一種太陽能電池背電極用金屬絲及制備方法、背電極及制備方法、太陽能電池片及電池組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種太陽能電池背電極用金屬絲，該金屬絲包括實心圓絲和包裹于圓絲外表面的無機玻璃粉固態(tài)物；所述實心圓絲為純錫金屬或者錫合金。本發(fā)明還提供了該金屬絲的制備方法及由該金屬絲制備得到的背電極、背電極的制備方法和含有該背電極的電池片、太陽能電池組件。本發(fā)明的用于晶體硅太陽電池的背電極制備工藝簡單，與鋁背場的附著力良好，與光伏焊帶的焊接強度高，電池的光電轉(zhuǎn)換效率增加，尤其是背電極制備不使用銀漿，有效降低了電極的材料成本。
【專利說明】—種太陽能電池背電極用金屬絲及制備方法、背電極及制備方法、太陽能電池片及電池組件
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于太陽能電池領域，尤其涉及一種太陽能電池背電極用金屬絲及制備方法、背電極及制備方法、太陽能電池片及電池組件。
【背景技術】
[0002]目前成熟商業(yè)化生產(chǎn)的晶體硅太陽能電池以其工藝流程簡單，轉(zhuǎn)化效率高，便于大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點迅速發(fā)展起來，該類電池占據(jù)了光伏市場電池量的80%以上的份額。太陽能電池有望成為未來電力供應的主要支柱。目前商業(yè)的制作晶體硅太陽能電池電極的方法是金屬化工藝，即采用絲網(wǎng)印刷的方法在硅片的背光面印刷2-3條背銀漿料，烘干，而后再在電池的整個背光面(除印刷背銀漿料的區(qū)域)印刷背鋁漿料，烘干，再在電池的向光面印刷向光面銀漿，然后過燒結(jié)爐一次烘干燒結(jié)而成。該方案在背光面銀漿區(qū)域燒結(jié)后形成背面電極，向光面銀漿區(qū)域燒結(jié)后形成正面電極，工藝簡單成熟。但是，該方案的正背面的電極線均使用含銀的導電漿料，因此，材料成本相對較高。如何采用非銀材料作為電池的導電電極，并保持良好的導電、附著、焊接等性能，依舊是當前晶體硅太陽電池電極研究的熱點。
[0003]CN 102194898A專利公開了一種硅電池正面電極用的導電鎳漿，其導電材料全部由鎳粉組成，雖然該漿料不采用銀粉，可大大降低材料成本，但鎳的導電性能遠低于銀，并且鎳金屬和硅的附著力不好，雖然專利中提到在漿料中摻入0.1-20%的重摻雜硅粉來提高硅與鎳的附著力，但在電池片常規(guī)金屬化工藝中，硅粉并不能熔融而提供此效果，并且該漿料在燒結(jié)時，金屬鎳可能在電池的向光面形成摻雜而破壞電池的PN結(jié)，從而影響電池的光電轉(zhuǎn)換效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決現(xiàn)有的太陽能電池的導電電極漿料為銀漿，成本高、光電轉(zhuǎn)化率低的技術問題，提供一種成本低、光電轉(zhuǎn)化率高的非銀材料的太陽能電池背電極用金屬絲及制備方法、背電極及制備方法、太陽能電池片及電池組件。
[0005]本發(fā)明提供了一種太陽能電池背電極用金屬絲，該金屬絲包括實心圓絲和包裹于圓絲外表面的無機玻璃粉固態(tài)物；所述實心圓絲為純錫金屬或者錫合金。
[0006]本發(fā)明還提供了一種本發(fā)明所述的太陽能電池背電極用金屬絲的制備方法，該方法為:將由純錫金屬或者錫合金冷拉成實心圓絲，然后將實心圓絲通過無機玻璃粉漿料池，使其外圍包裹上一層無機玻璃粉漿料，而后烘干即得；所述無機玻璃粉漿料包括無機玻璃粉、有機粘結(jié)劑和有機溶劑。
