專利名稱：固體絕緣隔離開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電氣開關(guān)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種固體絕緣隔離開關(guān)。
背景技術(shù)：
電氣開關(guān)設(shè)備廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠、電力系統(tǒng)，以及石化、冶金等工礦企業(yè)和電氣化鐵道系統(tǒng)。為了提高用戶供電可靠性和供電質(zhì)量，節(jié)約占地面積，目前的開關(guān)設(shè)備向無油化、高安全性、高可靠性、小型化、集成化方向發(fā)展。
高壓交流隔離開關(guān)，以下簡稱隔離開關(guān)，是一種在分閘位置時，觸頭間有符合規(guī)定要求的絕緣距離和明顯的斷開標(biāo)志；在合閘位置時，能承載正?；芈窏l件下的電流及在規(guī)定時間內(nèi)異常條件，例如短路，下的電流的開關(guān)設(shè)備。通常情況下，隔離開關(guān)不具有關(guān)合和開斷其所承載的額定工作電流及短路故障電流的能力；但當(dāng)回路電流“很小”時，或者當(dāng)隔離開關(guān)每極的兩接線端間的電壓在關(guān)合和開斷前后無顯著變化時，隔離開關(guān)具有關(guān)合和開斷回路的能力。高壓交流接地開關(guān)，以下簡稱接地開關(guān)，是一種用于將回路接地的機械式開關(guān)裝置。在異常條件下，如短路，可在規(guī)定時間內(nèi)承載規(guī)定的異常電流；但在正常回路條件下，不要求承載電流。接地開關(guān)在線路中主要用來為檢修安全提供可靠接地。在開關(guān)柜中通常將隔離開關(guān)和接地開關(guān)組合成三工位的隔離-接地開關(guān)。三工位隔離-接地開關(guān)整合了隔離開關(guān)和接地開關(guān)兩者的功能，并由一把刀來完成，這樣就可以實現(xiàn)機械閉鎖，防止主回路帶電合地刀。
目前中壓配電開關(guān)設(shè)備按柜體的絕緣方式主要分為傳統(tǒng)空氣絕緣開關(guān)柜AIS和SF6絕緣開關(guān)柜H-GIS兩種，SF6氣體開關(guān)柜以其優(yōu)異的絕緣性能有效地縮小了開關(guān)柜的體積而占據(jù)了主導(dǎo)地位，但是國家的節(jié)能環(huán)保政策又使SF6氣體開關(guān)柜面臨被限制使用的風(fēng)險。
為了響應(yīng)國家綠色環(huán)保的號召，減少SF6溫室效應(yīng)氣體的使用量，同時進(jìn)一步減小開關(guān)柜的體積，具有小型化、環(huán)境適應(yīng)性強等優(yōu)點的固體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備出現(xiàn)了。固體絕緣開關(guān)柜以其體積小巧、絕緣可靠，綠色環(huán)保的特性贏得了廣泛關(guān)注。國內(nèi)外眾多廠家不斷推出各種新型的固體絕緣開關(guān)柜，并申請了相應(yīng)的專利。
如中國專利CN 101090041 A，
公開日期:2007年12月19日，公開了中給出了一種《固體絕緣隔離開關(guān)以及使用它的固體絕緣開關(guān)設(shè)備》。這種隔離開關(guān)采用環(huán)氧樹脂的外殼包裹整個導(dǎo)電回路，操動機構(gòu)通過絕緣絲杠驅(qū)動帶內(nèi) 螺紋的動觸頭做直線運動實現(xiàn)開關(guān)的斷開和閉合。這種開關(guān)的動觸頭和靜觸頭之間采用空氣作為絕緣介質(zhì)。再如中國專利CN101677178 A，
