一種鋁線電機(jī)接頭及其處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁線電機(jī)接頭，包括鋁漆包線及接線端子，電機(jī)上設(shè)置有卡槽，卡槽包括鋁漆包線引出線容納部及接線端子容納部，鋁漆包線引出線壓入鋁漆包線引出線容納部，并貫通接線端子容納部，接線端子壓入接線端子容納部，接線端子容納部具有刺尖部，當(dāng)接線端子壓入接線端子容納部時(shí)，刺尖部刺破鋁漆包線漆包層，完成與鋁線導(dǎo)通。本發(fā)明的鋁線電機(jī)接頭處理方法通過采用接線端子與卡槽壓接鋁線，而舍棄傳統(tǒng)的熱縮套管，既可以保證抗氧化能力，防止接頭處腐蝕短路、接觸不良，又提高鋁線接頭保護(hù)可靠性，該方法不但提高電機(jī)運(yùn)行的可靠性而且非常易于生產(chǎn)操作。
【專利說明】一種鋁線電機(jī)接頭及其處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁線電機(jī)接頭及其處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著銅材價(jià)格的大幅上升，電機(jī)行業(yè)的成本壓力日趨增加。由于鋁的資源比較豐富，價(jià)格又比較便宜，不到銅價(jià)的1/2 ;其比重小(招為2.7t/m3，銅為8.89t/m3)，不到銅的比重的1/3，鋁的成本優(yōu)勢(shì)相當(dāng)明顯，在運(yùn)輸和敷設(shè)上比較便利。
[0003]由于成本控制，越來(lái)越多的電機(jī)生產(chǎn)廠家開始生產(chǎn)鋁線電機(jī)。但是，由于銅導(dǎo)體導(dǎo)電性好，除純銀外，銅的電導(dǎo)率最高，鋁的電導(dǎo)率僅為銅的62%。銅的機(jī)械強(qiáng)度大而且有較高的抗腐蝕性，宜于加工焊接等優(yōu)點(diǎn)，銅母線和銅芯電纜有時(shí)也不可替代，這就不可避免地出現(xiàn)了銅、鋁導(dǎo)體的頻繁連接問題。
[0004]當(dāng)銅、鋁導(dǎo)體直接連接時(shí)，這兩種金屬的接觸面在空氣中水分、二氧化碳和其他雜質(zhì)的作用下極易形成電解液，從而形成以鋁為負(fù)極、銅為正極的原電池，使鋁產(chǎn)生電化腐蝕，造成銅、鋁連接處的接觸電阻增大。另外，由于銅、鋁的彈性模量和熱膨脹系數(shù)相差很大，在運(yùn)行中經(jīng)多次冷熱循環(huán)(通電與斷電)后，會(huì)使接觸點(diǎn)處產(chǎn)生較大的間隙而影響接觸，也增大了接觸電阻。接觸電阻的增大，運(yùn)行中就會(huì)引起溫度升高。高溫下腐蝕氧化就會(huì)加劇，產(chǎn)生惡性循環(huán)，使連接質(zhì)量進(jìn)一步惡化，最后導(dǎo)致接觸點(diǎn)溫度過高甚至?xí)l(fā)生冒煙、燒毀等事故。
[0005]鋁和銅屬于不同物質(zhì)，在液體狀態(tài)下無(wú)法相融。利用一般的焊接方式，無(wú)法使兩種物質(zhì)結(jié)合在一起，而且由于鋁的氧化溫度比較低，容易在表面生成氧化層，阻礙焊接，降低了電機(jī)的使用壽命。
[0006]由于金屬鋁的化學(xué)性非常活躍，在鋁線電機(jī)生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生以下兩大難點(diǎn):1、高溫后，鋁線會(huì)急劇氧化，甚至變黑，形成一層氧化膜，造成焊接難度大。2、鋁線接頭處必須密封，以防止氧化，但這樣會(huì)造成導(dǎo)電性能降低，導(dǎo)致其使用壽命降低。
[0007]中國(guó)實(shí)用新型專利CN201820893U “電機(jī)的鋁線接頭”，公開了一種電機(jī)的鋁線接頭:包括相互擰接的鋁線和銅質(zhì)電機(jī)引出線，銅套套于鋁線和電機(jī)引出線擰接處，銅套與鋁線和電機(jī)引出線擰接處通過焊接方式連接，熱熔膠包裹住鋁線和電機(jī)引出線擰接處以及銅套，熱縮套管套于包裹住鋁線和電機(jī)引出線擰接處以及銅套的熱熔膠上，該種電機(jī)的鋁線接頭，接線頭不會(huì)氧化，不易斷線，提高了鋁線電機(jī)的工作壽命。
