形出液口時(shí)，所述的供油劑機(jī)構(gòu)包括第一供油管和第一供油管閥門(mén)，第一供油管的一端與出液口配接，而第一供油管在依次穿過(guò)固定頂板上的第一供油管讓位孔、彈簧力作用缸上的第二供油管讓位孔和吸油氈壓板上的第三供油管讓位孔后與所述吸油氈腔相通，第一供油管閥門(mén)設(shè)置在第一供油管的管路上。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，當(dāng)所述的出液口為具有兩個(gè)接口的Y形出液口時(shí)，所述的供油劑機(jī)構(gòu)包括第一供油管、第一供油管閥門(mén)、第二供油管和第二供油管閥門(mén)，第一供油管的一端與出液口的兩個(gè)接口中的其中一個(gè)接口配接，第一供油管的另一端在依次穿過(guò)固定板上的第一供油管讓位孔、彈簧力作用板上的第二供油管讓位孔和吸油氈壓板上的第三供油管讓 位孔后與所述吸油氈腔相通，第一供油管閥門(mén)配設(shè)在第一供油管的管路上，第二供油管的一端與出液口的兩個(gè)接口中的另一個(gè)接口配接，第二供油管的另一端在依次穿過(guò)固定頂板上的第四供油管讓位孔、彈簧力作用缸板上的第五供油管讓位孔和吸油氈壓板上的第六供油管讓位孔后與吸油氈腔相通，第二供油管閥門(mén)配設(shè)在第二供油管的管路上。本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有以下技術(shù)效果由于通過(guò)吸油氈吸油量控制機(jī)構(gòu)可對(duì)位于吸油氈槽腔內(nèi)的吸油氈加壓或減壓，從而使吸油氈的蓄油量發(fā)生變化，使途經(jīng)一對(duì)吸油氈之間的導(dǎo)體上的油劑附著量改變，以滿足護(hù)套與導(dǎo)體之間所需的附著力工藝要求；由于可由吸油氈吸油量控制機(jī)構(gòu)對(duì)吸油氈的蓄油量進(jìn)行控制，因此行出吸油氈槽的導(dǎo)體不會(huì)出現(xiàn)淌滴，既不會(huì)造成浪費(fèi)，也不會(huì)造成污染；由于整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此不僅可以方便制造，而且可以方便使用。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)參見(jiàn)圖1,給出了一底座板I,該底座板I在本實(shí)施例中為矩形的板狀體,更確切地講為正方形的板狀體，然而如果將底座板I設(shè)計(jì)成圓形的板狀體即圓盤(pán)體或者其它類似的形狀，那么應(yīng)當(dāng)視為等效性變化而依然屬于本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容范疇。在底座板I上安頓有即放置有一油劑回收桶11，申請(qǐng)人需要說(shuō)明的是，如果在使用狀態(tài)下將該油劑回收桶11放置于底座板I的附近，也就是說(shuō)不放在底座板I上，那么也同樣視為等效性變換。給出了一以垂直狀態(tài)固定在底座板I上的支柱2，在本實(shí)施例中，支柱2的橫截面形狀呈矩形，但并不排斥圓形或多邊形。在支柱2的高度方向的上部以焊接、鉚接或以其它類似的固定方式固定有一油劑供應(yīng)容器3，在該油劑供應(yīng)容器3的頂部構(gòu)成有一加液口 31，并且在加液口 31上配設(shè)有一蓋311，在油劑供應(yīng)容器3的底部固定有一出液口 32，該出液口 32包括前述的加液口 31均與油劑供應(yīng)容器3的容器腔相通。在本實(shí)施例中，出液口 32為具有兩個(gè)接口的Y形出液口，業(yè)界習(xí)慣稱這種Y形出液口為三通接口。給出了一吸油氈槽4，該吸油氈槽4固定在支柱2的高度方向的下方，更具體地講對(duì)應(yīng)于前述油劑供應(yīng)容器3的下方，在該吸油氈槽4的吸油氈槽腔41內(nèi)鋪設(shè)有一對(duì)彼此疊置的吸油氈411，吸油氈411既可采用無(wú)紡織纖維氈，也可采用海綿，本實(shí)施例擇用無(wú)紡織纖維氈。