公開日期:2010年03月24日，公開了一種《環(huán)氧澆注固體絕緣雙隔離開關(guān)》。該開關(guān)也采用了絕緣絲杠-螺母式動觸頭的直動結(jié)構(gòu)，動觸頭和靜觸頭之間仍然采用空氣作為絕緣介質(zhì)。
隔離-接地開關(guān)除了直動式的，還有旋轉(zhuǎn)刀閘式的。如中國專利CN 201853638 U，
公開日期:2011年06月01日，公開一種《固體絕緣三工位電氣隔離裝置與隔離單元》，安放該裝置刀閘的絕緣箱箱體采用固體絕緣材料制成，通過采用固體絕緣的方式縮小了裝置的空間尺寸。但該裝置的刀閘和觸頭之間仍然采用空氣作為絕緣介質(zhì)。
由于空氣的絕緣距離大，而且在濕熱條件下，隔離開關(guān)本體的絕緣箱內(nèi)會發(fā)生凝露，刀閘和觸頭之間的絕緣強度會受到很大影響。為了解決這一問題，中國專利CN202217957U，
公開日期:2012年05月09日，公開了《一種帶泄壓通道和溫濕度監(jiān)測功能的固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜》，在放置隔離-接地開關(guān)的絕緣箱中設(shè)置了濕度傳感器和加熱器，當(dāng)濕度超過限定值時，啟動加熱器加熱絕緣箱使內(nèi)外環(huán)境溫度相同，從而避免凝露的發(fā)生。但是，這種裝置不僅使開關(guān)設(shè)備的復(fù)雜化，還提高了設(shè)備的成本。除了這種方案外，為了解決凝露問題，中國專利CN 101789328 A，
公開日期:2010年07月28日，公開了一種《固體開關(guān)柜專用三工位真空滅弧室》，中國專利CN 102157297 A，
公開日期:2011年08月17日，公開了《一種固體開關(guān)用雙室三工位真空滅弧室》。這種方案一方面成本高，另一個方面真空滅弧室中的隔離斷口不可見，真空滅 弧室存在漏氣的隱患，在安全方面還存在爭議，影響了采用這種方案開關(guān)柜的推廣。發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中隔離開關(guān)體積大且容易凝露的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種固體絕緣隔離開關(guān)，該固體絕緣隔離開關(guān)的動觸頭和靜觸頭都固封到固體絕緣材料中，開關(guān)的導(dǎo)電部分不與空氣接觸。開關(guān)處于隔離位置時，動觸頭和靜觸頭之間采用固體絕緣材料作為絕緣介質(zhì)。當(dāng)開關(guān)的動觸頭在合閘、隔離和接地三個工作位置切換時，采用固體絕緣材料對動觸頭和靜觸頭進(jìn)行潤滑和密封，最終實現(xiàn)隔離-接地開關(guān)的全絕緣和全密封。所以該固體絕緣隔離開關(guān)具有體積小，無凝露，可靠性高的優(yōu)點。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種固體絕緣隔離開關(guān)，包括絕緣底座、絕緣盤和靜觸頭絕緣件，靜觸頭絕緣件內(nèi)含有圓形通孔，沿著所述通孔的軸向靜觸頭絕緣件的一端與絕緣底座的上表面固定密封連接，靜觸頭絕緣件的內(nèi)壁表面與絕緣底座的上表面圍成一容納空間，絕緣盤設(shè)置在容納空間內(nèi)，絕緣盤和靜觸頭絕緣件之間為轉(zhuǎn)動密封連接，并且絕緣盤的形狀與容納空間的形狀相匹配，接地位置靜觸頭的一端設(shè)置在靜觸頭絕緣件內(nèi)，并且所述接地位置靜觸頭的一端只從靜觸頭絕