[0008]制作該電機(jī)的鋁線接頭的工藝步驟如下:首先，將鋁線與電機(jī)引出線擰好；其次，在該鋁線和電機(jī)引出線擰接處套上銅套；然后，通過焊錫與助焊劑將鋁線與電機(jī)引出線頭并銅套焊接在一起；隨后，把焊接完成的鋁線與電機(jī)引出線并銅套浸入熱熔膠中，熱熔膠溫度控制在105°C?115°C，浸泡時(shí)間為I分鐘，熱熔膠與銅套、鋁線接頭充分結(jié)合，隔絕了空氣的接觸，并加強(qiáng)了接頭處的緊密性；最后，在接頭處套上熱縮套管，將接頭處固定成型。
[0009]公布號(hào)為CN102594036A的中國(guó)發(fā)明專利“鋁線電機(jī)內(nèi)部接頭工藝”，公開了一種鋁線電機(jī)內(nèi)部接頭工藝:首先對(duì)鋁漆包線和銅引出線進(jìn)行端子壓接，壓接時(shí)鋁漆包線放置在U型端子底部，銅引出線放置在鋁漆包線上面；然后將熱縮套管套設(shè)在U型端子上，在U型端子兩端各露出至少1mm的熱縮套管，把定子放置于加熱風(fēng)道，對(duì)熱縮套管進(jìn)行加熱，使熱縮套管兩端密封固定成型；然后在密封套管外部套上絕緣套管；最后把定子整體用絕緣漆沉浸，再烘干，在此過程中，絕緣套管內(nèi)部有絕緣漆滲入。這種鋁線電機(jī)內(nèi)部接頭工藝，在U型端子外部套設(shè)有熱縮套管，絕緣套管的套設(shè)和絕緣漆的沉浸，鋁線接頭處具有三重密封保護(hù)，使U型端子處密封效果更好，電機(jī)的絕緣更加完善，從而提高電機(jī)質(zhì)量，提高電機(jī)的使用壽命。
[0010]采用傳統(tǒng)熱縮套管防護(hù)，在加工過程中容易熱縮不到位，未完全抱緊，熱縮管易脫落，從而造成防護(hù)失效，鋁線被氧化，銅鋁接頭處接觸不良或斷裂。
[0011 ] 因此，針對(duì)上述技術(shù)問題，有必要提供一種優(yōu)化改良的鋁線電機(jī)接頭處理方法，以克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁線電機(jī)接頭及其處理方法，舍棄了傳統(tǒng)的熱縮套管，采用接線端子與卡槽壓接鋁線，提高鋁線接頭保護(hù)可靠性，這樣可以提高電機(jī)運(yùn)行可靠性。
[0013]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0014]本發(fā)明的鋁線電機(jī)接頭，包括鋁漆包線及接線端子，所述電機(jī)上設(shè)置有卡槽，所述卡槽包括鋁漆包線引出線容納部及接線端子容納部，鋁漆包線引出線壓入鋁漆包線引出線容納部，并貫通所述的接線端子容納部，所述接線端子壓入接線端子容納部，所述接線端子容納部具有刺尖部，當(dāng)接線端子壓入所述接線端子容納部時(shí)，所述刺尖部刺破鋁漆包線漆包層，完成與鋁線導(dǎo)通。
[0015]優(yōu)選的，所述的接線端子為銅鋁接線端子。
[0016]優(yōu)選的，所述的接線端子與鋁漆包線接觸處具有用于固封的膠層。
[0017]進(jìn)一步的，所述的膠層為熱熔膠或UV膠。
[0018]所述的熱熔膠具體可以為PES (聚酯)、PA (聚酰胺)、EAA (乙烯與丙烯酸共聚物)、EVA (乙烯與醋酸乙烯酯共聚物)或TPU (熱塑性聚氨酯彈性體)類熱熔膠。
[0019]優(yōu)選的，所述的熱熔膠為EVA熱熔膠。
[0020]進(jìn)一步的，所述的EVA熱熔膠熔點(diǎn)為100°C?110°C。
[0021]所述的UV膠為改性丙烯酸酯膠，其粘結(jié)強(qiáng)度高于EVA熱熔膠。
[0022]本發(fā)明還提供了一種鋁線電機(jī)接頭處理方法，包括下述步驟:
[0023]在電機(jī)的定子絕緣端板上設(shè)有卡槽，先將鋁漆包線壓入卡槽，再將接線端子壓入卡槽，接線端子中間的間隙刺破鋁漆包線漆膜層后與鋁線導(dǎo)通，緊接著在接線端子與鋁漆包線接觸處點(diǎn)膠后烘干，完成連接。
