專利名稱：一種用于雙端壓接的穿線導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電器工具領(lǐng)域，涉及一種將導(dǎo)電線和同軸對(duì)接端子進(jìn)行壓接的對(duì)接端子自動(dòng)壓接裝置，壓接裝置產(chǎn)生壓接力，借助于壓接力可以將對(duì)接端子兩端分別與導(dǎo)線電氣地和機(jī)械地不可分離地連接起來(lái)。能夠取代目前廣泛使用的手動(dòng)壓接鉗，具有操作效率高、壓接牢固、外觀質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
背景技術(shù)：
MiniSeal同軸對(duì)接接頭端子是一種鍍錫的銅合金屏蔽層導(dǎo)線接頭，與透明的熱縮管封套管配合使用，廣泛應(yīng)用于屏蔽電纜包括同軸電纜和多芯電纜的連接。這里的導(dǎo)體連接即miniseal壓接管與導(dǎo)線的連接需要借助壓接裝置產(chǎn)生的壓接力來(lái)完成，目前廣泛用于雙端壓接的仍是手動(dòng)壓鉗，操作過(guò)程比較繁瑣，首先是將導(dǎo)線插入miniseal對(duì)接接頭的一側(cè)孔內(nèi)，并使用手動(dòng)壓鉗工具進(jìn)行壓接，然后調(diào)轉(zhuǎn)壓接方向，將導(dǎo)線插入miniseal對(duì)接接頭的另一側(cè)，再使用手動(dòng)壓接鉗進(jìn)行壓接。手動(dòng)壓接工作繁重，勞動(dòng)強(qiáng)度大，速度慢，效率低，還因?yàn)槎俗觾深^分別進(jìn)行壓接，不能保證端子兩側(cè)壓接面的一致，影響美觀，可見實(shí)現(xiàn)雙端壓接自動(dòng)化十分必要，而為便于雙端同時(shí)穿線，本發(fā)明提供了一種用于雙端壓接的穿線導(dǎo)向裝置，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、能夠方便向?qū)佣俗与p端同時(shí)穿線，大大提高了雙端壓接的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)Miniseal同軸對(duì)接端子自動(dòng)化壓接過(guò)程中的穿線工序，提供了一種能夠便于準(zhǔn)確地將導(dǎo)線穿入對(duì)接端子的穿線導(dǎo)向裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)雙手同時(shí)對(duì)端子兩端穿線，大大提高了工作效率。本發(fā)明裝置適用于一種雙端自動(dòng)壓接裝置，該壓接裝置包括壓鉗組件1、鉗臂組件
2、端子匣組件3、穿線導(dǎo)向裝置、底座6。穿線導(dǎo)向裝置是實(shí)現(xiàn)雙端同時(shí)穿線的關(guān)鍵，包括左穿線導(dǎo)向組件4和右穿線導(dǎo)向組件5，各組件構(gòu)成中最重要的部件是前、后穿線孔塊，后穿線孔塊固定，前穿線孔塊可前后移動(dòng)，二者閉合形成穿線錐形孔，便于穿線，二者分開即錐形孔打開，便于取出端子。穿線導(dǎo)向組件包括穿線孔后塊15、穿線孔前塊16、穿線孔塊連接板。穿線孔后塊端部17和穿線孔前塊端部18均嵌入穿線孔塊連接板上的矩形槽33內(nèi)，并且可以沿矩形槽33前后移動(dòng)，當(dāng)穿線孔后塊15和穿線孔前塊16貼合時(shí)，穿線孔后塊15和穿線孔前塊16的相對(duì)方向處各設(shè)有一半錐形孔20，二者閉合形成完整的錐形穿線孔34，二者分開錐形穿線孔34打開；錐形穿線孔34和壓鉗鉗口 41的軸線重合，錐形穿線孔的小孔端與壓鉗鉗口 41相連，且小孔直徑要略小于對(duì)接端子42兩端的穿線孔內(nèi)徑。