緣件的內(nèi)壁表面露出，合閘位置靜觸頭的一端設(shè)置在靜觸頭絕緣件內(nèi)，并且所述合閘位置靜觸頭的一端只從靜觸頭絕緣件的內(nèi)壁表面露出，絕緣盤內(nèi)設(shè)置有金屬閘刀，只有金屬閘刀的一端從絕緣盤的邊緣露出，柱狀的金屬閘刀盤軸與絕緣盤內(nèi)的金屬閘刀連接，金屬閘刀盤軸的軸線與絕緣盤的軸線重合，當(dāng)絕緣盤轉(zhuǎn)動到所述金屬閘刀的一端與所述接地位置靜觸頭的一端相接觸的位置時，接地位置靜觸頭通過金屬閘刀與金屬閘刀盤軸電性導(dǎo)通，當(dāng)絕緣盤轉(zhuǎn)動到所述金屬閘刀的一端與所述合閘位置靜觸頭的一端相接觸的位置時，合閘位置靜觸頭通過金屬閘刀與金屬閘刀盤軸電性導(dǎo)通。
接地位置靜觸頭穿過絕緣底座，接地位置靜觸頭的另一端從絕緣底座的下表面露出，接地位置靜觸頭的長度方向與金屬閘刀盤軸的軸線平行；合閘位置靜觸頭穿過絕緣底座，合閘位置靜觸頭的另一端從絕緣底座的下表面露出，合閘位置靜觸頭的長度方向與金屬閘刀盤軸的軸線平行。
靜觸頭絕緣件內(nèi)壁表面由所述接地位置靜觸頭的一端形成的缺失部位的形狀與所述接地位置靜觸頭的一端的形狀相對應(yīng)，靜觸頭絕緣件內(nèi)壁表面由所述合閘位置靜觸頭的一端形成的缺失部位的形狀與所述合閘位置靜觸頭的一端的形狀相對應(yīng)，所述絕緣盤的邊緣由所述金屬閘刀的一端形成的缺失部位的形狀與所述金屬閘刀的一端形狀相對應(yīng)。
所述接地位置靜觸頭的一端和所述合閘位置靜觸頭的一端均勻的分布在靜觸頭絕緣件的內(nèi)壁表面。
金屬閘刀為柱狀，絕緣盤的下表面沿徑向設(shè)有凹槽，金屬閘刀設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，金屬閘刀下部設(shè)置用于將金屬閘刀密封在絕緣盤內(nèi)的閘刀絕緣片，絕緣盤和閘刀絕緣片將金屬閘刀緊密包裹，金屬閘刀的長度等于絕緣盤的半徑。
金屬閘刀盤軸穿過絕緣底座，金屬閘刀盤軸的一端與金屬閘刀連接，金屬閘刀盤軸的另一端從絕緣底座的下表面露出，金屬閘刀盤軸的直徑為絕緣盤的直徑的18% 20%。
絕緣底座、絕緣盤和靜觸頭絕緣件均為實心結(jié)構(gòu)，沿著所述通孔的軸向，絕緣盤和靜觸頭絕緣件長度相同。
絕緣盤外套設(shè)有摩擦環(huán)，絕緣盤和摩擦環(huán)安裝在一起的形狀與容納空間的形狀相匹配，絕緣盤和靜觸頭絕緣件之間通過摩擦環(huán)轉(zhuǎn)動密封連接，摩擦環(huán)上設(shè)置有用于所述金屬閘刀的一端露出的缺口，絕緣盤的下表面與絕緣底座的上表面之間設(shè)置有片狀的硅橡膠彈性環(huán)，金屬閘刀的長度等于摩擦環(huán)的外圓的半徑。
絕緣底座、絕緣盤和靜觸頭絕緣件為聚四氟乙烯制成，絕緣盤和靜觸頭絕緣件之間為過盈配合。
沿著所述通孔的軸向靜觸頭絕緣件的另一端封閉，或絕緣盤的一部分設(shè)置在容納空間內(nèi)，并且所述絕緣盤的一部分的形狀與容納空間的形狀相匹配。
本發(fā)明的有益效果是:該固體絕緣隔離開關(guān)的動觸頭和靜觸頭都固封到固體絕緣材料中，開關(guān)的導(dǎo)電部分不與空氣接觸。開關(guān)處于隔離位置時，動觸頭和靜觸頭之間采用固體絕緣材料作為絕緣介質(zhì)。當(dāng)開關(guān)的動觸頭在合閘、隔離和接地三個工作位置切換時，采用固體絕緣材料對動觸頭和靜觸頭進(jìn)行潤滑和密封，最終實現(xiàn)隔離-接地開關(guān)的全絕緣和全密封。與現(xiàn)有的空氣絕緣的隔離-接地開關(guān)相比，本發(fā)明提出的固體絕緣開關(guān)，具有體積小，無凝露，可靠性高的優(yōu)點。與采用真空滅弧室做的隔離開關(guān)的方案相比，本發(fā)明提出的固體絕緣開關(guān)，體積小，成本低，而且容易實現(xiàn)隔離斷口可見，保證人員安全。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所述的固體絕緣隔離開關(guān)進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1是固體絕緣隔離開關(guān)的第一種實施方式的爆炸圖。