[0024]采用接線端子與卡槽的壓接方式與鋁線連接，較之?dāng)Q接并通過焊錫與助焊劑焊接的方式，操作工藝簡(jiǎn)單，且銅鋁接線端子可以很方便的將鋁線與銅線連接，而避免銅鋁接頭處形成原電池而腐蝕老化；省卻了熱縮套管，避免在加工過程中熱縮不到位，未完全抱緊，熱縮管易脫落，從而造成防護(hù)失效，鋁線被氧化，銅鋁接頭處接觸不良或斷裂；熱熔膠或UV膠的使用，起到密封固定的作用，可以防止鋁線接頭處因暴露于空氣中而被氧化；接線端子能刺破漆包線的漆膜，使壓接時(shí)不需要去除漆包線的漆膜，從而可縮短工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。
[0025]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的鋁線電機(jī)接頭處理方法通過采用接線端子與卡槽壓接鋁線，而舍棄傳統(tǒng)的熱縮套管，既可以保證抗氧化能力，防止接頭處腐蝕短路、接觸不良，又提高鋁線接頭保護(hù)可靠性，該方法不但提高電機(jī)運(yùn)行的可靠性而且非常易于生產(chǎn)操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的有關(guān)本發(fā)明的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1是鋁線電機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，其中橢圓中所述部分為本發(fā)明的鋁線電機(jī)接頭;
[0028]圖2是本發(fā)明的鋁線電機(jī)接頭的接線端子結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是本發(fā)明的鋁線電機(jī)接頭的卡槽結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]本發(fā)明的鋁線電機(jī)接頭，包括鋁漆包線及接線端子，所述電機(jī)上設(shè)置有卡槽，所述卡槽包括鋁漆包線引出線容納部及接線端子容納部，鋁漆包線引出線壓入鋁漆包線引出線容納部，并貫通所述的接線端子容納部，所述接線端子壓入接線端子容納部，所述接線端子容納部具有刺尖部，當(dāng)接線端子壓入所述接線端子容納部時(shí)，所述刺尖部刺破鋁漆包線漆包層，完成與鋁線導(dǎo)通。
[0031]優(yōu)選的，所述的接線端子為銅鋁接線端子。
[0032]優(yōu)選的，所述的接線端子與鋁漆包線接觸處具有用于固封的膠層。
[0033]進(jìn)一步的，所述的膠層為熱熔膠或UV膠。
[0034]所述的熱熔膠具體可以為PES (聚酯)、PA (聚酰胺)、EAA (乙烯與丙烯酸共聚物)、EVA (乙烯與醋酸乙烯酯共聚物)或TPU (熱塑性聚氨酯彈性體)類熱熔膠。
[0035]優(yōu)選的，所述的熱熔膠為EVA熱熔膠。
[0036]進(jìn)一步的，所述的EVA熱熔膠熔點(diǎn)為100°C?110°C。
[0037]所述的UV膠為改性丙烯酸酯膠，其粘結(jié)強(qiáng)度高于EVA熱熔膠。
[0038]本發(fā)明還提供了一種鋁線電機(jī)接頭處理方法，包括下述步驟:
[0039]在電機(jī)的定子絕緣端板上設(shè)有卡槽，先將鋁漆包線壓入卡槽，再將接線端子壓入卡槽，接線端子中間的間隙刺破鋁漆包線漆膜層后與鋁線導(dǎo)通，緊接著在接線端子與鋁漆包線接觸處點(diǎn)膠后烘干，完成連接。
[0040]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0041]如圖1?3所示，本發(fā)明的鋁線電機(jī)接頭，包括鋁漆包線及接線端子，接線端子結(jié)構(gòu)如圖2所示，電機(jī)上設(shè)置有卡槽，卡槽結(jié)構(gòu)如圖3所示，卡槽包括鋁漆包線引出線容納部及接線端子容納部，鋁漆包線引出線壓入鋁漆包線引出線容納部，并貫通接線端子容納部，接線端子壓入接線端子容納部，接線端子容納部具有刺尖部，當(dāng)接線端子壓入接線端子容納部時(shí)，刺尖部刺破鋁漆包線漆包層，完成與鋁線導(dǎo)通。