[0007]本發(fā)明還提供了一種太陽能電池背電極，所述背電極為金屬絲熔融涂覆形成；其中，所述金屬絲為本發(fā)明所述的金屬絲。
[0008]本發(fā)明還提供了一種太陽能電池背電極的制備方法，該方法為，將鋁背場加熱到250-300°C，在惰性氣氛保護或者真空狀態(tài)下，將金屬絲在600-700°C下加熱，使金屬和無機玻璃粉熔融并混合，將熔融混合物涂覆于鋁背場表面，冷卻即得到背電極，所述金屬絲為本發(fā)明所述的金屬絲。
[0009]本發(fā)明還提供了一種太陽能電池片，包括硅片、位于硅片背面的背電場、位于背電場上的背電極及位于硅片正面的正電極，所述背電極為本發(fā)明所述的太陽能電池背電極。
[0010]本發(fā)明還提供了一種太陽能電池組件，所述太陽能電池組件包括依次層疊的背板、密封膠層、電池片、密封膠層和透光層，所述電池片為本發(fā)明所述的太陽能電池片。
[0011]本發(fā)明的用于晶體硅太陽電池的背電極制備工藝簡單，與鋁背場的附著力良好，與光伏焊帶的焊接強度高，電池的光電轉(zhuǎn)換效率增加，尤其是背電極制備不使用銀漿，有效降低了電極的材料成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明提供的金屬絲的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2本發(fā)明提供的晶體硅太 陽電池的局部橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明提供的晶體硅太陽電池的背光面俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]本發(fā)明提供了一種太陽能電池背電極用金屬絲，該金屬絲包括實心圓絲和包裹于圓絲外表面的無機玻璃粉固態(tài)物；所述實心圓絲為純錫金屬或者錫合金。
[0017]根據(jù)本發(fā)明所提供的背電極用金屬絲，為了控制背電極帶體電阻以及背電極金屬與硅的接觸電阻，優(yōu)選地，所述金屬絲中圓絲和無機玻璃粉固態(tài)物的重量比為5.0-20:1。
[0018]
根據(jù)本發(fā)明所提供的背電極用金屬絲，優(yōu)選地，所述錫合金為鉛、鉍、銻、銅中至少一種和錫共同形成的合金。例如由錫與鉛組成其中錫占80-90wt%，余下為鉛，也可由錫、鉍、銻、銅組成，其中錫占 80-90wt%，鉍占 2.0-15wt%，銻占 0.5-5.0wt%，銅占 0.2-5.0wt%。
[0019]根據(jù)本發(fā)明所提供的背電極用金屬絲所述無機玻璃粉由PbO和B2O3,或者Bi2O3和B2O3組成。所述PbO或Bi2O3的含量為65-85wt%。優(yōu)選地，也可在玻璃粉配方中添加部分其他氧化物，如Si02、Al2O3等，此時，PbO或Bi2O3的含量可以增加，以無機玻璃粉的總重量為基準，例如其組成為 PbO 或 Bi2O3 占 80-90wt%, B2O3 占 5_15wt%，Si02 占 0.2_10wt%，Al2O3 占0.1-5.0wt%, ZnO 占 0.1-5.0wt%。
[0020]根據(jù)本發(fā)明所提供的背電極用金屬絲，優(yōu)選地，所述的無機玻璃粉固態(tài)物由無機玻璃粉漿料烘干而成；所述無機玻璃粉漿料包括無機玻璃粉、有機粘結(jié)劑和有機溶劑。
[0021]根據(jù)本發(fā)明所提供的背電極用金屬絲，優(yōu)選地，所述無機玻璃粉的粒徑D5tl為
0.1-lOMm，更優(yōu)選為0.5-5.0Mm。太大的粒徑的無機玻璃粉可導致在金屬絲中填充不密實，影響背電極的性能，太小則造成加工困難。