圖2是固體絕緣隔離開關(guān)的第一種實施方式在接地狀態(tài)的示意圖。
圖3是固體絕緣隔離開關(guān)的第一種實施方式在隔離狀態(tài)的示意圖。
圖4是固體絕緣隔離開關(guān)的第一種實施方式在合閘狀態(tài)的示意圖。
圖5是圖4中沿A-A線的剖視圖。
圖6是圖5的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是固體絕緣隔離開關(guān)的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是固體絕緣隔離開關(guān)的第三種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1.靜觸頭絕緣件 ，11.內(nèi)壁表面，12.容納空間，2.接地位置靜觸頭，3.合閘位置靜觸頭，4.金屬閘刀，5.閘刀絕緣片，6.絕緣盤，7.金屬閘刀盤軸，8.絕緣底座，81.上表面,82.下表面，9.摩擦環(huán)，10.硅橡膠彈性環(huán)。
具體實施方式
實施例1
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所述的固體絕緣隔離開關(guān)進(jìn)行詳細(xì)說明，一種固體絕緣隔離開關(guān)，包括絕緣底座8、絕緣盤6和靜觸頭絕緣件1，靜觸頭絕緣件I內(nèi)含有圓形通孔，沿著所述通孔的軸向靜觸頭絕緣件I的一端與絕緣底座8的上表面81固定密封連接，靜觸頭絕緣件I的內(nèi)壁表面11與絕緣底座8的上表面81圍成一容納空間12，絕緣盤6設(shè)置在容納空間12內(nèi)，絕緣盤6和靜觸頭絕緣件I之間為轉(zhuǎn)動密封連接，并且絕緣盤6的形狀與容納空間12的形狀相匹配，接地位置靜觸頭2的一端設(shè)置在靜觸頭絕緣件I內(nèi)，并且所述接地位置靜觸頭2的一端只從靜觸頭絕緣件I的內(nèi)壁表面11露出，合閘位置靜觸頭3的一端設(shè)置在靜觸頭絕緣件I內(nèi)，并且所述合閘位置靜觸頭3的一端只從靜觸頭絕緣件I的內(nèi)壁表面11露出，絕緣盤6內(nèi)設(shè)置有金屬閘刀4,只有金屬閘刀4的一端從絕緣盤6的邊緣露出，柱狀的金屬閘刀盤軸7與絕緣盤6內(nèi)的金屬閘刀4連接，金屬閘刀盤軸7的軸線與絕緣盤6的軸線重合，當(dāng)絕緣盤6轉(zhuǎn)動到所述金屬閘刀4的一端與所述接地位置靜觸頭2的一端相接觸的位置時，接地位置靜觸頭2通過金屬閘刀4與金屬閘刀盤軸7電性導(dǎo)通，當(dāng)絕緣盤6轉(zhuǎn)動到所述金屬閘刀4的一端與所述合閘位置靜觸頭3的一端相接觸的位置時，合閘位置靜觸頭3通過金屬閘刀4與金屬閘刀盤軸7電性導(dǎo)通，圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示。
