專利名稱：電纜束線間灌注成型用膠液及用該膠液灌注成型的電纜束的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子設(shè)備連接線纜制作技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及電纜束線間灌注成型用膠液及用該膠液灌注成型的電纜束。
背景技術(shù)：
目前，電纜網(wǎng)制作粘貼使用的膠液，主要包括流動性較好的硅橡膠及聚氨酯膠、以及流動性較差的硅橡膠。其中:(I)流動性較好的硅橡膠及聚氨酯膠:線纜粘貼灌注使用流動性較好的硅橡膠及聚氨酯膠，此種膠灌注操作簡便，膠干后線纜成型較好，硬度較高，但存在線纜成型后太硬，不便于線纜彎曲裝配，也不便于返修操作。(2)流動性較差的硅橡膠:線纜粘貼固定在某固定位置，可使用流動性較差的硅橡膠進行固定，但對于導(dǎo)線較多的扁平電纜束，流動性較差的硅橡膠無法對其進行粘貼灌封。在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在線纜硬度大、彎曲裝配和返修操作難度大、以及導(dǎo)線較多時無法粘貼灌封等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出電纜束線間灌注成型用膠液，以實現(xiàn)線纜硬度小、彎曲裝配和返修操作難度小、以及導(dǎo)線較多時便于粘貼灌封的優(yōu)點。本發(fā)明的第二目的在于，提出用以上所述的電纜束線間灌注成型用膠液灌注成型的電纜束。`為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種電纜束線間灌注成型用膠液，包括有機硅樹脂膠FS-203A和有機硅樹脂膠FS-203C，所述有機硅樹脂膠FS-203A和有機硅樹脂膠FS-203C的體積比為0.8 1.2: 0.8 1.2。進一步地，該膠液的制備方法包括:將所述有機硅樹脂膠FS-203A和有機硅樹脂膠FS-203C按體積比為0.8
1.2: 0.8 1.2的比例混勻后，在常溫下靜置3 5h。 優(yōu)選地，所述有機硅樹脂膠FS-203A和有機硅樹脂膠FS-203C的體積比為1:1。進一步地，使用該膠液的溫度條件為_100°C +250°C。同時，本發(fā)明采用的另一技術(shù)方案是:用以上所述的電纜束線間灌注成型用膠液灌注成型的電纜束，該電纜束的制備方法包括:配置所述電纜束線間灌注成型用膠液；對于扁平電纜所需的每層線排，進行預(yù)先布線后，使用上述膠液對每層線排進行雙面刷膠處理；將雙面刷膠處理后的多層線排在常溫下靜置至少12h后，直接粘接，得到所學(xué)電纜束。
進一步地，所述電纜束為扁平電纜束。本發(fā)明各實施例的電纜束線間灌注成型用膠液及用該膠液灌注成型的電纜束，由于該膠液包括有機硅樹脂膠FS-203A和有機硅樹脂膠FS-203C，有機硅樹脂膠FS-203A和有機硅樹脂膠FS-203C的體積比為0.8 1.2: 0.8 1.2 ;可以對線纜進行粘接，粘接效果好，柔韌性也有明顯改變，膠液在線間流動較好，與導(dǎo)線附著力較好，操作簡便；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中線纜硬度大、彎曲裝配和返修操作難度大、以及導(dǎo)線較多時無法粘貼灌封的缺陷，以實現(xiàn)線纜硬度小、彎曲裝配和返修操作難度小、以及導(dǎo)線較多時便于粘貼灌封的優(yōu)點。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。


附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:圖1為本發(fā)明中壓塑成型扁平電纜成型效果圖一；圖2為本發(fā)明中壓塑成型扁平電纜成型效果圖二 ；圖3為本發(fā)明中壓塑成型扁平電纜成型效果圖三；圖4為本發(fā)明中扁平電纜束裝配效果圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。月交液實施例實施例一根據(jù)本發(fā)明實施例，提供了電纜束線間灌注成型用膠液，包括有機硅樹脂膠FS-203A和有機硅樹脂膠FS-203C，有機硅樹脂膠FS-203A和有機硅樹脂膠FS-203C的體積比為1:1。