[0022]根據(jù)本發(fā)明所提供的背電極用金屬絲，優(yōu)選地，所述無機玻璃粉的軟化溫度為200-350°C，更優(yōu)選為250-300°C。無機玻璃粉的軟化溫度需控制好。當將金屬-玻璃粉絲在600-700°C下加熱熔融混合時，金屬絲和無機玻璃粉相繼熔化，如玻璃粉軟化溫度太低或太高都可能則導致無機玻璃粉與金屬錫的熔融時間點差異過大，金屬錫或錫合金和玻璃粉熔融混合不均勻，導致背電極帶的附著力性能下降。
[0023]根據(jù)本發(fā)明所提供的背電極用金屬絲，優(yōu)選地，所述無機玻璃粉的真實密度為
4.0-6.0g/cm3。
[0024]根據(jù)本發(fā)明所提供的背電極用金屬絲，實心圓絲的外圍直徑太大，則所需金屬材料多，且形成的背電極帶過寬，光伏焊帶不能覆蓋而造成浪費，于降低電池成本不利；外圍直徑太小，則對收集光生流以及與焊帶的焊接不利。金屬絲的直徑過小，則包裹的無機玻璃粉固態(tài)漿過多，可導致背電極帶與硅的接觸電阻增大，電池的串聯(lián)電阻增大，并使金屬絲的強度不夠。直徑過大，背電極帶與硅的附著力則可能下降。優(yōu)選地，所述實心圓絲的直徑為
0.4-3.0mm,金屬絲外圍直徑為0.5-5.0mm。
[0025]本發(fā)明還提供了該太陽能電池背電極用金屬絲的制備方法，該方法為:將由純錫金屬或者錫合金冷拉成實心圓絲，然后將實心圓絲通過無機玻璃粉漿池，使其外圍包裹上一層無機玻璃粉漿料，而后烘干即得；所述無機玻璃粉漿料包括無機玻璃粉、有機粘結(jié)劑和有機溶劑。
[0026]以無機玻璃粉漿料的總量為基準，所述所述無機玻璃粉漿料組成為:無機玻璃粉含量為80-90wt%，有機粘結(jié)劑含量為5.0-15wt%，有機溶劑含量為5.0_15wt%，所述有機粘結(jié)劑為乙基纖維素、丁基纖維素、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂和酚醛樹脂中的至少一種。所述有機溶劑為松油醇、鄰苯二甲酸二丁酯、丁基卡必醇、松節(jié)油、乙二醇丁醚、丁基卡必醇醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯，檸檬酸三丁酯，二乙二醇單丁醚乙酸酯，鄰苯二甲酸二丁酯和磷酸三丁酯中的至少一種。
[0027]本發(fā)明的無機玻璃粉可以制備也可以商購，本發(fā)明采用如下方法制備。具體是:采用V型混合機將各組成玻璃粉的氧化物粉末合均勻，轉(zhuǎn)入剛玉坩堝中，并置于硅碳棒爐中。將硅碳棒爐內(nèi)升溫至500-550°C，保溫0.5-1.0h,再升溫至1250-1300°C，保溫l_2h，水淬過濾得到玻璃珠。而后將玻璃珠裝入球磨罐，按質(zhì)量比氧化鋯球:玻璃珠:去離子水=4:1-2:
0.5-0.7，罐速300-350轉(zhuǎn)/分鐘，濕磨5.0-7.0h,過濾后烘干，再干磨0.5-1.0h,干磨時氧化鋯球與玻璃粉的質(zhì)量比為1:1-2。
[0028]根據(jù)本發(fā)明所提供的制備方法，優(yōu)選地，所述無機玻璃粉漿料的制備方法為:將有機粘結(jié)劑溶解在有機溶劑中，在50-80°C下加熱溶解并攪拌均勻，而后加入玻璃粉，攪拌均勻即得。
[0029]根據(jù)本發(fā)明所提供的制備方法，優(yōu)選地，所述烘干溫度為200-300°C，烘干時間為
2.0-10 分鐘。