在穿線孔塊連接板的后面固定有穿線孔塊調(diào)整板27，利用穿過(guò)穿線孔調(diào)整板27的調(diào)整螺釘向前頂住穿線孔后塊15，使錐形穿線孔34和壓鉗鉗口 41軸線重合時(shí)，在穿線孔塊連接板上布置有穿線塊壓緊板28，通過(guò)穿線塊壓緊板28上的螺紋通孔29中合適的一個(gè)擰入螺釘鎖緊穿線孔后塊側(cè)板19，使穿線孔后塊15固定；穿線孔前塊16前面固定的支座I 30上裝有氣缸I 31，氣缸I活塞桿32向后連在穿線孔前塊16的連接氣缸螺紋孔25內(nèi)，控制氣缸I 31實(shí)現(xiàn)錐形穿線孔34的閉合與打開，孔閉合時(shí)便于對(duì)端子進(jìn)行穿線，孔打開時(shí)便于取出壓接好的端子；固定在穿線孔后塊15上的導(dǎo)向軸I 21和導(dǎo)向軸II 22水平向前插入穿線孔前塊16上對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔I 23和導(dǎo)向孔II 24，保證穿線孔前塊16移動(dòng)過(guò)程中始終保持水平。所述布置在壓鉗組件I其中一側(cè)的穿線導(dǎo)向組件5直接固定在底座6上，另一側(cè)的穿線導(dǎo)向組件5安裝在導(dǎo)軌I 13的滑塊36上導(dǎo)軌I 13沿水平方向布置在底座6上，此側(cè)的穿線導(dǎo)向組件可沿導(dǎo)軌I 13移動(dòng)，所述的可移動(dòng)穿線導(dǎo)向組件5中的穿線孔塊連接板
II35與導(dǎo)軌I 13及滑塊36的裝配高度h2等于所述固定穿線導(dǎo)向組件5中的穿線孔塊連接板I 26的高度Ii1，從而保證左錐形穿線孔20和右錐形穿線孔39在同一高度上，能夠準(zhǔn)確對(duì)水平放置在壓鉗鉗口 48上的對(duì)接端子49的兩端進(jìn)行穿線；此外，在所述的可移動(dòng)穿線導(dǎo)向組件5 —側(cè)遠(yuǎn)離壓鉗組件I處固定的支座II 37上裝有氣缸II 38，氣缸II 38的活塞桿連接于穿線孔塊連接板II 35右側(cè)板上的螺紋孔內(nèi)，控制氣缸II 38使得滑塊36之上的穿線導(dǎo)向組件5沿導(dǎo)軌I 13移動(dòng)，在此過(guò)程中能夠同時(shí)施力于端子推桿12，將端子匣11內(nèi)的端子推出至壓鉗鉗口 41上，端子匣組件4沿導(dǎo)軌II 14上升，滑塊36繼續(xù)移至壓鉗組件時(shí)(如圖4所示)，導(dǎo)線同時(shí)由壓鉗鉗口兩側(cè)的錐形穿線孔34穿入對(duì)接端子42的兩端，穿線到位、壓接完畢后，兩側(cè)的錐形穿線孔34均打開，取出端子。本發(fā)明的有益效果:穿線導(dǎo)向裝置的對(duì)稱布置及錐形孔設(shè)計(jì)極大地方便了對(duì)對(duì)接端子兩端進(jìn)行穿線；插入導(dǎo)向塊I 23和導(dǎo)向孔II 24內(nèi)的導(dǎo)向軸I 21和導(dǎo)向軸II 22，保證了穿線孔前塊16移動(dòng)過(guò)程中始終保持水平；穿線孔塊調(diào)整板和穿線孔塊壓緊板的設(shè)計(jì)，方便了穿線導(dǎo)向組件的位置調(diào)整，使得錐形穿線孔與壓鉗鉗口軸線重合；可移動(dòng)穿線導(dǎo)向組件的設(shè)計(jì)與端子匣組件的配合，巧妙地解決了位置的干涉問(wèn)題并且實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)送料動(dòng)作。


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圖1為雙端自動(dòng)壓接裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖2為穿線導(dǎo)向組件的穿線孔塊結(jié)構(gòu)圖。圖3為固定穿線導(dǎo)向組件的結(jié)構(gòu)圖。圖4為可移動(dòng)穿線導(dǎo)向組件的結(jié)構(gòu)圖。圖5為本發(fā)明裝置用于雙端壓接的示意圖。圖中，I一壓鉗組件、2—鉗臂組件、3—驅(qū)動(dòng)組件、4一端子匣組件、5—穿線導(dǎo)向組件、6—底座、7—底座前臺(tái)架、8—底座后臺(tái)架、9 一后穿線塊、10—前穿線塊、11 一端子匣、12—端子推桿、13—導(dǎo)軌1、14一導(dǎo)軌I1、15—穿線孔后塊、16—穿線孔前塊、17—穿線孔后塊端部、18—穿線孔前塊端部、19—穿線孔后塊側(cè)板、20—半錐孔、21—導(dǎo)向軸1、22—導(dǎo)向軸11、23—導(dǎo)向孔1、24—導(dǎo)向孔I1、25—連接氣缸螺紋孔、26—穿線孔塊連接板1、27—穿線孔塊調(diào)整板、28 —穿線孔塊壓緊板、29—螺紋通孔、30—支座1、31—?dú)飧?、32—?dú)飧譏活塞桿、33—矩形槽、34—錐形穿線孔、35—穿線孔塊連接板II >36一滑塊、37—支座I1、38—?dú)飧譏1、39—下壓鉗、40—上壓鉗、41一壓鉗鉗口、42—對(duì)接端子。