在吸油氈槽腔41的槽腔底壁上并且位于槽腔底壁的四個(gè)角部(吸油氈槽4為矩形的盒狀體)各焊固有一螺桿 固定座412，在槽腔底壁上并且大體上居于中央位置開(kāi)設(shè)有一出油孔413，由該出油孔413將吸油氈槽腔41內(nèi)的冗余油劑引出。在吸油氈槽4的一側(cè)的壁體上開(kāi)設(shè)有一導(dǎo)體引入口 42，而另一側(cè)的壁體上并且在對(duì)應(yīng)于導(dǎo)體引入口 42的位置開(kāi)設(shè)有一導(dǎo)體引出口 43。如圖所示，由于導(dǎo)體引入口 42和導(dǎo)體引出口 43均與吸油氈槽4的上沿相通，因此形成猶如英文字母的U字形狀。請(qǐng)繼續(xù)見(jiàn)圖1，給出了一與吸油氈槽4固定的吸油氈吸油量控制機(jī)構(gòu)5，該吸油氈吸油量控制機(jī)構(gòu)5包括一組螺桿51、一組彈簧52、一吸油氈壓板53、一彈簧力作用壓板54、一固定頂板55和一調(diào)節(jié)螺桿56，調(diào)節(jié)螺桿56通過(guò)焊固在固定頂板55的中央位置的調(diào)節(jié)螺桿螺母561螺紋配設(shè)在固定頂板55上，并且該調(diào)節(jié)螺桿56的下端穿過(guò)固定頂板55 (通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿螺母561)與彈簧力作用板54朝向固定頂板55的一側(cè)接觸，也就是說(shuō)調(diào)節(jié)螺桿56的下端端面抵觸在彈簧力作用板54的正央央。矩形的固定頂板55的四個(gè)角部通過(guò)位于螺桿51上端的并且成對(duì)配置的固定頂板定位螺母552而固定在一組螺桿51的上端。矩形的彈簧力作用析54的四個(gè)角部上下移動(dòng)或稱浮動(dòng)地套置在一組螺桿51上，并且對(duì)應(yīng)于固定頂板55的下方。矩形的吸油氈壓板53的四個(gè)角部浮動(dòng)地套置在一組螺桿51的下端并且位于彈簧力作用板54的下方。一組彈簧52的數(shù)量與一組螺桿51的數(shù)量相等，S卩，一組彈簧52和一組螺桿51的數(shù)量均各為四個(gè)，由此而可知，每一根螺桿51上分配有一枚彈簧52，并且彈簧52的一端(圖示上端)支承在彈簧力作用板54朝向吸油氈壓板53的一側(cè)，而彈簧52的另一端(圖示下端)支承在吸油氈壓板53朝向彈簧力作用板54的一側(cè)，一組即四根螺桿51的下端端部與前述的螺桿固定座412固定。當(dāng)由操作者使調(diào)節(jié)螺桿56順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿56下行，推動(dòng)彈簧力作用板54下行，由彈簧52將作用缸轉(zhuǎn)移給吸油氈壓板53，從而由吸油氈壓板53在前述的吸油氈411施壓，在該狀態(tài)下吸油氈411吸儲(chǔ)的油劑量便隨著吸油氈壓板53的下行程度的增大而減少，反之亦然。被吸油氈壓板53從吸油氈411中擠壓出的油劑自前述的出油孔413引出。給出了一用于向吸油氈槽41更確切地講向吸油氈411提供油劑如環(huán)保型油性離型劑的一供油劑機(jī)構(gòu)6，該供油劑機(jī)構(gòu)6與前述的出液口 32相連接，并且在途經(jīng)前述的吸油氈吸油量控制機(jī)構(gòu)5后與吸油氈槽腔41相通。前述的供油劑機(jī)構(gòu)6的結(jié)構(gòu)形式有以下兩種，第一種結(jié)構(gòu)形式是與具有一個(gè)接口的單接口的出液口 32即一字形接口(業(yè)界稱為兩通)相適應(yīng)；第二種結(jié)構(gòu)形式是與具有兩個(gè)接口的即前述的Y形出液口的雙接口的出液口 32 (業(yè)界稱為三通)相適應(yīng)。