[0030]本發(fā)明還提供了一種太陽能電池背電極，所述背電極為金屬絲熔融涂覆形成；其中，所述金屬絲為本發(fā)明所述的金屬絲。[0031]本發(fā)明的無機玻璃粉漿料屬于有很強粘性的粘稠流體，在實心絲通過漿料池時，漿料很容易覆蓋其外圍，烘干后其有機溶劑揮發(fā)，得到包裹有無機玻璃粉和有機粘結(jié)劑的金屬絲。在制備背電極帶時，將金屬絲在600-700°C下加熱，包裹在金屬絲外的有機粘結(jié)劑揮發(fā)，金屬和無機玻璃粉則發(fā)生熔融混合，將混合物涂覆于鋁背場表面，冷卻即得到背電極。其中分散于金屬中的無機玻璃粉將金屬帶與鋁背場粘接起來，金屬帶形成電流的導電通道，本發(fā)明金屬含較多成分的錫，其與光伏焊帶的焊接性能好，焊接強度高，并且，相比傳統(tǒng)采用絲網(wǎng)印刷工藝相比，本發(fā)明的背電極帶在鋁背場上形成，背場面積增加，因此電池的光電轉(zhuǎn)換效率也有所提升。
[0032]本發(fā)明的背電極帶的寬度為2.0-10 _，厚度為5.0_50Mffl。背電極帶可以是分段分布或者是連續(xù)分布，在整個背場表面可以是2-4條。
[0033]本發(fā)明還提供了一種太陽能電池背電極的制備方法，該方法為，將鋁背場加熱到250-3000C，在惰性氣氛保護或者真空狀態(tài)下，將金屬絲在600-700°C下加熱，使使金屬和無機玻璃粉熔融并混合，將熔融混合物涂覆于鋁背場表面，冷卻即得到背電極，所述金屬絲為本發(fā)明所述的金屬絲。
[0034]該背電極的具體制備方法為:將硅片制絨、制PN結(jié)、鍍減反射膜后，在整個背光面采用絲網(wǎng)印刷背場鋁漿并烘干后，再印刷正面銀漿，經(jīng)過隧道爐燒結(jié)后，得到已具備背鋁場和正電極線的太陽電池片。，而后將制備好鋁背場與向光面電極的電池片加熱到250-30(TC，在惰性氣氛保護或者真空狀態(tài)下，將金屬-絲在600-70(TC下加熱熔融并混合，將混合液采用方型的縫隙切口擠出，并涂覆于鋁背場表面，冷卻后即形成背電極。本發(fā)明采用惰性氣體保護的原因是:為了防止金屬-玻璃粉絲中的錫在熔融狀態(tài)下及涂布于背電場表面的未冷卻熔融錫膜，與空氣中的氧氣發(fā)生反應形成氧化錫，從而導致背電極性能的下降。
[0035]本發(fā)明還 提供了一種太陽能電池片,包括娃片、位于娃片背面的背電場、位于背電場上的背電極及位于硅片正面的正電極，所述背電極為本發(fā)明所述的太陽能電池背電極。
[0036]本發(fā)明還提供了一種太陽能電池組件，所述太陽能電池組件包括依次層疊的背板、密封膠層、電池片、密封膠層和透光層，所述電池片為本發(fā)明所述的太陽能電池片。
[0037]如圖1-3所示，其中I為金屬部分，2為無機玻璃粉固態(tài)物，3為背電極帶(內(nèi)含無機玻璃粉)，4為鋁背場，5為硅襯底。
[0038]下面的通過實施例將對本發(fā)明做進一步的說明。
[0039]實施例1
1、無機玻璃粉漿的制備
(I)玻璃粉的制備
采用Bi2O3和B2O3組成的體系，取84wt%的Bi2O3和16wt%B203，采用V型混合機混合均勻，裝入瓷坩堝中，將瓷坩堝置于硅碳棒爐，升溫預熱到550°C保溫0.5h，再升至1250°C熔煉0.5h，水淬過濾，將得到玻璃珠裝入球磨罐，控制質(zhì)量比例，氧化鋯球:玻璃珠:去離子水=4:1:0.7，罐速300/分鐘，球磨6h，過濾后烘干，再干磨lh，干磨時氧化鋯球與玻璃粉的質(zhì)
量比為1:2，得到玻璃粉。經(jīng)測試，該玻璃粉的D5tl為2.50 μL?，軟化點)為260°C。真實
密度為 5.64 g/cm3。
[0040](2)玻璃粉漿的制備
取85wt%無機玻璃粉，10wt%有機粘結(jié)劑乙基纖維素，5.0wt%有機溶劑，有機溶劑為松油醇和丁基卡必醇等重量混合組成。將有機粘結(jié)劑溶解在有機溶劑中，在60 0C下加熱，使其充分溶解并攪拌均勻，而后加入玻璃粉，充分攪拌均勻即得。[0041]2、金屬絲的制備
將純錫鑄造形成的金屬棒冷拉成實心圓絲，在冷拉的同時，在實心圓絲的外圍包裹上一層無機玻璃粉漿料，而后烘干即得。本實施例的實心圓絲的直徑為2.0mm，金屬絲外圍直徑為3.0mm。