使用該膠液的溫度條件為-100°C +250°C。這里，有機硅樹脂膠FS-203A和有機硅樹脂膠FS-203C均可以采用市售膠液，例如，可以采用江蘇省江陰市創(chuàng)新精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的這種膠液。制備上述電纜束線間灌注成型用膠液時，可以將有機硅樹脂膠FS-203A和有機硅樹脂膠FS-203C按體積比為1:1的比例混勻后，在常溫下靜置3h。經(jīng)試驗驗證，確定使用該雙組分有機氟膠粘劑(即電纜束線間灌注成型用膠液)對電纜導(dǎo)線進行粘接，它有如下特點:(I)使用溫度范圍-100°C +250°C ；(2)使用方便，具有壓敏性，有優(yōu)良的電絕緣性、耐高低溫、耐潮濕、耐氣候等特性；(3)與氟塑料及聚酰亞胺材料有良好的結(jié)合力；(4)粘接后線纜柔韌性較好，返修性較強。
使用該電纜束線間灌注成型用膠液，對電纜進行壓塑成型處理，使用其中有機硅樹脂膠FS-203A膠液單獨對線纜進行粘接，發(fā)現(xiàn)線纜粘接效果好，但線纜較硬；使用有機硅樹脂膠FS-203C膠液單獨對線纜進行粘接，發(fā)現(xiàn)線纜柔韌性較好，但線纜需成型時間長，且有機硅樹脂膠FS-203C膠液較稀釋，在對線纜進行粘接的過程中，膠液不易在線間保持住，成型后線纜的線間粘合力較差；使用有機硅樹脂膠FS-203A、有機硅樹脂膠FS-203C以各種配比方式進行配膠，發(fā)現(xiàn)以1:1比例配比，放置一段時間后在對線纜進行粘接，發(fā)現(xiàn)粘接效果好，柔韌性也有明顯改變，膠液在線間流動較好，與導(dǎo)線附著力較好，操作簡便。實施例二與上述實施例不同的是，本實施例的電纜束線間灌注成型用膠液，包括有機硅樹脂膠FS-203A和有機硅樹脂膠FS-203C，所述有機硅樹脂膠FS-203A和有機硅樹脂膠 5-203(:的體積比為0.8: 1.2。使用該膠液的溫度條件為_90°C 0°C。制備上述電纜束線間灌注成型用膠液時，可以將有機硅樹脂膠FS-203A和有機硅樹脂膠FS-203C按體積比為0.8: 1.2的比例混勻后，在常溫下靜置5h。實施例三與上述實施例不同的是，本實施例的電纜束線間灌注成型用膠液，包括有機硅樹脂膠FS-203A和有機硅樹脂膠FS-203C，所述有機硅樹脂膠FS-203A和有機硅樹脂膠FS-203C的體積比為1.2: 0.8。使用該膠液的溫度條件為(TC +200°C。制備上述電纜束線間灌注成型用膠液時，可以將有機硅樹脂膠FS-203A和有機硅樹脂膠FS-203C按體積比為1.2: 0.8的比例混勻后，在常溫下靜置4h。使用上述各實施例的該電纜束線間灌注成型用膠液，粘接線纜的最大優(yōu)點是返修性非常好，因為在線纜布線制作的過程中經(jīng)常因為接點位置及走線方向問題對導(dǎo)線進行調(diào)整，使用此種膠液粘接，單根 導(dǎo)線可順利從線層中取出，清除干凈后重新刷膠，可粘貼至更合理的位置，操作簡單，可靠性好。電纜束實施例根據(jù)本發(fā)明實施例，如圖1-圖4所示，提供了用上述電纜束線間灌注成型用膠液灌注成型的電纜束，該電纜束的制備方法包括:配置如上述膠液實施例的電纜束線間灌注成型用膠液，該膠液的組成及性能，可參見上述膠液實施例的相關(guān)說明，在此不再贅述；對于扁平電纜所需的每層線排，進行預(yù)先布線后，使用上述膠液對每層線排進行雙面刷膠處理；將雙面刷膠處理后的多層線排在常溫下靜置至少12h后，直接粘接，得到所學(xué)電纜束。例如，實際制作過程可以是:假設(shè)扁平電纜需要3層線排，需要先將每層線排進行布線，完成后對線排進行雙面刷膠(提前配置好的膠放置至少8h)，放置12h后3層線排之間可直接進行粘接。不管制作多少層，過程均相同，先對單排線排進行雙面刷膠，放置12h后直接粘接成線纜。對上述壓塑成型電纜(即用上述電纜束線間灌注成型用膠液灌注成型的電纜束)進行了耐高溫試驗，試驗溫度為250°C，試驗后對電纜進行解剖，電纜從外觀、成型、導(dǎo)線軟硬度等方面均無明顯變化，線纜通路、絕緣符合技術(shù)要求，通過了高溫試驗。壓塑成型扁平電纜的成型效果見圖1、圖2和圖3。布線完畢的扁平電纜束(即用上述電纜束線間灌注成型用膠液灌注成型的電纜束)基本上能平順的進入主頭的尾腔，方便電纜束的整體裝配，其效果見圖4。