[0042]實(shí)施例1
[0043]在電機(jī)的定子絕緣端板上設(shè)有卡槽，先將鋁漆包線壓入卡槽，再將接線端子壓入卡槽，接線端子中間的間隙刺破鋁漆包線漆膜層后與鋁線導(dǎo)通，緊接著在接線端子與鋁漆包線接觸處點(diǎn)100°C?110°c下熔化的EVA熱熔膠后烘干固化，完成連接。
[0044]實(shí)施例2
[0045]在電機(jī)的定子絕緣端板上設(shè)有卡槽，先將鋁漆包線壓入卡槽，再將銅鋁接線端子壓入卡槽，接線端子中間的間隙刺破鋁漆包線漆膜層后與鋁線導(dǎo)通，緊接著在接線端子與鋁漆包線接觸處點(diǎn)100°c?110°c熔化的EVA熱熔膠后烘干固化，完成銅引出線與鋁線連接。
[0046]實(shí)施例3
[0047]在電機(jī)的定子絕緣端板上設(shè)有卡槽，先將鋁漆包線壓入卡槽，再將接線端子壓入卡槽，接線端子中間的間隙刺破鋁漆包線漆膜層后與鋁線導(dǎo)通，緊接著在接線端子與鋁漆包線接觸處點(diǎn)UV膠后紫外照射固化烘干，完成連接。
[0048]實(shí)施例4
[0049]在電機(jī)的定子絕緣端板上設(shè)有卡槽，先將鋁漆包線壓入卡槽，再將銅鋁接線端子壓入卡槽，接線端子中間的間隙刺破鋁漆包線漆膜層后與鋁線導(dǎo)通，緊接著在接線端子與鋁漆包線接觸處點(diǎn)UV膠后紫外照射固化烘干，完成銅引出線與鋁線連接。
[0050]綜上所述，本發(fā)明的鋁線電機(jī)接頭處理方法通過采用接線端子與卡槽壓接鋁線，而舍棄傳統(tǒng)的熱縮套管，既可以保證抗氧化能力，防止接頭處腐蝕短路、接觸不良，又提高鋁線接頭保護(hù)可靠性，該方法不但提高電機(jī)運(yùn)行的可靠性而且非常易于生產(chǎn)操作。
[0051]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0052]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁線電機(jī)接頭，包括鋁漆包線及接線端子，其特征在于:所述電機(jī)上設(shè)置有卡槽，所述卡槽包括鋁漆包線引出線容納部及接線端子容納部，鋁漆包線引出線壓入鋁漆包線引出線容納部，并貫通所述的接線端子容納部，所述接線端子壓入接線端子容納部，所述接線端子容納部具有刺尖部，當(dāng)接線端子壓入所述接線端子容納部時(shí)，所述刺尖部刺破鋁漆包線漆包層，完成與鋁線導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁線電機(jī)接頭，其特征在于:所述的接線端子為銅鋁接線端子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁線電機(jī)接頭，其特征在于:所述的接線端子與鋁漆包線接觸處具有用于固封的膠層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁線電機(jī)接頭，其特征在于:所述的膠層為熱熔膠或UV膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁線電機(jī)接頭，其特征在于:所述的熱熔膠為EVA熱熔膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁線電機(jī)接頭，其特征在于:所述的EVA熱熔膠熔點(diǎn)為100。。?110。。。
7.—種鋁線電機(jī)接頭處理方法，其特征在于，包括下述步驟:在電機(jī)的定子絕緣端板上設(shè)有卡槽，先將鋁漆包線壓入卡槽，再將接線端子壓入卡槽，接線端子中間的間隙刺破鋁漆包線漆膜層后與鋁線導(dǎo)通，緊接著在接線端子與鋁漆包線接觸處點(diǎn)膠后烘干，完成連接。
【文檔編號(hào)】H01R4/24GK104037517SQ201310073686
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月8日
【發(fā)明者】張亮 申請(qǐng)人:蘇州三星電子有限公司, 三星電子株式會(huì)社