[0042]3、太陽電池的制備
采用的多晶硅片規(guī)格為:156 X 156mm，厚度為200Mm (腐蝕前)。將硅片制絨、制PN結(jié)、鍍減反射膜后，在整個背光面采用絲網(wǎng)印刷背場鋁漿(臺灣碩禾科技的108C鋁漿)并烘干后，再印刷正面銀漿(Dupont公司的17A銀漿)，經(jīng)過隧道爐燒結(jié)后，得到已具備背鋁場和正
電極線的電池片。將電池片加熱到280 °c，在惰性氣氛保護下，將本發(fā)明的金屬絲在650 °c
下加熱熔融，使熔融金屬和熔融玻璃粉混合，將混合液采用長度為4.，寬度為5 μ’”的方
型縫隙切口加壓擠出，并涂覆于鋁背場表面，冷卻后即形成本發(fā)明的背電極帶。本實施例的背電極帶為連續(xù)帶，在整個鋁背場表面分布三條。
[0043]本實施例得到的電池樣品記為SI。
[0044]實施例2
按照實施例1的方法制備晶體硅太陽電池S2。區(qū)別在于:玻璃粉的成分為PbO占82wt%, B2O3 占 12wt%, SiO2 占 2.0wt%, Al2O3 占 3.0wt%, ZnO 占 1.0wt%。經(jīng)測試，該玻璃粉的D5tl為2.50Mm,軟化點為 290°C。真實密度為5.35g/cm3 ;無機玻璃粉漿料含有:80wt%無機玻璃粉，12wt%有機粘結(jié)劑丁基纖維素，8.0wt%有機溶劑鄰苯二甲酸二丁酯；金屬圓絲由錫、秘、鋪、銅四種金屬組成的合金，其中錫占80wt%,秘占15wt%,鋪占3.0wt%,銅占2.0wt% ；本實施例的實心圓絲的直徑為0.5mm，整個外圍直徑為0.7mm。
[0045]實施例3
按照實施例1的方法制備晶體硅太陽電池S3。區(qū)別在于:玻璃粉的成分為PbO占65wt%, B2O3占35wt% ;經(jīng)測試，該玻璃粉的D5tl為0.15Mm,軟化點為210°C，真實密度為4.50g/cm3 ;無機玻璃粉漿料含有:90wt%無機玻璃粉，5.0wt%有機粘結(jié)劑環(huán)氧樹脂，5.0wt%有機溶劑，有機溶劑為松節(jié)油和乙二醇丁醚的等量混合；金屬圓絲由錫和鉛的合金，其中錫占85wt%，鉛占15wt% ;本實施例的實心圓絲的直徑為1.0mm，金屬絲外圍直徑為2.0mm。
[0046]實施例4
按照實施例1的方法制備晶體硅太陽電池S4。區(qū)別在于:玻璃粉的成分為PbO占80wt%, B2O3 占 15wt%, SiO2 占 2.0wt%, Al2O3 占 lwt%, ZnO 占 2.0wt% ;經(jīng)測試，該玻璃粉的D50為10Mm，軟化點為350°C，真實密度為5.75g/cm3 ;無機玻璃粉漿料含有:80被％無機玻璃粉，15wt%有機粘結(jié)劑醇酸樹脂，5wt%有機溶劑，有機溶劑為丁基卡必醇醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯和檸檬酸三丁酯的等量混合；金屬圓絲由錫、鉍、銻、銅四種金屬組成的合金，其中錫占85wt%,秘占5wt%,鋪占5wt%,銅占5wt%。本實施例的實心圓絲的直徑為3.0mm,金屬絲外圍直徑為5.0mm。
[0047]實施例5
按照實施例1的方法制備晶體硅太陽電池S5。區(qū)別在于:玻璃粉的成分為Bi2O3占80wt%, B2O3占20wt% ;經(jīng)測試，該玻璃粉的D5tl為5.0Mm，軟化點為300°C。真實密度為5.62g/cm3 ;無機玻璃粉漿料含有:82wt%無機玻璃粉，10wt%有機粘結(jié)劑酚醛樹脂，8wt%有機溶劑二乙二醇單丁醚乙酸酯；金屬圓絲由錫、鉍、銻、銅四種金屬組成的合金，其中錫占90wt%，秘占9.3wt%,鋪占0.5wt%,銅占0.2wt% ;本實施例的實心圓絲的直徑為0.6mm,金屬絲外圍直徑為1.0mm。