絕緣底座8、絕緣盤6和靜觸頭絕緣件I均為絕緣材料制成，靜觸頭包括接地位置靜觸頭2和合閘位置靜觸頭3，動觸頭包括金屬閘刀4和金屬閘刀盤軸7，動觸頭和靜觸頭鑲嵌在該固體絕緣隔離開關(guān)內(nèi)的部分都被固封到固體絕緣材料中并被固體絕緣材料緊密包裹，該固體絕緣隔離開關(guān)內(nèi)不再含有空腔，開關(guān)的導(dǎo)電部分不再與空氣接觸，所以不需要保護(hù)氣體保護(hù)。當(dāng)該固體絕緣隔離開關(guān)處于分閘位置時，開關(guān)的動觸頭和靜觸頭之間采用固體材料絕緣盤6作為絕緣介質(zhì)。本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)刀閘式，靜觸頭絕緣件I分別設(shè)有合閘、隔離和接地三個位置。通過絕緣盤6的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，可以使動觸頭位于如圖2所示的金屬閘刀4與接地位置靜觸頭2相接觸的接地位置，或位于如圖3所示的金屬閘刀4與接地位置靜觸頭2和合閘位置靜觸頭3的連線相垂直的隔離位置，或位于如圖4所示的金屬閘刀4與合閘位置靜觸頭3相接觸的合閘位置，從而該實現(xiàn)固體絕緣隔離開關(guān)內(nèi)部動觸頭在接地、隔離、合閘這三個位置的移動。由于整個導(dǎo)電回路均置在固體絕緣材料絕緣底座8、絕緣盤6和靜觸頭絕緣件I中，從而有效保證了整個回路無裸露帶電體，實現(xiàn)了隔離位置時的有效絕緣，縮小了開關(guān)體積，保證了開關(guān)的安全性。同時可以通過接地位置將開關(guān)內(nèi)的余電消除。
接地位置靜觸頭2穿過絕緣底座8，接地位置靜觸頭2的另一端從絕緣底座8的下表面82露出，接地位置靜觸頭2的長度方向與金屬閘刀盤軸7的軸線平行，除了所述接地位置靜觸頭2的另一端，接地位置靜觸頭2的其余部位均被絕緣底座8、絕緣盤6和靜觸頭絕緣件I緊密包裹 。合閘位置靜觸頭3穿過絕緣底座8，合閘位置靜觸頭3的另一端從絕緣底座8的下表面82露出，合閘位置靜觸頭3的長度方向與金屬閘刀盤軸7的軸線平行，除了所述合閘位置靜觸頭3的另一端，合閘位置靜觸頭3的其余部位均被絕緣底座8、絕緣盤6和靜觸頭絕緣件I緊密包裹，如圖5、圖6所示。
為了減小電阻，靜觸頭絕緣件I內(nèi)壁表面11由所述接地位置靜觸頭2的一端形成的缺失部位的形狀與所述接地位置靜觸頭2的一端的形狀相對應(yīng)，即所述接地位置靜觸頭2的一端的表面和靜觸頭絕緣件I內(nèi)壁表面11形成一體，內(nèi)壁表面11在所述接地位置靜觸頭2的一端的部位沒有突起也沒有凹陷；靜觸頭絕緣件I內(nèi)壁表面11由所述合閘位置靜觸頭3的一端形成的缺失部位的形狀與所述合閘位置靜觸頭3的一端的形狀相對應(yīng)，即所述合閘位置靜觸頭3的一端的表面和靜觸頭絕緣件I內(nèi)壁表面11形成一體，內(nèi)壁表面11在所述合閘位置靜觸頭3的一端的部位沒有突起也沒有凹陷；所述絕緣盤6的邊緣由所述金屬閘刀4的一端形成的缺失部位的形狀與所述金屬閘刀4的一端形狀相對應(yīng)，即所述金屬閘刀4的一端的表面和絕緣盤6的邊緣表面形成一體，絕緣盤6的邊緣表面在所述金屬閘刀4的一端的部位沒有突起也沒有凹陷。
為了保證絕緣隔離效果，所述接地位置靜觸頭2的一端和所述合閘位置靜觸頭3的一端均勻的分布在靜觸頭絕緣件I的內(nèi)壁表面11，即地位置靜觸頭2的一端與絕緣盤6中心的連線和所述合閘位置靜觸頭3的一端與絕緣盤6中心的連線之間的夾角為180°，因為180°時地位置靜觸頭2與合閘位置靜觸頭3之間的距離比30°、或60°、或90°等其他角度時的距離大。
為了便于加工及安裝，金屬閘刀4為柱狀，絕緣盤6的下表面沿徑向設(shè)有凹槽，金屬閘刀4設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，金屬閘刀4下部設(shè)置用于將金屬閘刀4密封在絕緣盤6內(nèi)的閘刀絕緣片5，絕緣盤6和閘刀絕緣片5將金屬閘刀4緊密包裹，金屬閘刀4的長度等于絕緣盤6的半徑。