通過高溫試驗的扁平電纜進行連接器焊接裝配，測試合格后進行全套例試，試驗項目包括低溫工作、低溫貯存、高溫工作、高溫貯存、溫度沖擊、低氣壓、交變濕熱、隨機振動、正弦振動、半正弦沖擊及運輸試驗。每項試驗后對電纜通路、絕緣、抗電進行測試，合格，順利的通過了例行試驗項目。使用配比后的雙組分有機氟膠粘劑(即電纜束線間灌注成型用膠液)，壓塑成型的扁平電纜束(即用上述電纜束線間灌注成型用膠液灌注成型的電纜束)的狀態(tài)穩(wěn)定，物理強度高，轉(zhuǎn)運時不易變形，在裝配時不需整形，可直接裝配，并可根據(jù)走線槽的尺寸來控制扁平線纜的寬度與高度，方便彈上線纜裝配與傳輸，且線間導(dǎo)線調(diào)整及維修性高。本申請彌補了扁平電纜生產(chǎn)的一項空白，使得壓塑型扁平電纜生產(chǎn)成為可能。綜上所述，本發(fā)明各實施例的電纜束線間灌注成型用膠液及用該膠液灌注成型的電纜束，通過對電纜束線間灌注成型用膠液的配比及制備方法的研究，實現(xiàn)了壓塑型扁平電纜生產(chǎn)的能力，填補了國內(nèi)該工藝方法的空白，節(jié)約了彈上的空間，解決了導(dǎo)線間粘貼技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)和難點。該 纜束線間灌注成型用膠液及用該膠液灌注成型的電纜束，由本申請人自主研發(fā)，可靠性、操作性高，今后不但能用于扁平電纜的研制生產(chǎn)，而且還可應(yīng)用與后續(xù)產(chǎn)品的批產(chǎn)生產(chǎn)中。最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電纜束線間灌注成型用膠液，其特征在于，包括有機硅樹脂膠FS-203A和有機硅樹脂膠FS-203C，所述有機硅樹脂膠FS-203A和有機硅樹脂膠FS-203C的體積比為0.8 1.2: 0.8 1.2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜束線間灌注成型用膠液，其特征在于，該膠液的制備方法包括: 將所述有機硅樹脂膠FS-203A和有機硅樹脂膠FS-203C按體積比為0.8 1.2: 0.8 1.2的比例混勻后，在20°C 30°C的溫度條件下靜置不少于8h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電纜束線間灌注成型用膠液，其特征在于，所述有機硅樹脂膠FS-203A和有機硅樹脂膠FS-203C的體積比為1:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜束線間灌注成型用膠液，其特征在于，使用該膠液的溫度條件為-100°C +250°C。
5.用權(quán)利要求1-4中任一項所述的電纜束線間灌注成型用膠液灌注成型的電纜束，其特征在于，該電纜束的制備方法包括: 配置所述電纜束線間灌注成型用膠液； 對于扁平電纜所需的每層線排，進行預(yù)先布線后，使用上述膠液對每層線排進行雙面刷膠處理； 將雙面刷膠處理后的多層線排在常溫下靜置至少12h后，直接粘接，得到所學(xué)電纜束。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用電纜束線間灌注成型用膠液灌注成型的電纜束，其特征在于，所述電纜束為扁平電纜束。
全文摘要
本發(fā)明公開了電纜束線間灌注成型用膠液及用該膠液灌注成型的電纜束，該膠液包括有機硅樹脂膠FS-203A和有機硅樹脂膠FS-203C，所述有機硅樹脂膠FS-203A和有機硅樹脂膠FS-203C的體積比為0.8～1.2∶0.8～1.2。本發(fā)明所述電纜束線間灌注成型用膠液及用該膠液灌注成型的電纜束，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中線纜硬度大、彎曲裝配和返修操作難度大、以及導(dǎo)線較多時無法粘貼灌封等缺陷，以實現(xiàn)線纜硬度小、彎曲裝配和返修操作難度小、以及導(dǎo)線較多時便于粘貼灌封的優(yōu)點。
文檔編號H01B13/06GK103205233SQ20131007689
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者李靜雯, 牛宗霞, 王毅 申請人:北京新立機械有限責(zé)任公司