[0048]實施例6
按照實施例1的方法制備晶體硅太陽電池S6。區(qū)別在于:玻璃粉的成分為Bi2O3占90wt%, B2O3 占 5wt%, SiO2 占 0.2wt%, Al2O3 占 0.lwt%, ZnO 占 4.7wt% ;經(jīng)測試，該玻璃粉的D50為0.5Mm，軟化點為250°C，真實密度為5.92g/cm3 ;無機玻璃粉漿料含有:82wt%無機玻璃粉，8wt%有機粘結(jié)劑乙基纖維素，12wt%有機溶劑，有機溶劑為鄰苯二甲酸二丁酯和磷酸三丁酯的等量混合；金屬圓絲由錫、鉍、銻、銅四種金屬組成的合金，其中錫占90wt%，鉍占2wt%,鋪占5wt%,銅占3.0wt% ;實心圓絲直徑為1.0mm,金屬絲外圍直徑為1.6mm。
[0049]對比例I
本對比例用于解釋現(xiàn)有技術的采用絲網(wǎng)印刷背面銀漿得到背電極及含有該背電極的晶體硅太陽電池。
[0050]采用的多晶硅片規(guī)格為:156X156mm。厚度為200Mm (腐蝕前)，印刷前厚度為ISOMffl。在將硅片制絨、制PN結(jié)、鍍減反射膜后，先采用絲網(wǎng)印刷背面銀漿(Dupont公司的PV505銀漿)，背銀結(jié)構(gòu)采用三線四段制(即背銀為三條)，印刷濕重為0.040g。烘干，在背銀漿余下背光面部分，印刷背場鋁漿(臺灣碩禾科技108C鋁漿)，烘干后，再在向光面印刷正面銀漿(Dupont公司17A銀漿)，經(jīng)隧道爐燒結(jié)后，得到具備鋁背場、銀背電極線和正面電極線的電池片。
[0051]本對比例得到的電池樣品記為DS1。
[0052]對比例2
采用CN 102194898A中的方法制備電池DS2。
[0053]性能測試
1、表面狀況:采用10倍放大鏡觀察背面電極表面狀況，是否光滑、有無積點與孔洞。若表面光滑、無積點與孔洞等現(xiàn)象，則記為0K，否則記為NG。結(jié)果見表1。
[0054]2、焊接強度:選用上海勝陌2*0.2mm錫鉛焊帶，用漢高X32-10I型助焊劑浸泡后烘干，然后在330°C對燒結(jié)好的背電極進行手工焊接。待電池片自然冷卻后，使用山度SH-100拉力機沿45°方向?qū)附雍玫碾姌O進行拉力測試。結(jié)果見表1。
[0055]3、光電轉(zhuǎn)化效率:采用單次閃光模擬測試儀器對各電池片進行測試得到。測試條件為標準測試條件(STC):光強:1000ff/m2 ;光譜:AM1.5 ;溫度:25°C。結(jié)果見表1。
[0056]表1
【權(quán)利要求】
1.一種太陽能電池背電極用金屬絲，其特征在于:該金屬絲包括實心圓絲和包裹于圓絲外表面的無機玻璃粉固態(tài)物；所述實心圓絲為純錫金屬或者錫合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲，其特征在于:所述金屬絲中圓絲和無機玻璃粉固態(tài)物的重量比為5.0-20:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背電極用金屬絲，其特征在于:所述錫合金為鉛、鉍、銻和銅中至少一種和錫共同形成的合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背電極用金屬絲，其特征在于:所述的無機玻璃粉固態(tài)物由無機玻璃粉漿料烘干而成；所述無機玻璃粉漿料包括無機玻璃粉、有機粘結(jié)劑和有機溶劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的背電極用金屬絲，其特征在于:以無機玻璃粉漿料的總量為基準，其中無機玻璃粉的含量為80-90wt%，有機粘結(jié)劑的含量為5.0-15wt%，有機溶劑為5.0-15wt%o