就第一種結(jié)構(gòu)形式而言，那么供油劑機(jī)構(gòu)6包括一第一供油管61和一第一供油管閥門(mén)62，第一供油管61的一端與出液口 32配接，另一端在依次穿過(guò)開(kāi)設(shè)在固定頂板55上的第一供油管讓位孔551a、開(kāi)設(shè)在彈簧力作用板54上的第二供油管讓位孔541a和開(kāi)設(shè)在吸油氈壓板53上的第三供油管讓位孔531a后與吸油氈槽腔41相通，對(duì)吸油氈41提供油劑，第一供油管閥門(mén)62也可稱為第一供油管開(kāi)關(guān)，配設(shè)在第一供油管61的管路上。在采用該第一種結(jié)構(gòu)形式時(shí)，盡可能使第一供油管61的出油口對(duì)應(yīng)于吸油氈411的長(zhǎng)度方向的中部。就第二種結(jié)構(gòu)形式而言，在第一種結(jié)構(gòu)形式的基礎(chǔ)上增加第二供油管63和第二供油管閥門(mén)64，并且前述的出液口 32為具有兩個(gè)接口的Y形出液口(即前述的三通接口)，第一供油管61的一端與出液口 32的兩個(gè)接口中的其中一個(gè)接口配接，另一端如前所述，第二供油管63的一端與出液口 32的兩個(gè)接口中的另一個(gè)接口配接，第二供油管63的另一端在依次穿過(guò)開(kāi)設(shè)于固定頂板55上的第四供油管讓位孔551b、開(kāi)設(shè)于彈簧力作用板54上的第五供油管讓位孔541b和開(kāi)設(shè)于吸油氈壓板53上的第六供油管讓位孔531b后與吸油氈槽腔41相通。在本實(shí)施例中，前述的供油劑機(jī)構(gòu)6采用前述的第二種結(jié)構(gòu)形式，在這種結(jié)構(gòu)形式下，第一、第二供油管61、63的出油口分別對(duì)應(yīng)于吸油氈411的長(zhǎng)度方向的兩端的上方。給出了一冗余油劑回收管7，該冗余油劑回收管7的一端與前述的出油孔413配接，另一端伸展到前述的油 劑回收桶11內(nèi)，油劑回收桶11內(nèi)的油劑回用于油劑供應(yīng)容器3。申請(qǐng)人:簡(jiǎn)述本發(fā)明的使用，導(dǎo)體8自導(dǎo)體引入口 42進(jìn)入吸油氈槽腔41，并且在途經(jīng)一對(duì)吸油氈411之間后從導(dǎo)體引出口 43引出。如果需要減少對(duì)導(dǎo)體8表面的油劑涂抹量時(shí)，那么按申請(qǐng)人在上面的描述，使吸油氈壓板53下行，由該吸油氈壓板53壓迫吸油氈411，使吸油氈411吸儲(chǔ)的油劑擠出，擠出的油劑經(jīng)出油孔413和冗余油劑回收管7進(jìn)入油劑回收桶11內(nèi)。反之，當(dāng)要增大導(dǎo)體8的表面沾附的油劑量時(shí)，那么由操作者將前述調(diào)節(jié)螺桿56向逆時(shí)針?lè)较蛐齽?dòng)，吸油氈壓板53便上行，吸油氈411變得疏松而增大吸儲(chǔ)油劑的量，于是途經(jīng)吸油氈411處的導(dǎo)體8的表面的油劑附著量相應(yīng)增加。向吸油氈411提供油劑由供油劑機(jī)構(gòu)6保障。
權(quán)利要求
1.一種線纜護(hù)套附著力控制裝置，其特征在于包括一底座板(I)，在該底座板(I)上設(shè)置有一油劑回收桶(11);一支柱(2)，該支柱(2)以垂直狀態(tài)固定在所述底座(I)上；一油劑供應(yīng)容器(3)和一吸油氈槽(4)，油劑供應(yīng)容器(3)固定在所述支柱(2)的上部，并且在該油劑供應(yīng)容器(3)的頂部設(shè)有加液口(31)，而底部延伸有一出液口(32)，加液口(31)和出液口(32)均與油劑供應(yīng)容器(3)的油劑供應(yīng)容器腔相通，吸油氈槽(4)固定在支柱(2)上，并且對(duì)應(yīng)于油劑供應(yīng)容器(3)的下方，在該吸油氈槽(4)的吸油氈槽腔(41)內(nèi)設(shè)置有一對(duì)彼此上下疊置的吸油氈(411)，并且在吸油氈槽(4)的一側(cè)壁體上開(kāi)設(shè)有一導(dǎo)體引入口(42)，而在吸油氈槽(4)的另一側(cè)的壁體上并且在對(duì)應(yīng)于導(dǎo)體引入口(42)的位置開(kāi)設(shè)有一導(dǎo)體引出口(43)用于對(duì)所述的吸油氈(411)加壓或減壓而藉以改變吸油氈(411)吸入的油液量的吸油氈吸油量控制機(jī)構(gòu)(5)，該吸油氈吸油量控制機(jī)構(gòu)(5)與所述吸油氈槽(4)固定，并且對(duì)應(yīng)于吸油氈(411)的上方；一供油劑機(jī)構(gòu)(6)，該供油劑機(jī)構(gòu)(6)與所述的出液口(32)相連接并且在途經(jīng)所述吸油氈吸油量控制機(jī)構(gòu)(5)后與所述吸油氈槽腔(41)相通；一冗余油劑回收管(7)，該冗余油劑回收管(7)的一端與所述吸油氈槽(4)的吸油氈槽腔(41)的槽腔底壁配接并且與吸油氈槽腔(41)相通，而冗余油劑回收管(7)的另一端伸展到所述的油劑回收桶(11)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜護(hù)套附著力控制裝置，其特征在于所述的底座板(I)為矩形或圓形的板狀體，所述的支柱(2)的橫截面形狀呈矩形、圓形或多邊形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜護(hù)套附著力控制裝置，其特征在于所述的吸油氈(411)為無(wú)紡織纖維氈或海綿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜護(hù)套附著力控制裝置，其特征在于所述的導(dǎo)體引入口(42)和導(dǎo)體引出口(43)均與所述吸油氈槽(4)的上沿相通并且呈英文字母的U字形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜護(hù)套附著力控制裝置，其特征在于所述的吸油氈吸油量控制機(jī)構(gòu)(5)包括一組螺桿(51)、一組彈簧(52)、一吸油氈壓板(53)、一彈簧力作用板(54)、一固定頂板(55)和一調(diào)節(jié)螺桿(56)，調(diào)節(jié)螺桿(56)螺紋配設(shè)在固定頂板(55)上，并且該調(diào)節(jié)螺桿(56)的下端與彈簧力作用板(54)朝向固定頂板(55)的一側(cè)接觸，固定頂析(55)固定在一組螺桿(51)的上端，彈簧力作用板(54)上下移動(dòng)地套置在一組螺桿(51)上，并且對(duì)應(yīng)于固定頂板(55)的下方，吸油氈壓板(53)浮動(dòng)地套置在一組螺桿(51)的下端并且位于彈簧力作用板(54)的下方，一組彈簧(52)的數(shù)量與所述的一組螺桿(51)的數(shù)量相等，其中一組螺桿(51)中的每一根螺桿(51)上套設(shè)一個(gè)彈簧(52)，并且彈簧(52)的一端支承在彈簧力作用板(54)朝向吸油氈壓板(53)的一側(cè)，而彈簧(52)的另一端支承在吸油氈壓板(53)朝向彈簧力作用板(54)的一側(cè)，一組螺桿(51)的下端端部與所述的吸油氈槽(4)的吸油氈槽腔(41)的槽腔底壁固定，所述的結(jié)油劑機(jī)構(gòu)(6)在依次途經(jīng)所述固定頂板(55)、彈簧力作用板(54)和吸油氈壓板(53)后與所述的吸油氈槽腔(41)相通，所述的出液口(32)為具有一個(gè)接口的一字形出液口或具有兩個(gè)接口的Y形出液口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線纜護(hù)套附著力控制裝置，其特征在于在所述的吸油氈槽(4)的吸油氈槽腔(41)的所述槽腔底壁上固定有與一組螺桿(51)的數(shù)量相等的并且位置相對(duì)應(yīng)的螺桿固定座(412)，所述螺桿(51)的所述下端端部與螺桿固定座(412)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜護(hù