金屬閘刀盤軸7穿過絕緣底座8，金屬閘刀盤軸7的一端與金屬閘刀4連接，金屬閘刀盤軸7的另一端從絕緣底座8的下表面82露出，金屬閘刀盤軸7的直徑為絕緣盤6的直徑的18% -20%。接地位置靜觸頭2、合閘位置靜觸頭、金屬閘刀4和金屬閘刀盤軸7均為金屬導(dǎo)體材料制成，優(yōu)選銅。絕緣底座8、絕緣盤6和靜觸頭絕緣件I均為實心結(jié)構(gòu)，沿著所述通孔的軸向，絕緣盤6和靜觸頭絕緣件I長度相同，接地位置靜觸頭2、合閘位置靜觸頭3、金屬閘刀4和金屬閘刀盤軸7的尺寸是使該固體絕緣隔離開關(guān)能夠最大承受20kA的電流。
絕緣盤6外套設(shè)有摩擦環(huán)9，絕緣盤6和摩擦環(huán)9安裝在一起的形狀與容納空間12的形狀相匹配，絕緣盤6和靜·觸頭絕緣件I之間通過摩擦環(huán)9轉(zhuǎn)動密封連接，摩擦環(huán)9上設(shè)置有用于所述金屬閘刀4的一端露出的缺口，絕緣盤6的下表面與絕緣底座8的上表面81之間設(shè)置有薄片狀的硅橡膠彈性環(huán)10，金屬閘刀4的長度等于摩擦環(huán)9的外圓的半徑。摩擦環(huán)9的壁厚為2mm，主要用于與靜觸頭絕緣件I的潤滑，在保證密封壓力的同時降低轉(zhuǎn)動摩擦力，使用摩擦環(huán)9后可以在同等密封及潤滑的情況下將絕緣盤6換成價格低廉的絕緣材料，從而降低成本。硅橡膠彈性環(huán)10為靜觸頭絕緣件I與摩擦環(huán)9的連接提供預(yù)緊力。絕緣底座8、絕緣盤6、摩擦環(huán)9和靜觸頭絕緣件I為聚四氟乙烯制成，其介電常數(shù)2.05，自摩擦系數(shù)0.04，是固體材料中摩擦系數(shù)最低的，因此具有良好的密封性和絕緣性，此外其還具有自滅弧功能。
當(dāng)該固體絕緣隔離開關(guān)不含有摩擦環(huán)9時，絕緣盤6和靜觸頭絕緣件I之間為過盈配合實現(xiàn)轉(zhuǎn)動密封。
圖1所示出本發(fā)明的安裝順序。首先將摩擦環(huán)9、硅橡膠彈性環(huán)10、絕緣盤6組成絕緣盤體。金屬閘刀4與閘刀絕緣片5進(jìn)行連接，隨后鑲嵌于所述絕緣盤體內(nèi)，裸露出其位于所述絕緣盤體邊緣的一端。將絕緣盤體嵌套在金屬閘刀盤軸7外，并通過金屬閘刀盤軸7與絕緣底座8相連。將接地位置靜觸頭2和合閘位置靜觸頭3呈180°相對位置鑲嵌于靜觸頭絕緣件I內(nèi)，裸露出其內(nèi)側(cè)接觸面。整體嵌套于絕緣盤體外，使得絕緣盤體上表面與靜觸頭絕緣件I上表面持平。通過接地位置靜觸頭2和合閘位置靜觸頭3與絕緣底座8相連。實施例2本實施例是對實施例1的一種改進(jìn)，為了進(jìn)一步提高固體絕緣隔離開關(guān)內(nèi)部的密封性，軸向靜觸頭絕緣件I為一端封閉另一端開放的圓筒形，即沿著所述通孔的軸向靜觸頭絕緣件I的一端開放，沿著 所述通孔的軸向靜觸頭絕緣件I的另一端封閉，如圖7所示，靜觸頭絕緣件I的頂端封閉，所以密封效果更好。另外，靜觸頭絕緣件I與絕緣底座8可以為分體式結(jié)構(gòu)，也可以為一體式結(jié)構(gòu)，絕緣底座8的上表面也可以為球面形。其余部分均勻?qū)嵤├?相同，不再復(fù)述。實施例3本實施例是對實施例1的一種改進(jìn)，為了進(jìn)一步提高固體絕緣隔離開關(guān)內(nèi)部的密封性，絕緣盤6的一部分設(shè)置在容納空間12內(nèi)，并且所述絕緣盤6的一部分的形狀與容納空間12的形狀相匹配，如圖8所示，即絕緣盤6的下部有圓柱狀突起，該突起設(shè)置在容納空間12內(nèi)，并且該突起的形狀與容納空間12的形狀相匹配。其余部分均勻?qū)嵤├?相同，不再復(fù)述。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施例，不能以其限定發(fā)明實施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求