具體實(shí)施例方式雙端端子壓接的過(guò)程簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)就是將雙端端子兩端分別穿入導(dǎo)線進(jìn)行壓接。本發(fā)明涉及的一種雙端壓接裝置，如圖1所示，壓鉗組件I采用左右對(duì)稱布局實(shí)現(xiàn)雙端同時(shí)壓接，鉗臂組件2和驅(qū)動(dòng)組件3配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓接，端子匣組件3經(jīng)巧妙設(shè)計(jì)可自動(dòng)送料；而為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化壓接過(guò)程中能夠雙端同時(shí)穿線，本發(fā)明提供了一種穿線導(dǎo)向裝置，其包括兩組穿線導(dǎo)向組件。下面具體說(shuō)明本發(fā)明裝置應(yīng)用于雙端壓接中的實(shí)施過(guò)程: 如圖3所示，在穿線孔塊連接板的后面固定有穿線孔塊調(diào)整板27，穿過(guò)穿線孔塊調(diào)整板27的調(diào)整螺釘向前頂住左穿線孔后塊11調(diào)整位置，使錐形穿線孔34與壓鉗鉗口 41的軸線重合時(shí)，通過(guò)穿線孔塊壓緊板28上的螺紋通孔29中合適的一個(gè)擰入螺釘鎖緊穿線孔后塊側(cè)板19，使穿線孔后塊15固定。工作時(shí)，當(dāng)端子匣組件4沿導(dǎo)軌II 14下降至端子推桿12與壓鉗鉗口 41的軸線重合時(shí)，首先控制氣缸II驅(qū)動(dòng)滑塊36向壓鉗組件I的方向移動(dòng)，同時(shí)傳遞作用力于端子推桿12上，將端子匣11內(nèi)的端子推出至壓鉗鉗口 41上；送料完成后端子匣組件4沿導(dǎo)軌II 14上升，滑塊43繼續(xù)移動(dòng)貼至壓鉗組件I ;然后，氣缸I 31驅(qū)動(dòng)穿線孔前塊16后移與穿線孔后塊15閉合形成錐形穿線孔34，當(dāng)處于如圖4所示的狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)線分別從壓鉗鉗口 41兩側(cè)的錐形穿線孔34同時(shí)穿入至對(duì)接端子42的兩端，錐形穿線孔34的小端直徑要略小于對(duì)接端子42兩端的穿線孔內(nèi)徑，因此由錐形穿線孔34的大端能夠很容易地穿入導(dǎo)線到端子內(nèi)；穿線到位后，驅(qū)動(dòng)組件3、鉗臂組件和壓鉗組件相互配合對(duì)下壓鉗39與上壓鉗40之間的對(duì)接端子42的兩端同時(shí)進(jìn)行壓接；最后，氣缸I 17驅(qū)動(dòng)穿線孔前塊16前移，使錐形穿線孔34打開，同時(shí)，壓鉗鉗口打開，取出壓接好的端子。
權(quán)利要求
1.一種用于雙端壓接的穿線導(dǎo)向裝置，包括兩組穿線導(dǎo)向組件。其特征在于:兩組穿線導(dǎo)向組件分別布置在雙端壓接裝置中壓鉗組件的兩側(cè)，穿線導(dǎo)向組件(5)包括穿線孔后塊(15)、穿線孔前塊(16)、穿線孔塊連接板。穿線孔后塊端部(17)和穿線孔前塊端部(18)均嵌入在穿線孔塊連接板上的矩形槽(33)內(nèi)，并且可以沿矩形槽(33)前后移動(dòng)；穿線孔后塊(15)和穿線孔前塊(16)的相對(duì)方向處各設(shè)有一半錐形孔(20)，二者閉合形成一完整的錐形穿線孔(34)，二者分開錐形穿線孔(34)打開；錐形穿線孔(34)和壓鉗鉗口(41)的軸線重合，錐形穿線孔的小孔端與壓鉗鉗口(41)相連，且小孔直徑要略小于對(duì)接端子(42)兩端的穿線孔內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于雙端壓接的穿線導(dǎo)向裝置，其特征在于:固定在穿線孔后塊(15)上的導(dǎo)向軸I (21)和導(dǎo)向軸II (22)水平向前插入穿線孔前塊(16)上對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔I (23)和導(dǎo)向孔II (24)，保證穿線孔前塊(16)移動(dòng)過(guò)程中始終保持水平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于雙端壓接的穿線導(dǎo)向裝置，其特征在于:在穿線孔塊連接板的后面固定有穿線孔塊調(diào)整板(27)，有一調(diào)整螺釘向前穿過(guò)穿線孔塊調(diào)整板(27)，用于調(diào)整穿線孔后塊(15)的位置；固定在穿線孔塊連接板上的穿線孔塊壓緊板(28)上設(shè)有螺紋通孔(29)，用于擰入螺釘鎖緊穿線孔后塊側(cè)板(19)使錐形穿線孔(34)和壓鉗鉗口(41)軸線重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于雙端壓接的穿線導(dǎo)向裝置，其特征在于:在穿線孔前塊(16)之前固定的支座I (30)上裝有氣缸I (31)，氣缸I活塞桿(32)向后連在穿線孔前塊(16)的連接氣缸螺紋孔(25)內(nèi)，控制氣缸I (31)實(shí)現(xiàn)錐形穿線孔(34)的閉合與打開，此動(dòng)作也可通過(guò)微型電機(jī)控制完成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的一種用于雙端壓接的穿線導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述布置在壓鉗組件(I)其中一側(cè)的穿線導(dǎo)向組件(5)直接固定在底座(6)上，另一側(cè)的穿線導(dǎo)向組件(5)安裝在導(dǎo)軌I (13)的滑塊(36)上，導(dǎo)軌I (13)沿水平方向布置在底座(6)上，此側(cè)的穿線導(dǎo)向組件可沿導(dǎo)軌I (13)移動(dòng)，所述的可移動(dòng)穿線導(dǎo)向組件(5)中的穿線孔塊連接板II (35)與導(dǎo)軌I (13)及滑塊(36)的裝配高度h2等于所述固定穿線導(dǎo)向組件(5)中的穿線孔塊連接板I (26)的高度Ii1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種用于雙端壓接的穿線導(dǎo)向裝置，其特征在于:在所述的可移動(dòng)穿線導(dǎo)向組件(5) —側(cè)遠(yuǎn)離壓鉗組件(I)處固定的支座II (37)上裝有氣缸II(38)，氣缸的活塞桿連接于穿線孔塊連接板II (35)的螺紋孔內(nèi)，控制氣缸II (38)實(shí)現(xiàn)穿線導(dǎo)向組件(5)沿導(dǎo)軌I (13)移動(dòng)。
全文摘要
雙端自動(dòng)壓接裝置,屬于電器工具領(lǐng)域，端子壓接裝置的目的即將對(duì)接端子兩端分別傳入導(dǎo)線進(jìn)行壓接使其與導(dǎo)線電氣地和機(jī)械地不可分離地連接起來(lái)。其中的關(guān)鍵設(shè)計(jì)之一為穿線導(dǎo)向組件，針對(duì)雙端壓接，本發(fā)明提供了一種用于雙端壓接的穿線導(dǎo)向裝置，該裝置包括兩組穿線導(dǎo)向組件。每一穿線導(dǎo)向組件中的穿線孔后塊固定，前孔塊沿導(dǎo)向槽向后移動(dòng)與后孔塊閉合形成錐形穿線孔，當(dāng)錐形穿線孔與壓鉗鉗口軸線重合時(shí)，便于向壓鉗鉗口上的對(duì)接端子兩端同時(shí)穿線，前孔塊沿導(dǎo)向槽向前移動(dòng)，錐形孔打開，便于取出壓接完畢的端子。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、極大地方便了雙端同時(shí)進(jìn)行穿線操作，提高了工作效率。
文檔編號(hào)H01R43/052GK103236623SQ20131008207
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者王新華, 高燕, 龔志奔, 涂承媛, 孫樹文, 鄭剛 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)