)套附著力控制裝置，其特征在于在所述吸油氈槽(4)的吸油氈槽腔(41)的所述槽腔底壁上開(kāi)設(shè)有一出油孔(413)，所述的冗余油劑回收管(7)的所述一端與該出油孔(413)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜護(hù)套附著力控制裝置，其特征在于在所述的加液口(31)上配設(shè)有一蓋(311)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線纜護(hù)套附著力控制裝置，其特征在于當(dāng)所述的出液口(32)為具有一個(gè)接口的一字形出液口時(shí)，所述的供油劑機(jī)構(gòu)(6)包括第一供油管￠1)和第一供油管閥門(mén)(62)，第一供油管￠1)的一端與出液口(32)配接，而第一供油管￠1)在依次穿過(guò)固定頂板(55)上的第一供油管讓位孔(551a)、彈簧力作用缸(54)上的第二供油管讓位孔(541a)和吸油氈壓板(53)上的第三供油管讓位孔(531a)后與所述吸油氈腔(41)相通，第一供油管閥門(mén)￠2)設(shè)置在第一供油管￠1)的管路上。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線纜護(hù)套附著力控制裝置，其特征在于當(dāng)所述的出液口(32)為具有兩個(gè)接口的Y形出液口時(shí)，所述的供油劑機(jī)構(gòu)(6)包括第一供油管(61)、第一供油管閥門(mén)(62)、第二供油管￠3)和第二供油管閥門(mén)(64)，第一供油管￠1)的一端與出液口(32)的兩個(gè)接口中的其中一個(gè)接口配接，第一供油管￠1)的另一端在依次穿過(guò)固定板(55)上的第一供油管讓位孔(551a)、彈簧力作用板(54)上的第二供油管讓位孔(541a)和吸油氈壓板(53)上的第三供油管讓位孔(531a)后與所述吸油氈腔(41)相通，第一供油管閥門(mén)(62)配設(shè)在第一供油管(61)的管路上，第二供油管(63)的一端與出液口(32)的兩個(gè)接口中的另一個(gè)接口配接，第二供油管出3)的另一端在依次穿過(guò)固定頂板(55)上的第四供油管讓位孔(551b)、彈簧力作用缸板(54)上的第五供油管讓位孔(541b)和吸油氈壓板(53)上的第六供油管讓位孔(531b)后與吸油氈腔(41)相通，第二供油管閥門(mén)(64)配設(shè)在第二供油管￠3)的管路上。
全文摘要
一種線纜護(hù)套附著力控制裝置，屬于電線電纜加工設(shè)施領(lǐng)域。包括底座板，其上設(shè)置油劑回收桶；支柱，固定在底座上；油劑供應(yīng)容器固定在支柱的上部，在油劑供應(yīng)容器的頂部設(shè)有加液口，底部延伸出液口，吸油氈槽固定在支柱上，在吸油氈槽的吸油氈槽腔內(nèi)設(shè)置一對(duì)吸油氈，在吸油氈槽的一側(cè)壁體上開(kāi)設(shè)導(dǎo)體引入口、另一側(cè)的壁體上開(kāi)設(shè)導(dǎo)體引出口；吸油氈吸油量控制機(jī)構(gòu)，與吸油氈槽固定；供油劑機(jī)構(gòu)，與出液口相連接且與吸油氈槽腔相通；冗余油劑回收管，其一端與吸油氈槽的吸油氈槽腔的槽腔底壁配接并且與吸油氈槽腔相通、另一端伸展到油劑回收桶內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)滿足護(hù)套與導(dǎo)體之間所需的附著力工藝要求；不會(huì)造成浪費(fèi)及污染；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便制造和使用。
文檔編號(hào)H01B13/24GK103065737SQ20131003829
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者畢研超, 孫彥偉 申請(qǐng)人:常熟泓淋電線電纜有限公司