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的背電極用金屬絲，其特征在于:所述無機玻璃粉由PbO和B2O3，或者Bi2O3和B2O3組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的背電極用金屬絲，其特征在于:以無機玻璃粉的總重量為基準，所述B2O3的含量為15-35wt%。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的背電極用金屬絲，其特征在于:所述無機玻璃粉的粒徑D5tl為0.1-1OMm0
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的背電極用金屬絲，其特征在于:所述無機玻璃粉的軟化溫度為 200-350 °C。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的背電極用金屬絲，其特征在于:所述無機玻璃粉的真實密度為 4.0-6.0g/cm3。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲，其特征在于:所述實心圓絲的直徑為0.5-2.0mm，金屬絲直徑為0.6-3.0mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲，其特征在于:所述有機粘結(jié)劑為乙基纖維素、丁基纖維素、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂和酚醛樹脂中的至少一種。
13.—種權(quán)利要求1所述的太陽能電池背電極用金屬絲的制備方法，其特征在于:該方法為，將由純錫金屬或者錫合金冷拉成實心圓絲，然后將實心圓絲通過無機玻璃粉漿料池，使其外圍包裹上一層無機玻璃粉漿料，而后烘干即得。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于:所述無機玻璃粉漿料的制備方法為:將有機粘結(jié)劑溶解在有機溶劑中，在50-80°C下加熱溶解并攪拌均勻，而后加入玻璃粉，攪拌均勻即得。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于:所述無機玻璃粉漿料的烘干溫度為200-300°C，烘干時間為2-10分鐘。
16.一種太陽能電池背電極，其特征在于，所述背電極為金屬絲熔融涂覆形成；其中，所述金屬絲為權(quán)利要求1-12任意一項所述的金屬絲。
17.一種太陽能電池背電極的制備方法，其特征在于，該方法為，將鋁背場加熱到250-3000C，在惰性氣氛保護或者真空狀態(tài)下，將金屬絲在600-700°C下加熱，使金屬和無機玻璃粉熔融并混合，將熔融混合物涂覆于鋁背場表面，冷卻即得到背電極，所述金屬絲為權(quán)利要求1-12任意一項所述的金屬絲。
18.—種太陽能電池片，包括娃片、位于娃片背面的背電場、位于背電場上的背電極及位于硅片正面的正電極，其特征在于，所述背電極為權(quán)利要求16所述的太陽能電池背電極。
19.一種太陽能電池組件，所述太陽能電池組件包括依次層疊的背板、密封膠層、電池片、密封膠層和透光層 ，其特征在于，所述電池片為權(quán)利要求18所述的太陽能電池片。
【文檔編號】H01L31/0224GK104021836SQ201310063800
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月28日
【發(fā)明者】譚偉華, 管玉龍, 姜占鋒, 王勝亞 申請人:比亞迪股份有限公司