1.一種固體絕緣隔離開關(guān)，其特征在于，所述固體絕緣隔離開關(guān)包括絕緣底座(8)、絕緣盤(6)和靜觸頭絕緣件(I)，靜觸頭絕緣件(I)內(nèi)含有圓形通孔，沿著所述通孔的軸向靜觸頭絕緣件(I)的一端與絕緣底座(8)的上表面(81)固定密封連接，靜觸頭絕緣件(I)的內(nèi)壁表面(11)與絕緣底座(8)的上表面(81)圍成一容納空間(12)，絕緣盤(6)設(shè)置在容納空間(12)內(nèi)，絕緣盤(6)和靜觸頭絕緣件(I)之間為轉(zhuǎn)動密封連接，并且絕緣盤(6)的形狀與容納空間(12)的形狀相匹配，接地位置靜觸頭(2)的一端設(shè)置在靜觸頭絕緣件(I)內(nèi)，并且所述接地位置靜觸頭(2)的一端只從靜觸頭絕緣件(I)的內(nèi)壁表面(11)露出，合閘位置靜觸頭(3)的一端設(shè)置在靜觸頭絕緣件(I)內(nèi)，并且所述合閘位置靜觸頭(3)的一端只從靜觸頭絕緣件(I)的內(nèi)壁表面(11)露出，絕緣盤(6)內(nèi)設(shè)置有金屬閘刀(4)，只有金屬閘刀(4)的一端從絕緣盤(6)的邊緣露出，柱狀的金屬閘刀盤軸(7)與絕緣盤(6)內(nèi)的金屬閘刀⑷連接，金屬閘刀盤軸(7)的軸線與絕緣盤(6)的軸線重合，當(dāng)絕緣盤(6)轉(zhuǎn)動到所述金屬閘刀(4)的一端與所述接地位置靜觸頭(2)的一端相接觸的位置時，接地位置靜觸頭⑵通過金屬閘刀⑷與金屬閘刀盤軸(7)電性導(dǎo)通，當(dāng)絕緣盤(6)轉(zhuǎn)動到所述金屬閘刀(4)的一端與所述合閘位置靜觸頭(3)的一端相接觸的位置時，合閘位置靜觸頭(3)通過金屬閘刀(4)與金屬閘刀盤軸(7)電性導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體絕緣隔離開關(guān)，其特征在于，接地位置靜觸頭(2)穿過絕緣底座(8)，接地位置靜觸頭(2)的另一端從絕緣底座(8)的下表面(82)露出，接地位置靜觸頭(2)的長度方向與金屬閘刀盤軸(7)的軸線平行；合閘位置靜觸頭(3)穿過絕緣底座(8)，合閘位置靜觸頭(3)的另一端從絕緣底座(8)的下表面(82)露出，合閘位置靜觸頭(3)的長度方向與金屬閘刀盤軸(7)的軸線平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體絕緣隔離開關(guān)，其特征在于，靜觸頭絕緣件(I)內(nèi)壁表面(11)由所述接地位置靜觸頭(2)的一端形成的缺失部位的形狀與所述接地位置靜觸頭(2)的一端的形狀相對應(yīng)，靜觸頭絕緣件(I)內(nèi)壁表面(11)由所述合閘位置靜觸頭(3)的一端形成的缺失部位的形狀與所述合閘位置靜觸頭(3)的一端的形狀相對應(yīng)，所述絕緣盤(6)的邊緣由所述金屬閘刀⑷的一端形成的缺失部位的形狀與所述金屬閘刀⑷的一端形狀相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體絕緣隔離開關(guān)，其特征在于，所述接地位置靜觸頭(2)的一端和所述合閘位置靜觸頭 (3)的一端均勻的分布在靜觸頭絕緣件(I)的內(nèi)壁表面(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體絕緣隔離開關(guān)，其特征在于，金屬閘刀(4)為柱狀，絕緣盤(6)的下表面沿徑向設(shè)有凹槽，金屬閘刀(4)設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，金屬閘刀(4)下部設(shè)置用于將金屬閘刀(4)密封在絕緣盤(6)內(nèi)的閘刀絕緣片(5)，絕緣盤(6)和閘刀絕緣片(5)將金屬閘刀(4)緊密包裹，金屬閘刀(4)的長度等于絕緣盤(6)的半徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體絕緣隔離開關(guān)，其特征在于，金屬閘刀盤軸(7)穿過絕緣底座(8)，金屬閘刀盤軸(7)的一端與金屬閘刀(4)連接，金屬閘刀盤軸(7)的另一端從絕緣底座⑶的下表面(82)露出，金屬閘刀盤軸(7)的直徑為絕緣盤(6)的直徑的18% 20%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體絕緣隔離開關(guān)，其特征在于，絕緣底座(8)、絕緣盤(6)和靜觸頭絕緣件(I)均為實心結(jié)構(gòu)，沿著所述通孔的軸向，絕緣盤(6)和靜觸頭絕緣件(I)長度相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體絕緣隔離開關(guān)，其特征在于，絕緣盤(6)外套設(shè)有摩擦環(huán)(9)，絕緣盤(6)和摩擦環(huán)(9)安裝在一起的形狀與容納空間(12)的形狀相匹配，絕緣盤(6)和靜觸頭絕緣件(I)之間通過摩擦環(huán)(9)轉(zhuǎn)動密封連接，摩擦環(huán)(9)上設(shè)置有用于所述金屬閘刀⑷的一端露出的缺口，絕緣盤(6)的下表面與絕緣底座⑶的上表面(81)之間設(shè)置有片狀的硅橡膠彈性環(huán)(10)，金屬閘刀(4)的長度等于摩擦環(huán)(9)的外圓的半徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體絕緣隔離開關(guān)，其特征在于，絕緣底座(8)、絕緣盤(6)和靜觸頭絕緣件(I)為聚四氟乙烯制成，絕緣盤(6)和靜觸頭絕緣件(I)之間為過盈配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體絕緣隔離開關(guān)，其特征在于，沿著所述通孔的軸向靜觸頭絕緣件(I)的另一端封閉，或絕緣盤(6)的一部分設(shè)置在容納空間(12)內(nèi)，并且所述絕緣盤(6)的一部分的形狀與 容納空間(12)的形狀相匹配。
全文摘要
本發(fā)明公開一種固體絕緣隔離開關(guān)，包括絕緣底座(8)、絕緣盤(6)、靜觸頭絕緣件(1)、靜觸頭和動觸頭，絕緣底座(8)和靜觸頭絕緣件(1)將靜觸頭固封，絕緣盤(6)將動觸頭固封，開關(guān)的導(dǎo)電部分不與空氣接觸，旋轉(zhuǎn)絕緣盤(6)可以使該固體絕緣隔離開關(guān)在合閘、隔離和接地三個工作位置切換。當(dāng)該固體絕緣隔離開關(guān)在三個工作位置切換時，固體絕緣材料能夠?qū)佑|頭和靜觸頭進(jìn)行潤滑和密封，從而實現(xiàn)隔離-接地開關(guān)的全絕緣和全密封。與現(xiàn)有的空氣絕緣的隔離-接地開關(guān)相比，本發(fā)明提供的固體絕緣開關(guān)，具有體積小，無凝露，可靠性高的優(yōu)點。
文檔編號H01H31/00GK103236369SQ201310101348
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者閔偉, 江鵬, 黃志軍, 郭彥峰, 張磊森, 葛樂矣, 易平, 陳立民 申請人:北京電研華源電力技術(shù)有限公司